Střecha je horní vodní a tepelně izolační prvek budovy nebo stavby, určený k ochraně před srážkami, pronikáním kondenzátu a vody do konstrukce, působením agresivního prostředí, zamrzáním nebo přehříváním. Kvalita střech ovlivňuje životnost budov a konstrukcí.
Požadavky na střechy: voděodolnost; mrazuvzdornost; síla; trvanlivost; ekonomika.
Pokrývačské práce jsou nejnáročnější na práci. Úroveň jejich mechanizace je 11-21%, podíl mzdových nákladů na zastřešení při výstavbě budov je 12-15% a náklady do 3% předpokládaných nákladů všech
Nejodolnější jsou střechy taškové, životnost je více než 60 let, azbestocementové – 30 let a více, ocelové – 25 let, válcované – 10 let.
Široce se používají střechy z profilovaných pozinkovaných plechů, kovových tašek, železobetonových střech, z tmelových hydroizolačních materiálů, použití střešních desek s aplikovanou krytinou v průmyslových podmínkách, použití polymerních materiálů (voštinový plast, sklolaminát atd.).
V poslední době, zejména pro nízkopodlažní výstavbu, začali používat střechu z kovokeramických – plechů z velkorozměrového pozinkovaného železa, imitující taškovou střechu.
z válcovaných
9.2. Zastřešení
Střechy z válcovaných materiálů se používají pro budovy a stavby se sklonem sklonu od 1 % do 25 %. Výhody rolovaných střech:
možnost zařízení na minimálních sklonech. Nevýhody:
krátká životnost, až 10 let;
nízká mechanická pevnost;
materiály, používá se pro rolovací střechy: střešní krytina, pergamen, skleněná střešní krytina, fóliová střešní krytina, skleněný stožár, rubemast, buterol, Dneproplex, Isoplast, Bikrost, hydrostekloizol, fólieizol, Elon, Krovlen в jiný. Rolovací materiály na organické bázi jsou méně odolné než na anorganickém nebo bezzákladovém. Rozšířily se svařované válcované materiály, které se od běžných liší zvýšenou tloušťkou nanášené bitumenové nebo bitumen-kaučukové vrstvy.
V budoucnu je možné široce používat film [polymerní materiály, navinuté na připravený povrch a zatížené ochrannými materiály na ochranu před poškozením.
tmely, používá se pro lepení válcovaných střech: bitumenové, dehtové, gumobitumenové, bitumen-nairitové,. Polymerní atd. Mohou být – horké – 160 ° -180 ° a Studené až 90 °.
Povrch potěru se vyhlazuje vibračním potěrem, zpravidla Sadilkou.
Asfaltové potěry se pokládají pouze na tuhé podklady (železobetonové desky, pěnobeton, plynosilikát, keramzit, škvárový beton atd.), Se sklony střechy do 20 %.
V místech přechodu z vodorovné do svislé plochy musí mít základna zaoblení o poloměru 100 mm (obr. 9.1).
Rýže. 9.1. Zařízení na cementovo-pískové potěry:
1 – v pořádku; 2 – antiseptická tyčinka; 3 – filé; 4 – vázací pásky I
jako první provedl ki; 5 – tuřín nebo dýmky majáku; b – střední
základní potěrové pásy, prováděné na druhém místě; 7 – pravidlo; 8 |
Počet vrstev střecha, závisí na sklonu střechy, a je určena projektem: se sklonem 3% -7% – 4 vrstvy, se sklonem 7% -15% – 3 vrstvy, se sklonem větším než 15 % – 2 vrstvy, se střechou v zimních podmínkách se provádí jedna vrstva a zbytek v teplé sezóně.
Posloupnost práce podle zařízení válcované střechy: příprava podkladu, příprava materiálurybolov (rozvinuto po dobu 20-24 hodin, při kladné teplotě), čištění a základní nátěr základny, instalace převisů, povrchových úprav a spojů, nalepení hydroizolačního koberce, instalace ochranné vrstvy, kontrola kvality práce.
base: cementové potěry, asfaltové potěry, masivní dřevěné podlahy, železobetonové nebo asfaltové desky.
