Obrovskou roli hraje výběr materiálů pro stavbu. Na jejich vlastnostech závisí rychlost výstavby, pevnost stavby, jak teplo bude uvnitř, jak dlouho dům vydrží, odolnost proti smršťování, mechanickým vlivům, srážkám a samozřejmě cena všech prací. Jedním z oblíbených materiálů jsou pórobetonové tvárnice.

Pórobeton (jiné názvy jsou pórobeton nebo plynosilikát, stejně jako AAC – provzdušněný autoklávovaný beton) je kompozitní stavební materiál, který se objevil v Evropě ve 1930. letech XNUMX. století a dnes je jednou z nejběžnějších alternativ tradičních analogů.

Stěny domu z pórobetonových tvárnic mají požární odolnost REI 240 a jsou schopny odolávat přímému kontaktu s ohněm po dobu 4 hodin, aniž by se změnily jejich fyzikální a tepelné vlastnosti. Tento ukazatel je několikanásobně vyšší než podobné vlastnosti cihel a je nejvyšší ze všech stavebních materiálů.

Jak se vyrábí pórobetonové tvárnice?

Tento typ materiálu je klasifikován jako umělý kámen. Plynový blok se skládá z mnoha součástí. Hlavním charakteristickým znakem plynosilikátového bloku je přítomnost plynových bublin o velikosti 0,5 – 3 mm, rovnoměrně rozmístěných v betonu. Díky tomu je pórobeton lehký a má nízkou tepelnou vodivost.

Z plynosilikátových bloků lze snadno stavět budovy o 1–3 podlažích, provádět nástavby na starých domech a rychle stavět komerční, průmyslové a užitkové budovy.

Vlastnosti plynosilikátů jsou dány složením a technologií výroby. Takže čím více bublin plynu v pórobetonu, tím větší pórovitost materiálu, tím nižší tepelná vodivost, ale zároveň nižší pevnost.

Podstatou procesu tvorby plynu je chemická reakce mezi kovovým hliníkem a hydroxidem vápenatým z vápenného roztoku, jejímž výsledkem jsou hlinitany vápenaté a vodík. Tento plyn je rovnoměrně distribuován v polokapalné plynosilikátové směsi a způsobuje její zvětšení, načež hmota ztvrdne.

Pro různé účely se vyrábějí různé druhy pórobetonu. Výběr závisí na počtu podlaží budovy, zatížení konstrukce a požadavcích na úroveň tepelné a hlukové izolace. Požadovaných výsledků můžete dosáhnout použitím plynosilikátových bloků různých tlouštěk, jejich kombinací s jinými stěnovými a dokončovacími materiály.

Skladba a technologie výroby pórobetonových tvárnic

Složení pórobetonu zahrnuje:

  • Písek, většinou křemen, asi 70 %.
  • Portlandský cement 8 – 10 % s vysokým obsahem křemičitanu vápenatého (od 60 %).
  • Voda.
  • Nehašené vápno do 20% s vysokým obsahem hořčíku a oxidů zinku.
  • Sádra 2 %.
  • Hliníkový prášek 2% je pórotvorná složka. Častěji se používají hliníkové pasty a suspenze, protože přidáním prášku v jeho čisté formě vzniká hodně prachu.

Pro urychlení procesu tuhnutí materiálu se přidává chlorid vápenatý. Pokud přidáte výztužná vlákna, bude pórobeton odolnější. Pak z něj můžete vyrobit podlahové desky a překlady. Někdy se do plynosilikátových bloků přidává odpad z hutní výroby – popel a struska.

Přesné složení a proporce, z nichž jsou plynosilikátové bloky vyrobeny, určuje GOST a závisí na účelech konstrukce. Pro získání požadovaného typu pórobetonu se komponenty pokládají ve vhodných poměrech. Procento pórů v pórobetonu určuje hmotnost a pevnost hotové desky a mění se v širokém rozmezí:

  • Od 38 % k získání odolných stavebních bloků.
  • Asi 52% v lehkých deskách určených pro vnitřní příčky, nástavby nad hotovou budovou – podkroví, nadzemní podlaží, jednopodlažní lehké přístavby.
  • Až 92 % pro výrobu desek jako tepelně izolačního nebo dokončovacího materiálu, pro který není zajištěno funkční zatížení.

Příprava složek směsi probíhá v samostatných technologických celcích (kulové mlýny), mletím sádry, písku a dalších složek na kal o hustotě 1,71–1,72 kg/l.

