Správnost požadovaných rozměrů a tvaru dílů při jejich výrobě se kontroluje pomocí čárového (měřítka) měřicího přístroje, stejně jako rovných hran, desek atd.
Mechanik tedy kromě standardní sady pracovních nástrojů musí mít kontrolní a měřící nástroje. Patří sem: pravítko měřítka, svinovací metr, posuvná měřítka a vrtoměry, posuvná měřítka, čtverec, měřicí tyč, úhloměr, úhloměr, pravítko atd.
Měřítko má dělicí čáry umístěné od sebe ve vzdálenosti 1 mm, 0,5 mm a někdy 0,25 mm. Tyto dílky tvoří měřící stupnici pravítka. Pro usnadnění měření rozměrů je každý půlcentimetrový dílek stupnice označen protáhlým tahem a každý centimetrový dílek ještě protáhlejším tahem, nad kterým je umístěno číslo udávající počet centimetrů od začátku stupnice. K měření vnějších a vnitřních rozměrů a vzdáleností se používá měřítko s přesností do 0,5 mm, se zkušenostmi až do 0,25 mm. Měřítko se vyrábí tuhé nebo elastické s délkou menzury 100, 150, 200, 300, 500, 750 a 1000 mm, šířkou 10–25 mm a tloušťkou 0,3–1,5 mm z uhlíkové nástrojové oceli třídy U7 nebo U8. .
Techniky měření pomocí měřítka jsou na Obr. 9.
Rýže. 9. Kovová pravítka a způsoby jejich měření
Svinovací metr je ocelová páska, na jejímž povrchu je stupnice s hodnotou dílku 1 mm (obr. 10). Páska je uzavřena v pouzdře a je do něj vtahována buď pružinou (samorolovací pásky), nebo otáčením rukojeti (jednoduché pásky), nebo zasouvána ručně (drážkované pásky). Samosvinovací a drážkované svinovací metry se vyrábí s délkami měřítka 1 a 2 m, jednoduché s délkami měřítka 2, 5, 10, 20, 30 a 50 m. Pásky se používají k měření lineárních rozměrů: délka, šířka, výška dílů a vzdálenosti mezi jejich jednotlivými díly, dále délky oblouků, kružnic a křivek. Při měření obvodu válce se kolem něj pevně omotá ocelový metr. V tomto případě nám dílek stupnice shodný s nulovým dílkem udává délku měřeného obvodu. Takové metody se obvykle používají, když je nutné určit délku vychýlení nebo průměr velkého válce, pokud je přímé měření obtížné.
a – tlačítkové samoskládací, b – jednoduché, c – drážkované, ručně zasunuté
Pro přenos rozměrů na měřítko a kontrolu rozměrů dílů při jejich výrobě se používají posuvná měřítka a vrtoměry.
Posuvná měřítka se používají k měření vnějších rozměrů dílů: průměrů, délek, tlouštěk ramen, stěn atd. Skládají se ze dvou noh dlouhých 150–200 mm, zakřivených podél velkého poloměru, spojených závěsem (obr. 11, Obr. ). Při měření uchopte třmen pravou rukou za závěs a roztáhněte jeho nohy tak, aby se jejich konce dotýkaly testovaného dílu a pohybovaly se po něm s malou námahou. Velikost dílu se určí umístěním noh třmenů na pravítko měřítka.
Výhodnější je pružinový třmen (obr. 11, b), nohy takového třmenu mají tendenci se pod tlakem prstencové pružiny pohybovat od sebe, ale matice 2, našroubovaná na upínací šroub 3, namontovaná na jedné noze a volně procházející přes druhé, tomu brání. Otáčením matice 2 šroubem 3 jemnými nitěmi jsou nožky nastaveny na velikost, kterou nelze libovolně měnit. Přesnost měření posuvnými měřítky je 0,25 – 0,5 mm.
Rýže. 11. Posuvná měřítka a vrtoměr. Metody měření
Je vyrobena z uhlíkové nástrojové oceli U7 nebo U8 a měřicí konce v délce 15–20 mm jsou kalené.
Dutinoměr slouží k měření vnitřních rozměrů: průměr otvorů, velikosti drážek, vybrání atd. Na Obr. jedenáct, a, b jsou zobrazeny běžné a pružinové vrtáky. Na rozdíl od třmenů má rovné nohy s ohnutými čelistmi. Zařízení vrtoměru je podobné jako u posuvného měřítka.
