Dřevotříska (dřevotříska) je v současnosti oblíbeným stavebním materiálem. K tomuto úspěchu přispívá vzhled plechů, některé vlastnosti vylepšené ve srovnání se dřevem, jakož i jejich relativní levnost. Mezi vylepšenými parametry dřevotřísky vynikají:

  • odolnost vůči škůdcům hmyzu ve dřevě;
  • vyšší odolnost proti prasklinám a různým defektům;
  • snadnější zpracování listů;
  • vyšší požární odolnost
  • dostupnost plechů: oproti dřevu je levnější.

Právě tyto vlastnosti učinily dřevotřískové desky jedním z nejpoužívanějších materiálů v různých oborech. Kromě toho je výroba dřevotřískové desky, i když je pracná, velmi výnosná a zisková, protože se může zaplatit v průměru za 1-1,5 roku.

Dřevotříska

Co je to?

Dřevotřísková deska je deskový kompozitní materiál vyráběný lisováním pilin a hoblin za vysokých teplot s neminerálním pojivem a přidáním různých přísad, které jsou v různých případech nutné pro zlepšení určitých vlastností výsledné desky. Výroba tohoto materiálu je poměrně nákladná, ale při současných cenách hotového výrobku se zakoupené zařízení vyplatí za 1-2 roky.

V závislosti na různých ukazatelích existuje několik klasifikací dřevotřískových desek. Některé klasifikace jsou uvedeny níže.

Základní pohledy

Dokumentace CIS GOST identifikuje následující charakteristiky pro klasifikaci:

  • Podle počtu vrstev se dřevotřískové desky dělí na jednovrstvé, dvouvrstvé, třívrstvé a vícevrstvé. Trend je navíc takový: čím větší počet vrstev, tím hustší a odolnější výsledná deska.
  • Podle emisní třídy. Emise určuje množství formaldehydu, které se po přidání během výroby uvolní do ovzduší ze 100 g desky. Existují 2 třídy: E1 a E2, přičemž první je šetrnější k životnímu prostředí, nezávadná pro lidi, obsah škodlivých látek v ní je menší než 10 mg. Další třída obsahuje více než 10 mg formaldehydu. Desky této třídy jsou vhodné pro použití ve stavebnictví a výrobě s dobrým větráním nebo venku. Pro dřevotřísku existuje také certifikát, který potvrzuje její emisní třídu. Certifikát vydává zvláštní orgán, má zavedený vzor a je distribuován po celém CIS. Současné normy pro hodnocení toxicity formaldehydu v Evropě se liší od norem přijatých v zemích SNS.
  • Na základě hustoty dřevotřískové desky se desky rozlišují s nízkou hustotou (550 kg/m³), se střední hustotou – 550–750 kg/m³, s vysokou hustotou – více než 750 kg/m³.

Hustota dřevotřískové desky

  • Existují 2 typy dřevotřískových desek P1 a P2 a závisí na fyzikálních a mechanických vlastnostech desek: odolnost proti ohybu, zakřivení, hydrofobnost atd. V tomto případě je typ P1 určen pro použití v podmínkách nepřítomnosti vlhkosti, a P2 je určen pro použití v interiéru, včetně výroby nábytku, pro použití v podmínkách bez vlhkosti.
  • Podle vlastností vnějšího stavu dřevotřískových desek existují 2 třídy: třída I (bez vad nebo téměř bez vad), třída II (velké vady horní vrstvy jsou povoleny). Pro desky s výraznými nedostatky se také používá název bez jakosti, lze jej použít při opravách a stavebních pracích.
  • Vnější vrstva dřevotřískové desky je rozdělena na desky s jemnozrnnou vrchní vrstvou (přípustná je povrchová úprava polymery), pravidelnou (lze pokrýt dýhou) a hrubozrnnou (používá se pro opravy a stavební práce)
  • Existují také broušené (Sh) a nebroušené (NS) dřevotřískové desky podle úrovně zpracování vnější vrstvy.

