Elektrické hladičky jsou profesionální stavební zařízení používané k hutnění a broušení betonu. Protože je vybavena lopatkami, neformálně se nazývá „vrtulník“.
- 1. Účel stěrky.
- 2. Jednorotorové modely.
- 3. Vlastnosti dvourotorových zařízení.
Účel stěrky
Beton vytvrzuje nerovnoměrně. Velké frakce klesají dolů, malé částice a výkvět vyplouvají nahoru. Z tohoto důvodu se může hustota betonu měnit a mohou se objevit dutiny, což vede k tvorbě trhlin. Aby se zabránilo výskytu defektů, specialisté zhutňují betonový povrch pomocí hladítek.
Jejich použití umožňuje zvýšit pevnost povlaku 1,5-2krát a vyleštit jej do zrcadlové hladkosti. Tato úprava zvyšuje životnost betonu a zjednodušuje jeho další konečnou úpravu.
Princip fungování zařízení je poměrně jednoduchý. Stroj přejede povrch několikrát v různých směrech. Rotující kotouč nebo nože odříznou nerovnosti, beton rozdrtí a do jeho pórů vetře speciální tužící hmotu – topping. Nastavení sklonu lopatek od 0 do 30° a také rychlosti otáčení umožňuje provádět hrubé i finální spárování se stejným strojem. Betonový povrch je zhutněn vlivem vysokého tlaku na něj.
Podle typu zařízení může být toto zařízení jednorotorové nebo dvourotorové. Stěrky mohou být poháněny elektřinou nebo spalovacím motorem. Existují benzínová a naftová zařízení.
Jednorotorové modely
Takové stěrky se vyznačují vysokou pohyblivostí a funkčností. Relativně nízká hmotnost (35-95 kg) umožňuje specialistovi ovládat zařízení bez větších potíží.
Jednorotorové modely se skládají z:
- z rámu,
- spojkový mechanismus,
- převodovka,
- příčníky pro připevnění kotoučů a nožů,
- ochranný kruhový plot,
- rukojeti s ovládáním.
Jejich použití vám umožní ošetřit podlahu až 150 m² za 1 hodinu. Standardní velikost kotouče pro ně je asi 940 mm. Pro práci u stěn, ve dveřích a v oblastech složitého tvaru se používají takzvané „hranové pily“ – malá zařízení s průměrem kotouče 600-700 mm.
Hladičky se spalovacími motory mají výkon od 4 do 11 koní. S. Jsou mobilnější a umožňují zpracování v budovách, které nejsou připojeny k elektrické síti. Lze je však používat pouze v dobře větraných prostorách.
Výkon zařízení s elektromotorem se pohybuje od 750 do 3300 W. Existují modely, které se připojují k běžné zásuvce s napětím 220 V, a profesionální zařízení, která pracují z třífázové sítě na 380 V.
Vlastnosti dvourotorových zařízení
Stěrky tohoto typu se používají na velké plochy. Jsou schopny zpracovat více než 700 m² za hodinu. Zařízení je samojízdné zařízení vyznačující se vysokým výkonem a vybavené:
- motor,
- převodovky,
- šnekový nebo řemenový pohonný systém,
- rotory pro připevnění nožů a kotoučů,
- operátorské křeslo,
- kontrolní systém.
Vůz se startuje klíčkem zapalování a řídí se sešlápnutím plynového pedálu. Dva rotory se otáčejí v opačných směrech. Nasazují se na ně kotouče nebo lopatky o průměru až 1220 mm. Na jeden přejezd stroj pokryje plochu 120-250 cm širokou, obsluha sedí nahoře a ovládá zařízení pomocí pák nebo elektrohydraulických joysticků.
Dvourotorová zařízení pracují pouze na spalovacím motoru o výkonu 11,7 až 35 koní. S. Pokud operátor opustí své sedadlo, speciální bezpečnostní systém automaticky zablokuje motor. Hmotnost takových strojů může být 300-650 kg, takže pro dodání na místo a pohyb po něm je výrobci vybavují transportními koly. Přední a zadní světla umožňují obsluze pracovat za snížené viditelnosti.
Při výběru správného zařízení dbejte nejen na jeho sílu a výkon, ale také na ochranné systémy, které zajišťují bezpečnost obsluhy a pracovníků.
