Komorové sušení je jedním z nejběžnějších způsobů zpracování řeziva, které se později uplatní ve stavebnictví nebo truhlářství. Tato přípravná fáze je mimořádně důležitá, protože správné zpracování výrazně snižuje pravděpodobnost řady problémů v budoucnu, například praskání materiálů nebo jejich deformace při sušení (vzhled „šroubu“ na deskách), šíření houbami a následným hnilobou. Správně vysušené dřevo má navíc vyšší pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání.
Vlastnosti
Není to zdaleka jediný způsob odstranění zbytečné vlhkosti z pórů dřevěných přířezů, ale je to jeden z nejúčinnějších, protože umožňuje:
- Získejte dřevo s extrémně nízkým obsahem vlhkosti.
- Jasně kontrolujte proces pomocí automatizovaných řídicích systémů.
- Díky elektronickému řízení je možné získat řezivo různé úrovně vlhkosti v závislosti na potřebách zákazníků, čehož nelze dosáhnout každou metodou
- Sušte šetrným způsobem, čímž se minimalizuje riziko silného popraskání a deformace materiálu. Tento bod je zvláště důležitý, pokud firma pracuje s přířezy vyrobenými z dřevin, které jsou zpočátku náchylné k praskání.
- Zajistěte, aby výsledek byl nezávislý na vnějších vlivech, např. při atmosférickém sušení.
- Výrazně zkrátit celkovou dobu zpracování.
Toho všeho je dosaženo nejen použitím elektronických řídicích a monitorovacích nástrojů, ale také standardizací, která umožňuje zpracování v průmyslovém měřítku a zaručuje stabilitu výsledků.
V Rusku jsou hlavní pravidla:
- GOST 19773-84 Řezivo z měkkého dřeva. Režimy sušení v kontinuálních protiproudých komorách.
- GOST 18867-84 Řezivo z jehličnatých a listnatých druhů. Režimy sušení v dávkových komorách.
A také kniha „Průvodce technických materiálů k technologii komorového sušení dřeva“, kterou vydal Všesvazový vědecký a výrobní svaz pilařského průmyslu „SOYUZNAUCHDREVPROM“.
Technický postup ve zkratce
Aniž bychom zacházeli do podrobností, technologie komorového sušení řeziva se skládá z následujících sérií fází:
- Primární vlhkost a tepelné zpracování.
- Sušení
- Mezivlhko a tepelné zpracování.
- Finální vlhkost a tepelné zpracování.
- Sušení.
- klimatizace.
Všechny tyto fáze probíhají ve specializované jednotce – sušicí komoře.
Existuje několik typů kamer.
Podle typu oběhu:
- S přírodním. Ohřátý vzduch nebo pára prochází řezivem přirozeně v důsledku teplotních rozdílů,
- S umělým. S pomocí fanoušků.
Podle režimu provozu:
- Periodická akce. Materiál je nakládán a vykládán z jednoho konce komory. Komora se mezi zatíženími ochladí.
- Kontinuální. Dřevo je přiváděno komorou od „mokrého“ konce k „suchému“ konci. Teplota na lince se postupně zvyšuje, vlhkost klesá.
V podniku může být několik kamer a mohou být umístěny v dílnách nebo venku. Není však možné strom jednoduše umístit dovnitř a získat hotové suché polotovary. I přes částečnou automatizaci má proces v praxi poměrně velké množství nuancí. Jedná se například o režim sušení, který určuje parametry teploty a vlhkosti vzduchu uvnitř komory.
Režimy se dělí na:
- měkký,
- normální,
- nucený,
- vysoká teplota.
Sušení a režimy podrobněji
Úplně první fází sušení je vždy skládání řeziva. Na jeho správnosti přímo závisí udržení správné geometrie a rovnoměrného sušení. Pro dosažení ideálního výsledku by stoh měl obsahovat kusy stejné tloušťky a stejného druhu dřeva. Pro snadné odeslání do komory a následné vyjmutí jsou stohy tvořeny na vozíku pohybujícím se po kolejích.
Primární úprava vlhkostí a teplem se provádí ihned po umístění stohů do komory. K tomu jsou přívodní a ventilační kanály uzavřeny a dřevo je ošetřeno párou ze zvlhčovacích trubek. Poté se spustí režim sušení: aktivuje se nucený ohřev a proudění vzduchu.
V režimu měkkého a normálního sušení existují 3 stupně. Přechod do druhého stupně se provádí, když vlhkost materiálu dosáhne 30%, do třetího – 20%. V tomto případě dochází k postupnému snižování vlhkosti v samotné komoře a zvyšování teploty, ale v žádné fázi by neměla překročit 100°C.
Vysokoteplotní sušení se skládá pouze ze 2 fází. Přechod mezi nimi se provádí při vlhkosti dřeva 20 %.
Kategorie kvality sušení
Hotové desky vysušené v sušárně jsou rozděleny do 4 kategorií v závislosti na konečné vlhkosti a použitých teplotách.