Cementovo-písková vyrovnávací stěrka se vyrábí z malty třídy min. 50, v pásech přes jeden (obr. 9.1). Tloušťka potěru na tuhých podkladech a betonu je – i 0-20 mm, na sypké izolaci (keramzit, kotelní struska, minerální rohože) o tloušťce 25-30 mm s výztuží síťoviny. Vázací zařízení je znázorněno na (obr. 9.1).
Čištění a základní nátěr podkladu. Základna očištěná od prachu je opatřena základním nátěrem – složení 30-40% tmelu a 60-70% rozpouštědla, benzínu. Nalijte tmel do rozpouštědla. Základní nátěr se nanáší na povrch pomocí štětců, štětců, stříkacích pistolí, stříkacích pistolí. Základní nátěr se provádí po ztuhnutí potěru.
Základní nátěr, není třeba chránit před slunečním zářením. Fólie zabraňuje odpařování vlhkosti a zabraňuje vysychání. Schnutí základního nátěru trvá 24-48 hodin v závislosti na povětrnostních podmínkách.
Příprava materiálů. Pro odstranění zvlnění a zlepšení přilnavosti se válcované materiály převíjejí, na speciálním stroji nebo ručně, vytahují a čistí od posypů. Materiály, které nemají krycí vrstvu, jsou převinuty na druhou stranu. Pokud je střešní materiál nalepen na studený tmel, není nutné jej čistit od obvazu. je absorbován tmelem a stává se jeho plnivem.
Základní nátěry a tmely. Jsou připraveny v továrně a dodávány centrálně v balíčcích, které poskytují v; způsob, jak udržet nastavenou teplotu.
Horký bitumenové tmely se připravují ve speciálních bitumenových kotlích smícháním roztaveného a dehydrovaného bitumenu při teplotě +200°C s vláknitým nebo práškovým plnivem. Nejprve se do kotle naloží méně žáruvzdorný bitumen M-3 a poté v malých Iskách do velikosti 10 cm více žáruvzdorný M-5.
Maximální zatížení kotle bitumenem by nemělo přesáhnout 3/4 jeho objemu.
Zmizení pěny v kotli ukazuje na odpařování
Studené tmely se připravují centrálně a dodávají na pracoviště v uzavřených sudech a plechovkách. Jejich použití umožňuje rychle lepit rolovací materiály, ale po každé vrstvě je nutné udělat přestávky po dobu 12-20 hodin, aby tmel ztuhl.
Výhodou studených tmelů oproti horkým tmelům je úspora bitumenu, nižší cena a bezpečnost práce. Při výběru typu tmelu je nutné provést ekonomickou kalkulaci.
V závislosti na typu střešních materiálů existují role, tmel, azbestocement, dlaždice, ocel a dřevo.
Technologie rolování a tmelu
Montáž rolovacích střech.
Pro stavbu rolovacích střech se používají materiály s nátěrem – krycí materiály (střešní lepenka, skleněná střešní krytina, střešní lepenka, dehtový bitumen a dehtové papírové materiály) a bez nátěru – krycí materiály (pouze kůže, pergamen, hydroizolace, polyetylenová fólie ).
Instalace střech z rolovacích materiálů se skládá z přípravného a hlavního procesu.
Přípravné procesy: převíjení svinutých materiálů za účelem narovnání a čištění potahů (provádí se pro zlepšení přilnavosti); příprava tmelů a primerů.
Existují horké nebo studené tmely. Horké se skládají z pojiva ve formě dehydrovaného bitumenu nebo smoly a plniva z azbestu třídy 6 nebo 7, chmýří vápna atd., studené se získávají zavedením směsi rozpouštědla ve formě solárního oleje do dehydrovaného bitumenu s plnivy z azbestu a vápna.
Tmely jsou na místo dodávány v rozdělovačích asfaltu nebo speciálních kontejnerech. Na střechu se přivádí potrubím pomocí čerpadel nebo výtahů a lehkých kohoutků v nádobách s kapacitou do 80 kg. Nanáší se na podklad ze sudů, vyrovnává se kartáči a hřebeny a také se stříká rozprašovacími tryskami pomocí čerpadel nebo speciálních instalací.