Při měření průměru díry se nohy vrtoměru roztáhnou, dokud se lehce nedotknou stěn dílu, a pak se zasunou svisle do díry. Naměřená velikost otvoru bude odpovídat skutečné velikosti pouze v případě, že vrtoměr nebude zkosený, to znamená, že čára procházející konci ramen bude kolmá k ose otvoru. Velikost se měří pomocí měřícího pravítka; v tomto případě je jedna noha vnitřní měrky podepřena rovinou, ke které je v pravém úhlu přitlačena čelní plocha měřícího pravítka, a podél ní je měřena velikost (obr. 11, in). Na Obr. 11, d ukazuje měření rozpětí ramen třmenu pomocí třmenu. To zajišťuje větší přesnost (až ±0,1 mm) než při čtení pomocí pravítka.
Dutinoměry jsou vyrobeny z uhlíkové nástrojové oceli U7 nebo U8 s kalením měřicích konců v délce 15–20 mm.
Přesnost měření, kterou lze dosáhnout pomocí pravítka, skládacího metru nebo svinovacího metru, nemusí vždy splňovat požadavky moderního strojírenství. Proto se při výrobě kritických strojních součástí používají pokročilejší nástroje měřítka, které umožňují určovat rozměry se zvýšenou přesností. Mezi tyto nástroje patří především posuvná měřítka.
Posuvná měřítka se používají k měření vnějších i vnitřních rozměrů dílů (obr. 12, a). Skládá se z tyče 8 a dva páry čelistí: spodní 1 и 2 a horní 3 a 4. Houby 1 и 4 vyrobeno integrálně s rámem 6 posuvným podél tyče. Pomocí šroubu 5 lze rám upevnit v požadované poloze na tyči. Spodní čelisti se používají pro měření vnějších rozměrů a horní čelisti pro vnitřní měření. Hloubkoměr 7připojený k pohyblivému rámu 6, se pohybuje podél drážky tyče 8 a používá se k měření hloubky otvorů, drážek, prohlubní atd. Na tyčové stupnici se počítají celé milimetry a na noniu se počítají zlomky milimetru. 9, umístěna ve výřezu rámu 6 posuvné měřítko.
Nonius má deset stejných dílků po délce 9 mm; tedy každý dílek nonie je menší než dílek měřítka (pravítka) o 0,1 mm. Při měření dílu posuvným měřítkem nejprve spočítejte na váze celý počet milimetrů na tyči, vyhledejte jej pod prvním tahem nonie a poté pomocí nonie určete desetiny milimetru. V tomto případě označte dělení nonia, které se shoduje s dělením na tyči. Pořadové číslo tohoto dělení udává desetiny milimetru, které se přičítají k celému počtu milimetrů. Na Obr. 12, б jsou znázorněny tři polohy nonia vzhledem k tyčové stupnici, odpovídající rozměrům: 0,1; 0,5 a 25,6 mm.
Rýže. 12. Posuvné měřítko s noniem s přesností měření 0,1 mm
Často je nutné vyrábět díly, jejichž povrchy se setkávají pod různými úhly. K měření těchto úhlů se používají čtverce, úhloměry, úhloměry atd. Čtverce a úhloměry jsou nejběžnějšími nástroji pro kontrolu pravých úhlů. 90° ocelové čtverce se dodávají v různých velikostech, plné nebo vícedílné (obrázek 13).
Čtverce se vyrábí ve čtyřech třídách přesnosti: 0, 1, 2 a 3. Nejpřesnější čtverce jsou třídy 0. Přesné čtverce se zkosením se nazývají vzorované (obr. 13, Obr. a, b). Pro kontrolu pravých úhlů se na testovaný díl umístí čtverec a na světle se určí správné zpracování kontrolovaného úhlu. Při kontrole vnějšího rohu se čtverec položí na díl s jeho vnitřní částí (obr. 13, PROTI), a při kontrole vnitřního rohu – s vnější částí. Po přiložení jedné strany čtverce na obráběnou stranu dílu, lehkým přitlačením, spojte druhou stranu čtverce s obráběnou stranou dílu a podle výsledné mezery posuďte přesnost pravého úhlu (obr. 13, d). Někdy se velikost lumenu určuje pomocí sond. Je nutné zajistit, aby čtverec byl instalován v rovině kolmé k průsečíku rovin svírajících pravý úhel (obr. 13, Obr. e). V šikmých polohách čtverce (obr. 13, e, g) Jsou možné chyby měření.
