Vytvoření lehkého betonu vědci jako takového bylo zpočátku založeno na touze získat ekonomičtější konstrukční materiál. Hlavním cílem bylo snížit pracnost monolitických nebo zednických prací díky nižší hmotnosti a hustotě, zajištění dostatečné pevnosti při nejnižší ceně cementu. Existuje mnoho druhů lehkého betonu, které se liší složením a výrobními technologiemi. V tomto článku zjistíme, co je lepší – dřevobeton nebo pórobeton, které, i když patří do kategorie lehkých betonů, jsou stále vyráběny podle samostatných norem.
Možnost použití prefabrikovaných monolitických technologií při stavbě stěn domu je jednou z výhod dřevobetonu
Dřevobeton versus pórobeton – rozdíly v technologii a další
Pórobeton se liší nejen od dřevěného betonu, ale i od ostatních lehkých betonů tím, že neobsahuje hrubé kamenivo a stejné lehkosti je dosaženo díky pórům vytvořeným zavedením plynotvorného činidla (proto samostatná kategorie lehkých betonů beton se rozlišuje – buněčný). Druhým podstatným rozdílem je, že se jedná o jediný typ lehkého betonu, který může obsahovat nejen cement, ale i vápno. A nejen být přítomen, ale být hlavním pojivem – odtud název plynosilikát.
Vápenec, pokud je přirozeně vytvrzen, není tak odolný jako cementový kámen, proto je vystaven vysokoteplotní úpravě v autoklávu. Díky ní se v betonu vytvářejí pevnější konstrukční vazby, plynosilikátové bloky (stejně jako cementové bloky s vysokým obsahem vápníku, tvrzené autoklávovou technologií) dostávají vyšší pevnostní třídu – ve srovnání s hydratačními bloky stejné hustoty.
Chladicí autoklávy, ve kterých se zpracovával plynosilikát
Dřevobeton se liší od stejných plynových bloků a jiného lehkého betonu nejen přítomností hrubého kameniva, ale také svým organickým původem – drceným dřevem nebo pilinami (odtud druhý název: pilinový beton). Zpočátku byl tento typ betonu vynalezen jako způsob využití odpadu z dřevozpracujícího průmyslu – a dopadlo to docela dobře. Materiál je samozřejmě vzhledově horší než plynosilikát, ale musíte stavět nejen obytné budovy nebo veřejné budovy.
Účel dřevěného betonu se odráží v GOST 54854-2011 jako materiálu pro stavbu budov pro hospodářská zvířata, zvířata a drůbež, pro které není dobrý vzhled a ideální geometrie tak důležité. Nižší náklady jsou však nanejvýš důležité, protože žádná farma se nesnaží stavět domy pro zvířata. Hlavní věc je, že je teplá a co nejsušší – i když druhý indikátor do značné míry závisí na povrchovém obložení.
Poznámka: Vysoce kvalitní povrchová úprava (například omítka) vám umožní vůbec nerozlišovat mezi materiály. Zdivo pod ním stále není vidět, takže je docela možné postavit silné a teplé domy z dřevěného betonu.
Arbolitový dům ve výstavbě
Arbolitové bloky ve srovnání s pórobetonem: výhody a nevýhody
Zde je návod, jak formulovat klady a zápory obou materiálů:
Nižší náklady (alespoň dvakrát).
Dřevobeton a pórobeton, jak a kde se používají
Dřevěný beton a pórobeton mají přibližně stejný soubor pozitivních vlastností, ale stále existují určité rozdíly. Týkají se jak technologie výroby, tak konečných vlastností materiálu, které určují rozsah jeho použití.
Pro výrobu dřevěného betonu se používá pouze jeden typ pojiva – cement bez minerálních přísad minimálně třídy M400. Písek, který je hlavní složkou pórobetonu, zde nemusí být přítomen, i když jej lze použít. Hlavním plnivem jsou strojní hobliny, piliny nebo drcené dřevo, někdy kombinované s granulemi expandovaného polystyrenu pro snížení hustoty.
