Co je to jednoduchými slovy CNC?

CNC stroje se již řadu let používají v podnicích v nejrůznějších průmyslových odvětvích. Použití počítačového vybavení může výrazně zvýšit přesnost a rychlost výroby a také snížit pravděpodobnost chyb během pracovního procesu. Co je to CNC a jak tato technologie funguje, vám prozradíme v tomto článku.

Co je CNC: vše o CNC strojích

CNC nebo CNC je zkratka pro anglické Computer Numerical Control, což se překládá jako „numerické řízení programu“. Technologie umožňuje řídit provoz strojů pomocí počítačového programu založeného na unikátním programovacím jazyce – G-code. Jedná se o jakýsi komunikační jazyk mezi strojem a operátorem PC, který také používá mnoho modelů 3D tiskáren pro řízení procesu tisku.

Vybavení s numerickým ovládáním dává prostor fantazii každému mistrovi. A jeho zavedením do svého arzenálu výrobci zvyšují účinnost desetinásobně.

Do skupiny zařízení s číslicovým řízením patří frézy a soustruhy, vrtací zařízení, laserové a plazmové řezací stroje a obráběcí centra. Níže si jejich jednotlivé typy podrobně rozebereme.

Сферы применения

CNC zařízení je dnes široce používáno v celé řadě výrobních odvětví, od elektroniky a nábytku až po výrobu složitých leteckých a vesmírných systémů, kde jsou kritickými parametry přesnost a spolehlivost.

CNC zařízení je nejrozšířenější v následujících oblastech:

• Obrábění kovů. CNC technologie jsou nepostradatelné při výrobě technicky složitých a vysoce přesných kovových výrobků. Části čerpadel, šroubové kompresory, drážkované hřídele, šnekové a ozubené pohony strojů – kteroukoli z těchto součástí si lze jen těžko představit bez použití vysoce přesných programů.

CNC technologie jsou nepostradatelné při výrobě technicky složitých kovových dílů. Zdroj: unsplash.com

• Letecký průmysl. Jak se říká v leteckém průmyslu: “Ve vesmíru nejsou žádné opravny.” Proto je kvalita a spolehlivost prvořadá pro každé letadlo. Výroba tvarově složitých profilů, dílů podvozků a leteckých motorů i dalších dílů se stává rutinním úkolem jen díky počítačovému vybavení.

CNC technologie zajišťují spolehlivost a bezproblémový provoz na vzduchu. Zdroj: unsplash.com Zdroj: Unsplash

• Telekomunikace a telekomunikace. Tato skupina zahrnuje všechny druhy anténních prvků, komponenty pro montáž a instalaci síťových skříní a racků, části desek plošných spojů, integrované obvody, pouzdra na gadgety, hliníkové chladiče.

Použití numerického řízení je pro telekomunikační sektor nepostradatelné. Zdroj: unsplash.com Zdroj: Unsplash

• Zdravotní péče Jakékoli high-tech zdravotnické zařízení také vyžaduje přesné zpracování. Kostní šrouby a dlahy, chirurgické nástroje, držáky, svorky, titanové implantáty, stomatologické vybavení – to vše vyžaduje moderní přístup ke zpracování. Moderní CNC stroje jsou schopny zpracovat téměř jakýkoli materiál, včetně titanu a keramiky.

Zdravotnický průmysl vyžaduje moderní přístup k preciznímu zpracování. Zdroj: unsplash.com Zdroj: Unsplash

• Automobilový průmysl. Automobilový průmysl je dalším významným sektorem pro počítačové zpracování. Tato skupina zahrnuje všechny druhy strojních součástí: písty a válce motoru, převodovky, ventily, bloky válců, prvky palubní desky.

Automobilové díly se složitými konfiguracemi si lze jen těžko představit bez počítačového vybavení Zdroj: Unsplash

• Dřevoobrábění a výroba nábytku. CNC zařízení je nepostradatelným nástrojem v dřevozpracujícím průmyslu, protože vám umožňuje aplikovat vzory jakékoli složitosti na povrch dřevěných výrobků, provádět tvarové řezání a také vyrábět prvky skříňového nábytku ve velkých objemech.

• Reklamní. CNC stroj je nepostradatelný při výrobě světelných boxů, různých stojanů, instalací, kudrnatých nápisů a venkovních reklamních nápisů, stejně jako při přípravě výstavních konstrukcí.

