Vrtání je soubor technologických postupů prováděných pro stavbu vrtů – získávání důlních děl s velkým poměrem délky (hloubky) k průměru (průměr Ø).
Fáze průzkumných vrtů následuje po geologickém průzkumu.
Průzkumné vrty pro ropu a plyn se týkají vrtání vrtů všech známých typů (referenční, parametrické, průzkumné a průzkumné) vrtných souprav pro produkční a hlubinné průzkumné vrty, rotační, turbínové a elektrické vrtačky pro regionální studie, jakož i průzkum a průzkum práce související s rozvojem ropných a plynových polí.
Průzkumné vrtání spočívá ve vývoji a provozu průzkumného vrtu.
Průzkumný vrt se obvykle vrtá svisle, tedy bez znatelné odchylky od místa vrtání.
Design průzkumného vrtu:
V posledních letech se elektrické turbovrtačky při průzkumných vrtech používají aktivněji než jiné prostředky.
Při průzkumných vrtech se používá vrtná kapalina.
Vrtná kapalina musí:
- snížit na přijatelné minimum rychlost sedimentace odvrtaných horninových částic;
- uvést do pohybu, dodávat energii do otáčení turbodrilu;
- ochlaďte vrták;
- vyznačovat se určitou hodnotou hustoty, která je optimální pro dané důlní a geologické podmínky vrtů;
- zabránit vniknutí a vstřebávání tekutin
- pomáhají udržovat stabilitu stěn studny.
- určit jeho objemy,
- vypracovat, koordinovat a schvalovat technický návrh stavby studny.
Z důvodu potřeby budou vytvořeny nebo rozšířeny nové výrobní kapacity podniků průzkumných vrtů.
Další etapou je fáze vrtání pole s těžebními, injektážními a dalšími vrty.
3 VÝROBNÍ VRTÁNÍ. TESTOVÁNÍ DOBŘE
3.1 VÝROBNÍ VRTÁNÍ
Rozvojové vrtání je vrtání vrtů v zóně ložisek, jejichž vydatnost již byla prokázána.
Jedná se o pokračování prací započatých při průzkumných vrtech.
Výrobnímu vrtání předchází komplexní rozvoj vrtného místa spojený s rozvojem průzkumných vrtů.
Při vrtání horizontálních a směrových vrtů se používají speciální navigační systémy pro sledování polohy vrtáku.
Telemetrický systém je instalován ve spodní části vrtné kolony, měří potřebné parametry a přenáší je vzhůru vrtným výplachem
rýže. 1 Typy profilů směrových vrtů
1 – vertikální řez; 2 – řez úhlu sklonu hlavně;
3 – rovný šikmý úsek; 4 – plocha pro zmenšení úhlu hlavně
Jejich poslední sloup je schopen vstoupit do vrtaného vrtu pod určitým úhlem a poté zaujmout vodorovnou polohu, po které se zvýší poloměr napájecí smyčky, plocha odvodňovací zóny a produktivita vrtu.
Obecně platí, že horizontální vrty mají výrazně vyšší průtoky než vertikální vrty.
3.2 ZKOUŠKA NOHY
Po výrobním vrtání začíná proces testování – vývoj vrtu.
Hlavní věcí v případě testování těžebního vrtu je proces perforace – operace prováděná ve vrtu pomocí speciálních nastřelovacích zařízení za účelem vytvoření otvorů v plášti, které slouží jako spojení mezi vrtem a nádrží.
Náboj způsobený vrtacím kladivem proniká pláštěm a vytváří další trhliny v olejonosné formaci.
4 VÝROBA. RYBÁŘSKÝ VÝCVIK
4.1 PRODUKCE ROPY
Po dokončení všech nezbytných vrtných operací začíná vlastní proces těžby ropy.
Obvykle je obvyklé rozlišovat 4 fáze:
1. etapa intenzivního rozvoje ropného pole
Fáze 2 maximální úrovně produkce (dosažení regálu)
3. fáze poklesu těžby ropy
4 konečná fáze vývoje
První 3 etapy představují hlavní vývojové období. V této době je vybráno 80-90 % vytěžitelných zásob ropy na poli.
Doba trvání jednotlivých etap a objemy těžby ropy jsou stanoveny projektovou dokumentací rozvoje pole.
Stupeň 1 charakterizované:
- intenzivní růst těžby ropy na maximální stanovenou úroveň (nárůst je přibližně 1 ¸ 2 % ročně bilančních zásob);
- rychlý nárůst stávající zásoby vrtu na 0,6 ¸ 0,8 maxima;
- prudký pokles tlaku v nádrži;
- nízký vodní řez produktu nв (vodní řez produktu dosahuje 3 ¸ 4 % při viskozitě oleje ne vyšší než 5 mPa s a 35 % při zvýšené viskozitě);
- dosažený aktuální faktor výtěžnosti ropy Kn (asi 10 %).
Doba trvání etapy závisí na průmyslové hodnotě ložiska a je 4-5 let
Stupeň 2 charakterizované:
- víceméně stabilní vysoká úroveň produkce ropy po dobu 3-7 let nebo déle pro pole s ropou s nízkou viskozitou; 1-2 roky – se zvýšenou viskozitou;
- zvýšení počtu studní zpravidla na maximum z důvodu rezervního fondu;
- zvýšení vodního snížení produktů nв (roční nárůst vodního snížení je 2–3 % u nízké viskozity oleje a 7 % nebo více u vysoké viskozity; na konci fáze se vodní snížení pohybuje od několika do 65 %);
- uzavření malého počtu vrtů kvůli zavlažování a převedení mnoha na mechanizovanou těžbu ropy;
- aktuální faktor výtěžnosti ropy h, dosahující na konci etapy 30 ¸ 50 % a pro pole s „špičkovou“ těžbou – 10 ¸ 15 %.