Dřevotřískové desky různé tloušťky

Z čeho je dřevotříska vyrobena?

K výrobě dřevotřískové desky jsou potřeba tři složky: dřevěné třísky, pojivo (nejčastěji pryskyřice nebo deriváty formaldehydu) a přísady pro získání nových vlastností.

suroviny

Surovinou jsou různé odpady ze zpracování dřeva, těžby dřeva a pil. Patří mezi ně následující typy:

  • kulaté řezivo nízké kvality;
  • větev;
  • řezy;
  • hobliny;
  • piliny;
  • dřevěné desky nebo desky nízké kvality;
  • nekvalitní tupá část dřeva nebo spodní část;
  • ozdoby na biče.

Dřevotřískové hobliny

Vyjasňuje se důležitost a význam výroby desek. Z odpadního a nekvalitního řeziva se získává materiál vhodný pro výrobu odolných a kvalitních výrobků a třískové a pilinové zpracování zvyšuje výtěžnost zpracování dřeva až o 90 %.

READ
Jak sklo využívají lidé?

Pořadač

Aby se dřevěný odpad spojil, je třeba do směsi surovin přidat pojivo. Pro první prototyp dřevotřískové desky použili kaseinové lepidlo v roce 1887. A jen o 46 let později začali používat jako pojivo pryskyřice místo lepidla. První pryskyřice, které se začaly používat při výrobě, byly fenolové a močovinové. Pro výrobu dřevotřískových desek určených pro vnější opláštění se jako pojivo používají močovinoformaldehydové pryskyřice modifikované melaninem. Zároveň bude jejich odolnost vůči povětrnostním vlivům nízká. Pro získání dřevotřískové desky s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům byly do dřevěných surovin přidávány fenolické pryskyřice nebo diisokyanáty.

Kromě nich byly běžné i pryskyřice jako fenol-kresol a xylenol-formaldehyd. V důsledku toho, aby urychlili proces vytvrzování, začali přidávat koncentrovanější deriváty formaldehydu a hydroxidu sodného, ​​aby s ním reagovaly. Když louh sodný reaguje s formaldehydovými deriváty, získá se alkálie a formaldehydový plyn se uvolňuje do atmosféry. Proto nejsou vhodné pro použití při výrobě dřevotřískových desek pro nábytek a interiérové ​​dekorace. Pro snížení toxicity a emisí do atmosféry se upouští od fenolu a xylenolu a používají se pryskyřice s menším objemem vytvořené alkálie nebo bez ní. V současné době existují ekologicky šetrné pryskyřice, které do atmosféry nevypouštějí více než 0,5 mg formaldehydu na 100 g desky. Používají se také nízkotoxické směsi, které prakticky neškodí životnímu prostředí ani zdraví.

Speciální přísady

Používají se pouze pro přidání speciálních vlastností do dřevotřískových desek. Často je objem těchto přísad asi 6–10 % hmotnosti dřevěných částic.

Vlhkostěnná dřevotříska

Vlastnosti, které lze získat při výrobě dřevotřískové desky: požární odolnost, hydrofobnost, zvýšená pevnost. Aditiva, která vám umožňují dosáhnout uvedených vlastností, jsou zpomalující hoření, odpuzující vodu, antiseptické.

Výroba dřevotřískových desek

Technologie výroby dřevěných desek spočívá ve smíchání dřevěných surovin s lepidlem a lisování pod vysokým tlakem a teplotou. Výrobní cyklus pomáhá přeměnit nestandardní viskózní směs na hotový výrobek.

Оборудование

Technologický cyklus výroby dřevotřískových desek je založen na použití jednoduchých a vysoce výkonných zařízení, která tvoří jeden celek. Použití špičkových technologií na výrobních linkách není povinné, i když nastavení a udržení nepřetržitého výrobního stavu všech strojů na lince je obtížný úkol, který nelze řešit standardním způsobem.

