V souvislosti s neustálým růstem cen energetických nosičů roste potřeba stavebních materiálů s vysokými tepelnými vlastnostmi. Pro snížení tepelných ztrát v moderních projektech se stále více používají pórobetonové a plynosilikátové tvárnice – materiály třídy tepelně izolačního pórobetonu. Často jsou zaměňovány kvůli společným vlastnostem a stejnému rozsahu. Ani specialisté nedokážou potenciálnímu zákazníkovi vždy hned sdělit, jaký materiál má před sebou – plynosilikát nebo pórobeton, který je lepší, jaký je mezi nimi rozdíl a zda vůbec nějaký je. Částečně jsou sami výrobci matoucí, když pórobeton definují jako druh plynosilikátu nebo naopak.

Plynosilikát nebo pórobeton - což je lepší

Rozdíly ve skutečnosti existují a jsou vyjádřeny především odlišným složením a způsoby vytvrzování (nebo tuhnutí) roztoků.

Výrobní technologie

Hlavní surovinou, ze které se vyrábí pórobeton, je vodný roztok cementu (portlandský cement) s přídavkem vápna a písku.

Pórobeton je pórobeton tvořený směsí písku a vápna v poměru 0,62:0,24.

Tepelně izolační vlastnosti plynových bloků jsou dány jejich porézní strukturou, která vzniká bobtnáním pracovních směsí speciálními nadouvadly (obvykle hliníkový prášek nebo pasta). V hotovém výrobku jsou dutiny bubliny o průměru 1-3 mm, které zabírají 70-90% celkového objemu materiálu. Jsou naplněny vzduchem, který díky nízké tepelné vodivosti působí jako tepelně izolační vrstva. Ve vysoce kvalitních blocích jsou póry rozmístěny co nejrovnoměrněji.

Pokud jde o metody vytvrzování, hlavní věcí, která se výrazně liší mezi lehčeným plynosilikátem a pórobetonem, je povinné tepelné zpracování párou v autoklávu při teplotě 180 – 200 ° C a tlaku 8 až 14 atmosfér. Pórobeton lze autoklávovat nebo vytvrzovat vzduchem.

Autoklávování výrazně urychluje tuhnutí materiálu, zvyšuje jeho pevnost, zajišťuje stálost geometrického tvaru a minimální smrštění při provozu.

Neautoklávovaný a autoklávovaný pórobeton

Navenek jsou hotové výrobky barevně odlišeny: pórobeton nebo autoklávovaný pórobeton je téměř bílý, šedá barva je typická pro neautoklávovaný pórobeton.

Srovnávací charakteristiky parametrů pórobetonu a plynosilikátu

Srovnávací hodnocení porézních stavebních materiálů je ovlivněno:

  • absorpce vlhkosti (hydrofilita);
  • mrazuvzdornost (vyjádřená počtem cyklů zmrazování a rozmrazování);
  • hustota;
  • tepelná vodivost;
  • pevnost v tlaku (mechanická pevnost);
  • propustnost par;
  • tloušťka zdiva.

Průměrné hodnoty pro každý parametr jsou uvedeny v následující tabulce:

Srovnávací charakteristiky parametrů pórobetonu a plynosilikátu

Výhody a nevýhody pórobetonových a plynosilikátových tvárnic

Výhody, které jsou stejně charakteristické pro každý z materiálů:

  • vysoká míra tepelné a zvukové izolace;
  • udržitelnost;
  • rychlá instalace díky velké velikosti bloků;
  • nehořlavost;
  • schopnost upravit rozměry běžnou pilou;
  • nedostatek “studených mostů” kvůli minimální tloušťce švů (od 1 do 4 mm);
  • dobrá paropropustnost;
  • rozumnou cenu;
  • možnost povrchové úpravy různými dekorativními omítkami.

plynosilikátový blok

Poznámka! Pro zdění z pórobetonu a plynosilikátu se používá speciální roztok lepidla, který výrobci bloků nabízejí v různých verzích. Toto lepidlo je ve skutečnosti směs cementu a písku s přídavkem látek, které zvyšují adstringentní vlastnosti cementu a zajišťují rychlé tuhnutí pracovních ploch. Potřeba takových pojivových přísad se vysvětluje rychlostí kladení bloků. Obvyklé řešení při takové rychlosti prostě nestihne vytvrdnout ve spodních řadách čerstvého zdiva a vyteče ze spár.