Vhodnost použití

Použití PU zařízení v podniku a podnikání má mnoho výhod ve srovnání s tradičním zařízením. Za prvé, počítač zajišťuje vyšší přesnost výrobků. Přesné obrábění zvyšuje kvalitu produktu, snižuje množství odpadu a zajišťuje vysokou produktivitu.

Počítačem řízená zařízení mohou snížit náklady na pracovní sílu, protože mnoho operací lze automatizovat. Stroj nejede na dovolenou a nevynechává práci. Nemá nízkou motivaci ani špatnou náladu. Konečně, PU zařízení poskytuje bezpečnější práci, protože obsluha nemusí být v těsné blízkosti pracovního prostoru.

funkce

Automatická výměna nástroje na frézce s ovládáním Cutter GQ Zdroj: YouTube kanál CNC Technologies

Mezi hlavní funkce CNC strojů patří:

1. Automatické řízení procesu zpracování materiálu. CNC stroj umožňuje automaticky řídit pohyb řezného nástroje a zpracovávaného materiálu, což zvyšuje přesnost a opakovatelnost operací.
2. Použití různých řezných nástrojů. Multifunkční centra s PU mohou využívat různé řezné nástroje, jako jsou vrtáky, frézy, frézy, což umožňuje provádět různé operace zpracování materiálu.
3. Sledování procesu zpracování materiálu. CNC stroje mohou řídit proces zpracování materiálu, sledovat jeho parametry a upravovat operace v reálném čase.

Vlastnosti

Mezi vlastnosti strojů s numerickým řízením patří:

1. Rychlá výměna nástroje. Většina moderních strojů s PU je vybavena systémem automatické výměny řezných nástrojů. Obsluha nemusí měnit nástroje a zařízení sama – za to je zodpovědný počítačový program zabudovaný do logiky provozu zařízení.
2. Flexibilita a schopnost rychlého přizpůsobení. CNC stroje mohou rychle přepínat mezi různými operacemi a materiály, což umožňuje výrobu různých typů produktů na jednom stroji.
3. Schopnost vytvářet složité geometrické tvary. Zařízení s PU umožňuje vytvářet výrobky složitých geometrických tvarů, které je obtížné nebo dokonce nemožné vytvořit pomocí tradičního zařízení.
4. Snížení mzdových nákladů. Automatický proces zpracování na strojích s PU umožňuje snížit náklady na pracovní sílu, protože nevyžaduje stálou přítomnost obsluhy.
5. Možnost integrace s dalšími systémy automatizace výroby. CNC stroje lze integrovat s dalšími systémy automatizace výroby a vytvořit tak jediné řídicí centrum pro výrobu.

Klasifikace

Numerická řídicí zařízení lze klasifikovat podle různých kritérií:

1. Podle druhu prováděných operací: frézování, soustružení, vrtání, vyvrtávání, laser, plazma, obráběcí centra.
2. Podle počtu os: 2-osé, 3-osé, 4-osé, 5-osé.
3. Podle velikosti obrobku: malý, střední, velký.
4. Podle typu ovládání: hardware nebo software.
5. Podle typu pohonu: elektrický, hydraulický, pneumatický.
6. Podle typu nástroje: frézy, vrtáky, frézy.
7. Podle použitých materiálů: kovy, plasty, dřevo.
8. Podle stupně automatizace: plně automatické, poloautomatické nebo manuální.
9. Podle způsobu podávání nástroje: vertikální, horizontální nebo univerzální.

Základní parametry

1. Pracovní plocha je maximální velikost součásti, kterou lze zpracovat na stroji.
2. Přesnost zpracování je ukazatel, který charakterizuje přesnost polohování a opakovatelnost pohybů nástroje.
3. Rychlost pohybu nástroje – rychlost, kterou se nástroj pohybuje podél os.
4. Výkon vřetena je parametr, který charakterizuje výkon motoru vřetena, který otáčí nástrojem.
5. Počet os je směr, ve kterém se nástroj může pohybovat.
6. Produktivita je počet dílů, které lze zpracovat za jednotku času.
7. Typ ovládání – hardwarové nebo softwarové ovládání.
8. Typ pohonu – elektrický, hydraulický nebo pneumatický.
9. Velikost stroje jsou rozměry zařízení, které jsou dány jeho konstrukcí a pracovní plochou.
10. Hmotnost zařízení je parametr, který ovlivňuje jeho stabilitu a přepravu.