Rýže. 13. Čtverce s úhlem 90° a způsoby jejich použití
Jednoduché smažení (obr. 14, ) skládá se z klipu 1 a vládci 2, sklopně upevněné mezi dvěma pásy klece. Kloubové upevnění držáku umožňuje pravítku zaujmout polohu vzhledem k držáku v libovolném úhlu. Forma se instaluje v požadovaném úhlu podle vzorku dílu nebo podél rohových dlaždic. Požadovaný úhel je upevněn šroubem 3 s křídlovou maticí.
Jednoduchá malá stupnice slouží k měření (přenosu) vždy pouze jednoho úhlu.
Univerzální nástroj slouží k současnému přenášení dvou nebo tří rohů.
K měření nebo označování úhlů, k seřizování malých nástrojů nebo určování velikosti jimi přenášených úhlů se používají goniometrové nástroje s nezávislým úhlem. Mezi takové nástroje patří úhloměry a úhloměry. Úhloměry se obvykle používají k měření a označování úhlů na rovině. Goniometry jsou jednoduché a univerzální.
Rýže. 14. Jednoduchá malka a způsoby jejího použití
Jednoduchý úhloměr se skládá z pravítka 1 a úhloměr 2 (obr. 15, a). Při měření je goniometr umístěn na díl tak, že pravítko 1 a spodní okraj m úhloměrné police 2 se shodoval se stranami měřené části 3. Úhel je určen ukazatelem 4, pohybující se po stupnici úhloměru spolu s pravítkem. Jednoduchý goniometr dokáže měřit úhly s přesností 0,5–1°.
Rýže. 15. Goniometry: a – jednoduché, b – optické
Optický úhloměr se skládá z pouzdra 1 (obr. 15, b), ve kterém je upevněn skleněný kotouč se stupnicí s dílky ve stupních a minutách.
Cena malých divizí je 10′. Hlavní (pevné) pravítko 3 je pevně připevněno k tělu Na kotouči 5nasazená lupa 6, páka 4 a pohyblivé pravítko je zesíleno 2. Pod lupou, rovnoběžně se skleněným kotoučem, je umístěna malá skleněná destička, na které je ukazatel, dobře viditelný okulárem lupy. Pravítko 2 lze posouvat podélně a pomocí páky 4 zajistěte v požadované poloze. Při otáčení pravítkem 2 disk se bude otáčet jedním směrem nebo druhým stejným směrem 5 a lupou 6. Určitá poloha pravítka tedy bude odpovídat velmi určité poloze disku a lupy. Jakmile jsou zajištěny upínacím kroužkem 7, pozorováním přes lupu 6 odečtěte hodnoty sklonoměru.
Optický sklonoměr dokáže měřit úhly od 0 do 180°. Přípustné chyby odečtů optického sklonoměru jsou ±5 ‘.
Přímé hrany se používají ke kontrole přímosti rovin. V procesu zpracování rovin se nejčastěji používají pravítka. Jsou rozděleny na vzorová pravítka s oboustranným zkosením, trojúhelníková a čtyřstěnná (obr. 16, a).
Rýže. 16. Vzorová pravítka: a – konstrukční formy pravítek: oboustranné, trojúhelníkové, čtyřboké, b – způsob aplikace pravítka
Vzorová pravítka jsou vyráběna s vysokou přesností a mají tenká žebra s poloměrem zakřivení 0,1–0,2 mm, díky čemuž je možné velmi přesně určit odchylku od přímosti metodou světelné štěrbiny (průchodem). K tomu je pravítko instalováno s jeho okrajem na povrchu kontrolovaného dílu proti světlu (obr. 16, b). Jakékoli odchylky od přímosti budou patrné mezi pravítkem a povrchem součásti. Při dobrém osvětlení lze detekovat odchylky od přímosti až 0,005–0,002 mm. Vzorová pravítka jsou vyráběna v délce 25 až 500 mm z uhlíkového nástroje nebo legované oceli s následným kalením.
