Drážka Phillips je běžný typ drážky v závitových spojovacích prvcích. Hlavními odrůdami jsou tradiční Phillips a modernější Pozidriv.
Phillips (PHILLIPS) je registrovaná ochranná známka [1] označující nejstarší a nejznámější typ závitových spojovacích prvků a šroubováků s křížovou hlavou.
Přímá štěrbina existuje podle některých zdrojů již od XNUMX. století. Tento slot má však nevýhody, které se projevily zejména při hromadné montáži automobilů a letadel:
Šroubovák nebo šroubovák vyklouzne ze slotu a poškrábe součást.
Při práci s mechanickým šroubovákem hrozí stržení závitu (ráčny, které přesně měří krouticí moment, v době vynálezu křížového šroubováku ještě neexistovaly).
V roce 1933 vyvinul Američan John Thompson šrouby, které řeší oba problémy: automaticky vycentrují hrot a po utažení šroubu jej vytlačí. Inženýr Henry Phillips koupil Thompsonův patent a založil společnost Phillips Screw Company. Henry Phillips vyvinul technologii pro výrobu takových šroubů, ale nebyl schopen ji implementovat doma. Až v roce 1937 se mu podařilo zaujmout vedení American Screw Company. Takové šrouby byly poprvé použity při výrobě Cadillacu. Během druhé světové války se takové šrouby začaly používat při výrobě vojenské techniky [2].
V současné době je u některých typů spojovacích prvků – například šroubů a samořezných šroubů, drážka Phillips nahrazena drážkou Pozidriv.
Pozitivní
Drží upevňovací prvek a šroubovák přesně vystředěné vůči sobě ve srovnání s běžnou rovnou drážkou.
Při použití elektrického šroubováku (šroubováku) bez úpravy hodnoty utahovacího momentu se jeho hrot při dosažení maximální hodnoty utahovacího momentu vysune ze štěrbiny upevňovacího prvku, aby nedošlo k poškození závitu.
Negativní
Není možné dosáhnout velkého krouticího momentu bez použití významné axiální síly (přitlačení šroubováku proti upevňovacímu prvku).
Samovysunutí zvyšuje mechanické namáhání drážky, což zvyšuje opotřebení drážky a pravděpodobnost jejího poškození (tzv. „poruch“).
Označení a rozměry
Šroubováky jsou označeny PH s číslem drážky – 000 (1,5 mm), 00 (2 mm), 0, 1, 2, 3, 4.
Drážkový uzávěr Pozidriv a k tomu šroubovák
Pozidriv (POZIDRIV) je registrovaná ochranná známka [6] označující typ křížové drážky pro závitové spojovací prvky a šroubováky k nim.
Tento typ drážkování byl patentován v roce 1966 společností Phillips Screw Company, 33 let poté, co patent na šrouby Phillips vypršel.
Pozidriv je vylepšená verze křížové drážky Phillips a používá se především při výrobě šroubů a samořezných šroubů. Ve strojírenství a kovoobrábění se Pozidriv používá mnohem méně často.
Charakteristickým rysem slotu jsou tenké paprskovité linie vycházející z vnitřních rohů.
Rozdíly od slotu Phillips
Na rozdíl od dříve vynalezeného Phillips slotu se hluboké hrany bočních ploch šroubováku Pozidriv neztenčují, ale probíhají vzájemně paralelně. V tomto případě (samozřejmě za předpokladu použití šroubováku Pozidriv) je axiální síla vytlačující šroubovák ze štěrbiny nepatrná.
Výhoda
Při použití není šroubovák prakticky vysunut ze slotu – je vytvořeno stabilnější uchopení, které snižuje opotřebení protikusů a pravděpodobnost poškození (tzv. „porucha“) drážky šroubováku a upevňovacího prvku . Také je možné aplikovat na nástroj větší krouticí moment (dosáhnout většího krouticího momentu).
Vnější podobnost se štěrbinou Phillips – lze je proto snadno zaměnit a při použití šroubováku, který se neshoduje se štěrbinou upevňovacího prvku, dochází k neúplnému kontaktu pracovních ploch – to výrazně zvyšuje mechanické namáhání jednotlivých částí drážky, což vede k jejich předčasnému opotřebení (hlavně u šroubováku) nebo poškození. Štěrbina je výrazně hlubší než Phillips, proto se používá pouze tam, kde mají šrouby z pevnostních důvodů velké hlavy – ve stavebnictví a výrobě nábytku.
[Upravit]
Označení a rozměry
Šroubováky jsou označeny PZ s číslem slotu – 0, 1, 2, 3, 4.
Čtyři další malé dosedací plochy zajišťují rovnoměrné rozložení šroubovacích sil, což umožňuje použití vyšších točivých momentů.
