Návrh hydraulického potrubí je proces určování požadovaného tlaku, průtoku a průměru potrubí pro zajištění účinného a bezpečného provozu systému pro přenos kapalin nebo plynu.

Hydraulický výpočet potrubí: jednoduchými slovy o složitém tématu aktualizováno: 14. září 2023 od: Scientific Articles.Ru

Hydraulický výpočet potrubí je důležitým úkolem v oblasti strojírenství a stavebnictví. Umožňuje určit optimální parametry potrubního systému, jako je tlak, rychlost a průtok kapaliny, a také zohlednit různé faktory ovlivňující provoz systému.

V této přednášce se podíváme na základní pojmy a definice v hydraulickém výpočtu potrubí a také na vlastnosti a charakteristiky potrubí, které je nutné při výpočtu zohlednit. Podíváme se také na různé hydraulické výpočtové metody a příklady jejich použití.

V závěru přednášky probereme hlavní chyby, které mohou nastat při hydraulickém výpočtu potrubí a navrhneme způsoby, jak se jim vyhnout. Výpočet hydraulického potrubí je důležitým nástrojem pro inženýry a odborníky na potrubní systémy a jeho správné provedení je nezbytné pro efektivní provoz systému.

Potřebujete pomoc s psaním práce?

Jsme výměnou odborných autorů (pedagogů a docentů vysokých škol). Náš systém zaručuje odevzdání práce včas bez plagiátorství. Provádíme změny zdarma.

Základní pojmy a definice v hydraulických výpočtech potrubí

Potrubí

Potrubí je systém propojených potrubí určených k přepravě kapalin nebo plynů. Potrubí se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně ropy a zemního plynu, chemického průmyslu, zásobování vodou a dalších.

Hydraulický výpočet

Hydraulický výpočet je proces určování parametrů proudění kapaliny nebo plynu v potrubí, jako je tlak, rychlost, průtok a další. Hydraulické výpočty jsou nezbytné pro správný návrh a provoz potrubí, aby byla zajištěna bezpečnost a účinnost jejich provozu.

Ztráta tlaku

Tlaková ztráta je pokles tlaku kapaliny nebo plynu v potrubí v důsledku tření, změn směru proudění, změn průřezu potrubí a dalších faktorů. Tlaková ztráta ovlivňuje účinnost potrubí a může vést ke snížení propustnosti a zvýšené spotřebě energie.

Režimy průtoku

Režimy průtoku jsou různé způsoby, jak se kapalina nebo plyn pohybuje potrubím. Mezi hlavní režimy proudění patří laminární a turbulentní. Laminární proudění je charakterizováno plynulým pohybem vrstev kapaliny nebo plynu, zatímco turbulentní proudění je charakterizováno chaotickým mícháním a vířivými pohyby.

spotřeba

Průtok je množství kapaliny nebo plynu procházející potrubím za určitý časový úsek. Průtok se měří v jednotkách objemu (např. litry za sekundu) nebo hmotnosti (např. kilogramy za sekundu).

Rychlost

Rychlost je rychlost, kterou se kapalina nebo plyn pohybuje potrubím. Rychlost se měří v jednotkách délky za jednotku času (například metry za sekundu).

Tlak je síla působící na jednotku plochy. Při výpočtech hydraulického potrubí se tlak měří v tlakových jednotkách (například pascalech nebo barech).

Oddíl potrubí

Řez potrubí je tvar průřezu potrubí. Průřez potrubí může být kulatý, obdélníkový, oválný a další tvary. Tvar průřezu potrubí ovlivňuje průtokovou charakteristiku a tlakovou ztrátu.

Propustnost

Propustnost je schopnost potrubí projít určitým tokem kapaliny nebo plynu za daných podmínek. Kapacita průchodu závisí na průměru potrubí, vlastnostech kapaliny nebo plynu, tlakové ztrátě a dalších faktorech.

Vlastnosti a charakteristiky potrubí ovlivňující hydraulické výpočty

Průměr trubky

Průměr trubky je vnitřní nebo vnější průměr trubky, který určuje plochu průřezu trubky. Průměr potrubí je jedním z hlavních parametrů ovlivňujících hydraulické výpočty. Větší průměr potrubí poskytuje větší průchodnost a nižší tlakové ztráty.

