Kombinace prvků hmoždinka-šroub je jednou z odrůd složitých spojovacích prvků, které se rozšířily. Používá se při potřebě zajištění různých předmětů na nosných základech z pevných stavebních materiálů: přírodní kámen, prefabrikované konstrukční prvky – stěnové tvárnice, vápenopískové cihly a jemnozrnný vysokopevnostní beton. Upevňovací jednotka se skládá ze dvou součástí: hmoždinky (může být kovová, nejen z plastu), instalované v předem připravené objímce, a šroubu, zašroubovaného do hmoždinky. Během šroubování se poslední prvek roztáhne. Tento jev způsobuje zvýšení třecí síly působící mezi stěnami objímky a vnějším povrchem hmoždinky. Tímto způsobem je upevňovací prvek bezpečně upevněn v otvoru.
Materiál použitý pro výrobu hmoždinek
Ve většině případů se jako suroviny pro výrobu prvků hmoždinek používají polymerní sloučeniny. To je vysvětleno kombinací dvou faktorů:
poměrně dobrá úroveň výkonu;
nízké náklady na plasty.
Hmoždinky jsou vyráběny převážně z níže uvedených materiálů.
Нейлон
Tento syntetický polyamid se vyznačuje zvýšenou odolností proti mechanickým vnějším vlivům a opotřebení. Tento materiál se nejčastěji používá pro výrobu hmoždinek. Díky jejich vynikajícím pevnostním vlastnostem je životnost nylonových spojovacích prvků znatelně delší ve srovnání s spojovacími prvky vyrobenými z jiných typů polymerů.
polypropylen
Tento materiál odolává zvýšeným teplotám. Kromě toho se vyznačuje výraznou tvrdostí a má dobrou odolnost proti opotřebení. Jednou z nevýhod polypropylenu je jeho špatná mrazuvzdornost. Tato kvalita omezuje instalaci hmoždinek z ní vyrobených výhradně v interiéru. Pod vlivem teplotních změn jsou takové spojovací prvky náchylné k praskání.
Polyetylénové
Tento plast lze snadno deformovat, aniž by se objevily známky destrukce. Domácí řemeslníci zdůrazňují další výhody polyethylenu:
materiál dokonale snáší kontakt s chemicky agresivními látkami;
má nízkou hustotu, což znamená nízkou hmotnost;
schopné provozu při teplotách blížících se min.40°C.
Hlavní nevýhodou polyethylenu je ztráta dobrého výkonu v průběhu času v důsledku praskání.
Výroba kovových hmoždinek se provádí na bázi uhlíkových a nerezových ocelí a také ze slitin mosazi. Takové spojovací prvky mají vyšší stupeň tuhosti a zvýšenou pevnost. Díky kombinaci těchto vlastností se kovové svorky vyrovnávají se značným vnějším zatížením. Ale ve srovnání s polymerem je tažnost kovu nižší. Proto je jeho schopnost deformace bez zničení nižší než tato vlastnost plastu.
Odrůdy
Při výběru hmoždinky pro konkrétní šroub je třeba spolu s rozměry vzít v úvahu konstrukční vlastnosti, které ve skutečnosti určují rozsah použití spojovacího prvku. Na trhu je celá řada takových spojovacích prostředků. Zvažme pouze nejoblíbenější typy hmoždinek.
Univerzální rozpěrná hmoždinka
Název „spacer“ odráží princip fungování tohoto spojovacího prvku. Jeho pohyblivé klíny, které se při zašroubování šroubu rozbíhají, se dostávají do těsného kontaktu s povrchem otvoru a zajišťují tak spolehlivé uchycení celého spojovacího prvku. Takové výrobky se používají tam, kde je potřeba instalovat a zajistit předměty na duté montážní základny, tedy tam, kde je účinnost jiných typů spojovacích dílů nedostatečná.
Hmoždinkový hřebík
Takové spojovací prvky obsahují dva prvky:
vlastně hmoždinka. Instaluje se do předem připravené zásuvky;
nehet. Tento prvek je zaražen do hmoždinky.