Plynové blokové zdivo

Nevýhody pórobetonu a plynosilikátových materiálů se objevují zpravidla již ve fázi provozu. Mezi nejčastější nevýhody patří tvorba trhlin na fasádách v důsledku zvýšené vlhkosti a křehkosti nosných stěn.

READ
Co je to jednoduchými slovy RCD?

Zkušenosti mnoha vývojářů ukazují, že i přes dobré tepelně izolační vlastnosti plynových blokových stavebních materiálů je v regionech s dlouhými mrazivými zimami vhodné instalovat podlahové vytápění a dodatečnou izolaci.

Plynosilikát nebo pórobeton?

Při analýze výhod jednoho materiálu oproti druhému je třeba vzít v úvahu určitou relativitu takového srovnání. Například autoklávové zpracování plynosilikátových bloků je zárukou jejich kvality, ale výrazně zvyšuje jejich cenu. Druhy plynových bloků nižší hustoty jsou křehké, ale jejich tepelně izolační vlastnosti jsou vyšší a naopak.

Neautoklávovaný pórobeton je nejméně odolný a ve srovnání s plynosilikátem není nejkvalitnější. Významným rozdílem mezi pórobetonem a plynosilikátem je však zvláštnost výroby neautoklávovaného materiálu – možnost jeho samostatné výroby, a to i na staveništi, činí tento materiál více žádaným (v podmínkách omezených finančních možností, to je jasné plus). Zároveň je tato funkce široce využívána bezohlednými výrobci, kteří porušují technologii a mění složení materiálů ve snaze snížit své náklady.

Plynosilikátové bloky jsou lepší než pórobeton ve všech ohledech, kromě jednoho – vlhkosti. Tato vlastnost omezuje použití plynosilikátových stavebních materiálů při maximální povolené vlhkosti 60 %.

Některé funkce práce s plynovými bloky

Při práci s pórobetonem i plynosilikátem je nutné dodržovat následující doporučení:

  • Pronikání vlhkosti do pórů snižuje tepelně izolační vlastnosti materiálu. Proto musí být fasády bezpodmínečně chráněny před atmosférickými srážkami pomocí vnějších dokončovacích materiálů určených pro pórobeton nebo plynosilikát – omítky, fasádní barvy, sklopné obklady, obklady, tenkovrstvý tmel. Při dokončování fasád lícovými cihlami by měla být zajištěna větrací mezera 30–40 cm.Dodatečnou ochranu zajistí zvýšený přesah střechy.

Poznámka! Jakékoli dokončovací materiály musí mít dobrou paropropustnost nebo ventilaci. Paropropustnost izolace, omítky, barvy by měla být vyšší než paropropustnost materiálu stěny. Instalace dodatečné izolace se nejlépe provádí minerální vlnou.

Důležité! Při vícevrstvé povrchové úpravě a izolaci je důležité dodržovat pravidlo: paropropustnost v každé vrstvě by měla být vyšší než v předchozí. V opačném případě je nevyhnutelné hromadění kondenzátu a výskyt plísní.

  • Montáž zavěšeného nábytku z pórobetonu nebo plynosilikátu se provádí pomocí upevňovacích prvků s hmoždinkami. Pro plynové bloky existují speciální kotevní šrouby.
READ
Jak se zbavit nepříjemného zápachu nové matrace?

Kotva do pórobetonu

  • Navzdory relativně nízké hmotnosti stavebních materiálů plynových bloků byste neměli šetřit na rozměrech nadace.
  • Pod pórobetonové a plynosilikátové konstrukce musí být položena hydroizolační vrstva.
  • K ochraně stěn před praskáním při smršťování je nutná výztuž zdiva a dilatační spáry. Zpevněte první řadu a každou čtvrtou, stejně jako okenní otvory.