Jak pórobeton, tak dřevobeton se dělí na tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční podle účelu. Kritériem pro toto rozdělení jsou ukazatele pevnosti v tlaku a koeficienty tepelné vodivosti, které závisí především na hustotě tvrzeného kamene. O těchto vlastnostech si povíme podrobněji níže, ale zatím se bavíme o aplikaci.
Co je vyrobeno z dřevěného betonu
Kromě stěnových a příčkových bloků se z pilinového betonu vyrábí:
- Desky pro tepelnou izolaci (hustota 300 a 400 kg/m3).
- Zvukově pohlcující panely.
- Blokové formy ztraceného bednění (hustota ne nižší než 600 kg/m3).
- Tepelné bloky (s tepelnými vložkami).
- Bloky pro lícové zdivo s jednou nebo dvěma strukturovanými stranami.
Dřevobeton vyrobený na staveništi lze použít k montáži monolitické tepelné izolace podlah, k vyplnění cihelného zdiva a ke stavbě stěn pomocí ztraceného bednění.
Co se vyrábí z pórobetonu
Ne všichni výrobci pórobetonu nabízejí tak širokou škálu produktů, jak bude uvedeno níže. Nicméně, protože to dělá někdo, mohli by to dělat jiní, kdyby chtěli – takže uveďme jen:
- Stěnové a příčkové bloky s hladkými a profilovými hranami.
- Tepelně izolační bloky.
- Bloky s odstraněným středem a mající průřez ve tvaru U. Druh ztraceného bednění, které se používá k bednění pancéřových pásů a prefabrikovaných monolitických překladů.
- Hotové tovární propojky.
- Větrací bloky s průřezem ve tvaru O.
- Designové bloky ve tvaru C pro kulové zdivo.
- Velkoformátové podlahové desky.
- Bloky pro prefabrikované monolitické podlahy.
- Pevná ramena schodů.
- Schodišťové stupně.
Z výše uvedeného je zřejmé, že pórobeton má širší možnosti než dřevobeton – z pórobetonu lze vlastně udělat vše, co je v domě kromě základů a střechy.
Tepelná vodivost pórobetonu a dřevobetonu
Tepelná vodivost je jedním z hlavních ukazatelů stěnových materiálů, protože je velmi důležité zajistit teplo pro obytné budovy a průmyslové a zemědělské prostory, kde jsou chována zvířata. Vyjadřuje se součinitelem tepelné vodivosti (jednotka W/m*C) a přímo závisí na hustotě. Čím je nižší, tím je v těle materiálu více vzduchu – a jelikož je to nejlepší tepelný izolant, materiál lépe odolává přenosu tepla.
Proto se všichni výrobci stěnových materiálů snaží vytvářet bloky s nejnižší hustotou. To se ale dá dělat jen do určitých mezí, protože na hustotě závisí i pevnost kamene v tlaku a tato závislost je také přímo úměrná. Snižte hustotu betonu s ohledem na průměrnou pevnost v tlaku.
Pokud pro stavbu nízkopodlažní budovy pravidla požadují pevnost stěn minimálně 2,16 MPa, což odpovídá třídě B1,5, není možné vyrábět tvárnice pro konstrukční použití s nižší charakteristikou. V opačném případě lze bloky použít pouze k izolaci stěn, ale ne ke stavbě spolehlivých obvodových konstrukcí.
Uvedená síla je právě tím milníkem, který odděluje skupinu tepelně izolačních konstrukčních betonů od jednoduše tepelně izolačních betonů. To platí jak pro dřevěný beton, tak pro pórobeton – jde pouze o to, v jaké hustotě tyto materiály poskytují požadovanou pevnost.