Linka na výrobu dřevotřískových desek zahrnuje:

  • míchačky – nutné k dosažení stejnoměrnosti surovin při míchání pilin a pojiva (pryskyřičný kompozit s termotvrdidlem, ke kterému lze přidat speciální látky, které dodávají deskám zvláštní vlastnosti);
  • zařízení pro tvarování – tvoří viskózní směs dřevních surovin s pojivem po částech pro výrobu desek;
  • zařízení pro lisování při vysokých teplotách – nutné k zajištění vytvrzení tvarovaného polotovaru dřevotřísky pod vysokým tlakem a teplotou;
  • chladicí zařízení – zodpovědná za urychlení chlazení lisovaných plechů;
  • zařízení pro řezné hrany – pro odstraňování konců desek;
  • brusky – dodávají vytvořené vrchní vrstvě desek hladkost.

Zařízení na výrobu dřevotřískových desek

Zařízení v tomto případě pracují automaticky a současně probíhá řízení kvality a podpora nastavení systému na dané technologické úrovni.

Výrobní technologie

Technologie výroby dřevotřískových desek je poměrně pracný proces, ale při správné automatizaci nevyžaduje od lidí velkou pozornost a kontrolu.

Nejprve se zpracují suroviny. Zahrnuje takové fáze jako: příjem nebo vykládka čipů; třídění třísek podle velikosti; a čištění od nečistot. V rámci první fáze je dřevo analyzováno na jeho frakci: pokud je malé, pak se přenáší dále; jinak je rozdrcen, načež se posouvá dál. Druhou fází je třídění třísek podle velikosti. Zde jsou separátory rozděleny na malé a velké části a umístěny do různých nádob. Pro povrchovou vrstvu se používají drobné hobliny a piliny a také brusný prach. Navíc vnitřní vrstva obsahuje tyto složky až 20 % z celkové hmoty. Po vyčištění od nečistot se výsledná směs přesune do druhého stupně.

READ
Jak úklid ovlivňuje vaše zdraví?

Druhou fází cyklu je sušení výsledné směsi. V tomto případě se třísky různých vrstev suší odděleně, aby byly dodrženy normy vlhkosti. Obsah vlhkosti ve finální směsi pro vnitřní vrstvu by tedy měl být v rozmezí 2-4% a pro zbývající vrstvy – 4-6%. Při výrobě desek se obvykle používá konvekční sušení.

Po zaschnutí třísek začíná 3. fáze, během které jsou třísky potaženy pojivem nebo směsí. Je důležité, aby každý jednotlivý čip byl potažen směsí, aby se lépe spojil do jedné vrstvy. V tomto případě je také nutné vypočítat správné % pojiva, aby nedošlo k jeho nadměrnému používání. Obě tyto vlastnosti ovlivňují kvalitu finální desky.

Formování výsledné viskózní hmoty do tvaru dřevěné desky. Mohou za to lisovací zařízení, která přesně rozdělují koberec viskózní směsi na porce, ze kterých se pak budou vyrábět dřevotřískové desky. Hlavní věc je, že směs je rovnoměrně rozložena jak na délku, tak na tloušťku, jinak bude kvalita desky nižší.

Dále následuje porce do lisu. Tam se stlačuje při tlaku 30-40 kg/cm2 a teplotě 180–220 °C. Současně jsou běžné 2 typy jednotek: vytlačovací a ploché. V důsledku lisování se získá téměř hotový list dřevotřísky, ale stále horký.

Laminace dřevotřískové desky

Výsledná dřevotřísková deska se musí chladit ze dvou důvodů. Prvním je vysoká teplota po opuštění jednotky tepelného lisování, druhým je rozdíl teplot a vlhkosti mezi vrstvami, který je poměrně výrazný. Rozdíl vlhkosti tak může dosahovat až 2-1%, což může způsobit vnitřní pnutí, které při následném zpracování desky za tepla může vést k deformaci dřevotřískové desky.