Základní procesy: příprava podkladu pro parozábranu a její montáž; pokládka izolace; vyrovnání základny pod koberec pomocí potěrového zařízení; základní primer; instalace koberce a jeho ochranné vrstvy.
Montáž střechy z válcovaných materiálů začíná přípravou podkladu pro parozábranu včetně montáže podpěr pro nálevky vnitřního odvodňovacího systému. Nátěrová parozábrana z horkých nebo studených bitumenových tmelů se nanáší v jedné vrstvě o tloušťce 2 mm. Podšívka je vyrobena lepením panelů z průsvitného papíru na horký bitumenový tmel tloušťky 2 mm.
Na vytvrzený parotěsný tmel se pokládá vrstva tepelné izolace v pásech (každý druhý) o šířce 4. 6 m podél majákových lišt. Pásy se dělí příčně každých 6. 12 m lamelami o tloušťce 10 mm. Po položení tepelné izolace doplňte chybějící pásy a dilatační spáry.
Na tepelnou izolaci je zhotoven vyrovnávací potěr z cementově pískové malty, litého pískového asfaltobetonu nebo prefabrikovaných plochých železobetonových desek.
K ochraně hydroizolačního koberce před deformacemi podkladu vlivem tepelného smrštění jsou v potěru nad spoji krycích desek provedeny švy o šířce 10 mm, které jsou vyplněny střešním tmelem a pokryty pásy válcovaného materiálu o šířce 100 mm. Jsou lepeny pouze podél jednoho okraje.
Tloušťka potěru při pokládce na monolitickou izolaci by neměla přesáhnout 10, na deskovou izolaci – 20 a na volnou izolaci – 30 mm.
V místech napojení potěru na svislé plochy jsou osazeny přechodové šikmé hrany o šířce 100. 150 mm pod úhlem 45 0, přechod hrany se svislými a vodorovnými plochami je zaoblen pro lepší lepení rolovaný koberec.
Základní nátěr se provádí bitumenem rozpuštěným ve 2 dílech ředidla v prvních hodinách po položení cementově pískové malty.
Proces lepení koberce spočívá v nanesení vrstvy tmelu na podklad, vyválení panelu, jeho nalepení a naválcování válečkem.
Koberec se začíná lepit z nízkých míst – nálevky vnitřního odtoku, úžlabí, římsy – vrstvu po vrstvě: nejprve první vrstva po celé délce sevření, po kontrole a přijetí druhá vrstva atd.
Materiál se přilepí k podkladu a vrstvy se slepí pomocí střešních tmelů. Válcované bitumenové materiály (střešní plsť atd.) se lepí na bitumenové tmely, dehet (střešní plsť atd.) – na dehet (smola). Krycí materiály se lepí na horké a studené tmely, bez krytu – pouze na horké. Před lepením horkým tmelem by měly být všechny válcované materiály zbaveny lité vrstvy. Nelakované materiály převiňte na rubovou stranu.
V západoevropských společnostech je běžné dodávat svitkový materiál navinutý na duté plastové válcové tyče, které se vracejí zpět do závodu, který svitky vyrábí. V tomto případě odpadá deformace a slepení válcovaného materiálu a odpadá nutnost převíjení.
Tmel se nanáší mechanicky nebo ručně ve vrstvě ne větší než 2 mm. Studené tmely by měly mít teplotu maximálně 70 0 C a horké 160. 180 0 C. Pro zajištění požadovaného přesahu při lepení jsou panely orientovány podél křídových čar, které jsou naneseny na podklad.
Vrstvy rolovaného koberce se lepí stupňovitě (současně) nebo vrstva po vrstvě. Na střechy se sklonem větším než 15% a také na malé střešní plochy lze rolovaný koberec aplikovat ručně. V tomto případě se tmel nanáší na podklad štětcem v úsecích 50. 60 cm po délce svinuté role, při rozbalování se panel důkladně rozetře od středu k okrajům (do odstranit vzduch) a ihned převálcovat ručním válečkem o hmotnosti 84 kg. Při lepení panelu se švy zatmelí tmelem, který se při broušení a válcování vysunoval podél jeho okrajů.