READ
Jak odstranit silnou tvorbu plynu v žaludku?

Výkon tohoto zařízení umožňuje zpracovat 25 tun přímého kalu za hodinu. Dávkování komponent se provádí pomocí počítačového vybavení v plně automatickém režimu na základě konkrétní receptury. Kromě hmotnosti se bere v úvahu také hustota a teplota jednotlivých prvků směsi.

Tyto indikátory se upravují přidáním teplé nebo studené vody z nádrží, kterými je míchací věž vybavena.

Příprava hliníkové suspenze se provádí v odděleném prostoru a její přidávání do směsi probíhá přes vysoce přesný odvažovací dávkovač.

Pórobetonové tvárnice značky Bonolit jsou vyrobeny z přírodních komponentů. K vytvoření směsi se používá vápno, sádra, křemičitý písek, voda a také cementové a plynotvorné složky (hliníková pasta nebo prášek).

Přítomnost plynotvorného činidla ve směsi umožňuje vytvářet ve struktuře hotových výrobků stejnoměrné buňky typu end-to-end, což snižuje jejich hmotnost a tepelnou vodivost. K vytvoření homogenní kompozice se používá specializované zařízení (kulové mlýny, kalové nádrže atd.).

Etapy výroby pórobetonových tvárnic

Technologie výroby pórobetonu zahrnuje realizaci složitých výrobních operací, které nelze provádět v řemeslných podmínkách. Bonolit Construction Solutions LLC je největší podnik v Evropě zabývající se výrobou pórobetonových bloků. Výrobní proces, kontrolovaný ve všech fázích, zajišťuje absolutní shodu výrobků s přísnými normami a požadavky na tento materiál.

Pórobeton se vyrábí v několika fázích:

  1. Písek se připraví – proseje, po smíchání s vodou se rozdrtí na mokrém mlýnku.
  2. Ve velké nádobě se míchají sypké materiály v požadovaných poměrech – drcený písek, cement, vápno.
  3. Voda a hliníkový prášek se přidávají jako poslední, načež začíná reakce, přičemž se uvolňují bublinky plynného vodíku. Směs se důkladně promíchá a nalije do obdélníkového tvaru.
  4. Během 4 hodin se plynosilikát usadí a zvětší svůj objem, dokud zcela nevyplní formu.
  5. Po soustružení se materiál rozřeže na bloky dané velikosti. Pomocí strun se vyrábějí drážky a hřebeny.
  6. Autoklávování může výrazně zvýšit pevnost a životnost pórobetonových bloků. Ošetření probíhá 12 hodin při tlaku 8 – 12 atmosfér, teplotě cca 170 stupňů a vysoké vlhkosti.
  7. Hotové bloky jsou zabaleny a odeslány na sklad nebo přímo k zákazníkovi.

Některé bloky nejsou autoklávovány, ale jsou jednoduše sušeny v elektrických pecích. Tento plynosilikátový blok je levnější, má menší pevnost a je vhodný pro výstavbu malých jednopodlažních přístavků a obytných budov.

Kontrola kvality

Důležitou fází při výrobě jakýchkoli stavebních materiálů je kontrola kvality. Umožňuje vám zkontrolovat hotové výrobky z hlediska souladu s SNIP a GOST. Řízení:

  • Hmotnost;
  • rozměry;
  • rovina kolmosti;
  • tepelná vodivost;
  • procento porozity;
  • kvalita hran a zámkových prvků;
  • požární bezpečnost;
  • zvuková izolace;
  • ventilační vlastnosti;
  • šetrnost k životnímu prostředí.

Každá složka směsi, stejně jako hotový výrobek, prochází povinnou kontrolou kvality ve vlastní laboratoři Bonolitu. Vzorky surovin a produktů z této řady jsou navíc pravidelně zasílány do Holandska k nezávislému výzkumu. Tuzemští i zahraniční odborníci pravidelně sledují úroveň environmentální bezpečnosti výrobních směsí Bonolit a také kontrolují kvalitu hotových výrobků.

Teprve poté je pórobeton dodán zákazníkovi, můžete si být jisti jeho vysokou kvalitou.