Délka potrubí

Délka potrubí je vzdálenost mezi počátečním a koncovým bodem potrubí. Délka potrubí také ovlivňuje hydraulický návrh, protože tlaková ztráta se zvyšuje s rostoucí délkou potrubí. Délku potrubí lze měřit v metrech nebo stopách.

Materiál potrubí

Materiál potrubí je materiál, ze kterého je potrubí vyrobeno. Různé materiály mají různé vlastnosti, které mohou ovlivnit hydraulický design. Například materiál trubky může ovlivnit její hladkost, což zase ovlivňuje tlakovou ztrátu. Mezi běžné materiály potrubí patří ocel, plast, měď a další.

READ
Jak je Mauerlat připojen k Armopoyas?

Tloušťka stěny potrubí

Tloušťka stěny trubky je vzdálenost mezi vnitřním a vnějším povrchem trubky. Tloušťka stěny potrubí může také ovlivnit hydraulické výpočty. Silnější stěna trubky může poskytnout větší pevnost, ale může také zvýšit tlakovou ztrátu.

Rozpustnost v kapalině a viskozita

Rozpustnost v kapalině a viskozita jsou vlastnosti kapaliny, které mohou ovlivnit hydraulický design. Rozpustnost kapaliny může ovlivnit její hustotu a viskozitu, což následně ovlivňuje tlakovou ztrátu v potrubí. Kapaliny s vysokou viskozitou mají obvykle vysoké tlakové ztráty.

Teplota kapaliny

Teplota tekutiny je teplota tekutiny, která může ovlivnit její hustotu a viskozitu. Změna teploty kapaliny může vést ke změnám jejích vlastností a tím ovlivnit hydraulický výpočet.

Ztráta tlaku

Tlaková ztráta je ztráta energie, ke které dochází v potrubí v důsledku tření kapaliny o stěny potrubí a dalších faktorů. Tlaková ztráta je důležitým parametrem pro hydraulické výpočty, protože určuje účinnost potrubí a jeho průchodnost.

Všechny tyto vlastnosti a charakteristiky potrubí musí být zohledněny v hydraulických výpočtech, aby byl zajištěn efektivní a bezpečný provoz systému.

Metody pro hydraulický výpočet potrubí

Metoda tlakové ztráty

Tato metoda je založena na výpočtu tlakových ztrát podél potrubí. K tomu se používají vzorce, které berou v úvahu faktory, jako je délka potrubí, průměr, vlastnosti kapaliny a rychlost pohybu. Výpočet tlakových ztrát umožňuje určit účinnost potrubí a jeho průchodnost.

Hydraulická odporová metoda

Tato metoda je založena na stanovení hydraulického odporu potrubí. Hydraulický odpor závisí na faktorech, jako je délka potrubí, průměr, drsnost stěny, vlastnosti kapaliny a její rychlost. Výpočet hydraulického odporu umožňuje určit požadovaný tlak k překonání odporu a zajištění normální funkce potrubí.

Hydraulická rovnovážná metoda

Tato metoda je založena na ustavení hydraulické rovnováhy v potrubí. Hydraulické rovnováhy je dosaženo, když je tlak v různých bodech potrubí stejný. Pro výpočet hydraulické rovnováhy se používají rovnice, které berou v úvahu faktory, jako je délka potrubí, průměr, charakteristiky tekutiny a rychlost tekutiny. Výpočet hydraulické rovnováhy umožňuje určit potřebné parametry pro zajištění rovnoměrného rozložení tlaku v potrubí.

V závislosti na konkrétní situaci a požadavcích lze pro hydraulický výpočet potrubí zvolit jednu z těchto metod. Je důležité zvážit všechny faktory a vlastnosti potrubí, aby byl zajištěn jeho efektivní a bezpečný provoz.

Příklady použití hydraulického výpočtu potrubí

Vodovod a kanalizace

Hydraulický výpočet potrubí je široce používán ve vodovodních a kanalizačních systémech. Například při projektování vodovodních sítí je nutné stanovit optimální parametry potrubí pro zajištění dostatečného tlaku vody ve všech bodech sítě. Hydraulický výpočet umožňuje určit průměr potrubí, průtok a další parametry pro zajištění efektivního fungování systému.