Následuje tedy fáze ochlazování a řezání, během které se deska dřevotřísky ochladí na teplotu, při které je vhodné ji dále přetvářet. Často se pro chlazení používají zařízení ventilátorového typu.

Po ochlazení ploska prochází linkou nejprve do zařízení na ořezávání hran a poté do brusky. Zařízení na ořezávání hran přivede dřevotřískovou desku na předem stanovené rozměry a brusné zařízení zajistí hladké povrchy desky.

Tím je výrobní proces dokončen. Dále jsou dřevotřískové desky buď odesílány k překrytí ochrannými fóliemi (laminát, dýha a další), nebo jsou dodávány do skladu a v této podobě odeslány spotřebitelům. Před balením se dřevotřískové desky třídí podle třídy.

Sklad dřevotřísky

Prohlášení o shodě

V rámci odvětví existují 3 oblasti certifikace výrobků vyráběných výrobou dřevotřískových desek, prováděné ve třech oblastech:

Dřevotřísková deska se úspěšně používá v nábytkářském průmyslu a stavebnictví, s výhodou nahrazuje analog z masivního dřeva, což výrazně snižuje náklady na hotový výrobek. Dřevotřísková deska se vyrábí z třísek získaných z odpadu při zpracování dřeva. Technologie výroby není nijak zvlášť náročná a relativně levná.

Dřevotříska

Definice a účel dřevotřískové desky

Dřevotřískové desky – to jsou listy lisovaných pilin a lepicí směsi. Listy se dodávají v různé síle, která závisí na složení směsi lepidla na bázi formaldehydu. Normativně zavedený název desek je dřevotříska, která se v každodenním životě používá jen zřídka. Pro výrobu dřevotřískových desek se odebírají malé třísky a velké piliny. OSB desky (OSB) jsou vyrobeny z podobného materiálu – desky z orientovaných třísek, které jsou mnohem pevnější než dřevotřískové desky díky vrstvenému orientovanému ukládání třísek. Vnější vrstvy OSB čipů se pokládají v podélném směru, vnitřní vrstvy v příčném směru. Vrstvy s orientovanými třískami se impregnují lepidlem a lisují. Díky této pokládce jsou desky mnohem pevnější, odolnější vůči zatížení a ohybu, což umožnilo tyto vlastnosti využít mnohem šířeji. Dnes se ve stavebnictví a výrobě nábytku rozšířilo použití dřevotřísky.

READ
Kam byste v kuchyni neměli instalovat zásuvky?

Dřevotřískové desky mají špatnou odolnost proti vlhkosti, takže jejich hlavním účelem je výroba levného nábytku, všechny druhy dekorativních prvků, příprava podlahy pro nátěr, opláštění rámů.

Dřevotřískové desky ve výrobě

Rozměr dřevotřískových desek je určen GOST. Jejich standardní šířka je následující: 1220, 1500, 1750, 1830 mm. Nejpoužívanější výška je 2440, 2750, 3060 mm. Tloušťka plechů může být 10, 13, 16, 19, 22, 25 mm.

Specifikace materiálu

Panely vyrobené z lisovaných pilin mají rozdíly v hustotě a pevnosti. Čím je struktura homogennější a čím vyšší je hustota dřevotřískové desky, tím je pevnější. Pevnost dřevotřískové desky a odolnost proti zatížení je stanovena GOST 23234-2009.

GOST 23234-2009 Dřevotřískové desky. Metoda stanovení měrného odporu proti normálnímu oddělení vnější vrstvy

Pevnost závisí také na počtu vrstev desky. Při výrobě dřevotřískových desek se původně používala jedna vrstva. Takové desky nebyly příliš pevné, na okrajích odlupované. Ale materiál byl oblíbený kvůli relativně nízké ceně. Později pomocí experimentů začali vyrábět třívrstvé desky, kde se na vnější vrstvy používají malé třísky a na vnitřní vrstvu se používají velké třísky. V tomto případě nejsou vrstvy odděleny, ale mají spojitou, monolitickou strukturu. To mělo pozitivní vliv na pevnost desek, zlepšilo se jejich vzhled (jemné třísky na vnější vrstvě jsou dobře leštěné). Velké třísky ve vnitřní vrstvě dřevotřískové desky umožnily nezvyšovat cenu materiálu. Třívrstvou variantu lze považovat za nejlepší možnost pro dřevotřískové desky.

