Jedním z oblíbených materiálů pro stavební práce je pórobeton. Říká se mu také buněčný nebo lehký. Přečtěte si více o materiálu, jeho výhodách a nevýhodách níže.
Co je autoklávovaný pórobeton – vlastnosti a vlastnosti
Jedná se o materiál umělého původu, druh pórobetonu, ve kterém jsou sférické mikroskopické buňky. Pórobeton má díky své porézní struktuře vysokou tepelnou izolaci a nízkou hmotnost.
Jak se liší od neautoklávovaného
V závislosti na způsobu výroby se vyrábějí následující typy betonu:
- Neautoklávovaný pórobeton nepodléhá tepelnému zpracování. Výrobky schnou a tvrdnou v přirozených podmínkách nebo při mírném zahřátí. Po vytvrdnutí se beton ukáže jako šedý.
- Autoklávovaný pórobeton se suší ve speciální peci. Výsledné bloky jsou téměř bílé barvy se speciálními vlastnostmi.
Autoklávovaný a neautoklávovaný pórobeton, rozdíly:
- Síla. Předměty, které mají velkou hmotnost, například sloup, police, skříň, klimatizace, mohou být připevněny ke stěně z autoklávových bloků. Neautoklávové bloky takové zatížení nevydrží.
- Trvale vysoká kvalita autoklávovaných provzdušňovaných bloků, protože jsou vyráběny pouze ve velkých továrnách, na rozdíl od neautoklávovaného materiálu, který je často vyráběn řemeslnými metodami.
- Nízké smršťování při provozu autoklávovaného betonu – 0,5 mm/m; bez autoklávu – do 3 mm/m.
Výhody a nevýhody
Výhody a nevýhody materiálu jsou uvedeny v tabulce
· Odolnost proti plísním a hnilobě.
· Snadné zpracování (řezání, broušení); I s pomocí ručního nářadí vytvarujete tvárnice do libovolného tvaru.
· Dobrá ventilace a zvuková izolace vytvářejí příjemné mikroklima.
· Nízká tepelná vodivost, udržení tepla v místnosti.
· Mrazuvzdornost, vysoká odolnost proti náhlým změnám teploty.
· Nízká hmotnost snižuje náklady na dopravu.
· Pro upevnění těžkých konstrukcí jsou nutné upevňovací prvky (plastové rozpěrné kotvy).
Nedostatek, jako je hygroskopicita, lze napravit pomocí impregnace proti vodě nebo nátěru obsahujícího lepidlo na dlaždice.
Ochrana vody je nezbytná, pokud je:
- podzemní části budov (suterén, základ, suterén);
- první řada zdiva;
- místnost s vysokou vlhkostí (bazén, sprcha, koupelna).
Typy autoklávových vytvrzovacích bloků, kde se používají
S přihlédnutím k rozdílům v provozních vlastnostech lze autoklávovaný pórobeton použít pro stavbu obytných budov, zatímco neautoklávovaný pórobeton se používá v technických budovách – ploty, chlévy, garáže, altány.
Pórobetonové autoklávové bloky se často používají při stavbě jednovrstvých, dvouvrstvých a kombinovaných stěn, vnitřních a vnějších stěn.
Staví se z nich:
- obytný;
- komerční;
- Výroba;
- správní.
Tento beton lze použít ke stavbě požárních příček a stěn a lze jej použít jako výplň ocelových a betonových rámů.
Díky mnoha pozitivním vlastnostem se autoklávovaný beton používá k výrobě stěnových panelů pro obytné, komerční a průmyslové budovy. U typických velkopanelových budov se panely montují ze samostatných sekcí.
Provzdušňované bloky získané zpracováním v autoklávových pecích o hustotě 800-1000 kg/m 3 se používají jako podlaha; desky nižší hustoty se používají jako tepelná izolace podkroví, sklepů atd.
V závislosti na tvaru jsou bloky:
- Obdélníkový;
- ve tvaru T;
- ve tvaru U;
- obloukovitý.
Nejběžnější celkové rozměry plynových bloků jsou 60×25 cm, tloušťka – od 7,5 do 50 cm, i když v případě potřeby – až 3 m. Někdy jsou k dispozici speciální prohlubně a vybrání, nazývané hřeben a drážka, které vám umožňují dokonale vyrobit stěnu byt.