Ropný a plynárenský průmysl

V ropném a plynárenském průmyslu se hydraulické výpočty potrubí používají ke stanovení parametrů potrubí, kterými se dopravuje ropa, plyn nebo jiné kapaliny a plyny. Výpočet umožňuje určit optimální průměry potrubí pro zajištění požadovaného objemu a průtoku a také minimalizaci tlakových ztrát.

Zásobování teplem

V systémech zásobování teplem se pro stanovení parametrů potrubí, kterými se dopravuje horká voda nebo pára, používá hydraulický výpočet potrubí. Výpočet umožňuje určit optimální průměry potrubí pro zajištění požadovaného objemu a průtoku a také minimalizaci tepelných ztrát.

Průmysl a výroba

Hydraulický výpočet potrubí se používá v různých průmyslových odvětvích a výrobních oblastech, kde je potřeba dopravovat kapaliny nebo plyny. Například v potravinářském průmyslu výpočty umožňují určit parametry potrubí pro přepravu potravinářských výrobků nebo přísad. V chemickém průmyslu výpočty umožňují stanovit parametry potrubí pro dopravu chemikálií. V energetice umožňují výpočty určit parametry potrubí pro dopravu páry nebo horké vody.

To jsou jen některé příklady použití výpočtů hydraulického potrubí. V každé konkrétní situaci je třeba zohlednit specifické požadavky a vlastnosti potrubí, aby byl zajištěn jeho efektivní a bezpečný provoz.

Hlavní chyby v hydraulickém výpočtu potrubí a jak se jim vyhnout

Nesprávná definice parametrů potrubí

Jednou z hlavních chyb při hydraulickém výpočtu potrubí je nesprávné určení parametrů samotného potrubí. To může zahrnovat nesprávné určení průměru, tloušťky stěny, materiálu potrubí a dalších charakteristik. Abyste se této chybě vyhnuli, je nutné pečlivě prostudovat technickou dokumentaci a poradit se s profesionály v oboru.

READ
Kde můžete ukládat ručníky?

Nesprávná definice parametrů operačního prostředí

Další častou chybou je nesprávné určení parametrů pracovního média, jako je hustota, viskozita, teplota a tlak. Nesprávné určení těchto parametrů může vést k nesprávnému výpočtu hydraulických charakteristik potrubí. Aby k této chybě nedošlo, je nutné analyzovat a změřit operační prostředí nebo použít spolehlivá a ověřená data ze zdrojů.

Nesprávná aplikace rovnic a metod výpočtu

Další chybou v hydraulickém výpočtu potrubí je nesprávná aplikace rovnic a metod výpočtu. Nesprávné použití rovnic a metod může vést k nesprávným výsledkům a nesprávným odhadům hydraulických charakteristik potrubí. Abyste se této chybě vyhnuli, je nutné pečlivě prostudovat a porozumět zásadám a pravidlům pro aplikaci rovnic a metod výpočtu a také vyhledat pomoc od zkušených specialistů.

Nesprávné zohlednění vlivu faktorů prostředí

Další častou chybou je nesprávné zohlednění vlivu faktorů prostředí na provoz potrubí. Faktory jako okolní teplota, vlhkost, agresivní látky a další mohou mít významný vliv na hydraulické vlastnosti potrubí. Aby se předešlo této chybě, je nutné analyzovat a vzít v úvahu všechny faktory prostředí, které mohou ovlivnit provoz potrubí.

Nesprávné určení hydraulických ztrát

Nesprávné určení hydraulických ztrát je další častou chybou v hydraulických výpočtech potrubí. Hydraulické ztráty zahrnují tlakové ztráty, energetické ztráty a další parametry, které mohou ovlivnit účinnost potrubí. Abychom se této chybě vyhnuli, je nutné správně aplikovat rovnice a metody pro výpočet hydraulických ztrát a také vzít v úvahu všechny faktory, které mohou tyto ztráty ovlivnit.

Vyvarováním se těchto základních chyb v hydraulickém výpočtu potrubí je možné zajistit správné stanovení parametrů a charakteristik potrubí a také dosáhnout efektivního a bezpečného provozu systému.