Slouží k zajištění předmětů na plochách pevných nosných základů vyrobených např. z neřezaných cihel nebo jemnozrnného vysokopevnostního betonu. Instalace hmoždinky se provádí dvěma způsoby – ručně, zatloukáním běžným kladivem nebo pomocí poloautomatické montážní pistole. Otvor je předvrtán elektrickou vrtačkou. V tomto případě je nutné kontrolovat, zda jsou průměry instalační objímky a plastové hmoždinky shodné. V opačném případě nebude zajištěna dostatečná úroveň spolehlivosti upevnění.
Hmoždinka pro instalaci sádrokartonu
V segmentu upevnění moderního trhu jsou hmoždinky pro instalaci sádrokartonových desek (dále jen sádrokartonový list) prezentovány v širokém sortimentu. Jmenujme jen několik typů těchto částí.
Motýl
Charakteristickým rysem „motýlí hmoždinky“ je přítomnost dvou křídel, která se „narovnávají“, když je do ní šroub zašroubován. To vytváří zdůraznění pro upevňovací prvek v opačném směru než sádrokartonová deska, což zabraňuje jeho otáčení, když je do něj zašroubováno kování. Motýlí hmoždinka se používá k upevnění předmětů s malou hmotností, například obrazů a fotografií ve světelných rámech, skromných lamp atd.
Deštník
Masivnější předměty jsou upevněny pomocí takové hmoždinky. Jeho tvar umožňuje montáž lustru na stropní sádrokarton. Demontáž není možná. Uzavřená hmoždinka se vloží do předem připraveného hrdla. Po dosažení volného prostoru se působením vestavěné pružiny otevře uvnitř sádrokartonu. Tento spojovací prvek je navržen tak, aby unesl maximální hmotnost 35 kg.
Molly
Hmoždinka Molly je zařazena do kategorie „roztažitelných“ spojovacích prvků a vyznačuje se relativně vysokou cenou. Upevňuje se pevným přitlačením k sádrokartonové desce s rozbíhajícími se okvětními lístky. Ostré zuby umístěné na hlavě jsou zapuštěny do sádrokartonu a zabraňují tak otáčení hmoždinky při zašroubování šroubu.
Jako výrobní materiál se používá výhradně kov.
Driva
Vzhled této hmoždinky evokuje asociaci se šnekem. Tento spojovací prvek je oblíbený mezi kutily díky snadné instalaci. Zahrnuje následující kroky:
Pomocí šroubováku (můžete však použít i běžný šroubovák) se hmoždinka opatřená hrotem ve tvaru vrtáku zašroubuje do sádrokartonu. U produktu bez takového příslušenství musíte nejprve vyvrtat otvor do sádrokartonu.
Hmoždinka je pečlivě utažena. V tomto případě je nutné zajistit, aby krytka byla v rovině s montážní plochou, aby nedošlo k poškození křehké sádrokartonové desky.
Šroub se provlékne otvorem v připevňovaném předmětu a zašroubuje se do hmoždinky Driva.
Šroubové čepele hmoždinky, ponořené do sádrokartonu, spolehlivě fixují upevňovací prvky.
Pořadí těchto akcí je znázorněno na obrázcích.
Výběr šroubů a hmoždinek
Kompletní sada upevňovací jednotky vyžaduje správný výběr šroubů a hmoždinek z hlediska délky a průměru. Kromě toho musíte určit hloubku vrtané zásuvky. V tomto případě je nutné vycházet z následující pravdy: nosnost spojovacího prvku je přímo úměrná jeho velikosti. Na základě toho jsou pravidla pro výběr hmoždinek formulována takto:
při předpokládaných vnějších vlivech malé síly je povoleno použití spojovacích dílů o průměru D=4,0 mm. 5,0 mm;
pro střední zatížení by návrh konstrukce měl počítat s použitím hmoždinek o průměru D=6,0 mm. 8.0 mm;
pokud během provozu bude muset spojení odolávat značnému zatížení, je nutné použít upevňovací prvky o průměru D=10,0 mm. 12,0 mm;
U silně zatížených montážních jednotek musí konstrukční provedení počítat s použitím hmoždinkových prvků o průměru D=14,0 mm. 16,0 mm.