Materiál je na stavbu dodáván ve formě hotových stavebních bloků, nařezaných na míru a broušených, takže jsou rychle položeny bez dalších nákladů na dokončovací materiály. Správně položit stěnu z pórobetonových tvárnic zvládne v krátké době i nekvalifikovaný pracovník.
Výrobní technologie
První fází technologického procesu výroby autoklávového plynového bloku je získání výchozí pískocementové malty daného složení a konzistence.
Co je součástí, komponenty
Přirozeně vytvrzený a autoklávovaný pórobeton mají téměř stejné složení.
- cement;
- jemný čistý písek, zrnitost ne větší než 2 mm;
- chemicky čistá voda, střední tvrdost;
- hliníková pasta nebo prášek, nehašené vápno pro zahájení procesu pěnění;
- komponenty, které zlepšují vlastnosti a urychlují proces vytvrzování (volitelné přísady).
Technologický proces s použitím autoklávu zahrnuje následující kroky:
- Dávkování písku a vody. Mletí v kulovém mlýně.
- Postupné přidávání cementu, vápna, hliníkového prachu; míchání.
- V důsledku chemické reakce se uvolňuje plyn, který je nezbytný pro získání porézní struktury materiálu.
- Naplnění forem výsledným roztokem.
- Částečné tvrdnutí betonu na primární pevnost.
- Řezání na bloky požadovaných velikostí pomocí průmyslových strun nebo drátových pil.
- Autoklávové kalení je napařování betonových výrobků po dobu 10-12 hodin.
- Sušení ve skladu 28-30 dní.
Dávkování a míchání
Pro získání pórobetonu s požadovanými vlastnostmi je nutné přísně dodržovat poměry původních složek, jejich kvalitu a množství. Každá složka je zvážena a odeslána do mixéru. Před přidáním hliníkového prášku se pečlivě zpracuje.
Zvláštní požadavky jsou kladeny na homogenitu pracovního roztoku, proto je nutné důkladné promíchání s vodou až do dosažení krémové konzistence.
Automatické míchání se provádí vysokou rychlostí po dobu 4-5 minut. Poté se mixér vyčistí vodou a do něj se pošle další část.
Řezání bloků
Zvláštností pórobetonu je možnost získat bloky různých velikostí. Tento materiál se snadno zpracovává a řeže pomocí jednoduchých ručních nebo elektrických nástrojů:
- speciální ruční pila,
- elektrická řetězová pila,
- přímočará pila,
- Aligátorová pila,
- stroj na řezání pórobetonových bloků.
Autoklávování
Hlavním zařízením pro technologickou výrobu je autokláv. Jedná se o hermeticky uzavřený přístroj, ve kterém se vytváří vysoký tlak až 12 kg/cm 3 ; bloky se ohřívají vodní párou na teplotu cca 200 0 C. Teplota se zvyšuje postupně, aby se nenarušila porézní struktura. Při kalení v autoklávu se z materiálu rychleji odstraňuje přebytečná vlhkost a póry uvnitř provzdušňovaného bloku jsou rovnoměrně rozmístěny.
Průmyslová výroba pórobetonu pomocí speciálních zařízení zajišťuje vysokou kvalitu hotového výrobku. Všechny procesy jsou automaticky řízeny a snadno přizpůsobeny receptuře se specifikovanými vlastnostmi požadovanými zákazníkem.
Vyžaduje autoklávovaný beton vyztužení?
Odpověď na tuto otázku musí být rozhodnuta ve fázi návrhu konstrukce.
Při stavbě vícepodlažních budov z autoklávovaných betonových bloků je pro zesílení stěn vyžadována výztuž.
Jako výztužný materiál se nejčastěji používá výztuž z ocelových (kovových) tyčí. Široce se používají další superpevné materiály, které zároveň beton odlehčují:
- uhlíkové vlákno;
- laminát;
- laminát;
- uhlíkový netkaný materiál.
Když je nutné zesílení:
- Nejnižší řada zdiva.
- Pokud jsou stěny dlouhé, mohou být vyztuženy pancéřovým pásem.
- Každá čtvrtá řada zdiva, pokud délka stěny přesahuje 6m.
- Okenní a dveřní otvory.
- Nejvyšší řada zdiva, na které spočívá střecha domu.