Na závěr

Přes tyto nedostatky mají pórobetonové bloky právo na existenci. Při výběru pórobetonu nebo plynosilikátu je důležité pochopit, že neexistují žádné jedinečně dobré nebo špatné stavební materiály. Existuje více i méně vhodných, kvalitních a vyrobených řemeslným způsobem, v rozporu s technologií.

Dodržování regulační a projektové dokumentace a nákup kvalitních stavebních materiálů vám umožní ocenit jejich přednosti.

Pórobeton nebo pěnobeton: co si vybrat pro stavbu domu - srovnání výrobní technologie a materiálových charakteristik

Nedostatek zemního plynu v mnoha okrajových částech a chatových osadách je akutní zejména v topné sezóně, kdy musíte platit doslova přemrštěné ceny za každý kilowatt tepelné energie. Vlastní bydlení má ale své výhody. Jedním z nich je, že nízkopodlažní budovu lze libovolně zateplit použitím konstrukčních a tepelně izolačních materiálů – pórobetonových tvárnic – při stavbě stěn. Jsou vyrobeny z pěnového betonu a pórobetonu a jaký je mezi nimi rozdíl a které z nich jsou lepší – zkusme to zjistit.

Klasifikace

Tyto dva typy lehkého betonu mají pouze stejnou klasifikaci. Rozdíl mezi pěnovým betonem a pórobetonem spočívá v hustotě a příslušnosti k typu materiálů, ačkoli v regulačních dokumentech je tepelná vodivost pěnového betonu a pórobetonu při stejné hustotě považována za stejnou.

Nejlehčí pěnobetonové bloky s hustotou až 500 kg / m³ jsou tedy tepelně izolační. A pro pórobeton jsou bloky s hustotou do 400 kg / m³ považovány za tepelně izolační.

Pórobetonové tvárnice o hustotě 500-900 kg / m³ jsou považovány za konstrukční a tepelně izolační a slouží jako stavební materiály pro samonosné stěny bez výztuže. A při pokládce v každé čtvrté řadě pancéřového pásu je možné z nich postavit nosné stěny nízkopodlažních budov. V pěnovém betonu to zahrnují bloky s hustotou 600-1000 kg / m³.

Pěnobetonové a pórobetonové bloky s objemovou hmotností nad 1000/1100 kg/m³ jsou konstrukční.

Pro informaci! Vzhledem k optimálnímu poměru pevnost / tepelná izolace jsou nejvíce žádané tvárnice D500 a D600 (číslo udává hustotu).

Ale hustota a tepelná vodivost jsou jediné ukazatele, které se těmto dvěma podobným, ale přesto odlišným materiálům těsně shodují. A rozdíly mezi nimi jsou stanoveny na úrovni složení a technologie výroby. Proto, abyste si vybrali pórobeton nebo pěnobeton, který je z toho lepší, musíte pečlivě prostudovat všechny vlastnosti obou materiálů a podmínky jejich použití.

READ
Jak se jmenuje drážkovací nástroj?

Popis videa

Dnes budeme diskutovat o tom, jak postavit dům levně z pórobetonu. Kolik stojí pórobetonový dům na klíč v následujícím videu:

Výrobní technologie

Uvážíme-li strukturu obou typů pórobetonu, vidíme, že i zde jsou mezi nimi rozdíly. Při stejné hustotě má pěnový beton vizuálně větší rozdíly ve velikosti buněk od nejmenších po největší a pórobeton je rovnoměrnější. Tento rozdíl ve struktuře je dán způsobem tvorby buněk, ale to není jediný rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem.

Výroba pěnového betonu

Pěnobeton je z hlediska složení klasický beton s pojivem portlandského cementu a pískovým plnivem. Kromě toho se plnivo přidává pouze do pěnobetonů střední a vysoké hustoty, počínaje jakostí D500. Buněčná struktura se získá smícháním připravené betonové směsi s pěnotvorným prostředkem nebo hotovou pěnou. To je rozdíl mezi dvěma hlavními výrobními metodami: klasickou a barotechnologií.