Pro významné objemy pokrývačských prací na střechách se sklonem do 15% se rolové materiály lepí pomocí speciálních lepicích strojů. Nanášejí tmel na základnu, odvíjejí, pokládají a rolují válcovaný materiál a lepí okraje.
Střešní lepenka a střešní lepenka se lepí na sklony krytin, jejichž sklon nepřesahuje 25 %. Při větším sklonu se panely připevňují hřebíky a podložkami z válcovaného materiálu k antiseptickým dřevěným lištám.
Počet vrstev střechy, stejně jako další vrstvy v místech napojení, je uveden v projektu. Na střechách se sklonem do 15% se rolovací materiály lepí kolmo na směr proudění vody a pro velké sklony – paralelně. V prvním případě jsou panely lepeny s přenosem na opačný sklon o 100. 150 mm a ve druhém – o 200. 250 mm.
Panely se lepí s přesahem: u střech se sklonem 2,5 % a více – šířka panelů ve spodních vrstvách je 70 mm a v horních vrstvách 100 mm; délka panelů ve všech vrstvách je minimálně 100 mm; u střech se sklonem menším než 2,5 % – minimálně 100 mm po délce a šířce panelů ve všech směrech a vrstvách střechy. Vzdálenost mezi spárami po délce panelů v sousedních vrstvách musí být minimálně 300 mm.
Vrch hřebene se zakryje přídavným panelem širokým minimálně 500 mm od každého sklonu střechy.
Při použití studených tmelů se rolovací materiály lepí pouze ve vrstvách.
Po nalepení všech vrstev rolovaného koberce se na ploché a nízkospádové střechy nanese ochranná vrstva štěrku.
Masticové střechy.
Masticová krytina je litý hydroizolační koberec. Pro montáž mastixových střech se používají bitumenové, bitumen-kaučukové, bitumen-latexové tmely a emulze. Tmely a emulze nastříkané v tenké vrstvě na povrch zaschnou a vytvoří odolný vodotěsný film.
Montáž střech začíná přípravou povrchu: zkontrolováním sklonů krycího povrchu pomocí vodováhy, nalepením ochranných výztužných těsnění ze sklovláknité síťoviny přes spoje krycích panelů, jejich uložením do bitumenovo-emulzního tmelu a také položením pružných dilatační spáry z polyetylenové fólie přes vrstvu tmelu.
Parotěsné vrstvy jsou vyrobeny z bitumenového tmelu, souvislé bez přerušení. Počet vrstev tmelu závisí na provozním režimu uzavřeného prostoru. Tloušťka každé vrstvy ve vysušeném stavu by měla být do 2 mm.
Na styku s konstrukcemi vyčnívajícími nad střechu nebo přes ni procházející se parotěsná vrstva zvedne do výšky tepelné izolace, ne však méně než 100 mm.
Tepelněizolační vrstva a stěrky jsou uspořádány stejně jako u rolovaných krytin, avšak pomocí dřevěných šablon šablon se monolitická izolace a stěrky rozdělí do karet o rozměrech 20×3 m pomocí dilatačních spár šířky 3 mm.
Výztuž koberců se provádí v údolích, na hřebenech, římsách a na křižovatkách. V tomto případě se nejprve do příčných švů položí kompenzační prameny, které se pokrývají dutiny dilatačních spár bitumenovo-polymerovým tmelem, poté se položí pružné dilatační spáry s povinným průhybem v dutině švu (podél podélných švů) a ohnout nad švem (podél příčných švů). Přes dilatační spáry se pomocí bitumenového emulzního tmelu nalepí lokální výztužná těsnění.
Základní nátěr se nanáší mechanicky ve vrstvě tloušťky 1 mm po celé ploše nátěru. Hlavní vrstvy tmelové střešní krytiny by měly být aplikovány ihned po zaschnutí základního nátěru. Tloušťka hlavní a doplňkové vrstvy závisí na typu tmelu: 3. 4 mm pro asfaltové emulzní tmely, 2. 3 mm ve stabilizovaném (vysušeném) stavu pro asfalto-polymerové tmely.