Vlastnosti dřevotřískové desky

Dřevotřískové desky mají dva stupně. Plech s rovným, hladkým povrchem, bez vad, patří do 1. třídy. Taková deska se brousí a laminuje, čímž se připravuje na výrobu nábytkových prvků a další podobné účely.

2. třída dřevotřískové desky umožňuje drobné vady v podobě prasklin, malých nerovností, delaminace kompozitu. Pokud jsou tyto vady velmi významné, pak se jedná již o nekvalitní produkty, jinými slovy – manželství. Takový materiál je pro práci nevhodný.

Druhy a třídy

Dřevotřískové desky se dělí na několik typů v závislosti na počtu vrstev. Jsou jednovrstvé, třívrstvé a vícevrstvé. V závislosti na zadaných úkolech a použití mají dřevotřískové desky také několik typů. Pro každý jednotlivý typ práce je vhodný určitý typ desky. Stavební dřevotřískové desky jsou tedy vhodné pro vnitřní i vnější práce. Takové desky jsou odolné proti vlhkosti, imunní vůči houbám a bakteriím. K tomu se do složení směsi pro výrobu dřevotřískových desek přidávají speciální komponenty, které přispívají k dodržování těchto charakteristik. Univerzální kamna jsou vhodná pro všechny druhy interiérových prací. Například pro výrobu nábytku, různé dokončovací komponenty.

Speciální dřevotřískové desky mají vysokou požární odolnost, zvýšenou vodě a bioodolnost. Jsou vyráběny na zakázku pro konkrétní účely.

Různé vlastnosti typů dřevotřískových desek vám umožňují provést správný výběr materiálu pro konkrétní práci, což pomáhá optimalizovat náklady na materiál a zlepšit kvalitu práce.

Dřevotřískové desky pro všeobecné použití jsou často potaženy speciální vrstvou pro dekorativní účely. Dobře vyleštěný plech je tedy pokryt melaminovým filmem a lakován. Tento proces se nazývá laminování a materiál je laminování. Odtud zkratka KDSP.

Existuje další způsob zpracování listu. V tomto případě se melaminový film nanáší při vysoké teplotě a vysokém tlaku. Tento způsob zpracování dřevotřískové desky se nazývá laminace, zkráceně dřevotříska.

READ
Jak poznáte, že lze něco prát v pračce?

Takový povrch desky je téměř nepropustný pro vlhkost, proto si tento materiál získal velkou oblibu v nábytkářském průmyslu, částečně při výrobě kuchyňského a koupelnového nábytku a interiérových dekorací.

K pokrytí podlah se používá drážkovaná dřevotříska. Do složení materiálu se přidávají speciální komponenty, díky nimž je deska vodotěsná. Charakteristickým rysem těchto desek je jejich nazelenalý odstín.

Dýhovaná dřevotřísková deska vzniká nalepením dýhové desky (tenký řez přírodního dřeva) na povrch a následným lakováním povrchu. Díky tomu je téměř k nerozeznání od přírodního dřeva a úspěšně se používá k výrobě nábytkových fasád a interiérových dekorací.

dřevotříska drážkovaná dřevotříska Dýhovaná dřevotříska

Pojivem třísek při výrobě desek je fenolformaldehydová pryskyřice obsahující formaldehyd. V závislosti na množství této látky byla vyvinuta speciální klasifikace, vyvinutá metodou laboratorního výzkumu. Aby výběr dřevotřískové desky nepoškodil zdraví, je nutné ji používat v souladu s touto klasifikací. Dřevotřísková deska třídy E0.5 je tak uznávána jako nejnebezpečnější materiál povolený i v dětských ústavech. Po ní z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí následuje třída E1 vhodná pro instalaci do bytových prostor. Dřevotřísková deska třídy E2 má silný zápach, který může být zdraví škodlivý, proto se tento materiál používá pouze pro venkovní práce, v dobře větraných prostorách.