Pozor: Pórobeton také není vše stejné, kromě autoklávovaných bloků existují i neautoklávované (tvrdnoucí v přírodních podmínkách). Hydratačním tvrdnutím nelze zvýšit pevnost tolik jako tvrdnutím v autoklávu, takže běžné provzdušněné tvárnice mají téměř stejné vlastnosti jako dřevobeton: do hustoty 500 kg/m3 jsou tepelně izolační.
Blok hydratačního plynu lze odlišit od produktu z autoklávu svým méně reprezentativním vzhledem
Upozorňujeme, že arbolitové bloky i při hustotě D500 nemají vždy požadovanou pevnost, což může záviset na typu plniva. Největší pevnost (až do třídy B3,5) mají výrobky z těžebního odpadu a drcených stonků bavlny. S betonem vyrobeným z konopné nebo rýžové slámy je obecně nemožné dosáhnout takové pevnosti a požadovaný B1,5 se získá pouze při hustotě 600-700 kg/m3.
Vzhledem k tomu, že dřevěný beton tvoří z 85 % dřevěné štěpky (a ne jako pórobeton plněný křemičitým pískem, který má vysokou hustotu), je pouze slepený cementovou maltou, ale netvoří souvislý monolit. Díky mnoha pórům má i při vyšší hustotě 650 kg/m3 stejný součinitel tepelné vodivosti (0,12 W/m*C) jako pórobeton D500. Je zřejmé, že dřevobeton má lepší tepelnou vodivost ve srovnání s pórobetonem – dokonce i autokláv. Je tu ale jedno velmi důležité „ale“.
Důležité: Chcete-li postavit jednopatrový dům, můžete použít autoklávované provzdušňované bloky s ještě nižší hustotou, než je notoricky známých 500 kg/m3: D400 popř D300. Přitom pevnostní třída takových nízkohustotních tvárnic může být se svými 700 kg/m3 ještě vyšší než u dřevěného betonu – ukazuje se tedy, že pórobeton je jako stavební materiál pro obytnou budovu stále lepší.
Dřevobeton a pórobeton, závěr
Pohromou všech materiálů stěn s nízkou hustotou je zvýšená absorpce vlhkosti, kvůli které nelze zdivo ponechat bez povrchové úpravy: je třeba přijmout dodatečná opatření, aby se zabránilo tvorbě kondenzace z par pronikající do stěn. U pórobetonu je to 30 % a u dřevěného betonu 80 %, protože obsahuje dřevěné plnivo, které samo nasává vlhkost jako houba a velmi pomalu ji uvolňuje do okolí.
Aby se zabránilo vlhkosti v dřevobetonových stěnách, nemohou být ponechány bez povrchové úpravy. Pórobetonové stěny jsou možné: jednak absorbují vlhkost, jednak se jí samy zbavují. Za předpokladu, že je instalována kvalitní řezaná hydroizolace, která nedovolí vlhkosti vzlínat kapilárami, lze pórobetonový dům používat desítky let bez vnější úpravy, a to je obrovská výhoda materiálu.
Obchodníci často klamou nepřipravené lidi vytvářením mýtů o stavebních materiálech.
Pokud má většina lidí velmi jasnou představu o betonu nebo cihle, pak lehké druhy betonu jsou pro masového uživatele nejčastěji neznámé. To není překvapivé – v sovětských dobách byla stavba prováděna z hustých materiálů a moderní soukromá bytová výstavba se vyznačuje širokou škálou možností. Některé druhy lehkého betonu jsou dokonce považovány za exotické vzorky, i když jsou známy již dlouhou dobu. Takovými materiály jsou dřevobeton a pórobeton, které jsou odborníkům dobře známé, ale běžným uživatelům málo známé. Často nastávají situace, kdy je třeba si mezi nimi vybrat. Dřevěný beton nebo pórobeton, který je lepší, je otázka, která vyžaduje pečlivé prostudování vlastností a vlastností těchto materiálů.