Dalším důležitým bodem je výběr vrtáku pro vytvoření montážní zásuvky. Za vhodný nástroj se považuje takový, jehož provozní parametry odpovídají standardní velikosti hmoždinky. To znamená, že jejich počet musí být stejný. Je nutné, aby hmoždinka zapadla do otvoru s dostatečným přesahem. Pak bude zabráněno jeho vypadnutí a také rolování, což zajistí spolehlivé upevnění.
Zvláštní přístup se doporučuje, pokud je nutné vytvořit otvory s velkým průměrem v betonové instalační základně.
Nejprve musíte použít vrtačku o menším průměru, než je požadováno, a přepnout vrtačku do režimu příklepu.
Poté je třeba zásuvku vyvrtat nástrojem standardní velikosti, čímž se deaktivuje možnost příklepu na elektrické vrtačce. V důsledku toho se průměr zásuvky musí rovnat požadované hodnotě
Výběr šroubů
Pro vytvoření bezpečného spojení odolného vůči vnějším vlivům je klíčová správná volba šroubu. Nejčastěji se takové díly používají s poloskrytou hlavou nebo se zápustnou hlavou. Méně často se používají kování s šestihrannou hlavou a polokulovou hlavou. Obecně platí, že při výběru typu uzávěru je nutné vzít v úvahu konstrukční vlastnosti a typ prvků, které mají být připevněny k montážní základně.
Dalším klíčovým kritériem pro výběr šroubu je jeho průměr (označení D sh. ). Hardware je třeba vybrat podle průměru hmoždinky (označení D д ). Pokud vyberete šroub s hodnotou tohoto indikátoru menší než požadovaná hodnota, při zašroubování nebude schopen hmoždinkový prvek otevřít v nedostatečném rozsahu. Proto bude připojení nespolehlivé. Je prostě nemožné zašroubovat příliš tlustý hardware.
Odborníci doporučují výběr podle průměru takto:
pro hmoždinkový prvek s D д =4,0 mm – šroub s D ш = 2,0 mm;
pro hmoždinku s D д =5,0 mm – samořezný šroub s D ш =2,0 mm…3,0 mm;
do hmoždinky s D д = 6,0 mm samořezný šroub s D je zašroubován ш =3,5 mm…4,5 mm;
pro hmoždinku s D д = 8,0 mm – šroub s D ш =4,5 mm…5,5 mm;
pro hmoždinkový prvek s D д =10,0 mm, vhodný je samořezný šroub s D ш =5,5 mm…6,5 mm;
do hmoždinky s D д =12,0 mm – šroub s D ш =6,5 mm…8,5 mm;
pro hmoždinku s D д =14,0 mm vyberte samořezný šroub s D ш =8,5 mm…10,5 mm;
pro hmoždinku s D д = 16,0 mm jsou použity šrouby s D ш =10,5 mm…12,5 mm.
Neméně důležitým parametrem hardwaru je jeho délka. Pokud je dřík šroubu krátký, hmoždinka se neotevře. V důsledku toho nebude jeho upevnění v montážní zásuvce těsné. Poté se při zašroubování samořezného šroubu může hmoždinka otočit. Tento jev způsobí selhání spojení při provozním zatížení.
Výpočet minimální dostatečné délky šroubu se provádí podle vzorce
L ш – požadovaný parametr;
L д – délka hmoždinky plánované pro instalaci;
T p.e. – tloušťka připevněného konstrukčního prvku.
Můžete použít šroub s delší délkou. Zde je však důležité, aby hloubka montážní zásuvky byla vhodná. Je třeba vzít v úvahu i omezení tloušťky pevných předmětů (označení Tz.o.) související s kvalitou instalačního podkladu. Zejména pokud se instalace provádí na volném podkladu, poměr tohoto parametru k délce hmoždinky by měl být následující: Tz.o.≤0,35×L atd. Při provádění prací na povrchu hutného materiálu je situace s těmito charakteristikami poněkud odlišná – Tz.o.≤0,6×L atd.
Seznámení s čísly v tabulce níže vám pomůže správně vybrat samořezný šroub pro hmoždinkový prvek vyznačující se určitými rozměry. Údaje jsou uvedeny v milimetrech.