Tmel se také nanáší mechanicky v souvislé, stejnoměrné vrstvě, počínaje oblastmi nejvzdálenějšími od míst, kde jsou materiály naneseny na povlak, a od nejnižších k nejvyšším bodům. Pokud existují lucerny, měla by s nimi začít instalace mastixové střechy.
Hlavní hydroizolační koberec je tvořen 3-4 vrstvami o tloušťce 0,7. 1 mm. Každá další vrstva se nanáší po zaschnutí předchozí.
Ochranná vrstva mastixových střech se instaluje po zaschnutí poslední pracovní vrstvy pomocí štěrku zalitého v mastixovém nebo hliníkovém nátěru AL-177.
Technologie zastřešení z kusových materiálů
K montáži střech z kusových materiálů se používají vlnité osinkocementové desky nebo tašky, keramické a kovové tašky, střešní ocel, ploché a vlnité sklolaminátové desky, dřevěné materiály – fošny a drobné fošny (štěpky, šindele, šupiny).
Výběr typu střechy je dán konstrukcí střechy a účinností použitých střešních materiálů.
Azbestocementové střechy se vyrábí z vlnitých plechů běžného profilu (VO), středně vlnitého (SV), vyztuženého profilu (RU) a unifikovaného (UV) a také z plochých tašek.
Před pokládkou plechů nebo dlaždic se okapy a římsy vyrobené ve formě souvislé dřevěné podlahy zakryjí pozinkovaným ocelovým plechem.
Vlnité azbestocementové plechy běžného profilu a středně vlnité o rozměru 678×1200 mm se pokládají na dřevěné latě z nosníků o průřezu 60×60 mm. Každý list by měl spočívat na třech tyčích. Aby bylo zajištěno těsné usazení plechů k opláštění a k sobě navzájem, je okapová lišta zvednuta pomocí distančních podložek o 6 mm a následné sudé lišty o 3 mm.
Plechy nebo dlaždice se pokládají na připravený podklad v řadách ve směru zdola nahoru – od okapu k hřebeni. V řadách by měl každý list překrývat sousední jeden o jednu vlnu. Sousední řady se pokládají s přesahem 120 mm pro sklon střechy nad 50 % a 140 mm pro sklon 33. 50 %.
Těsné uložení plechů v řadách podél a napříč svahu je zajištěno snížením počtu vrstev v přesahu. Za tímto účelem se při pokládání odříznou rohy dvou listů nebo se překrývající se okraje posunou o jednu vlnu.
Při sklonu střechy více než 50% se plechy pokládají nasucho a mezery v místech přesahu se ze strany atiky utěsní cementovo-pískovou maltou s vláknitým plnivem. Při menším sklonu v oblastech překrytí se plechy pokládají na vrstvu bitumenemulzního tmelu.
Plechy jsou připevněny k opláštění břidlicovými hřebíky, šrouby nebo šrouby s měkkými podložkami. Každý list římsové řady je zajištěn třemi hřebíky: dvěma – druhá vlna od okraje na straně překrytí a jedna – čtvrtá vlna k nosníku římsy. Vnější listy následujících řad jsou upevněny dvěma hřebíky a obyčejné listy jedním hřebíkem ve druhé vlně.
Na hřebenovém trámu jsou po 2 m připevněny háky pro zavěšení pochozích lávek. Žebra a hřeben střechy jsou kryty hřebenáčovými díly.
Křižovatka se svislými plochami je pokryta azbestocementovými rohy nebo kovovými zástěrami.
Plechy z vyztužených a unifikovaných profilů používá se k pokrytí průmyslových objektů se sklonem střechy větším než 25 %. Kladou se na opláštění desky upevněné na železobetonové krycí desky nebo dřevěné krycí desky. Plechy o délce 1750 mm jsou podepřeny na dvou deskách a plechy delší než 2000 mm jsou podepřeny na třech. V každé řadě jsou listy položeny tak, aby překrývaly sousední o jednu vlnu a sousední řady – s přesahem 200 mm.