Při výběru stavebního materiálu byste měli vzít v úvahu přípustné zatížení stěn, celkové rozměry bloků, ukazatele tepelného výkonu a náklady. Mezi stavebními materiály jsou autoklávové bloky z pórobetonu stále žádanější kvůli velkému množství výhod.
Abychom pochopili, jak se autoklávovaný beton liší od neautoklávovaného betonu, je nutné zvážit hlavní vlastnosti obou typů pórobetonu. Obliba pórobetonu ve stavebnictví každým dnem roste, což se vysvětluje jeho pozitivními vlastnostmi: dobrá pevnost, nízká hustota, vysoká kvalita, nízká hmotnost (což obecně snižuje náklady na základy a stropy), možnost pokládky tenkých, ale teplé a spolehlivé stěny.
Autoklávované a neautoklávované betony se liší způsobem výroby a podle toho i výkonnostními charakteristikami. Zpočátku byly pórobetonové bloky vytvořeny výhradně v průmyslové výrobě, ale brzy našli způsob, jak vyrobit buněčný materiál bez dodatečného tepelného a vlhkostního zpracování.
Autoklávovaný pórobeton je stabilnější, ale neautoklávovaný pórobeton zahrnuje smršťování. Pokud však podrobněji zvážíme jejich rozdíly, je jasné: oba typy pórobetonu jsou relevantní pro opravy a stavební práce, je důležité znát jejich vlastnosti a vybrat ten správný pro provádění konkrétních úkolů.
Technologie výroby pórobetonu
Autoklávovaný i neautoklávovaný pórobeton se vyrábí stejnou technologií, rozdíly jsou pouze v přesnosti dodržení technologie a v konečných fázích zpracování materiálu. Suroviny se používají identické a v jediném poměru.
Komponenty pro výrobu pórobetonu:
- Jemný písek 2-2.5 mm
- Portlandský cement třídy M300 a M400
- Lime
- Hliníkový prášek nebo pasta s obsahem aktivního kovu 90-95%
- Různé přísady a modifikátory (nemusí být nutně zavedeny, jsou potřebné pro zlepšení různých výkonnostních vlastností)
- Voda
Nejprve se hněte obyčejná cementově-písková malta, nalije se do speciální formy a poté se nalije hliníkový prášek. V důsledku reakce prášku a vápna se objevuje oxid uhličitý, díky kterému se hmota zvětšuje na objemu, bobtná a vytváří porézní strukturu. Reakce vývoje plynu musí být dokončena před tuhnutím cementu, pro zintenzivnění procesu se forma zpracovává na vibrační plošině. Tento proces je však relevantní pouze pro velké rostliny.
V malých dílnách vzniká pěnobeton, což je druh pórobetonu. Podle způsobu tvorby pěny se beton dělí na plynový a pěnobeton. A pokud je v prvním případě pěna vytvořena plynem, pak ve druhém – kvůli chemikáliím.
Buněčná struktura vzniká přidáním a šleháním speciálních chemických pěnidel. Prodejny na výrobu pěnobetonů jsou většinou malé, s malým počtem zaměstnanců převažuje ruční práce. Výroba pórobetonu je dražší, ale takový materiál je také stabilnější, s lepšími vlastnostmi.
Rozdíly dále naznačuje technologie výroby autoklávovaného a neautoklávovaného pórobetonu. Pokud se vyrábí autoklávovaný pórobeton, po nalití směsi do formy a spuštění reakce počkají určitou dobu, aby směs částečně ztvrdla a získala dostatečnou pevnost k sejmutí pole z bednění a rozřezání na bloky.
Nařezané bloky jsou odeslány do autoklávu a vypáleny při teplotě + 190-200 stupňů, tlak je 8-10 bar (takže vlhkost je zcela odstraněna z materiálu). Zpracování pórobetonu v autoklávu vám umožňuje: urychlit tvrdnutí materiálu, zvýšit jeho pevnostní charakteristiky, snížit smršťování v budoucnu, učinit strukturu homogenní, zlepšit geometrii hotových bloků.
Neautoklávovaný pórobeton získává pevnost nikoli v peci, ale v přirozeném prostředí – bez vlivu teploty a tlaku na odpařování vlhkosti. Navíc se často pro výrobu tohoto typu materiálu nepoužívají velké formy s dalším řezáním plynových bloků, ale formy pro odlévání jednotlivých prvků.