Skladování a péče o měřicí přístroje. Přesnost a životnost nástroje závisí nejen na kvalitě zpracování a šikovné manipulaci, ale také na správném skladování a péči.
Nejjednodušší měřicí nástroj je obvykle uložen v zásuvce pracovního stolu, kde je uspořádán v určitém pořadí podle typu a velikosti nástroje. Posuvná měřítka a měřící pravítka jsou uložena ve speciálních pouzdrech s uzamykatelnými víky. Pro ochranu nástrojů před korozí je namažte tenkou vrstvou čisté technické vazelíny, poté je dobře otřete suchým hadříkem. Před použitím nářadí odstraňte mazivo čistým hadříkem nebo omytím v benzínu. Pokud se na nástroji objeví rezavé skvrny, musí být umístěn na jeden den do petroleje, poté omyt benzínem, otřen do sucha a znovu namazán.
Měřicí nástroje (obr. 1) jsou obvykle předmětem zvláštního zájmu mechaniků, protože výsledek práce často závisí na tom, zda jsou v dobrém stavu déle než jeden den.
Rýže. 1. Měřicí nástroje: a – posuvná měřítka: 1 – měřicí čelisti; 2 – rám s měřicími čelistmi; 3 – tyč; 4 – nonius; 5 – zajišťovací šroub; b – mikrometr: 1 – půlkruhová závorka; 2 – pata; 3 – mikrometrický šroub; 4 – zajišťovací šroub; 5 – pouzdro-dřík; 6 – buben; 7 – ráčna; 8 – měřená část.
Rýže. 1 (pokračování). Měřicí nástroje: c – úhloměr: 1 – půlkotouč se stupnicí; 2 – pohyblivý sektor s noniusem, 3 – zajišťovací šroub; 4 – pravítko; 5 – měřená část.
Přesnost požadovaná při montáži jakékoli mechanické součásti se obvykle pohybuje od 0,1 do 0,005 mm. Přesnost měření je chyba, která je nevyhnutelná při použití konkrétního přístroje jako měřidla.
Nejeden mechanik proto například nepoužije měřící pravítko k přesnému usazení hřídele do pouzdra: pravítko jednoduše neposkytuje potřebnou přesnost, která je při provádění této operace vyžadována.
Ale i když je přístroj vybrán správně, stále nebude možné získat absolutně přesné měření. Chyba v měření vždy existuje, ale mechanik by se měl snažit ji snížit na minimum. Čím menší chyba, tím vyšší přesnost měření.
Nejjednodušší způsob, jak snížit chybu, je provést měření nejen jednou, ale několikrát a poté vypočítat aritmetický průměr z výsledků každého měření.
Nárůst chyb je zpravidla způsoben nejčastěji chybami, kterým se lze zcela vyhnout. Nejčastější chyby, které snižují přesnost měření, jsou následující:
– použití poškozeného měřicího přístroje;
– znečištění pracovních ploch měřicího přístroje;
– nesprávná poloha nulové značky na stupnici a nonie;
– nesprávná instalace nástroje vzhledem k dílu;
– měření ohřívané nebo chlazené části;
– měření vyhřívaným nebo chlazeným přístrojem;
– nemožnost používat nástroj;
– nesprávně zvolená měřící základna.
Lineární rozměry kovových dílů a nástroje samotného se při zahřívání nebo ochlazování kovu velmi znatelně mění, proto byla pro měření zvolena následující teplotní norma – měla by být prováděna při 20 °C.
Měřidlo. Pro lineární měření nepříliš vysoké přesnosti mechanici obvykle používají kovové měřící pravítko – leštěný ocelový pás s nanesenými značkami. Vzhledem k tomu, že kovové části jsou nejčastěji malé, délka pravítka by neměla přesáhnout 200–300 mm (ve vzácných případech lze použít pravítko dlouhé až 1000 mm). Hodnota dělení je 1 mm a přesnost měření je také 1 mm. Taková přesnost při zámečnických pracích většinou nestačí. Zámečníci proto používají jiné, přesnější nástroje.