Zařízení na výrobu pórobetonu

Chcete-li získat spolehlivý plynový silikát, potřebujete moderní vybavení:

  • Mechanické nebo vibrační síto pro odstraňování cizích předmětů z písku a cementu.
  • Kulový mlýn pro mletí a míchání suchých sypkých složek.
  • Dávkovače, které měří správné množství každé látky.
  • Míchačka na maltu promíchá všechny složky rovnoměrně nebo míchačka na beton.
  • Formy pro tuhnutí směsi s odnímatelným bedněním.
  • Zařízení pro sledování velikosti, počtu plynových bublin a jejich distribuce.
  • Rámy pro řezání desek na bloky požadované velikosti. Šablony, pily různých velikostí, struny.
  • Autoklávy.
  • Parní generátor pro vytvoření vysoké vlhkosti, parní vedení.
  • Automatizované nakladače.
READ
Jak funguje konev?

Druhy, vlastnosti a velikosti pórobetonových tvárnic

V závislosti na vlastnostech pórobetonu a rozsahu použití existují:

  • strukturální – hustota 700 – 900 kg/mXNUMX;
  • konstrukční a izolační – s objemovou hmotností 500 – 700 kg/mXNUMX;
  • tepelně izolační plynosilikátové tvárnice – objemová hmotnost 350 – 400 kg/mXNUMX.

Podle technologie kalení:

  • použití autoklávu: vytvrzování probíhá za podmínek vysokého tlaku, teploty a vlhkosti.
  • bez ní: hydratační vytvrzování při zvýšené teplotě a vlhkosti, ale za normálního tlaku.

Složení plynosilikátové směsi se může měnit. Převažující složkou (více než 50 %) může být:

  • kotel na vápno;
  • Portlandský cement;
  • struska;
  • směs strusky a vápna;
  • vysoce bazický popel.

Složka oxidu křemičitého se také liší:

  • Přírodní materiál je písek, který byl vyčištěn a rozdrcen.
  • Průmyslové odpady – popel z hydraulického odstraňování, druhotné produkty vzniklé při provozu tepelných elektráren, těžba rud a výroba feroslitin.

Plynosilikátové bloky lze vyrobit ve velikosti:

  • Šířka od 10 do 50 cm.
  • Výška od 20 do 30 cm.
  • Délka 50 – 60 cm.

Podle tvaru se vyrábí pórobetonové bloky:

  • jednoduchý obdélníkový pro stavbu vnitřních a vnějších stěn;
  • s drážkami a hřebeny v místě budoucích spojů – pro zlepšení kvality, těsnosti a rovnoměrnosti švu;
  • pro příčky;
  • zesílené – pro podlahy;
  • Tvar U – pro okenní a dveřní otvory.

Příprava materiálů

Výroba plynosilikátu začíná výběrem složek a jejich přípravou. Písek je potřeba rozdrtit. Proséváním přes automatické vibrační síto se písek zbaví velkých cizích částic. Dále se rozdrtí. K tomu se smíchá s malým množstvím vody a rozemele na písčitou kaši ve vlhkém mlýnu. Právě v této formě se již může míchat s dalšími složkami – cementem, vápnem, vodou. Poslední věcí, kterou je třeba přidat, je hliníkový prášek, který nastartuje proces tvorby pórů.

Pro dosažení požadované geometrie se roztok plynového křemičitanu nalévá do forem. Po 3–4 hodinách se proces vyvíjení plynu zastaví a nárůst objemu hmoty se zastaví. Přibližně po další hodině materiál dostatečně ztvrdne, aby bylo možné odstranit bednění z forem. Plynosilikátová hmota se nařeže na moduly a okraje se uhladí. Pomocí provázků můžete vytvořit hřebeny a drážky pro těsné spojení sousedních prvků. V případě potřeby vložte do autoklávu k vytvrzení.

Po úplném vychladnutí jsou hotové bloky baleny na automatické lince. To chrání plynosilikátové desky před kontaminací během přepravy a mechanickým poškozením. Mohou být dodávány v otevřených vozech a po silnici.

Pórobeton a plynosilikát: jaký je mezi nimi rozdíl?

Plynosilikát se skládá hlavně z písku, vápna, vody a hliníkového prášku. Beton může být přítomen v menším množství nebo může zcela chybět. Naproti tomu pórobeton v pojivové směsi obsahuje převážně portlandský cement s malým množstvím písku a vápna. Někdy, bez ohledu na složení směsi, se buněčné formy betonu nazývají pórobeton.

Pojem plynosilikáty se od roku 2007 používá pro označení pórobetonu, který prošel autoklávovým tvrzením.