Autoklávovaný a neautoklávovaný pórobeton se vyrábí v souladu s následujícími regulačními dokumenty: GOST 21520 „Pórobetonové stěnové bloky“, GOST 25485 „Pórobeton“, jakož i GOST 31360 a GOST 32359.
Vlastnosti neautoklávovaného a autoklávovaného pórobetonu
Autoklávovaný a neautoklávovaný pórobeton jsou zcela odlišné výstupní materiály. Liší se jak vzhledem (proto okamžitě poznáte, který beton máte před sebou), tak výkonem.
Externí ukazatele
Voštinové bloky, vyříznuté z pole, se obvykle vyznačují větší shodou s konstrukčními rozměry. Z toho je snazší provádět zdivo, méně času, úsilí a materiálů je vynaloženo na těsnění spár, tloušťka spár ve zdivu je mnohem menší (a také tepelných mostů), dekorace budov je jednodušší.
Neautoklávovaný pórobeton je šedý, autoklávovaný – téměř bílý. Pokud odstín není jednotný a ve struktuře jsou viditelné různé inkluze, s největší pravděpodobností není kvalita takového materiálu příliš dobrá.
Výroba neautoklávovaného pórobetonu se často provádí prakticky v řemeslných podmínkách – beton se jednoduše namíchá, použije se bednění k lití, po vytvrdnutí v přírodních podmínkách se materiál dodává na stavbu. To vše negativně ovlivňuje kvalitu finálního materiálu a jeho základní vlastnosti.
Fyzikální a mechanické vlastnosti
Autoklávovaný pórobeton vykazuje hustotu D400-800, pevnost v tlaku je v rozmezí B1.5-B5, ale neautoklávovaný pórobeton dává maximální pevnost B3. Na stěny z pálených tvárnic lze upevnit police a skříně, klimatizace, reproduktory a další zařízení, kterým neautoklávovaný pórobeton zdaleka vždy vydrží.
Jedním z hlavních rozdílů mezi materiály je smršťování – v nepečeném pórobetonu je vlhkost, která vyvolává výskyt trhlin na stěnách. Ano, a hustota hraje důležitou roli – s jejím poklesem se zvyšuje koeficient smrštění při zbytkovém vytvrzování. Proces trvá asi 5-10 let. Autoklávovaný pórobeton se smršťuje asi o 0.5 m/mm, nepálený – o 2-3 mm/m.
Ukazatele tepelné vodivosti se také liší – vlastnost závisí na hustotě: čím nižší je hustota, tím více je materiál spotřebovává teplo. Pro snížení tepelné vodivosti stěn je nejlepší zvolit pórobeton s vysokou pevností a nižší hustotou.
Rozdíly: klady a zápory materiálů
Autoklávované pórobetonové tvárnice se v různých ukazatelích poměrně výrazně liší od materiálu, který nebyl vypálen. Díky svým odlišným vlastnostem se bloky používají k provádění různých úkolů a jsou relevantní pro určité typy staveb. Než použijete tento nebo ten materiál ve své práci, musíte nejprve prostudovat všechny specifikace, výhody a nevýhody.
Trvanlivost
Pórobeton přirozeného tvrdnutí je méně odolný, zvláště pokud je zcela čerstvý. Budování síly trvá hodně času. Autokláv pro pórobeton však přispívá k rychlému průchodu procesu vytvrzování (stokrát zrychluje), proto je po zpracování párou při vysoké teplotě pevnost autoklávovaného betonu jeden a půl až dvakrát vyšší než pevnost analog bez odpalu.
Takže například autoklávové třídy D500 a D600 vykazují index pevnosti B2.0-B3.5, neautokláv podobné značky dá v nejlepším případě třídu B2.
Geometrie bloku
Při stavebním procesu je velmi důležitá rovnost tvárnic a jejich soulad se stanovenými parametry. Bez ohledu na to, který objekt se staví (koupelna, garáž nebo obytný dům), kvalita zdiva je tím vyšší, čím přesněji jsou tvárnice vyrobeny. V takovém případě se totiž rozdíl hladiny vyrovná lepidlem nebo maltou, vznikají tepelné mosty a snižují se tepelně izolační vlastnosti.
Silné švy negativně ovlivňují smrštění v procesu, mohou se objevit praskliny. Aby se tomu zabránilo, je rozdíl úrovní odstraněn struhadlem na pórobeton, lze použít běžnou ruční pilu. Ale náklady na čas a práci jsou v tomto případě prostě obrovské. Mnohem snazší a levnější je hned koupit i autoklávovaný pórobeton a postavit z něj stavbu.