Princip programování

Jak víte, každý počítačový program je založen na algoritmech. Program funguje podle zadaných podmínek a krok za krokem provádí potřebné akce. Aby to však bylo možné, systém musí nejprve „vědět“, kam řezací nástroj přesunout, a také „rozumět“, kde se v každém jednotlivém okamžiku nachází. K tomu jsou na zařízení instalovány snímače polohy nástroje a jsou specifikovány prostorové souřadnice všech bodů obrobku v pracovní oblasti.

Proces programování začíná vytvořením trojrozměrného modelu součásti ve speciálním CAD softwaru (AutoCAD, Solid, Catia, Compass). Poté je nutné formulovat sled zpracování podle technologického postupu. Technolog vytvoří pohybový vzorec pro pracovní nástroj, nastaví určitá čísla a zvolí způsob zpracování. Celý proces zápisu se zobrazí na obrazovce.

Výsledný soubor Cl je načten do stroje a zpracován vestavěným post-procesorem. Po zpracování je vytvořen řídicí program s vygenerovanými příkazy ve formě G-kódu. Říká se tomu proto, že všechny příkazy zde začínají písmenem G. Čísla následující za písmeny označují činnost stroje a řídí všechny jeho pohyby: pohybují nástrojem a obrobkem podél os a nastavují rotaci vřetena .

Kromě toho může kód obsahovat pomocné M-kódy. Regulují provozní režim mechanismů zařízení. Například mění řezné nástroje nebo jsou zodpovědné za dodávku chladicí kapaliny do oblasti zpracování. Tento přístup může výrazně zjednodušit úkoly hromadné výroby dílů: zvýšit produktivitu, snížit množství odpadu a zlepšit kvalitu produktu.

Návrhové prvky

Aplikace a povaha provozu zařízení s PU musí poskytovat řadu konstrukčních prvků.

Například pohony počítačových obráběcích strojů musí poskytovat nejvyšší možnou rychlost a pro zvýšení přesnosti zpracování musí mít každé zařízení s PU minimální vůle v převodových mechanismech a optimální tuhost. Požadovaného stupně tuhosti je dosaženo zkrácením délky kinematických řetězců.

Dalším důležitým faktorem je zvýšená odolnost stroje proti vibracím oproti tradičnímu zařízení. K tomuto účelu se používají autonomní pohony pro všechny pracovní orgány a mechanické převody se používají v minimálním možném množství. Pro snížení tepelné deformace v mechanismech stroje musí obsluha zajistit rovnoměrné teplotní podmínky. K tomu jsou všechny hydraulické systémy předehřívány.

Typy CNC strojů

CNC zařízení jsou rozdělena do několika skupin podle typu prováděných operací.

Automatizace výrobních procesů vstoupila do nové etapy vývoje. Počítače v řídicích systémech se staly samozřejmostí. Většina moderních lidí již ví, co je CNC, a mnoho známých společností se zabývá výrobou zařízení s takovým ovládáním. Hlubší znalost této problematiky vám pomůže porozumět návrhům.

Co je CNC: vše o CNC strojích

Počítačové numerické řízení, nebo zkráceně CNC, je moderní trend ve vývoji zařízení pro různé účely, založený na využití digitálních elektronických zařízení v řídicím systému. V Rusku je to známé jako numerické řízení (CNC).

CNC je v podstatě počítačový komplex, který řídí pracovní části zařízení a řídí provádění úkolu. Případné pohyby výkonných orgánů nastavuje speciální řídicí program (CP) pro tento stroj. Skládá se z potřebných příkazů napsaných v programovacím jazyce CNC (kódy G a M). Počítač ukládá programový program do své paměti a operátor jej může vždy použít k provedení konkrétního úkolu.

Moderní CNC systém výrazně rozšířil možnosti dříve používaného NC systému. Je založen na mikrokontrolérech, programovatelných logických automatech a počítačích na bázi mikroprocesorů.

Vhodnost použití

CNC systém výrazně zvyšuje produktivitu práce a přispívá ke snižování počtu pracovníků, jeho implementace však vyžaduje značné náklady a speciálně vyškolené pracovníky, což není vždy ekonomicky opodstatněné. Použití CNC se doporučuje za následujících okolností:

1. Výroba vysoce hodnotných produktů při použití drahých a vzácných surovin. V tomto případě je nutné minimalizovat chyby a odstranit závady, což CNC poskytuje.
2. Výroba podobných výrobků ve velkých sériích. Osvědčený program umožňuje snížit náklady a není třeba měnit software a počáteční náklady se poměrně rychle vrátí.
3. Výroba složitých dílů vyžadujících četné technologické operace.
4. Potřeba zajistit výrobu mnoha produktů, které jsou naprosto identické v přesnosti zpracování. Program zajišťuje takovou výrobu s odchylkou ne větší než 3 mikrony.
5. Výroba produktů, v jejichž designu jsou často prováděny drobné změny. Při použití CNC se snadno zadávají do NC z konzoly operátora stroje.