Stupeň 3 charakterizované:
- snížení produkce ropy (v průměru o 10-20 % ročně u nízkoviskózního oleje a o 3-10 % u vysokoviskózního oleje);
- míra regenerace ropy na konci fáze je 1-2,5 %;
- pokles zásob vrtů v důsledku odstávky z důvodu zavlažování výroby a převedení téměř celého zásobního materiálu vrtu na mechanizovaný způsob výroby;
- progresivní snížení spotřeby vody produktů nв až 80–85 % s průměrným nárůstem snížení vody o 7–8 % ročně as větší intenzitou pro pole s vysoce viskózní ropou;
- zvýšení současných faktorů obnovy ropy Kn na konci etapy na 50–60 % pro pole s viskozitou ropy nejvýše 5 mPas a až na 20–30 % pro pole s ropou s vysokou viskozitou;
- celkový odběr kapaliny 0,5-1 objemu z bilančních zásob ropy.
Tato fáze je nejnáročnější a nejsložitější pro celý vývojový proces, jejím hlavním úkolem je zpomalit tempo poklesu těžby ropy.
Délka etapy závisí na době trvání předchozích etap a pohybuje se od 5 do 10 let i více.
Stupeň 4 charakterizované:
- nízké, pomalu klesající míry těžby ropy Tdn (v průměru asi 1 %);
- vysoké rychlosti odběru tekutiny Tj (faktory voda-olej dosahují 0,7-7 m 3 /m 3);
- vysoký, pomalu se zvyšující úbytek vody u produktů (roční nárůst je asi 1 %);
- prudší než ve 0,4. stupni pokles provozní zásoby studny v důsledku podmáčení (zásoba studny je přibližně 0,7-0,1 maxima, někdy klesá na XNUMX);
- výběr 10-20 % bilančních zásob ropy během etapového období.
4.2 RYBÁŘSKÝ VÝCVIK
- zajištění stanovené kvality surovin v rafinériích a závodech na zpracování plynu
- za účelem snížení vlivu škodlivých ropných složek na životnost ropovodů (hlavních ropovodů).
1 – ropný vrt
2 – automatické skupinové měřicí jednotky (AGZU)
3 – přečerpávací stanice (BPS)
4 – vyrobená úpravna vody
5 – jednotka na úpravu oleje
6 – kompresorová stanice plynu
7 – centrální sběrné místo ropy, plynu a vody
8 – tankoviště
5 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ ROPY.
Po etapě průzkumných a těžebních vrtů a také počáteční přípravy terénu následuje etapa Přeprava ropných produktů nebo jejich skladování
5.1 PŘEPRAVA
Přepravu ropy a ropných produktů zajišťují:
- hlavní ropovody a ropovody
- různé druhy dopravy: železniční, silniční, letecká, námořní a říční
- Turbínový olej
- Automobilový motorový olej
- Převodový olej
- Hořlavé a výbušné kapalné ropné látky: benzín, motorová nafta
- Husté palivo (topný olej)
- Mazadla
- Asfalt
5.2 SKLADOVÁNÍ
Ropa a ropné produkty jsou skladovány ve skladech ropy
Hlavní druhy paliv jsou skladovány v kovových nádržích s vnitřními antikorozními nátěry
Benzín a oleje by měly být skladovány v nádržích s plovoucí střechou nebo pontonem nebo vybavených plynovým potrubím, v závislosti na provozních podmínkách nádrží
Tuhnoucí ropné produkty by měly být skladovány v nádržích vybavených stacionárními nebo přenosnými topnými prostředky
V současné době, stejně jako v případě přepravy, ve skladování jsou kovové nádoby nahrazovány polymerovými nádobami.
Ropné produkty v kontejnerech by měly být skladovány na regálech, paletách nebo ve stozích v krytých skladech, pod přístřeškem nebo na plánované ploše, chráněné před přímým slunečním zářením a srážkami.
6 ZPRACOVÁNÍ OLEJE
Veškeré vrtné a přepravní práce končí fází rafinace ropy.
Surová ropa z vrtů se prakticky nikdy nepoužívá v čisté formě.
Účelem rafinace je získat širokou škálu ropných produktů a surovin
Rafinace je chápána jako vícestupňový proces fyzikálního a chemického zpracování ropy, tento proces probíhá ve 3 hlavních směrech:
palivo (zpracování na výrobu motorových a kotlových paliv)
palivo a olej (doplňková výroba mazacích olejů)
petrochemie (zahrnuje výrobu surovin pro petrochemii)
Celá řada procesů rafinace ropy se provádí v rafinerii – průmyslovém podniku specializujícím se na zpracování ropy na benzín, letecký petrolej, topný olej, motorovou naftu, mazací oleje, maziva, bitumen, ropný koks a suroviny pro petrochemii .
Výrobní cyklus rafinérie zahrnuje procesy přípravy surovin, primární destilace ropy a sekundární zpracování ropných frakcí: katalytické krakování, katalytické reformování, koksování, viskozitní štěpení, hydrokrakování, hydrorafinace a míchání složek hotových ropných produktů.
Procesy rafinace ropy se dělí na Hlavní и Sekundární