Barotechnologie spočívá v přidávání pěnidla přímo do směsi bez použití pěnového generátoru. Obvykle se jedná o mobilní zařízení, která vám umožní získat pěnobeton přímo na místě. Mají nízkou produktivitu, ale zcela dostačující k zajištění stavebních materiálů pro stavbu nízkopodlažního zařízení. Nevýhodou technologie je zvýšená spotřeba pěnidla a mírně nižší pevnost pěnobetonu oproti klasické technologii.

Klasická technologie je trochu složitější – používá se stejně připravená betonová směs, ale ta se míchá s hotovou pěnou, která se získává v pěnogenerátoru z pěnového koncentrátu a vody. Výrobní proces vypadá takto:

  • písek se nejprve nalije do míchačky betonu (aby se „navázala“ zbývající voda z předchozí části);
  • přidejte cement a vodu, promíchejte do homogenní konzistence;
  • odděleně se část pěny připravuje v generátoru pěny (v souladu s požadovanou hustotou pěnového betonu);
  • přidejte pěnu do míchačky betonu a míchejte 3-5 minut;
  • tekutý pěnobeton se dopravuje ohebnou hadicí do formy nebo bednění.

Mezi obecné výhody výroby pěnového betonu patří:

  • jednoduchá výrobní technologie;
  • levné vybavení, včetně „mobilního“ vybavení, které lze instalovat na místě;
  • možnost pokládky do bednění při monolitické konstrukci stěn;
  • různé způsoby výroby bloků.

Pro výrobu stavebních bloků z pěnového betonu se používají tři typy zařízení:

  • lití do speciálních forem s následným stripováním;
  • lití do kazetových forem;
  • lití do masivní formy s následným řezáním na bloky.

Odstraňování, vyjímání z kazet a řezání probíhá po počátečním vytvrzení směsi. Po přidání modifikátorů a vlákniny se tato doba zkrátí na několik hodin. Výrobní proces tam však nekončí – pěnové bloky musí ještě „dozrát“. Právě předčasné odbedňování a neúplné zrání může ovlivnit konečnou kvalitu pěnobetonových tvárnic. Například nedostatečná expozice po výrobě a před instalací může vést ke smrštění bloků ve stěně a použití těžby pro mazání forem může vést k odlupování přední části.

READ
Jak se za starých časů vyráběly cihly?

Výroba pórobetonu

Složením a technologií se pórobeton blíží silikátovým cihlám, proto se stavební bloky z něj často nazývají “plynosilikáty”.

Jako pojivo se používá vápenocementová směs, která se skládá ze ¾ nehašeného vápna rozdrceného na prášek.

Klasické plnivo – křemičitý písek.

K získání buněčné struktury se používá nadouvadlo – hliníková pasta nebo prášek, z 90% sestávající z “aktivního” kovu.

A jako do každého betonu se do směsi přidává čistá (pitná) voda, která se „promíchá“.

Technologický postup výroby pórobetonových bloků vypadá takto:

  • Písek se promyje, přidá se voda a mele se do stavu kalu tak, aby velikosti částic byly srovnatelné s cementem a mletým vápenným pojivem.
  • Písčitý kal se smíchá s pojivem.
  • Nadouvadlo se zředí ve vodě, přidá se ke směsi písku a pojiva.
  • Všechny ingredience smícháme a nalijeme do formy.
  • Po dokončení počátečního zrání se monolitický plynosilikát vyjme z formy a nařeže na bloky.
  • Bloky jsou umístěny v autoklávu, kde se vlivem syté páry dokončí proces tvorby plynu, aktivní hliník se naváže na silikátovou směs a cementový kámen se hydrofobizuje.

Na výstupu jsou získány plně „zralé“ pórobetonové bloky připravené k balení a přepravě do zařízení.

Pro informaci! Výroba takových bloků je možná pouze v průmyslové výrobě. V tomto případě je téměř nemožné „narazit“ na řemeslné výrobky nízké kvality. To je hlavní rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem na technologické úrovni.