Homogenita struktury
Homogenita struktury je dána počtem bublinek v materiálu a rovnoměrností jejich rozložení. Čím je materiál homogennější, tím je kvalitnější – to má pozitivní vliv na kvalitu. Autoklávované pórobetonové tvárnice mají jednotnější strukturu, protože se rychle vytvářejí, okamžitě tvrdnou a následně se pole rozřezávají na jednotlivé bloky.
Neautoklávovaný pórobeton se vyrábí jinak – pěna a nadouvadla nemusí být rovnoměrně rozmístěny: bubliny často plavou nahoru, těžké prvky padají dolů. To má špatný vliv na konstrukci – v místech s velkým nahromaděním bublin klesá pevnost, v místech s malým počtem bublin vznikají studené mosty. Charakteristiky jsou nestabilní.
Možnost upevnění
Autoklávovaný pórobeton je odolný materiál, na který lze upevnit i velmi těžká zařízení a prvky. Je možné upevnit fasády z lehkého expandovaného jílu nebo dokonce těžké porcelánové kameniny. Kotva 10×100 tedy volně odolá vytažení nápravy cca 700 kilogramů. To znamená, že můžete namontovat police, skříně, kotle, klimatizaci, aniž byste se museli obávat, že to vše spadne s kusem stěny a spojovacími prvky.
Neautoklávovaný pórobeton je mnohem méně odolný – někdy do něj můžete zatlačit šrouby nebo hřebíky i rukama. Mechanické spojovací prvky se nepoužívají, lehké předměty se připevňují na drahou dvousložkovou chemickou kotvu.
Suché smrštění
Při výběru autoklávovaných bloků pro zdivo můžete doufat v minimální smrštění v procesu. Za podmínek vypalování beton již získal pevnost a poskytuje rychlost smrštění maximálně 0.5 mm / m, zatímco neautoklávovaný pórobeton dává asi 5 mm / m – významný rozdíl.
Silné smrštění neautoklávovaných pórobetonových budov může způsobit mnoho problémů – praskání zdiva, praskání, odlupování povrchových úprav, omítek. To vše může trvat několik let, dokud beton nezíská veškerou pevnost.
Šetrné k životnímu prostředí
Autoklávovaný pórobeton je absolutně ekologický, dobře prochází vzduchem, umožňuje budově dýchat a přispívá k vytvoření optimálního mikroklimatu. Pórobeton je vyroben z minerálních surovin, takže se nebojí rozkladu, vlhkosti a plísní.
V případě výroby neautoklávovaného pórobetonu se k tvorbě pěny používají chemické přísady, které již snižují úroveň bezpečnosti jeho provozu. Často se chemické složky zavádějí do vláknitého bloku impregnovaného speciálními thiokyanáty, chloridy a kyselinami, což je ještě nebezpečnější, protože se tyto látky mohou časem uvolňovat a hromadit ve vzduchu.
Tepelně izolační vlastnosti
Vlastnosti zadržování tepla jsou přímo závislé na hustotě. Zde vykazuje nejlepší výkon pěnobeton, nevýhodou jeho použití ve stavebnictví je nízká pevnost. Pro zděné stěny se používají hustší materiály – hustota kg / m3 by měla být alespoň 700 kilogramů na metr krychlový. A pokud použijete neautoklávovaný pórobeton takové hustoty, pak v důsledku studených můstků tlustých spojů se charakteristiky dále snižují.
Autoklávovaný pórobeton poskytuje stejné vlastnosti, ale s menší tloušťkou stěny a s menším počtem tepelných mostů, což v konečném důsledku poskytuje lepší výkon.
Lze konstatovat, že autoklávovaný pórobeton je v mnoha oblastech a ukazatelích lepší než neautoklávované bloky. Hovoříme jak o geometrii, tak o fyzikálních a mechanických vlastnostech. Autoklávové bloky jsou vyráběny v továrně za přísného dodržování předpisů a norem. Z takového betonu se staví snadněji a snadněji, stavby jsou odolnější a kvalitnější. Zcela bezpečný a ekologický materiál odolává jakékoli zátěži a zaručuje nejlepší užitné vlastnosti stavby.