Co je to pórobeton
Pórobeton je stavební materiál z rodiny pórobetonu. Byl vyvinut téměř před 100 lety, ale diskuse o jeho vhodnosti pro seriózní výstavbu stále pokračují. Důvodem je specifická struktura materiálu, která se výrazně liší od tradičních typů betonu. Pórobetonová hmota obsahuje mnoho plynových dutin o velikosti od 2 do 4 mm, díky nimž se materiál stává lehkým a získává vlastnosti tepelného izolantu. Přítomnost pórů však způsobuje, že materiál je volný a křehký, neschopný odolat velkému zatížení. Z tohoto důvodu mnoho stavitelů nevnímá pórobeton jako vážný stavební materiál. Mnoho kontroverzí navíc vyvolává nutnost chránit stěny z provzdušněných tvárnic před deštěm a atmosférickou vlhkostí. Relativně nízké náklady na materiál a snadná práce s ním však způsobily, že materiál je žádaný a široce používaný v soukromé bytové výstavbě. Nejsou zde žádné nadměrné zatížení, protože výška soukromého domu zřídka přesahuje 2 podlaží (standardní limit pro nejoblíbenější pórobeton D500 jsou 3 podlaží).
Výhody a nevýhody pórobetonu
Mezi výhody pórobetonu patří:
- nízká hmotnost materiálu snižuje zatížení základů a usnadňuje konstrukci;
- nízká tepelná vodivost umožňuje ušetřit na vytápění;
- hladký povrch bloků zajišťuje přesné lícování při instalaci tenkých švů;
- pórobeton je snadno zpracovatelný, což usnadňuje vyrovnání řad a výrobu dalších tvárnic.
- neschopnost odolat velkému zatížení si vynucuje použití speciálních technik během výstavby;
- hygroskopičnost materiálu vyžaduje ochranu před vlhkostí;
- je nutné zajistit normální odvod vodní páry z vnějších stěn;
- materiál se smršťuje, po dokončení stavby je třeba dům 6-18 měsíců nechat vyschnout a zatížit.
Nevýhody nejsou o nic méně než výhody. To vyvolává mnoho kontroverzí a neumožňuje jednoznačně označit pórobeton nebo dřevobeton za nejlepší materiál.
Výrobní proces
Výroba pórobetonu je složitý technologický proces, který probíhá v několika fázích. Složení surovin:
- Portlandský cement;
- lomový křemenný písek;
- vápno;
- voda;
- hliníkový prášek (obvykle se používá ve formě pasty, aby se materiál nerozsypal po dílně),
Výrobní proces je následující:
- Komponenty jsou drceny v průmyslových drtičkách a dávkovány do společné nádoby. Promíchají se, přidá se voda a za přítomnosti vody začíná chemická reakce vápna a hliníkového prášku.
- Ke zrání se směs umístí do speciální formy, kde nabobtná jako kynuté těsto. Proces trvá asi 12 hodin (někdy i více, záleží na poměru složek).
- Na konci reakce je materiál vyjmut z formy a odeslán do oddělení krájení. Pomocí speciálních provázků a fréz se vyřezávají plynové bloky rovnoměrných a přesných geometrických tvarů.
- Poté je materiál odeslán ke konečnému zrání v přítomnosti přehřáté páry. Proces trvá asi den, poté je materiál odeslán k sušení a do distribuční sítě.
Je popsán proces výroby neautoklávovaného pórobetonu, který se objevil dříve a používá se asi 100 let. Moderní technologie se poněkud změnila – v dokončovací fázi jsou řezané plynové bloky umístěny do autoklávu a zpracovávány horkou párou pod vysokým tlakem. Autoklávovaný pórobeton je pevnější a tvrdší, což umožňuje jeho použití pro stavbu soukromých domů do výšky 3 podlaží (nebo více, pokud se vyrábí materiál s vysokou hustotou).