Výhody / nevýhody pěnobetonů a pórobetonu

Obecné výhody těchto dvou typů pórobetonu vypadají takto:

  • Dostupnost a nízká cena přísad určuje relativně nízkou cenu stavebních bloků. Při stejné hustotě je však pórobeton o 20–30 % dražší než pěnobeton (v přepočtu na 1 m³). Důvodem jsou vysoké režijní náklady – dražší zařízení a vysoké náklady na elektřinu pro výrobu. A při výběru byste měli věnovat pozornost tomu, že mnoho prodejců je zmateno ve složitosti definování technologií – poměrně často jsou pórobetonové bloky umístěny jako autoklávovaný pěnobeton.
  • Vysoké tepelně izolační vlastnosti. Každý výrobce uvádí své vlastní indikátory, které se mohou mírně lišit. Pěnobeton je ale oproti pórobetonu „stabilnější“ a jeho tepelná vodivost tolik nezávisí na úrovni vlhkosti okolního vzduchu. To je způsobeno uzavřenou buněčnou strukturou, menší hygroskopicitou a paropropustností.
  • Oba materiály jsou lehký pórobeton, takže zatížení základu je nízké.
  • Oba materiály jsou nehořlavé a šetrné k životnímu prostředí.

Po zvážení, jaké vlastnosti má pěnobeton a pórobeton, jaký je mezi nimi rozdíl, lze interpretovat dvěma způsoby – každé znamení má pozitivní i negativní stránku.

READ
Jak se nazývají velké betonové bloky?

Otevřená buněčná struktura pórobetonu způsobuje vysokou prodyšnost – tento ukazatel je u něj lepší než u dřeva napříč vlákny. Stejná schopnost však určuje hygroskopičnost plynosilikátových bloků – snadno absorbují vlhkost, což vede k navlhčení konstrukce, částečné ztrátě nosných a tepelně izolačních vlastností. V přestávkách ve výstavbě je proto nutné zakrýt stěny a příčky a po dokončení stavby musí fasádní dekorace zajistit zvětrávání přebytečné vlhkosti.

V pěnovém betonu má většina buněk uzavřený plášť. Pouze v blocích, které přijímají ostré pole, se horní vrstva vyznačuje otevřenou strukturou. Proto je paropropustnost pěnového betonu téměř tak nízká jako u běžného betonu. A to znamená, že bloky nemají prodyšné vlastnosti, ale jejich nasákavost je nízká. A v tomto případě je vnější úprava spíše dekorativní než ochranná.

Z hlediska pevnosti v tlaku jsou pórobetonové tvárnice o něco lepší než pěnobetonové. Takže se stejnou hustotou D500 patří pěnový beton od většiny výrobců do tepelně izolačních s indikátorem třídy pevnosti B1 a pórobeton – do konstrukčních a tepelně izolačních s třídou B2.5.

Přesnost rozměrů stavebních bloků je do značné míry ovlivněna kulturou výroby. Plynosilikátové bloky získané řezáním z masivu mají absolutní shodu ve velikosti a dokonale rovný povrch. To umožňuje jejich pokládání na lepicí směs s minimální tloušťkou švu, což téměř zcela eliminuje tepelné ztráty, ke kterým dochází při konvenčních zednických technikách. Ještě lepší jsou v tomto ohledu stěny z pórobetonových tvárnic s perem a drážkou, které nemají „průchozí“ svislé spáry.

Pěnobetonové tvárnice získané litím do forem nemají tak přesnou geometrii. A pouze bloky, které byly vyříznuty z pole, jsou rozměrově stabilní v jedné dávce. V této záležitosti, která je lepší než pórobeton nebo pěnobeton, druhá výrazně ztrácí.

Popis videa

Pro stručné a vizuální srovnání plynových bloků a pěnových bloků se podívejte na video:

Závěr

Rozhodně nelze odpovědět, co je lepší – pěnové bloky nebo plynové bloky pro stavbu domu. Pokud jsou pěnové bloky vyrobeny bez porušení výrobní technologie a prošly celým cyklem „zrání“, pak nejsou horší než pórobeton, jehož jedinou výhodou je absence řemeslných materiálů na trhu. A některé rozdíly v propustnosti plynu a absorpci vody mají dvě strany – nedostatek jedné vlastnosti je kompenzován přítomností jiné. Výběr pěnového bloku nebo pórobetonu, který je pro stavbu vlastního domu lepší, je tedy založen na rozboru všech souvisejících faktorů, od vlastností pozemku až po klimatické podmínky v regionu.