Injektáž betonu je důležitou etapou stavebních prací, na které závisí kvalita potěru. Na malé ploše to lze provést ručními nástroji, ale pro velký prostor jsou zapotřebí speciální stroje, které se v každodenním životě nazývají „vrtulníky“ kvůli přítomnosti lopatek.
- 1. Proč se provádí injektáž?
- 2. Typy hladících strojů.
- 3. Fáze injektáže.
Proč se provádí injektáž?
Během procesu tvrdnutí betonu velké těžké částice klesají dolů a malé frakce spolu s cementovým mlékem vystupují na povrch. Homogenita konstrukce je narušena, tvoří se dutiny a trhliny a snižují se pevnostní charakteristiky. Pokud se tyto nedostatky neřeší, rychle se v betonu objeví výmoly.
Spárování umožňuje další zhutnění horní vrstvy, odstranění značek z pravidla a malých pórů. Použití speciálních směsí a zálivek zvyšuje pevnost betonu 1,5-2krát a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení.
Typy hladicích strojů:
V závislosti na zdroji energie jsou tato zařízení:
První jsou vhodné pro jejich účinnost, druhý a třetí – pro jejich autonomii. Podle počtu pracovních disků existují:
- jeden-,
- dvourotorové modely.
Liší se ovladatelností a funkčností. Jednokotoučové stroje jsou mobilnější, váží 35-70 kg a obsluhuje je obsluha pomocí dlouhé rukojeti. Jejich výhoda spočívá v možnosti spárování nejen podlahy, ale i stěn. Nevýhodou je, že jsou určeny pro zpracování relativně malé plochy – do 150 m².
Dvourotorové jsou hůře ovladatelné a těžší, ale jsou mnohem výkonnější. Disky se mohou otáčet v jednom směru nebo v různých směrech. Obsluha stroj ovládá, když na něm sedí.
K opracování rohů, dveří a tvarovaných ploch se používají speciální kompaktní zařízení nazývaná „tvůrce hran“. Průměr jejich kotouče nepřesahuje 700 mm.
Princip fungování zařízení je poměrně jednoduchý. Obsluha nainstaluje kotouč hladítka nebo různé lopatky podle druhu práce a zapne zařízení. Motor pohání rotor. Rotující kotouče a nože odřezávají nerovný beton, zhutňují a vyhlazují jeho povrch. Většina strojů může pracovat v různých rychlostních režimech a nastavit úhel sklonu pracovních prvků.
Fáze injektáže:
Proces vyrovnání začíná, když beton získá svou počáteční pevnost. K tomu dochází během 6-18 hodin po nalití. Připravenost betonu je kontrolována otisky bot. Jeho hloubka by měla být 2-3 mm.
Nejprve se provede hrubá injektáž.
1. Za tímto účelem proveďte první průchod strojem s hladicím kotoučem. Po něm zůstanou „vlny“ o velikosti 6-8 mm.
2. Poté se na povrch nanese hlavní část polevy (2/3). K jeho rovnoměrnému rozložení můžete použít speciální vozík.
3. Po 15-20 minutách. po ztmavnutí směsi proveďte další průchod v kolmém směru a zkontrolujte povrch kontrolní tyčí. Za prvé, práce se provádějí v blízkosti stěn nebo sloupů, protože v těchto místech potěr schne rychleji než ve středu.
4. Naneste zbývající 1/3 zálivky a nechte ji smíchat s uvolněným cementovým mlékem.
V případě potřeby opakujte postup průchodu.
Poté začíná finální injektáž.
1. Položte plovoucí nože na kotouč tak, aby jejich okraje vystupovaly nad úroveň podlahy o 5-10 mm a přesahovaly po celé ploše. Tlak na beton se zvyšuje a beton se zhutňuje.
2. Vyměňte lopatky za kombinované a postup opakujte v kolmém směru. Okraje se zvednou o 20-25 mm.
3. Finální úprava se provádí dokončovacími čepelemi. Díky tomu beton získává větší pevnost. Nezůstaly na něm žádné stopy a na povrchu se objevuje zrcadlový lesk.
Pokud se práce provádí strojem s několika rychlostmi, provádí se hrubá injektáž při nízkých rychlostech a dokončování při vysokých rychlostech. Po dokončení procesu broušení se na povrch nanáší speciální polymerová impregnace, která urychluje proces tuhnutí betonu a zvyšuje jeho odolnost vůči alkalickým roztokům a petrochemickým produktům.