Posuvná měřítka nonia (obr. 1, a). Skládá se z pevného kovového pravítka (tyče), na kterém je nanesena měřicí stupnice s hodnotou dělení 0,5 mm. Na přední straně pravítka jsou dvě měřicí čelisti; Po pravítku se pohybuje kovový rám vybavený dvěma měřicími čelistmi. Rám má další měřící stupnici – nonius, který má hodnotu dělení 0,02 mm. Pohyb rámu po tyči lze zastavit pomocí speciálního šroubu. Podle hlavní stupnice na tyči se odečítají s přesností na milimetry, podle nonie se údaje zpřesňují na desetiny milimetru.
Přesnější odečty měření lze zajistit pomocí mikrometr (obr. 1, b) – přesnost na setiny milimetru. Ti, kdo slyší název tohoto měřicího přístroje poprvé, se často mylně domnívají, že pomocí mikrometru lze měřit rozměry s přesností mikronů. Taková přesnost se v první řadě při klempířských pracích, zvláště v domácí dílně, nikdy nevyžaduje. Za druhé, mikron je jedna miliontina metru, ale mikrometr umožňuje měřit s přesností pouze jedné desetitisíciny metru.
Hlavní částí mikrometru je šroub s velmi přesným závitem, říká se mu mikrometrický šroub. Konec tohoto šroubu je měřicí plocha. Šroub může vysunout a upnout měřený díl, který by měl být umístěn mezi patou půlkruhové svěrky a koncem mikrometrického šroubu. Na objímce stonku je nakreslena podélná čára, na které jsou umístěny dvě stupnice nahoře a dole: jedna označuje milimetry, druhá – jejich poloviny. Na kuželové části bubnu otáčející se kolem dříku pouzdra je naneseno 50 dílků (nonius), které slouží k počítání setin milimetru. Odečtení velikosti se nejprve odečte ze stupnice na dříku pouzdra a poté z nonie na kuželovém bubnu. Protože nadměrný tlak šroubu na měřený díl může vést k nepřesnosti měření, má mikrometr ráčnu pro nastavení tlaku. Je spojen se šroubem tak, že při zvýšení měřicí síly nad normu se šroub otáčí s charakteristickým cvakáním. Zajišťovací šroub fixuje výslednou velikost.
Určeno pro měření úhlů dílů úhloměr (obr. 1, c). Jedná se o polokotouč s měřící stupnicí, na které je připevněno pravítko a pohyblivý sektor s nasazeným noniusem. Mobilní sektor lze k polodisku zajistit pojistným šroubem. K sektoru je také připevněn čtverec a odnímatelné pravítko.
Chcete-li změřit úhel dílu, musíte jej jednou stranou připevnit k odnímatelnému pravítku úhloměru a posouvat pohyblivé pravítko tak, aby se mezi okraji dílu a stranami obou pravítek vytvořila jednotná mezera. Poté je třeba sektor s noniem zajistit zajišťovacím šroubem a provést odečet nejprve na hlavní stupnici, poté na noniu.
K měření velikosti mezery v kovovýrobě se používásonda – sada tenkých desek upevněných v jednom bodě. Každý z nich má známou tloušťku. Sestavením spároměru určité tloušťky z desek můžete změřit velikost mezery. Při tomto měření byste měli zacházet s tenkými kovovými destičkami doteku opatrně, protože se snadno zlomí malou silou. Zároveň musí desky těsně zapadnout do mezery a na celou svou délku, což zajistí přesnost měření.
To jsou snad všechny měřicí nástroje, které může domácí mechanik potřebovat. A aby sloužil co nejdéle a nedocházelo k neodůvodněným chybám v měření, je třeba se postarat o jeho správné uložení: skutečný mechanik vždy nosí posuvné měřítko a sklonoměr ve speciálním koženém pouzdře a chrání je před šok, nemluvě o mikrometru; Měrku nejlépe skladujte v pevném pouzdře.
Tento text je informační list.
