Stavba uzavřené podzemní chodby metodou HDD je vhodná pro pokládku nejrůznějších inženýrských sítí a komunikací, např. vodovod, plynovod, kanalizace, elektrické nebo sdělovací kabely.

Horizontální směrové vrtání (metoda HDD) je jednou z nejbezpečnějších metod bezvýkopové pokládky potrubí. Při použití této metody zůstává povrch krajiny nedotčen. Potrubí může být položeno pod železnicí, dálnicí, řekou, lesem, parkem nebo roklí.

Pro hluboké výkopy nejsou potřeba drahé upevňovací prvky
(> 2 metry), aby se zabránilo prolévání půdy.

Snížení hladiny podzemní vody.

Před zahájením vrtání

Inženýrská příprava zařízení HDD zahrnuje:

Posouzení projektové dokumentace: délka vpichu, průměr potrubí, druhy zemin dle geologických průzkumů, správnost navržené trajektorie podél ohybu táhel, vzdálenosti k protínajícím se komunikacím, dostupnost všech potřebných schválení.

Dojezd na místo práce, posouzení celkové situace na zemi, výběr optimálního umístění vrtného komplexu a místa pro svařování potrubní kolony, dostupnost příjezdových cest pro techniku, dostupnost vodního zdroje pro přípravu vrtné směsi .

Výběr vhodné vrtné soupravy požadovaného výkonu, průměru a délky tyčí, výběr správných typů a průměrů expandérů, kleštin nebo hlav trubek, výběr lokalizačního systému a emitorové sondy, výběr bentonitu a polymerů pro typy zemin dané místo.

Geodetické členění začátku a konce vpichu, odstranění a fixace charakteristických bodů vpichu na zemi (úhly zatáček, křižovatka se stávajícími komunikacemi atd.).

Volání zástupců provozních organizací, získávání povolení k vrtným operacím v bezpečnostní zóně stávajících komunikací. V případě potřeby provrtejte stávající sítě, ujasněte si jejich umístění v plánu a profilu.

Vybudování startovacích a příjmových jímek, osazení inventárního oplocení staveniště a přemístění do vstupního bodu vrtného komplexu, do výstupního místa – potrubí, svařování trubek do jedné struny s hlavou.

Vybavení pro HDD

Pro provádění horizontálního směrového vrtání je zapotřebí určité vrtací zařízení.

Instalace HDD

Samohybné vozidlo na kolovém nebo pásovém podvozku. Na rámu jsou namontovány hlavní ovládací prvky agregátu (vrtačka, dieselový motor, hydraulika, ovládací panel, stanoviště obsluhy). Má také vrtací vozík se svěrákem a vozík zodpovědný za podávání tyčí a jejich dopředný pohyb. Nad vozíkem je kazeta s tyčemi a mechanismem pro podávání tyčí na pojezd. Na rámu jsou namontovány podpěry a kotevní zařízení (až čtyři kusy), které jsou zodpovědné za spolehlivou fixaci vrtné soupravy na zemi.

READ
Jak skrýt plynový kotel v kuchyni?

Vrtné soupravy se vyznačují následujícími vlastnostmi:

maximální průměr studny;

maximální délka vrtání;

vrtná souprava Drillto ZT-60D

Lokalizační systém

Při HDD je důležité dbát na přesné dodržení trajektorie vrtu a také výjezdu vrtáku na správném místě ve finální (přijímací) jámě. K tomu se používá lokalizační systém, který se skládá ze dvou hlavních prvků:

Sonda. Vestavěný do vrtací hlavy přenáší informace o své poloze v zemi (hloubka uzemnění, úhel sklonu a natočení), teplota atd.

Lokátor. Přijímá a zpracovává informace ze sondy. Informace přijaté ze sondy současně vidí operátor jak lokalizační jednotky, tak vrtačky. Prostřednictvím rádiové komunikace může operátor lokátoru řídit akce operátora instalace HDD, například korigovat směr vrtací hlavy.

Použití lokalizačního systému navíc umožňuje obejít podzemní komunikace (potrubí, kabely, jiné překážky).

Lokalizační systém Eclipse

Expander (výstružník)

Jedná se o masivní odlévané nebo svařované těleso, ke kterému jsou přivařeny zuby s tvrdokovovými hroty. Náběžné hrany expandéru jsou vyztuženy slitinou odolnou proti opotřebení.

Používá se ke zvětšení průměru pilotní jamky. V závislosti na půdě se volí optimální typ výstružníku: šnekový, jádrový, šroubový, kotoučový, válečkový, válečkový.

příklad pro zvětšení studny

Vrtací tyč

Zodpovídá za přenos točivého momentu z vrtné soupravy na vrtačku nebo výstružník. Přítomnost vnějšího závitu na jedné straně a vnitřního závitu na druhé straně zaručuje spolehlivou spolehlivost tyčí s nástroji HDD.

Čerpací a míchací jednotka

Instalace HDD NSU je zodpovědná za přípravu vrtné kapaliny (betonu), její přívod do pracovního prostoru (k tryskám vrtací hlavy), následné čištění horniny a opětovné zásobování.

eroduje půdu u plotu studny;

odstraňuje výsledné vrtné odřezky;

dočasně zpevňuje vnitřní stěny studny a zabraňuje jejímu zhroucení;

ochlazuje vrtací hlavu.

HDD NSU pro vrtání bahna

Stroj na svařování PE trubek

Pro montáž potrubí se používá svařování na tupo. Konce trubek se zahřejí a vyrovnají pod tlakem.

Postupná implementace vrtání HDD

1. etapa – vrtání pilotní studny

Proces vrtání začíná kalibrací lokalizačního systému pomocí emitorové sondy.

Instalace sondy do vrtací hlavy. Hlava je vybavena vrtací čepelí se zuby pro rozbíjení horniny při vrtání, přičemž čepel je umístěna pod úkosem. Zkosení ostří je nezbytné pro řízení vrtací kolony. Otáčením tyčí o 360 stupňů a současným zatlačením se tyč pohybuje přímočaře. Aby se tyč vychýlila do strany, musíte otočit hlavu do určité polohy (ve 12-3-6-9 hodin nebo střední hodnotu) a začít tlačit tyč bez rotace, dokud nebude šňůra tyče se odchyluje od osy vrtání do požadovaného úhlu .

READ
Kde je nejlepší místo v domě pro umístění stromu peněz?

Vrtné tyče jsou zavrtány do země podél navržené trajektorie k výstupnímu bodu. Poloha hlavice je řízena operátorem lokátoru pomocí lokalizačního systému z povrchu země. Poté, co hlava vstoupila do přijímací jámy, je odstraněna a na její místo je instalován první rimmer-expander.

Kalibrace emitorové sondy, instalace do vrtací hlavy a tyče jsou zavrtány do země

Fáze 2 – rozšíření studny

Ve fázi expanze, současně s otáčením expandéru a přívodem vrtné směsi do kanálu, jsou tyče odstraněny z vrtu a dochází k vytvoření vrtu. Bentonitový roztok plní nejdůležitější funkce: váží a dopravuje navrtanou zeminu do jímací jámy, zpevňuje a podpírá stěny vrtu, vytváří filtrační koláč a ochlazuje vrtací nástroj.

Odpadní kal je odčerpáván kalovými odsávačkami a odvážen na skládku.

Expanze vrtu probíhá ve stupních, s krokem 100-150 mm, pomocí expandérů většího průměru. Po konečném vystružování se jamka kalibruje výstružníkem s posledním průměrem. V závislosti na délce vpichu by měl být průměr studny o 30-50% větší než průměr trubky.