Dřevotřískové desky jsou klasifikovány do dvou tříd: P-A a P-B. Nejlepší z nich je P-A. Je trvanlivější, odolnější vůči namáhání, bobtnání a delaminaci při vysoké vlhkosti. Dřevotřísková deska P-B – horší kvality, netrvanlivá, neodolná vůči vlhkosti.

Srovnání s jinými materiály

Ve srovnání s MDF mají dřevotřískové desky vyšší pevnost, ale nízké ekologické vlastnosti. Při výrobě MDF se používají pouze přírodní pryskyřice šetrné k životnímu prostředí. MDF se vyrábí suchým lisováním mletých pilin s přídavkem přírodních pryskyřic. MDF není tak široce používán jako dřevotříska, ale je dražší. Oblast použití tohoto materiálu je výroba kuchyňských fasád, dveří, vnitřních příček, desek. Dobře se hodí k frézování, lepení, lakování a laminování.

Dřevovláknitá deska (MDF) se vyrábí lisováním dřevěného prachu za mokra. Vzhledem k nízkonákladové technologii má dřevovláknitá deska nízkou cenu. Ale na rozdíl od dřevotřísky a MDF se materiál používá v úzké oblasti. Zadní stěny nábytku, dna zásuvek a další křehké pomocné prvky jsou vyrobeny z dřevovláknitých desek.

Překližka je lídrem v síle mezi panely na bázi dřeva. Vyrábí se lepením vrstev dýhy s různými směry vláken. To mu zajišťuje maximální pevnost a odolnost vůči stresu. Nevýhodou překližky je její vysoká cena. Pokud si vyberete materiál pro podlahu, můžete si vystačit s levnější dřevotřískou, ale pro výrobu příček místností nebo podobných konstrukcí se nejlépe hodí překližka. Kromě toho je překližka lídrem v ohleduplnosti k životnímu prostředí mezi celým seznamem desek na bázi dřeva.

Výrobní technologie

K výrobě dřevotřískových desek se využívá odpad, který vzniká při zpracování dřeva. Jedná se o nekvalitní kulatinu, piliny, hobliny a další odpad. To vše se drtí na třísky o tloušťce 0.2-0.5 mm, délce 5-40 mm a šířce až 10 mm.

Vnější vrstvy desky obsahují jemné třísky a vnitřní vrstva obsahuje větší třísky. K tomu se třísky po vysušení speciálně třídí a prosévají.

Vytříděné třísky jsou pomocí speciálního zařízení kombinovány s lepidlem, které se usadí na třískách zvednutých proudem vzduchu. Míchání pryskyřice s třískami tímto způsobem umožňuje pečlivě slepit celý povrch bez plýtvání pryskyřicí.

Výrobní technologie

Dehtované třísky v dávkovaném množství vstupují do pásového dopravníku a vytvářejí vrstvu o určité tloušťce. Střídavě se tedy pokládají tři vrstvy, načež se hmota rozdělí na standardní velikosti a předlisuje vibrolisem. Výsledné brikety jsou speciálně zahřívány až na 75 stupňů pomocí mikrovlnných lamp. Poté začíná hlavní proces lisování, kde teplota stoupne na 150-180 stupňů a tlak je 20-35 kgf/cm 2 . Takové akce přispívají ke zhutnění materiálu a vytvrzení pojivové pryskyřice.

READ
Jak funguje vibrační deska?

Lisované plechy se chladí proudem studeného vzduchu a stohují několik dní. Během této doby se odstraní vnitřní pnutí a materiál se zcela přirozeně ochladí.

