Roztahování trubky je proces změny konfigurace okraje trubky, aby se dutému výrobku dodal požadovaný tvar roztažením nebo zmenšením průměru.

Rozšiřování je proces částečné změny konfigurace okraje trubky za účelem poskytnutí dutého výrobku požadovaného tvaru rozšířením nebo zúžením jeho průměru danou deformací kovu.

Сферы применения

Hoření potrubí

Praktická aplikace lemování trubek má poněkud specifickou situaci. Je to dáno tím, že způsob spojování trubek lemováním je dosti starou technologickou technikou, která byla s rozvojem průmyslu do značné míry nahrazena jinými druhy spojů. Řada specifických oblastí použití flaringu však nenašla řádnou technologickou náhradu a stále se používá v nezměněné podobě. Jako příklad uvádíme nejtypičtější a nejběžnější oblasti použití spalování, a to:

  • V energetickém průmyslu při výrobě mřížek vodních trubek výměníků tepla za účelem vytvoření pevného hermetické spojení mezi měděnými nebo mosaznými trubkami a válcovými otvory v mřížce z ocelových trubek. A také v podnicích bytových a komunálních služeb na opravu těchto výměníků tepla s vodními trubkami. K upevnění potrubí v různých kotelních zařízeních, jako jsou kondenzátory, parní generátory, ekonomizéry a chladiče oleje, se používá lemování stále méně.
  • V sektoru domácností pro vytváření rozebíratelných spojů z měděných trubek, při instalaci klimatizačních systémů. Pomocí měděných trubek spojují vnější a vnitřní bloky split systému, kterými cirkuluje chladivo.
  • V potravinářském průmyslu se při výrobě průmyslových chladicích komor vytvářejí spolehlivé rozebíratelné spoje měděných a mosazných trubek přímo na místě instalace zařízení, což umožňuje se standardním vybavením zapadnout do jakékoli konfigurace místnosti.
  • V alternativní energii při instalaci tepelných čerpadel, pro připojení měděných trubek zcela analogicky s dělenými systémy.
  • V podnicích automobilového průmyslu při výrobě rychloupínacích spojů ocelových trubek pro hydraulický brzdový systém nebo měděných trubek pro hydraulický spojkový systém automobilu. Plnění a lisování se také používá při výrobě různých chladičů pro spalovací motory.

Technologické funkce

V moderním automobilovém průmyslu existuje osm typů rozšiřování měděných, mosazných, hliníkových a ocelových trubek. Používají se k vytvoření rozebíratelných spojů pro různé hydraulické a palivové systémy v moderních automobilech. Většina typů těchto náhonů se vyrábí průmyslově na speciálních strojích v továrně.

Tři typy vzplanutí

Ale hlavní tři typy spalování jsou nejběžnější a používají se jak v automobilovém průmyslu, tak při instalaci různých energetických zařízení. Tyto zahrnují:

  • jednoduchá jednoduchá nálevka pro kužel typu „D“, vyrobená pod úhlem 45 stupňů ve formě jediného trychtýře, pro její výrobu bude fungovat většina ručních nástrojů na nálevku trubek;
  • dvojité rozšiřování trubek pod kuželem typu „E“ se provádí také pod úhlem 45 stupňů ve formě jednoduchého trychtýře s dvojitým zesíleným okrajem trubky, pro jeho realizaci je vhodný specializovanější rozšiřovací nástroj se speciálními tryskami;
  • jednorázové lemování ocelových trubek pod houbou typu „F“ se provádí speciálním excentrickým lemováním.
READ
Co znamenají čísla na pěnovém kanystru?

Rozšíření potrubí je technologicky poměrně složitá operace a vyžaduje pečlivou přípravu. Proto pro získání kvalitního spojení pomocí lemování je nutné splnit a dodržovat následující podmínky:

  • řez trubky musí být dokonale rovný,
  • stěny trubky určené k rozšiřování musí mít stejnou tloušťku po celém průměru;
  • místo hoření musí být ideálně rovné a hladké, přičemž nesmí mít stopy zbytkové deformace a praskliny.

Technologie rozevření trubek

Technologie rozevření trubek

Příkladem technologie rozšiřování trubek může být provoz ručního rozšiřovacího nástroje, který se skládá ze základny se zahloubenými otvory pro velikosti hlavních trubek a odpovídající sady trysek.

Před zahájením práce musí být trubka rovnoměrně řezána tak, aby řez byl přísně kolmý ke středové ose. Doporučuje se používat řezáky trubek speciálně upravené pro tento účel. Poté opracujeme uříznutou hranu trubky pilníkem nebo odřízneme zkosení pomocí lemovky a tím odstraníme všechny otřepy z vnitřní i vnější části konce.

Dále se do základního otvoru vloží trubka přesně v průměru a upne se silným kovovým rámem tak, že okraj trubky mírně vyčnívá nad rovinu základny.