Návrh přesahů, opěr, žeber, hřebenů, jakož i utěsnění mezer se provádí stejným způsobem jako u střech, z běžných profilových plechů.
Ploché azbestocementové dlaždice kladené v řadách zdola nahoru na podložku – podlahu z prken položených s mezerou 10 mm a pokrytých pergamenem. Před pokládkou tašek se doporučuje nanést křídový rastr o rozteči 225 mm ve sklonu střechy a 235 mm v příčném směru.
Poloviční dlaždice jsou položeny podél římsy a štítu. Hřeben a žebra jsou pokryty hřebenovými díly. Každá taška je připevněna k bednění dvěma hřebíky a tlačítkem proti větru.
Taškové střechy.
Donedávna nebyly u nás taškové střechy běžné, ale nyní se tento typ střešní krytiny používá častěji, což se vysvětluje vznikem nových typů tašek.
Používají se především přírodní keramické a lisované cementopískové dlaždice, měkké dlaždice a kovové dlaždice a dřevěné (šindele a šupiny).
Podklady pro taškové střechy se dodávají ve formě dřeva nebo souvislého opláštění z prken, překližky nebo cementopískové mazaniny. Taškové střechy se vyrábějí v jedné nebo dvou vrstvách. Švy mohou být pokryty fólií nebo kovovými deskami.
Přírodní keramické dlaždice může být drážkovaný nebo plochý.
Dlaždice s drážkou mohou být pásové nebo ploché.
Dlaždice se pokládají na opláštění z dřevěných špalíků. Vzdálenost mezi tyčemi a jejich průřez závisí na typu dlaždice a způsobu její instalace.
Pokládání se provádí v řadách zdola nahoru s přesazenými švy. K tomu je první polovina dlaždice umístěna přes řadu. Pro přizpůsobení teplotním změnám je mezi dlaždicemi v řadě ponechána mezera 1,5. 2 mm.
Dlaždice s drážkou se pokládají zprava doleva v jedné vrstvě. Podélné švy vytvořené při překrytí neprosakují.
Ploché dlaždice neumožňují vytvoření podélných uzavřených švů, proto se pokládají ve dvou vrstvách, a to jak zprava doleva, tak zleva doprava.
Drážkované dlaždice jsou k opláštění připevněny drátem a ploché dlaždice jsou zajištěny svorkami. Při sklonu větším než 45 0 jsou upevněny všechny dlaždice a při nižším sklonu pouze liché řady, včetně okapu a hřebene a dlaždice podél štítů, žeber a údolí. Ploché dlaždice jsou upevněny po jedné nebo dvou.
Aby bylo zajištěno rovnoměrné zatížení krokví a stěn, musí být tašková střecha instalována současně na opačných svazích.
Drážky jsou pokryty ocelovou pozinkovanou krytinou nebo speciálními taškami a hřeben a žebra jsou pokryty drážkovanými hřebenáči.
V místech, kde střecha navazuje na svislé plochy, se mezery mezi střechou a těmito plochami utěsní cementově pískovou maltou.
Mezery mezi dlaždicemi se z vnitřní strany atiky natírají cementovo-vápennou maltou, do které se přidává koudel, plsť nebo jiné vláknité materiály.
Cementové pískové dlaždice. Má všechny výhody keramiky, ale jeho výroba je 2x levnější. K dispozici v různých tvarech a barvách; má dobrou zvukovou izolaci, nevydává hluk v dešti a nezahřívá se v horku. Způsoby pokládky jsou podobné jako při pokládce keramických dlaždic.
Položení střechy z plochých azbestocementových tašek na souvislou prkennou podlahu. Dlaždice se pokládají s přesahem nejméně 70 mm zdola nahoru a zleva doprava, přičemž je orientujeme podél linií označovací mřížky aplikované předem na podklad. Rozteč oka je 225 mm ve směru kolmém na hřeben a 235 mm ve směru rovnoběžném s hřebenem.