Pokračování na litry
Přečtěte si také
Měřicí transformátory proudu
Přístrojové transformátory proudu Otázka. Co je zahrnuto v rozsahu testování měřicích CT? Rozsah zkoušek zahrnuje: měření izolačního odporu, měření tg? izolace, vysokonapěťová zkouška průmyslové frekvence 50 Hz hlavní izolace a izolace
Napěťové transformátory
Napěťové transformátory Otázka. Co je součástí zkoušení měřicích transformátorů napětí Odpověď. Rozsah zkoušek zahrnuje: u elektromagnetických napěťových transformátorů: měření izolačního odporu vinutí, zkoušení při zvýšené frekvenci napětí 50 Hz, měření odporu
Nástroje pro kontrolu, měření a značení
Kontrolní, měřicí a značkovací nástroje Bez nich si nelze představit ani tu nejjednodušší operaci. Než se pustíte do samotného zpracování dřeva, je potřeba vybrat správný blok a označit pozici budoucnosti
Zámečnické práce
Zámečnické práce Člověku, který s kovem nikdy nepracoval, se může na první pohled zdát, že bez několikaletého studia na průmyslové škole nebo alespoň učilišti nikdy nezvládnete zámečnické dovednosti. Nicméně ve skutečnosti všechno
Univerzální zámečnické nářadí
Univerzální kovoobráběcí nástroje Tato poměrně velká skupina kombinuje kovoobráběcí nástroje a zařízení pro provádění různých operací na kovových nebo kovových obrobcích. Pro přesné polohování obrobku a snadné provedení
Nástroje pro kontrolu, měření a značení
Kontrolní, měřicí a značkovací nástroje Bez nich si nelze představit ani tu nejjednodušší operaci. Než se pustíte do samotného zpracování dřeva, je potřeba vybrat správný blok a označit polohu budoucího dílu.
Jak se měřící dlaždice kontrolují?
Jak se měří měřicí dlaždice Pro kontrolu správných rozměrů a hladkosti rovin zvláště přesných měřidel, zejména dlaždic, nestačí přesnost pákových a běžných optických přístrojů. Zde potřebujeme přesnost až 0,00001 milimetru a
1.8.17. Přístrojové transformátory proudu
1.8.17. Přístrojové transformátory proudu Otázka 69. Jaké by měly být naměřené hodnoty obrysového odporu kaskádových transformátorů proudu? Nesmí být menší než hodnoty uvedené v tabulce. 1.8.13 (kapitola 1) Tabulka 1.8.13 Izolační odpor kaskádových transformátorů
1.8.18. Napěťové transformátory
1.8.18. Přístrojové transformátory napětí Otázka 76. Jaké by měly být naměřené hodnoty izolačního odporu elektromagnetických transformátorů napětí? Tyto hodnoty nesmí být nižší než hodnoty uvedené v tabulce. 1.8.15 (bod 1.1). Tabulka 1.8.15 Izolační odpor
Instrumentace
Přístrojové a měřicí přístroje Určené pro sledování činnosti chladicího systému, systému mazání, rychlosti, přítomnosti paliva v nádrži a nabíjení baterie. Mezi taková zařízení patří indikátory teploty vody, snímače tlaku oleje,
8.3.5. ŘÍDÍCÍ A MĚŘICÍ PŘÍSTROJE
8.3.5. ŘÍDÍCÍ A MĚŘICÍ PŘÍSTROJE Zpočátku se na vozech (Ford-AA, GAZ-AA, ZIS-5) používal pouze ampérmetr. Poté se objevil měřič hladiny paliva (GAZ-M-1, ZIS-101). Růst měřících zařízení začal být na domácích automobilech pozorován až v r
Měřicí nástroje
Měřicí nástroje Za prvé, budete vždy potřebovat různé měřicí nástroje a zařízení, abyste mohli aplikovat potřebné značky:? skládací metr, pravítko a svinovací metr; písaři; dva typy povrchových hoblíků; kovový čtverec mající pravý úhel a čtverce s
Přístrojové vybavení na ovládacím panelu [1]
Přístrojové vybavení na ovládacím panelu [1] Obr. 1.1 – indikátor napětí (voltmetr); 2 – otáčkoměr. Ukazuje otáčky klikového hřídele. Ujistěte se, že se ručička přístroje nepohybuje na nepřijatelné otáčky motoru; 3, 11, 16, 17 –
2.1.4. Kovoobráběcí a mazací práce
2.1.4. Mechanické a mazací práce Otázka 33. Jaké jsou požadavky na demontáž dílů, sestav a sestav z vozidla a instalaci dílů, sestav a sestav na vozidlo? Díly, sestavy a sestavy vyjmuté z vozidla by měly být instalovány na speciální stabilní stojany a dlouhé díly – na stojany.