Důležité! Automatizace výroby je moderní přístup k její organizaci, vyžaduje však ekonomické zdůvodnění.

funkce

CNC systém je schopen provádět následující funkce:

1. Řízení procesů zpracování dílů z různých materiálů (kovy, dřevo, plast atd.). K tomuto účelu poskytuje tento systém strojový park (CNC stroje).
2. Řízení asynchronních elektromotorů. Jejich plynulé nastavení je extrémně obtížné a CNC umožňuje použití „vektorového řízení“.
3. Řízení průmyslových robotů.
4. Správa periferních zařízení pro různé účely. Typické příklady: 3D tiskárny a skenery.

Některá zařízení poskytují centralizované, automatizované pracovní stanice, kde je požadovaný program instalován prostřednictvím průmyslové sítě. CNC v tomto případě umožňuje řídit provoz nejen jednoho stroje, ale celé sekce, dílny (ABB Robot Studio, Microsoft Robotics Developer Studio).

Vlastnosti

CNC stroje mají řadu atraktivních funkcí:

1. Vysoká úroveň automatizace. Operátor řídí proces pouze na monitoru. Jeho účast v procesu je omezena na minimum.
2. Zajistěte opakovatelnost. Vybavení nezávisí na náladě a fyzické kondici operátora. Vyrábí identické produkty s trvale vysokou kvalitou po celé měsíce nebo dokonce roky.
3. Jeden operátor je schopen obsluhovat několik strojů.
4. Flexibilita. Při drobných změnách procesních parametrů se provádějí úpravy programu a při podstatných změnách se nahrává nový program. Takové postupy nezaberou mnoho času.
5. Přesnost a opakovatelnost zpracování. Program zajišťuje výrobu mnoha stejných dílů s nejvyšší přesností.
6. Na CNC strojích je možné vyrábět výrobky složitých tvarů, které zvládnou pouze vysoce profesionální pracovníci, a to i na speciálních zařízeních.

Důležité! CNC stroje jsou všestranné a mohou nahradit 4-5 jednoduchých strojů. V tomto případě není třeba hledat zkušené pracovníky v konkrétní odbornosti, stačí zaškolit obsluhu CNC zařízení.

Klasifikace

CNC stroje jsou rozděleny do několika kategorií. To se odráží v alfanumerickém označení značky. Technologická kategorie je dána účelem zařízení. Je určena možností provádění základních operací. Hlavní typy: soustruhy (číslo skupiny – 1), frézky (číslo 6), vrtačky a vyvrtávačky (číslo 2), víceúčelová zařízení (číslo 9). Toto číslo je na prvním místě v označení.

Podle stupně automatizace jsou stanoveny následující typy:

1. F1 – souřadnice pohybu se nastavují pomocí klávesnice počítače (jedno stisknutí – 1 snímek programu). K dispozici je digitální zobrazovací zařízení.
2. F2 – používá se porcový nebo obdélníkový řídicí systém. První je typický pro vrtačky a vyvrtávačky a druhý je typický pro frézky a soustruhy.
3. F3 – je nainstalován obrysový nebo kontinuální CNC systém. Umožňuje zpracovávat obrobky téměř jakékoli složitosti.
4. F4 je víceoperační kombinovaný CNC systém. Spojuje nejlepší vlastnosti obrysového a polohovacího systému.
5. C – cyklické CNC. Jedná se o nejjednodušší automatizovaný systém pro sériovou výrobu poměrně jednoduchých, podobných produktů.

Stroje jsou také klasifikovány podle způsobu výměny pracovního nástroje. Označení může zahrnovat následující možnosti:

1. R – revolverové hlavy slouží k výměně a upevnění nástrojů.
2. M – je instalován speciální zásobník nástrojů, odkud jsou automaticky dodávány potřebné nástroje.

Uvedené označení indikuje přítomnost automatického měniče nástrojů (ATC). Kromě výše uvedených úprav se stroje liší typem řízení pohonu: krokové, stupňovité, plynule variabilní.