Aby se kvalitativně zlepšila odolnost proti opotřebení, stejně jako tvrdost a odolnost proti vlhkosti, mohou být desky z lisovaných pilin laminovány (dřevotříska).

Сферы применения

Laminátové desky našly uplatnění ve výrobě nábytku. Díky širokému výběru dekorů aplikovaných na laminované desce dosáhlo povrchové obložení nové úrovně kvality a krásy. Dřevotříska se používá k výrobě kuchyňského nábytku, skříní, polic, skříní, pracovních stolů. Pokud potřebujete části velké plochy – tento materiál je ideální ve všech ohledech. Laminovaný povrch kvalitativně zvyšuje voděodolnost desky a zabraňuje jejímu bobtnání nadměrnou vlhkostí.

Neméně úspěšně se dřevotříska používá ve stavebnictví. Jedná se o opláštění rámů, výrobu příček, bednění, provizorní konstrukce, vyrovnání podlah před dokončením. Pro všechny tyto práce se používají nelaminované desky.

Dřevotřískové desky bez laminace špatně snášejí vlhkost. Proto je třeba konstrukce, které spočívají na podlaze, jako jsou příčky v koupelně, chránit před navlhnutím. K tomu vytvořte speciální mezeru mezi podlahou a deskou o výšce 10 mm a zablokujte ji podstavcem. Pokud se desky používají jako drsná podlahová krytina, jsou opatřeny spolehlivou hydroizolací pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti.

Šetrné k životnímu prostředí

Při výběru dřevotřískové desky pro vnitřní práce je důležité dbát na její šetrnost k životnímu prostředí, určenou speciální klasifikací. Nejnebezpečnější, obsahující nejmenší množství formaldehydu, je materiál třídy E0,5 a E1. Pro snížení škodlivosti je dřevotříska pokryta vrstvou laminátu, který nepropouští škodlivé látky, a konce jsou lakované nebo dýhované. V dětských zařízeních, jako jsou mateřské školy, školy, jesle, zdravotnická zařízení používají pouze materiál třídy E0,5 obsahující minimální množství toxických látek.

Výběr dřevotřísky

Při výběru dřevotřískové desky je třeba věnovat zvláštní pozornost jejímu označení, orientovat se při výběru na základě jejího výkonu. Označení určuje značku, třídu, voděodolnost dřevotřískové desky a další vlastnosti, jako je požární bezpečnost. Pokud na šarži materiálu není žádné označení, pak výrobce není spolehlivý. V tomto případě je lepší dát přednost zboží s identifikačními znaky.

Při posuzování materiálu je třeba věnovat pozornost jeho barvě. Vysoce kvalitní dřevotříska by měla mít světle béžový nebo mírně načervenalý odstín. Odchylka od normy je špatným znamením, indikujícím porušení výrobní technologie, která zhoršuje její výkon. Pokud jsou vrstvy třísek nazelenalé, znamená to zvýšenou odolnost proti vlhkosti.

Je důležité věnovat pozornost poréznosti desky. Vysoce kvalitní materiál se nebude drolit ani oddělovat, pokud se jej pokusíte sebrat ostrým předmětem z konce. Pokud k tomu dojde, musíte se poohlédnout po lepším materiálu.

Výběr dřevotřísky

Třída materiálu musí být uvedena v označení nebo v průvodních dokumentech. Pokud z nějakého důvodu není žádné značení, pak silný zápach formaldehydové pryskyřice (nebo její nepřítomnost) vám řekne, zda je dřevotříska vhodná pro plánovanou práci.

Vysoce kvalitní třívrstvé dřevotřískové desky se od nekvalitních výrobků liší přítomností velkých třísek ve vnitřní vrstvě. Můžete zkontrolovat rozdíly v tloušťce desky. To je patrné u sady desek, která bude zkosená pro jakoukoli odchylku v tloušťce kterékoli z desek v balení.

Po správné volbě podle specifikovaných vlastností materiálu můžete bezpečně zahájit plánovanou práci.