Plynosilikát je vždy bílé barvy, má jednotnou strukturu, hladké hrany a povrchy bez třísek nebo defektů. Protože se plynosilikátové bloky zpracovávají v autoklávu, jejich pevnostní charakteristiky jsou mnohem vyšší.

READ
Jak používat silikonový tmel bez pistole?

Pórobeton je šedé barvy a často má na povrchu vady a vady a zkorodované hrany. Je určen pro lehčí zátěž.

Vlastnosti pórobetonových tvárnic: výhody a nevýhody

Pórobeton je široce používán při výstavbě obytných, komerčních a průmyslových budov s malým počtem podlaží (do 3 podlaží). Výhody pórobetonu jsou:

  • Nízká hmotnost plynosilikátu ve srovnání s cihlou. Hmotnost jednoho bloku je 30 – 32 kg, plošně nahradí cca 30 cihel, které by vážily více než 100 kg.
  • Ekonomicky výhodné – kvůli pórům je potřeba méně surovin, méně pracovníků na zdění, vysoká rychlost výstavby.
  • Plynosilikát je šetrný k životnímu prostředí, neobsahuje umělé složky a nevypouští škodlivé látky do ovzduší.
  • Odolné vůči ohni.
  • Dostatečná pevnost. Ve vícepodlažních konstrukcích se používají plynosilikátové desky o hustotě 700 až 900 kg/mXNUMX.
  • Udržuje teplo v interiéru, tepelná vodivost 0,1 – 0,12 W/m °C.
  • Má dobrou přilnavost k cementu.
  • Dobře tlumí hluk.
  • Plynosilikát díky své buněčné struktuře dobře propouští vzduch a vytváří příznivé mikroklima uvnitř domu.
  • Nepodléhá hnilobným procesům.
  • Díky přesným rozměrům není nutné žádné seřizování při pokládání desek (odchylky geometrie nepřesahují 1,5 mm).
  • Pórobeton lze snadno zpracovávat – lze jej řezat, pilovat, vrtat, drážkovat, ořezávat. K tomu jsou vhodné nástroje vyrobené z oceli, není potřeba speciální pájení z tvrdých slitin.
  • Má nízkou úroveň přirozené radioaktivity, protože složení neobsahuje thorium ani uran (slída a žula se při výrobě nepoužívá) Bezodpadová výroba, protože části plynosilikátu odříznuté při lisování jsou recyklovány.

Jako každý materiál má plynosilikát své nevýhody:

  • Snadno absorbuje vlhkost, takže vnější povrchy vyžadují dodatečnou ochranu. Rovněž jej nelze použít jako stavební materiál při vlhkosti nad 65 %.
  • Nevhodné pro výstavbu budov vyšších než 3 podlaží.
  • Slabým místem jsou spáry mezi deskami. Jejich pevnost a těsnost závisí na kvalitě a technologii nanášení lepidla.

DIY pórobeton

Materiál, který svými vlastnostmi připomíná pórobeton, si můžete vyrobit doma. Musíte však pochopit, že hotové desky nebudou přesně odpovídat stavebním předpisům a požadavkům. Při absenci zařízení, které zajistí přesné dávkování, vysoce kvalitní míchání, autoklávování, bude mít hotový výrobek horší kvalitu než ty plynosilikátové bloky, které se vyrábějí ve výrobě.

K výrobě pórobetonu budete potřebovat následující vybavení:

  • vibrační síto;
  • kulový mlýn;
  • dávkovací násypka;
  • plynová míchačka betonu;
  • řezací rámy;
  • autoklávový parní generátor.

Složky pórobetonu je třeba brát v následujících poměrech:

  • písek 450 kg;
  • nehašené vápno 120 kg;
  • cement 60 kg;
  • sádra 0,5 kg;
  • voda 450 kg.

Po prosátí ingredience rozdrťte, promíchejte a znovu prosejte. Vložte do míchačky na beton a přidejte vodu, poté 0,5 kg hliníkové suspenze. Nalijte do formy asi do poloviny a nechte 2 hodiny tuhnout. Vytvrdlou hmotu pórobetonu odizolujte a nařežte. Pokud máte autokláv, pošlete bloky ke kalení.