Značky a pevnostní třídy pórobetonu
Pórobeton se vyrábí v různých variantách hustoty, s přizpůsobením poměru hmotových a plynových dutin. materiál je rozdělen do pevnostních tříd a hustotních stupňů. Třída pevnosti určuje schopnost odolávat tlaku. Označuje se latinským písmenem B a čísly, které určují maximální přípustné zatížení. Například B2,5 znamená, že materiál vydrží zatížení až 2,5 Newtonů na čtvereční milimetr (jinými slovy 25 kg/mm2). Vyrábí provzdušněné bloky o síle od B0,75 do B20, ale nejoblíbenější jsou bloky s hodnotami až B3,5.
Třída pórobetonu je ukazatelem poměru hmoty a vzduchových dutin, to znamená hustoty. Označují se latinským písmenem D a čísly udávajícími hustotu materiálu. Například nejoblíbenější plynový blok D500 má hustotu 500 kg/m3. Je třeba počítat s tím, že tato hodnota je podmíněná, skutečná hmotnost bývá o něco vyšší.
Třídy a značky jsou propojeny – jak značka přibývá, třída přibývá. V obchodě se nejčastěji používají značkové indikátory, protože se věří, že poskytují uživateli více informací o vlastnostech materiálu.
Existují tři kategorie pórobetonu:
- tepelná izolace, zahrnuje třídy D250-D350;
- konstrukční a tepelné izolace (D400-D600);
- strukturální (D700 a vyšší).
Jak již název napovídá, tepelně izolační materiál se používá k izolaci nebo montáži vnitřních příček. Druhá skupina je nejoblíbenější, staví se z ní soukromé domy (nejžádanější je pórobeton značky D500). Konstrukční pórobeton se používá pro výstavbu bytových domů nebo průmyslových objektů. Je hustší a těžší, proto není v soukromé bytové výstavbě žádaný.
Co je arbolit
Dřevobeton je stavební materiál, jehož hlavními složkami jsou dřevěné štěpky a cement. Používal se za sovětské éry, ale v 90. letech se objevilo mnohem více moderních stavebních materiálů. Staly se módními a dřevěný beton byl téměř zapomenut, ačkoli jeho vlastnosti umožňují použít materiál pro výstavbu obytných nebo kancelářských prostor o výšce 2-3 podlaží. Mnoho stavitelů jej přitom považovalo pouze za tepelný izolant, doplňkový materiál, který neměl žádnou nezávislou hodnotu. Dřevobeton se však svými technickými vlastnostmi velmi blíží pórobetonům, což často nutí vývojáře přemýšlet, co zvolit, zda pórobeton nebo pórobeton.
Materiál se vyrábí ve formě bloků o rozměrech 500 × 300 × 200 mm (možné jsou varianty 600 × 300 × 200 nebo severní verze 410 × 300 × 200 mm). Bloky mají rovnoměrnou geometrii, i když jejich povrch nelze nazvat hladkým. To vás nutí dělat silnější švy při pokládce, což zvyšuje riziko tepelných mostů.
Složení dřevobetonu je neobvyklé a pro mnoho stavebníků velmi zvláštní. Přitom v 60. letech minulého století bylo z dřevobetonu postaveno mnoho prostor pro bydlení či kancelářské potřeby. Hlavním důvodem dočasného zániku materiálu je nedostatek technologií hromadné výroby. Dnes však byly vytvořeny linky a vyvinuty výrobní postupy, které radikálně změnily přístup stavitelů k dřevěnému betonu.
Výhody a nevýhody dřevobetonu
Zastánci dřevobetonu tvrdí, že v sobě spojuje všechny pozitivní vlastnosti většiny známých stavebních materiálů. Ve skutečnosti má však dřevěný beton výhody i nevýhody. Mezi pozitivní vlastnosti materiálu patří:
- odolnost proti ohybovému zatížení. Arbolit má určitou pružnost a nepraská při ohybových vlivech;
- nízká tepelná vodivost, schopnost zadržovat tepelnou energii;
- dřevěný beton má schopnost tlumit hluk;
- i přes velkou přítomnost v dřevěných štěpkách (až 90 %) patří materiál do kategorie málo hořlavých;
- lehká váha. Materiál nevytváří zátěž na základnu a je velmi pohodlný ve stavebnictví;
- snadnost zpracování;
- Dřevobeton nehnije a má vysokou propustnost vzduchu, což zajišťuje aktivní odvod vodní páry.