Předpokladem úspěšného provozu střech s průběžným opláštěním je větrání podstřešního prostoru. Filmový materiál by měl být rozprostřen pod opláštěním. K tomu je nejlepší použít paropropustné fólie a v místech, kde jsou instalovány ventilační trubky, položit plastové dlaždice plastovou tryskou, mezery u trubek kamen orámovat tlakovou lištou a vyplnit tmelem.
Střechy z měkkých tašek. Na rozdíl od běžných měkkých rolovacích střech nevyžadují taškové časté větší opravy a místní vady se snadno opravují, protože střešní krytina je tvořena drobnými prvky.
V procesu instalace střechy z měkkých dlaždic se nejprve položí pevná překližka nebo prkenná základna. Poté se přilepí obkladová vrstva z válcovaného filizolu TMM-2,5 a upevní hřebíky: pro sklon střechy do 20 0 – po celé ploše; se sklonem více než 20 0 – po obvodu, hřebeny a údolí. Nainstalujte držáky pro odvodňovací a římsové plechy. Vrstvy filizolu a prvky střešních tašek se lepí a přibíjejí podél linie drážky. Uspořádejte přípojky, ventilátory, hřebenové prvky.
Střechy z kovových tašek.
Při instalaci takové střechy jsou plechy nejprve řezány. Obvyklá délka plechu je 8 m, maximální 12 m. to umožňuje instalovat krytiny nízkopodlažních budov a chat bez spojování po délce plechů. Šířka plechu: „Elite“ – 1025 mm; “Kaskáda” – 1050 mm; “Monterey” – 1100 mm. Dále začnou pokládat hydroizolační materiál (fólii) a instalovat laťování z tyčí o průřezu 30. 40×100 mm každých 250. 400 mm. Pod hřebenovou lištou jsou na každé straně přibity dvě další desky. Montáž střešních plechů se provádí v takovém pořadí, aby kapilární drážky byly překryty následujícími plechy. Plechy jsou upevněny klikatým vzorem rychlostí 6 samořezných šroubů na 1 m2. Při upevňování plechů k opláštění se šrouby umisťují do průhybu vlny, při upevňování sousedních plechů do hřebene. Na konci práce jsou komponenty nainstalovány.
Jak ukázala praxe, plastové povlaky odolávají jakémukoli chladu a při zahřátí na teplotu + 120 0 C neztrácejí své vlastnosti.
Střechy z plechů.
Střešní krytiny se používají při rekonstrukcích a velkých opravách starých budov, při obložení převisů, úžlabí, napojení se svislými plochami vyčnívajícími nad střechu, při zakrývání architektonických prvků fasád budov atd. Při montáži střešní krytiny z ocelových plechů je podklad vyroben ve formě latě z dřevěných tyčí 50×50 mm a desek od 50×120 do 50×140 mm. Dřevěné opláštění musí být pevné, tuhé a rovné. V tomto případě jsou úžlabí, úžlabí a převisy pokryty souvislou prkennou podlahou.
Ocelové plechy jsou navzájem spojeny stojatým a ležícím, jednoduchým a dvojitým záhybem. Stojaté švy spojují okraje plechů umístěných rovnoběžně s odtokem vody, zatímco ležící švy je spojují napříč odtokem. Při sklonu střechy větším než 30% jsou svislé švy jednoduché a s nižším sklonem dvojité.
Plech ze střešní oceli, jehož okraje jsou připraveny pro spojení švů, se nazývá obrázek. Obrazy jsou k opláštění připevněny příchytkami – pásy střešní oceli, které se vkládají do záhybů.
Proces montáže střechy z ocelových plechů zahrnuje: přípravu ocelových plechů (obrázky) o rozměrech 1420 × 710 × 0,50 mm, ohyb pro ležící drážky 15 mm, pro stojaté drážky 20 a 35 mm; montáž dřevěného nebo masivního opláštění a hydroizolace; zajištění berlí a čepů ve tvaru T k okapu pro připevnění drenážních trychtýřů a trubek; přibíjení svorek, instalace obrázků, zajišťování svorek v záhybech; směr pokládky – rovnoběžně nebo kolmo na hřeben; spojovací zařízení.