Přesto je lepší zakoupit plynové bloky od výrobce v Bonolit Group. Zde probíhá výroba na high-tech automatizovaných linkách, což nám umožňuje získat produkt, který plně splňuje zadané vlastnosti. Pórobeton značky Bonolit byl oceněn diplomem „100 nejlepších výrobků Ruska“ a doporučen k zařazení do Seznamu inovativních, high-tech výrobků a technologií. Ve skutečnosti vlastnosti plynového silikátu dokonce překračují požadavky GOST, což potvrzují certifikáty pro hotové výrobky.

Bonolit jsou nové technologie a nejlepší řešení pro soukromou bytovou výstavbu v klimatu moskevského regionu. Dobře snášejí změny teplot a pomáhají udržovat ideální vnitřní mikroklima. Díky nízké tepelné vodivosti a schopnosti „dýchat“ je dům z takového materiálu teplý v zimě a chladný v létě.

READ
Jak jsou vlákna znázorněna ve spojení?

Můžete si také objednat projekt pro váš dům, provádět a schvalovat změny hotových projektů pro použití provzdušňovacích bloků, nechat si poradit s technickými vlastnostmi materiálů a objednat dodávku. Také zde nakoupíte kvalitní stavební nářadí, směsi a lepidla na různé materiály. V případě potřeby můžete absolvovat školení o tom, jak správně stavět z pórobetonu a vybrat související produkty.

photo26760-2

Výroba pórobetonových tvárnic je bezodpadovou výrobou, protože veškeré zbytky materiálu a odpad vznikající při řezání prvků jsou shromažďovány a znovu využívány.

Samotný materiál je navíc vyroben z přísad, které nejsou škodlivé pro člověka ani životní prostředí.

Jaké jsou tyto komponenty a jaký je jejich recept? O tom v článku.

Z jakých součástí se skládá pórobetonový blok?

Kvalita pórobetonu závisí na kvalitě komponentů a zařízení, na které se vydávají bloky. Všechny přísady se postupně promíchají, napění a následně ztuhnou a vytvoří porézní strukturu.

Složky pórobetonu jsou popsány níže.

Cement

Kvalita pojivové složky – cementu – je regulována požadavky GOST 31108-2016. Podle něj Do směsi je povoleno přidávat následující druhy cementu:

  • TsEM I 32,5 nebo staré značení PC400 D0 (bez přísad);
  • TsEM I 42,5 nebo PC 500 DO;
  • CEM II 32,5 nebo PC 400 D20 (20 % přísad v celkové hmotnosti čistého cementu);
  • CEM II 42,5 nebo PC 500 D20.

Do pórobetonových tvárnic nelze přidávat síranovzdorný cement.

Hodně záleží na značce a kvalitě pojiva. Například pro vytvoření konstrukčních bloků je třeba vzít cement M500, pro výrobu konstrukční a tepelné izolace – je vhodný M400 a pro výrobu tepelně izolačních výrobků – je povolen nejlevnější cement M300. Aditiva (označená písmenem „D“ a číslicemi) zlepšují vlastnosti pórobetonu.

Je důležité, aby se: Před použitím cementu je třeba zkontrolovat datum expirace. Prošlá nebo prošlá složka pojiva zkazí kvalitu hotových výrobků. Každý měsíc skladování cementu odebere 10 % jeho deklarované pevnosti.

Песок

Podle GOST 8736-2014 můžete použít říční, lomový nebo křemičitý písek jemné nebo velmi jemné frakce.

Velikost jedné frakce je od 0,1 do 0,5 mm. Čím menší jsou zrnka písku, tím pevnější bude pórobeton.

Přítomnost jílu, bahna nebo jiných nečistot v písku by neměla překročit 2 % celkové hmoty. Pokud písek obsahuje kamínky, nečistoty a jiné velké složky, musí se několikrát pečlivě prosít.

photo26760-4

Používá se drcené hašené vápno – hydroxid vápenatý Ca(OH)2. Parametry pro tuto složku jsou následující (podle CH 277-80):

  1. teplota kalení musí být alespoň 60 °C;
  2. doba hašení – od 4 do 15 minut;
  3. přítomnost aktivního CaO a MgO – od 70 %;
  4. vyhoření – maximálně 2 %;
  5. průchod frakcí o velikosti 0,08 mm sítem musí být minimálně 85 %.

Podle GOST 23732-2011 lze používat běžnou pitnou vodu, kterou lze na zařízeních ohřát na 50-60°C v létě a na 60-80°C v zimě.