Srovnávací tabulka metod pro hydraulický výpočet potrubí

metoda popis Výhody Omezení
Metoda ekvivalentní délky Výpočet je založen na nahrazení potrubí ekvivalentní délky s přihlédnutím k tlakovým ztrátám – Snadno se počítá
– Malé množství vstupních dat
– Vhodné pro jednoduché systémy
– Nebere v úvahu hydraulické vlastnosti potrubí
– Nevhodné pro složité systémy
Metoda ztráty hlavy Výpočet je založen na stanovení tlakové ztráty podél potrubí – Zohlednění hydraulických vlastností potrubí
– Vhodné pro složité systémy
– Vyžaduje více vstupních dat
– Složitější na výpočet
Metoda síťové analýzy Výpočet je založen na analýze celého potrubního systému jako celku – Zohlednění vzájemného působení mezi potrubími
– Vhodné pro složité systémy s odbočkami a přípojkami
– Vyžaduje velké množství vstupních dat
– Složitější na výpočet

Závěr

Hydraulický výpočet potrubí je důležitým úkolem, který umožňuje určit parametry a charakteristiky potrubního systému. Je nutné zajistit efektivní provoz systému, předcházet havarijním situacím a optimalizovat provozní náklady.

Při hydraulických výpočtech se používají různé metody a simulace, které berou v úvahu fyzikální vlastnosti tekutiny, geometrii potrubí, tlak a proudění tekutiny. Je také důležité vzít v úvahu vlastnosti materiálů potrubí, jejich průměry, délky a další parametry.

Chyby v hydraulických výpočtech mohou vést k poruše systému, zvýšeným nákladům na energii, poškození zařízení a dokonce i nehodám. Proto je důležité mít dostatečné znalosti a dovednosti pro správné provedení výpočtu.

Hydraulický výpočet potrubí se používá v různých průmyslových odvětvích, jako je ropný a plynárenský průmysl, chemický průmysl, vodárenství a další. Umožňuje optimalizovat provoz systému, zajistit bezpečnost a efektivitu procesů.

Je důležité si uvědomit, že hydraulický výpočet potrubí je

Hydraulický výpočet potrubí: jednoduchými slovy o složitém tématu aktualizováno: 14. září 2023 od: Scientific Articles.Ru

4) propojení všech bodů systému ve statickém a dynamickém režimu za účelem zajištění přípustných tlaků a požadovaných tlaků v síti a účastnických systémech.

READ
Jak dlouho může dieselový generátor běžet?

V některých případech může být úkolem také určit průchodnost potrubí se známým průměrem a danou tlakovou ztrátou.

Výsledky hydraulických výpočtů se používají pro:

1) stanovení kapitálových investic, spotřeby kovů (potrubí) a hlavního objemu prací na výstavbě tepelné sítě;

2) stanovení charakteristik oběhových a doplňovacích čerpadel, počtu čerpadel a jejich umístění;

3) objasnění provozních podmínek zdrojů tepla, topné sítě a účastnických systémů a výběr schémat pro připojení zařízení spotřebovávajících teplo k topné síti;

4) výběr prostředků automatické regulace v topné síti na GTP, MTP a na účastnických vstupech;

5) vývoj provozních režimů pro systémy zásobování teplem.

Výchozími údaji pro provedení hydraulického výpočtu musí být návrh a profil topné sítě, umístění zdrojů tepla a spotřebičů a návrhové zatížení.

Schémata a konfigurace tepelných sítí

Tepelná síť je spojovacím a dopravním článkem soustavy zásobování teplem.

Musí mít následující vlastnosti:

spolehlivost; musí si zachovat schopnost nepřetržitě dodávat spotřebiteli chladivo v požadovaném množství po celý rok, s výjimkou krátké přestávky na preventivní údržbu v létě;

ovladatelnost – tzn. zajistit požadovaný provozní režim, možnost společného provozu zdrojů zásobování teplem a vzájemnou redundanci rozvodů.

Požadovaným provozním režimem je rychlá a přesná distribuce chladicí kapaliny do topných bodů za normálních podmínek, v kritických situacích, stejně jako když zdroje tepla spolupracují na úspoře paliva.