Základní parametry

Při výběru CNC zařízení je třeba věnovat hlavní pozornost následujícím parametrům:

1. Třída přesnosti. Přípustnou chybu lze určit podle označení: P – zvýšená přesnost, B – vysoká přesnost.
2. Provozní parametry. Instalují se pro každou kategorii technologie zvlášť. Takže u vrtacích zařízení je důležitý maximální průměr otvoru, u frézek – velikost pracovní plochy, u vyvrtávaček – průměr vřetena, u soustruhů – rozměry obrobku atd. Společné pro všechny typy zařízení zahrnují : výkon elektromotoru, rychlost zpracování (produktivita), napájecí napětí (220 nebo 380 V), rozměry a hmotnost stroje.
3. Počet současně ovládaných souřadnic a přesnost jejich nastavení. Moderní stroje poskytují 5osé řízení.

V závislosti na účelu zařízení mohou být nastaveny další důležité parametry, které je třeba vzít v úvahu při organizaci výroby.

Princip programování

Činnost CNC stroje závisí na NC. Může být založen na následujících programovacích principech:

1. Manuální metoda. Programátor vytváří softwarovou část stroje zadáním digitálních informací o souřadnicích pohybu pracovního nástroje, získaných při ručním pohybu. Je vyžadováno mnoho bodů, což zdržuje proces programování. Tato metoda se používá tam, kde se pro výrobu jednoduchých podobných výrobků používají pouze 1–2 CNC stroje.
2. Shop-floor – programování z dálkového ovládání operačního systému CNC. V tomto případě se program sestavuje pomocí dotykové obrazovky a joysticku na stojanu stroje. Nejnovější modely strojů používají interaktivní režim.
3. Programování pomocí CAD a CAM systémů. CAD systém (AutoCAD, Solid, Catia, Compass) umožňuje sestrojit elektronický výkres výrobku a CAM systém na něm založený (SheetCam, Kcam. MeshCam, CorelDraw) popisuje trajektorii nástroje. Grafický soubor je nejprve převeden do formátu DXF, Exeilon, HPGL nebo Gerber. Proces programování se odráží na obrazovce. Je vydán soubor Cl. K převodu do podoby srozumitelné pro stroj se používá speciální program (postprocesor nebo pas). Poskytuje příkazy ve formě G- a M-kódů.

Program lze nahrát do stroje v hotové podobě z externích médií (diskety, flash média, magnetické pásky, děrné papírové pásky). Vejde se do paměti RAM, paměťové karty, pevného disku nebo disku SSD.

Návrhové prvky

Fungování CNC systému zajišťují následující hlavní komponenty:

1. Konzola operátora, vstupní/výstupní konzola. Tento konstrukční prvek je určen pro zadávání NC, nastavování procesních parametrů, ale i ruční ovládání provozu.
2. Ovládací panel, displej. Umožňuje vizuálně sledovat proces a provádět úpravy programu.
3. Ovladač. Jedná se o zařízení počítačového typu pro zprovoznění softwaru, vytváření trajektorie pracovního těla, vydávání potřebných příkazů, provádění obecné kontroly, provádění diagnostiky a dalších výpočtů.
4. ROM. Jedná se o paměť, která umožňuje uložit program na dlouhou dobu. Informace z ROM se pouze čtou.
5. RAM. Tato RAM je určena pro aktuálně používané programy a také pro krátkodobé ukládání informací.

Jako řídicí jednotky mohou sloužit průmyslové hotové modely, vestavěná zařízení založená na mikroprocesorech, programovatelný automat logického typu a průmyslový počítač. Roli aktuátorů plní serva a krokové motory.

Typy CNC strojů

Mezi nejběžnější CNC zařízení patří frézy a soustruhy a také víceúčelové jednotky. Jsou vybírány s ohledem na to, jaké práce se plánují provést a v jakých objemech.

Frézky

CNC frézky lze použít pouze pro frézování nebo s rozšířenou funkčností (vrtání, řezání plechů, opracování pod různými úhly, tváření drážek atd.). Hlavní odrůdy:

1. Vertikální frézky. V nich je vřeteno instalováno svisle. Může mít spodní nebo horní pohon. Zpracování je zajištěno na jedné straně.
2. Horizontální frézky. Vřeteno je instalováno rovnoběžně se základnou. Stroj může provádět všestranné zpracování.