- hygroskopičnost, nevhodné pro použití ve vlhkých prostorách;
- materiál netoleruje vystavení agresivním plynům;
- potřeba chránit stěny před kontaktem s vodou, odstranit římsu a odříznout základnu;
- neideální geometrie kusových prvků (rozsah lineárních rozměrů může být od 0,5 do 1,5 cm).
Je třeba poznamenat, že výhody a nevýhody materiálu jsou velmi podobné jako u pórobetonu. Někdy to ztěžuje rozhodování – výběr dřevobetonu nebo pórobetonu pro stavbu domu, vedený pouze klady a zápory, je příliš obtížné.
Výrobní proces
V sovětských dobách se dřevěný beton vyráběl různými způsoby. Neexistovaly žádné přísné normy týkající se složení materiálu (byly vyvinuty až v roce 2011, kdy se objevil GOST R 54854-2011, který definoval typy materiálu a stanovil požadavky na jejich složení).
Při výrobě dřevobetonu je hlavní složkou dřevní štěpka, která tvoří 80-90 % z celkového objemu. Zbývajících 10-20% tvoří cementové pojivo a speciální přísady pro tvorbu pórů a mineralizaci dřeva.
Místo štěpky lze použít rostlinný oheň (odpad ze zpracování) nebo rýžovou slámu. Dřevěný beton je však nejoblíbenější a nejžádanější. Kromě toho jsou vyžadovány chemické přísady, které mohou zahrnovat:
- chlorid vápenatý;
- vodní sklo;
- vápno;
- síran hlinitý atd.
Účelem těchto komponentů je urychlit tvrdnutí materiálu při výrobě a chránit výztuž před korozí. Aditiva navíc vážou cukry ve dřevě, což poskytuje ochranu proti hnilobě. Existuje další typ přísady – látky vytvářející póry. Jsou potřebné k organizaci odstraňování vlhkosti z materiálu.
Používá se mnoho technologických metod od ručního formování až po umístění do forem a vibrační hutnění na speciálních stojanech. Materiál lze vyrobit v řemeslných podmínkách, což zvyšuje jeho přítomnost na trhu, ale komplikuje výběr kvalitních tvárnic.
Existuje další technologie výstavby pomocí dřevěného betonu, kdy se suroviny (cementová pasta, jak tomu říkají odborníci) nalijí do bednění a získají se monolitické hotové konstrukce – stěny, pilíře nebo jiné konstrukční prvky. Vyžadují nosný rám, ale celkový postup výstavby je výrazně urychlen.
Jaký materiál si vybrat?
Parametry dřevobetonu a pórobetonu jsou z velké části stejné, nebo se mírně liší. Konečná volba – dřevobeton nebo plynový blok – je výsadou vývojáře, i když v této věci lze poskytnout některá doporučení.
Arbolit má určitou elasticitu. Proto může být použit v podmínkách vzdouvajících se půd náchylných k sezónním pohybům. Pórobeton za takových podmínek praská, což ohrožuje stav konstrukcí.
Cena materiálu je důležitým faktorem, který někdy rozhoduje o výběru. Když jsou všechny ostatní věci stejné, zvažují cenu a určují, co je dražší, pórobetonový blok nebo dřevobeton. Je pozoruhodné, že v různých regionech se náklady na materiály liší, někde je pórobeton dražší, jinde je to dřevěný beton.
Kromě toho jsou brány v úvahu i osobní názory vývojářů. Mezi materiály není zásadní rozdíl, jejich parametry a výkonové vlastnosti se od sebe jen málo liší. Můžete se proto řídit jinými úvahami a vybrat si na základě vlastních preferencí.