Schéma topné sítě je určeno:

umístění zdrojů tepla (KVET nebo kotelny) ve vztahu k oblasti spotřeby tepla;

charakter tepelné zátěže spotřebitelů v oblasti;

Základní zásady, které je třeba dodržovat při výběru schématu topné sítě, jsou spolehlivost a účinnost dodávky tepla. Při výběru konfigurace topných sítí byste se měli snažit získat co nejjednodušší řešení a nejkratší délku tepelných trubic.

Zvýšení spolehlivosti sítě se provádí pomocí následujících metod:

zvýšení spolehlivosti jednotlivých prvků zahrnutých v systému;

použití „šetrného“ provozního režimu systému jako celku nebo jeho nejvíce poškozených prvků udržováním teploty vody v přívodním potrubí na 100 °C a více a ve zpětném potrubí na 50 °C a méně;

rezervace, tzn. zavedení dalších prvků do systému, které mohou zcela nebo částečně nahradit vadné prvky.

Podle stupně spolehlivosti jsou všichni spotřebitelé rozděleni do dvou kategorií:

I – zdravotnické ústavy s nemocnicemi, průmyslové podniky se stálou spotřebou tepla pro technologické potřeby, skupiny městských spotřebitelů s tepelným výkonem 30 MW. Přerušení dodávky tepla je povoleno pouze na spínací období, tzn. ne více než 2 hodiny;

II – všichni ostatní spotřebitelé.

Pára jako chladivo se používá především pro procesní zátěže průmyslových podniků. Hlavní zátěž parních sítí je obvykle soustředěna do relativně malého počtu uzlů, kterými jsou dílny průmyslových podniků. Proto je měrná délka parních sítí na jednotku návrhového tepelného zatížení malá. Když jsou z povahy technologického procesu přípustné krátkodobé (do 24 hodin) přerušení dodávky páry, je nejekonomičtějším a zároveň celkem spolehlivým řešením pokládka jednotrubkového parovodu s el. potrubí kondenzátu.

Je třeba mít na paměti, že duplikace sítí vede k výraznému zvýšení jejich nákladů a spotřeby materiálů, především ocelových potrubí. Při pokládce místo jednoho potrubí navrženého pro 100% zatížení, dvou paralelních navržených pro zatížení 50%, se plocha potrubí zvětší o 56%. V souladu s tím se zvyšuje spotřeba kovů a počáteční náklady na síť.

Obtížnějším úkolem je výběr schématu sítě ohřevu vody, protože jejich zatížení je méně koncentrované.

Vodní sítě jsou méně odolné než parní sítě kvůli:

větší náchylnost k vnější korozi ocelových potrubí podzemních vodovodních sítí ve srovnání s parovodem;

citlivost na nehody v důsledku vyšší hustoty chladicí kapaliny (zejména u velkých systémů se závislým připojením topných zařízení k topné síti).

Při výběru schématu pro sítě ohřevu vody je zvláštní pozornost věnována otázkám spolehlivosti a redundance systémů zásobování teplem.

Sítě ohřevu vody se dělí na kmen и rozdělení.

READ
Jak se jmenuje bruska na dřevo?

Mezi hlavní tratě obvykle patří teplovody, které propojují zdroje tepla s oblastmi spotřeby tepla i mezi sebou navzájem.

Provozní režim hlavních tepelných sítí by měl zajistit největší efektivitu výroby a dopravy tepla díky společnému provozu tepelných elektráren a kotelen.

Provozní režim distribučních sítí by měl poskytovat největší úspory tepla při jeho používání úpravou parametrů a průtoku chladiva v souladu s požadovaným režimem spotřeby, zjednodušením rozmístění topných bodů, snížením návrhového tlaku na jejich zařízení a snížením počtu regulátorů dodávky tepla pro vytápění.

Chladivo přichází z hlavních sítí do distribučních sítí a je dodáváno prostřednictvím distribučních sítí přes skupinová topná místa nebo lokální topná místa do tepelných instalací účastníků. Přímé připojení spotřebitelů tepla k hlavním sítím je povoleno pouze při připojení velkých průmyslových podniků.