Voda ve směsi by neměla překročit 45-75% celkové hmotnosti směsi a tento indikátor závisí na značce cementu a jeho výrobci, teplotě v místnosti a teplotě samotných přidávaných složek.

Generátor plynu

Hliníkový prášek se používá jako plynotvorná složka. Právě ta při reakci s vodou způsobuje tvorbu vodíku, který vytváří porézní strukturu bloků.

READ
Jak funguje klimatizace?

Někteří lidé věří, že hliníkový prášek je zdraví škodlivý.Po skončení reakce je však přítomnost volného hliníku tak malá, že z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí lze plynový blok přirovnat ke dřevu. A to bylo prokázáno mnoha experimenty.

Metoda napěnění pórobetonu pomocí hliníkového prášku byla objevena na konci XNUMX. století a aktivně se používá dodnes.

Rada: Je lepší nepoužívat prašný hliník, protože při míchání roztoku uvolňuje hodně prachu. Místo toho se doporučuje použít hliníkovou pastu nebo prášek.

GOST 5494-95 a STO 88935974-001-009 stanoví povolené třídy hliníkového prášku a pasty. V prvním případě se jedná o PAP-1, stejně jako PAP-2. Ve druhé možnosti jsou to 5-7370/75V, stejně jako 5-7370/75VS.

Další komponenty, ze kterých je materiál vyroben

Někdy pórobetonová směs obsahuje sádru, průmyslový odpad (popel, struska), louh sodný (hydroxid sodný), síran sodný (síran sodný). Poslední složka může být přírodní a technická, pokud se však přidá technický sulfát, pak je ho potřeba o 30-40% více než přírodního.

Proporce

photo26760-1

Na obrázku je znázorněn proces vytváření pórobetonových bloků metodou autoklávu. To znamená, že prvky vstupují do speciální pece, kde jsou zpracovávány vysokým tlakem (12 bar) a vysokou teplotou (180-190°C) po dobu 12 hodin, což dává směsi pevnost a nízké smrštění.

Zajímavým faktem: při nalévání směsi do forem dochází k plnění pouze do poloviny formy, protože během několika hodin roztok nabude objemu. Ke konečnému vytvrzení dochází až 28. den.

Pokud bloky ztvrdnou bez autoklávu, dojde k vytvrzení přirozeně, ale výkonnostní ukazatele několikrát klesnou. Ale tato metoda je k dispozici pro domácí použití a umožňuje vám ušetřit asi 30% vašeho rozpočtu.

Na 1 m3 pórobetonu o hustotě D500, vyrobeného autoklávovou metodou, potřebujete:

  • Cement – 286 kg.
  • Písek – 234 kg.
  • Voda – 208l.
  • Hliníkový prášek – 544 g.
  • Síran sodný – 4,6 kg.
  • Louh sodný – 3 kg.

Na 1 m 3 pórobetonu vyrobeného neautoklávovou metodou je potřeba:

  • cement – od 51 do 71% celkové hmoty;
  • písek – od 0,6 do 3,5 %;
  • hliníkový prášek – od 0,01 do 0,15 %;
  • vápno – od 0,04 do 0,7 %;
  • sádra – od 0,1 do 0,4 %;
  • chlorid vápenatý – od 0,5 do 3%;
  • voda – zbývající úrok.

Důležitost výběru správných ingrediencí

photo26760-6

Pokud to s některými komponenty přeženete, směs nebude tak silná, zvukotěsné a s dobrou tepelnou izolací a šetrností k životnímu prostředí.

A pokud nepřidáte nějakou součást, například generátor plynu, pak plynový blok nezíská svou porézní strukturu a nebude mít tepelně izolační vlastnosti.

Zavádění nadouvadla do směsi musí být přísně kontrolováno.

V opačném případě, pokud snížíte dávkování pouze o 0,06 %, bloky nedosáhnou požadované hustoty a pevnost, a pokud přidáte o 0,1% více, pak se během reakce uvolní přebytek vodíku, v důsledku čehož se póry stanou obrovskými a samotný blok se okamžitě po vytvrzení výrazně zmenší.

Závěr

Pokud jsou dodrženy proporce, můžete skončit s produktem, který vydrží desítky let, ale pokud součásti dáte od oka, uplyne trochu času a budova postavená z takových bloků začne praskat a poté se rozpadat. Klíčem ke kvalitě provzdušňovaného bloku jsou proto správné komponenty a jejich proporce.