Vezmeme trysku odpovídající otvoru, představující na jedné straně ocelový válcový předmět s kuželovitým povrchem a na druhé straně zařízení pro upínací šroub. V závislosti na typu budoucího připojení může mít rozšiřující tryska různý tvar, proto volíme povrch požadované konfigurace.

Po instalaci trysky, kterou potřebujeme, začneme postupně utahovat šroub centrovací tyče, přitlačovat povrch trysky na trubku a postupně ji přitlačovat k okrajům otvoru v základně. Po dokončení operace se šroub tyče odšroubuje, základna se demontuje a rozšířená trubice se volně vyjme ze zařízení.

Hlavně nezapomeňte předem nasadit montážní matici na trubku, jinak budete muset všechny operace ve stejném pořadí zopakovat ještě jednou.

Tip: Stejně jako u každého zpracování kovů se doporučuje předem namazat oblast rozšiřování malým množstvím strojního oleje.

Použité vybavení

Expandér pro zapalování

Expandér je nejjednodušší a nekomplikované zařízení pro rozšiřování trubek malého průměru, což je zařízení s vyměnitelnými tryskami, které umožňuje roztahování trubek v jedné jednoduché operaci. Je pravda, že byste od expandéru neměli očekávat žádnou zvláštní kvalitu a práce s ním vyžaduje určitou dovednost.

READ
Jak jsou ventilátory klasifikovány podle designu?

Další kategorií ručních nástrojů pro pálení jsou různé sady, které obvykle zahrnují:

  • dva základní pásy se speciálně tvarovanými otvory odpovídajícími hlavním standardním velikostem ocelových a měděných trubek, v množství od 5 do 11 kusů, v závislosti na konfiguraci a ceně,
  • rozšiřovací zařízení se závitem pro uchycení pěti výměnných matric.
  • sada vyměnitelných razítek.

Často jsou takové soupravy vybaveny ručními válečky určenými pro řezání hliníkových, mosazných, měděných, ocelových a kovoplastových trubek o průměru od 3 do 29 mm včetně.

Stojí za zmínku, že podle četných recenzí na fórech na internetu uživatelé věnují pozornost přímé závislosti kvality a spolehlivosti těchto nástrojů na ceně sad. Zpravidla se levný rozšiřovač trubek rychle porouchá a nedoporučuje se používat při velkých objemech práce.

Další kategorií zařízení jsou různé typy rozváděčů trubek. Vyznačují se spolehlivějšími a kvalitnějšími komponenty, vysokou cenou a jsou určeny pro profesionální použití.

Na strojích se rozšiřování trubek provádí pomocí elektrického, hydraulického nebo pneumatického pohonu pomocí regulátorů točivého momentu pro úplnou automatizaci pracovních procesů.

Specifika rozšířené oceli a hliníku.

Při rozšiřování ocelových nebo hliníkových trubek, na rozdíl od měděných a mosazných trubek, musí být válcování prováděno pomalu a neustále sledovat stav povrchu, protože při použití nadměrného tlaku může dojít k prasknutí při natahování kovu. To je způsobeno skutečností, že ocelové a hliníkové trubky mají menší tažnost, takže když se vytvoří houba nebo kužel, mohou se vytvořit četné mikrotrhliny.

V případě nejistoty ohledně dostatečné tažnosti materiálu ocelových nebo hliníkových trubek se doporučuje předehřát je před rozšiřováním u oceli na 500-600 °C a u hliníku na 200-300 °C.

Jak zapálit trubky

V autě potřebujete vyměnit ocelovou nebo měděnou trubku a není k dispozici žádný specializovaný nástroj na rozšiřování, takže je obtížné jej najít nebo koupit. Zde se hodí rady, jak zapálit trubici vlastníma rukama.

  1. Nejprve si vezmeme dva malé dřevěné bloky a vybereme velikost a tloušťku tak, aby je bylo možné upnout do běžného svěráku.
  2. Vybrané tyče upneme do svěráku a vyvrtáme průchozí otvor ve středu švu jejich spoje o průměru stejné ocelové nebo měděné trubky, jakou potřebujete k rozšíření.
  3. Dále na jedné straně otvoru pomocí vrtáku o větším průměru vyvrtejte malé vybrání ve tvaru kužele. Všechny základy jsou připraveny.
  4. Trubku upevníme do vyrobené základny ze dvou dřevěných špalíků a celou konstrukci pevně upneme do svěráku. Trubka by měla stoupat jeden nebo dva milimetry nad povrch tyčí.
  5. Z ložiska vyjmeme ocelovou kuličku o průměru přibližně jedenapůlkrát až dvakrát větším, než je průměr trubky, a nepříliš silnými údery kladívka zahájíme proces vzplanutí. Pokud trubka začne klouzat v dřevěné základně, v případě potřeby ji obalte jemným brusným papírem.

Rada. Pokud „rozšířený“ spoj netěsní, můžete k odstranění netěsnosti umístit mezi trubku a tvarovku tenkou olověnou podložku.

Pokud znáte svou metodu spalování nebo máte v této záležitosti zvláštní zkušenosti, podělte se o ně v bloku komentářů.