Hlavní topné sítě jsou rozděleny na úseky dlouhé 1-XNUMX km pomocí armatur. Při otevření (prasknutí) potrubí je místo poruchy nebo havárie lokalizováno sekčními ventily. Díky tomu se snižují ztráty síťové vody a zkracuje se doba oprav v důsledku zkrácení doby potřebné k vypuštění vody z potrubí před opravou a naplnění potrubního úseku síťovou vodou po opravě.

Vzdálenost mezi sekčními ventily se volí z podmínky, že doba potřebná k opravám je kratší než doba, po kterou neklesne vnitřní teplota ve vytápěných místnostech při úplném vypnutí vytápění na návrhovou venkovní teplotu pro vytápění. pod minimální mezní hodnotu, která se v souladu se smlouvou o dodávce tepla obvykle odebírá 12—14 °C. Čas potřebný k provedení opravy se zvyšuje s průměrem potrubí a také se vzdáleností mezi sekčními ventily.

Obr. 1. Schéma dvoutrubkové topné sítě se dvěma sítěmi: 1 – kolektor CHP; 2 – páteřní síť; 3 – distribuční síť; 4 – krájecí komora; 5 – sekční ventil; 6 – čerpadlo; 7 – blokování spojení.

Vzdálenost mezi sekčními ventily by měla být menší pro větší průměry potrubí a při nižších návrhových venkovních teplotách pro vytápění.

Podmínka opravy velkoprůměrového teplovodu v době přípustného poklesu vnitřní teploty ve vytápěných objektech je obtížně splnitelná, neboť se zvětšujícím se průměrem se výrazně prodlužuje doba opravy.

V tomto případě je nutné zajistit systémovou zálohu dodávky tepla pro případ poruchy některého úseku tepelné sítě, pokud není splněna výše uvedená podmínka doby opravy. Jednou z metod redundance je blokování přilehlých dálnic.

Sekční armatury jsou umístěny v místech napojení distribučních sítí na hlavní tepelné sítě.

V těchto uzlových komorách jsou kromě sekčních armatur také hlavové armatury rozvodů, armatury na blokovacích vedeních mezi sousedními rozvody nebo mezi rozvody a záložními zdroji tepla, např. dálkové kotelny.

Není potřeba dělit parní potrubí, protože množství páry potřebné k naplnění dlouhých parních potrubí je malé. Sekční ventily musí být vybaveny elektrickým nebo hydraulickým pohonem a musí mít telemechanické spojení s centrálním řídicím centrem. Distribuční sítě musí být napojeny na hlavní vedení na obou stranách sekčních armatur tak, aby byla zajištěna nepřerušená dodávka tepla účastníkům v případě havárií na kterémkoli úseku hlavního vedení.

Zámkové spoje mezi dálnicemi lze provést pomocí jednotlivých trubek.

V objektech zvláštní kategorie, které neumožňují přerušení dodávky tepla, by měla být zajištěna možnost záložního zásobování teplem z plynových nebo elektrických ohřívačů nebo z lokálních kotelen pro případ nouzového přerušení centralizovaného zásobování teplem.

Podle SNiP 2.04.07-86 je povoleno snížit dodávku tepla v nouzových podmínkách na 70% celkové projektované spotřeby (maximálně hodinová pro vytápění a větrání a průměrná hodinová pro dodávku teplé vody). Pro podniky, ve kterých není povoleno přerušení dodávky tepla, by měly být poskytnuty duplicitní nebo kruhové okruhy tepelných sítí. Odhadovaná havarijní spotřeba tepla musí být vzata v souladu s provozním režimem podniků.

Poloměr topné sítě (obr. 1) je 15 km. Do oblasti konečné spotřeby tepla je síťová voda přiváděna dvěma dvoutrubkovými tranzitními řady o délce 10 km. Průměr vedení na výstupu z tepelné elektrárny je 1200 mm. Jak je voda distribuována do souvisejících větví, průměry hlavních potrubí se zmenšují. V konečné oblasti spotřeby tepla je síťová voda přiváděna čtyřmi potrubími o průměru 700 mm a následně distribuována osmi potrubími o průměru 500 mm. Blokovací spoje mezi hlavními tratěmi i redundantními čerpacími stanicemi jsou instalovány pouze na tratích o průměru 800 mm a více.