Od nástupu elektrických šroubováků a ručních šroubováků s výměnnými nástavci se začala aktivním tempem rozvíjet i výroba bitů pro odšroubování různých spojovacích prvků.
V současné době průmysl vyrábí velké množství druhů bitů. Tento článek zdůrazní pouze hlavní, nejoblíbenější typy těchto příloh.
Standardní bit je šestihranná stopka určená k upnutí do sklíčidla nebo držení v adaptéru, stopka, která jde do drážek různých norem, je spárována se specifickým typem šroubů nebo samořezných šroubů.
Typy a typy bitů
PH – (standard Phillips)
Standard PH je Phillips spline s vrcholovým úhlem 55°. Každá ze čtyř drážek má prodloužení směrem ke stopce.
Bity označené PH mohou mít různé průměry drážky a jsou označeny od malého PH 0, určeného pro šrouby s malým průměrem, až po PH3, schopné držet velké šrouby.
Nejběžnější jsou bity označené PH 2, které se používají pro utahování tzv. samořezných šroubů do tenkého kovu, nebo (černých) samořezných šroubů, které mají v hlavě jednoduchou drážku ve tvaru kříže.
Standard PH je univerzálnější a lze jej použít s jinými šrouby.
PZ – (standard Pozidriv)
Tento standard je vhodný pro samořezné šrouby, které mají drážky ve standardní hlavě Pozi.
Standard Pozidriv je jakousi vylepšenou verzí předchozího typu bitu.
Bit PZ – představuje štěrbinu ve tvaru kříže, která má stejnou tloušťku každé hrany s vrcholovým úhlem 50°.
Významným rozdílem mezi bitem PZ je „dvojitý kříž“. Umístění dalších malých drážek mezi hlavní drážky umožnilo zvýšit přídržnou sílu bitů.
Standardní bity PZ jsou také k dispozici v různých velikostech a mohou být označeny PZ1, PZ2, PZ3.
Standardní bity PZ se používají pro takové samořezné šrouby, jako je UP (univerzální zahloubení), který má průměrnou rozteč závitu, stejně jako pro ostatní samořezné šrouby s drážkou Pozi.
SL – (slot – přímý slot)
Známý plochý spline má také své označení, takový bit se nazývá SL.
Standard SL je rovný spline (plochý), který může mít různé šířky.
Šířka v milimetrech je uvedena za označením SL – například SL 5, z čehož pochopíme, že máme co do činění s netopýrem, který má plochou štěrbinu širokou 5 mm.
Torx – (Šesticípá hvězda)
Tato štěrbina, při pohledu od konce bitu, je šesticípá hvězda, rozdíly spočívají v průměru hvězdy.
Číslo slotu je uvedeno na bitu a následuje za nápisem Torx nebo jednoduše za písmenem T, například Torx 10 – což odpovídá přibližně 2,74 mm. Torx má svá vlastní čísla pro různé velikosti bitů.
Torx drážky se používají tam, kde je při utahování spojovacích prvků vyžadován vysoký krouticí moment. Takový slot lze nalézt na výkonných samořezných šroubech.
Kromě označení drážek může mít bit i jinou délku hřídele nebo omezovač, který vám nedovolí otočit šroub v sádrokartonu dále, než je nutné.
Vlastnosti materiálu a povlak bitů
Důležitou složkou při výběru konkrétní pálky je materiál, ze kterého je vyrobena, a také potah, který odolá různým vlivům.
Na stavebním trhu můžete najít bity od různých výrobců se širokým cenovým rozpětím. Trvanlivost a snadnost práce s pálkou závisí na jakosti oceli použité pro jejich výrobu.
Asi nejrozšířenější jsou bity s ocelovým označením Cr-v (chrom – vanad), existují i bity z chrom – molybdenové oceli atd. Kromě samotného složení oceli jsou některé bity potaženy ochranným nátěrem.
Výrobci se předhánějí o spotřebitele a při výrobě bitů se používá stále více nových technologií.
Například bit, který má niklový povlak, na který je nanesena druhá chemická sloučenina karbidu wolframu, má zvýšenou odolnost proti korozi díky vrstvě niklu. A karbid wolframu, což je vnější plášť, zvyšuje pevnost bitu, což zvyšuje jeho životnost i ve srovnání s bitem s diamantovým povlakem.
Existují bity s titanovým povlakem, který dodává bitu zvýšenou tvrdost a odolnost proti korozi.
Velmi často, zvláště v levných sadách, existují bity, jejichž pevnost oceli je velmi sporná. Takový bit obvykle stačí k zašroubování několika šroubů, poté se jeho hrany utrhnou a bit se stane nepoužitelným. Nízká cena netopýra není vždy ukazatelem špatné kvality, na stavebním trhu najdete také slušné příklady za poměrně přijatelné ceny.