Oba typy strojů mohou mít 1 nebo 2 vřetena. Ovládání je zajištěno ve 3–5 souřadnicích. Podle způsobu řízení se rozlišují možnosti: s polohovým, obrysovým, kombinovaným řízením. Základní parametry strojů: rozměry pracovního stolu, hloubka frézování, výkon, otáčky vřetena, typ převodu.

Z konstrukčních prvků bychom měli vyzdvihnout přítomnost výkonného rámu, karoserie s výztužnými žebry, vřetena se zvýšenou tuhostí pro eliminaci vibrací a vysoce přesných vodicích lišt. Pro zvýšení produktivity jsou ASI instalovány ve formě revolverové hlavy vřetena nebo zásobníku nástrojů. Pro zpracování dřeva, kovu, plastu a dalších materiálů se vyrábí velké množství různých modelů.

Otáčení

CNC soustruh používá frézy s vyměnitelnými břitovými destičkami. Nástroj je namontován v držáku nástroje umístěném v sestavě třmenu. K provádění různých procesů se často používají kazetové držáky nástrojů s možností uchycení až 12 různých fréz.

1. Středicí stroje. Zpracování se provádí otáčením podél obrysu obrobku. Vyrábí se díly válcových a kuželových tvarů i tvarové výrobky.
2. Kazetové stroje. Mohou být použity pro zpracování vnější i vnitřní strany obrobku. Základní operace: závitování, zahlubování, vrtání, soustružení pro instalaci přírub, kotoučů, pouzder a ozubených kol.
3. Kombinované stroje (sklíčidlo-střed). Kombinuje schopnosti obou typů.
4. Karuselové stroje. Jsou nezbytné pro zpracování velkých dílů a nepravidelně tvarovaných obrobků.

Konstrukční vlastnosti CNC soustruhů jsou: vertikální nebo šikmé uspořádání, zvýšená tuhost prvků, systém ASI.

Víceúčelový

Komplexní zpracování dílů je prováděno na víceúčelových strojích (obráběcích centrech) s CNC. Pro ně se používají speciální smíšená UE. Stroje zajišťují tyto operace: frézování, zahlubování, vyvrtávání, řezání, řezání závitů a srážení hran. Mohou patřit do skupiny vrtání-vyvrtávání nebo soustružení-broušení.

Víceúlohové stroje se liší v typech:

1. Horizontální stroje. Provádějí jednostranné zpracování velkých obrobků.
2. Vertikální stroje. Možnost zpracování ze 3 až 5 stran pomocí otočného vřetena.

Mezi konstrukčními prvky vynikají: přítomnost nástrojových skladů pro ASI, otočné stoly pro pohyb obrobků, zařízení pro výměnu obrobků. Nejčastěji se používají elektromotory s vysokým točivým momentem s nízkou setrvačností.

CNC mistr co je to za pozici?

Mistr nebo obsluha CNC stroje je osoba, která na tomto zařízení pracuje a zajišťuje jeho údržbu. Kromě něj je potřeba CNC seřizovač, který zadává a opravuje NC. Tyto speciality lze kombinovat – mistr seřizovač.

Operátoři mají tyto pracovní povinnosti: údržba strojů, řízení procesů, kontrola a testování hotových výrobků, odstraňování drobných problémů, seřizování komponentů, příprava pracovních nástrojů. Funguje na základě popisu práce, který schvaluje samotný podnik. Master může obsluhovat několik strojů současně. Obsluha CNC provádí tyto práce: vývoj NC, jeho vložení do stroje a testování, nastavení zařízení pro konkrétní procesy.

Školení operátorů a seřizovačů probíhá na vyšších odborných školách nebo ve speciálních kurzech v oboru „Strojní technologie“. Aby se pracovník stal profesionálem, musí získat tyto znalosti: struktura a vlastnosti CNC strojů, technologie zpracování, základy CNC programování, principy práce s počítačovými systémy, známky poruch CNC zařízení, vlastnosti různých nástrojů a materiály. Při práci musí obsluha přísně dodržovat bezpečnostní opatření.

Do výroby se stále častěji zavádějí CNC stroje. Jsou schopny poskytovat vysoce přesné obrábění dílů při vysokých rychlostech. Zároveň by měla být zohledněna ekonomická proveditelnost jejich použití. Na ruském trhu je nabízeno mnoho vysoce kvalitních modelů a je třeba si vybrat tu nejlepší variantu pro konkrétní podmínky.