READ
Jak vyčistit pohovku od silných nečistot?

Toto řešení je přijatelné v případě, kdy při akceptované vzdálenosti mezi sekčními armaturami (v diagramu 2 km) je čas potřebný k opravě potrubí o průměru 700 mm kratší než doba, po kterou je vnitřní teplota vytápěných objektů při vypnutí topení při venkovní teplotě 1 klesne z 18 až na 12 °C (ne nižší).

Blokovací spoje a rozdělovací ventily jsou rozmístěny tak, aby v případě havárie na kterémkoli úseku hlavního vedení o průměru 800 mm a větším byla zajištěna dodávka tepla všem odběratelům připojeným k tepelné síti. Dodávka tepla účastníkům je přerušena pouze v případě havárií na vedeních o průměru 700 mm a méně.

V tomto případě je zastavena dodávka tepla odběratelům nacházejícím se za místem havárie (podél tepelného toku).

Při zásobování velkých měst teplem z více tepelných elektráren je vhodné zajistit vzájemné blokování tepelných elektráren propojením jejich rozvodů blokovacími přípojkami. V tomto případě lze vytvořit kombinovanou kruhovou tepelnou síť s několika zdroji energie (obr. 2). V některých případech lze tepelné sítě tepelných elektráren a velkých městských nebo průmyslových kotelen sloučit do stejného systému.

Integrace hlavních tepelných sítí několika zdrojů tepla spolu s redundancí dodávek tepla umožňuje snížit celkovou rezervu kotle v tepelné elektrárně a zvýšit míru využití nejekonomičtějších zařízení v systému díky optimálnímu rozložení zátěže. mezi zdroji tepla.

Blokovací spoje mezi velkoprůměrovými rozvody musí mít dostatečnou kapacitu pro zajištění přenosu nadbytečných vodních toků. V případě potřeby se staví čerpací stanice pro zvýšení kapacity blokovacích přípojek.

Bez ohledu na blokovací spoje mezi hlavními rozvody je vhodné ve městech s rozvinutou zátěží dodávky teplé vody opatřit mezi sousedními rozvody tepla propojkami relativně malého průměru pro rezervování zátěže dodávky teplé vody.

Když jsou průměry rozvodů vycházejících ze zdroje tepla 700 mm nebo méně, obvykle se používá radiální (radiální) schéma topné sítě s postupným zmenšováním průměru, jak se vzdálenost od stanice zvětšuje a připojená tepelná zátěž klesá (obr. 3). Taková síť je nejlevnější z hlediska počátečních nákladů, vyžaduje nejmenší spotřebu kovu na stavbu a je nenáročná na obsluhu. V případě havárie na hlavním vedení radiální sítě je však zastavena dodávka tepla odběratelům připojeným k místu havárie. Například v případě havárie v bodě „a“ na radiální dálnici 1 je přerušeno napájení všech spotřebičů umístěných na trase od tepelné elektrárny za bodem a. Dojde-li k havárii na hlavním vedení v blízkosti stanice, je zastavena dodávka tepla všem spotřebitelům připojeným na hlavní vedení. Toto řešení je přijatelné, pokud doba opravy potrubí o průměru alespoň 700 mm splňuje výše uvedenou podmínku.

Pro spolehlivější dodávky tepla by topné sítě měly být konstruovány podle blokového principu. Blok by měl být distribuční sítí s dosahem 500-800 m. Každý blok by měl zajišťovat dodávku tepla pro obytnou čtvrť cca 10 tisíc bytů nebo tepelný výkon 30-50 MW. Jednotka musí být přímo napojena na zdrojový kolektor, nebo mít obousměrný přívod tepla z rozvodu tepla.

Doporučuje se následující pořadí návrhu sítě:

na tepelné mapě oblasti jsou umístění GTP předběžně vyznačena;

po umístění GTP jsou nastíněny možné trasy dálnic a propojky mezi nimi;

plánovat umístění distribučních sítí.

Distribuční sítě jsou navrženy jako slepé, sekční armatury nejsou navrženy.