Co jsou armatury v plynárenství?

Není žádným tajemstvím, že rozvody plynu v osadách, bytových a soukromých domech jsou zdrojem neustálého nebezpečí. Sebemenší únik modrého paliva může vést k vážným problémům, dokonce k výbuchu. A musíte souhlasit, aby se tomu zabránilo, je nesmírně důležité pečlivě a neustále sledovat stav plynových potrubí a armatur na nich.

Jedním z hlavních uzavíracích prvků je zde ventil nebo kohout, který v případě potřeby uzavírá plyn v potrubí. A aby tato uzavírací zařízení na plynovodech správně fungovala, je třeba k jejich výběru a instalaci přistupovat s velkou opatrností. Dále budeme analyzovat všechny typy takových zařízení a pravidla pro jejich instalaci.

Typy plynových uzávěrů

Ventily pro plynovody mohou být: uzavírací, bezpečnostní, nouzové a zpětné. Pro ruční vypnutí plynu se používá první verze uvažovaných zařízení.

Instalují se na potrubí tak, aby jej v případě potřeby mohly rychle odstavit a zastavit přívod metanu nebo propanu do určitého úseku plynovodu.

Je zakázáno používat vodovodní kohoutky, ventily a šoupátka k uzavření zemního plynu. Uvažovaná spínací zařízení musí být navržena pro práci s plyny a zkapalněnými uhlovodíky

Uzavírací ventily na plynovodech jsou instalovány ve tvaru:

• šoupátko; ;
• vodní uzávěry;
• ventily.

Každá z těchto možností je navržena pro svůj vlastní úsek a typ plynovodu. Například na nízkotlakých plynovodech se instalují ventily, kohouty nebo vodní uzávěry a na vysokotlaké potrubí se instalují hlavně pouze ventily. A ventily se obecně používají extrémně zřídka.

Uzavírací ventily jsou také rozděleny do zařízení:

• manuál;
• automatické rychlé jednání.

První jmenované se obvykle používají tam, kde rychlost uzavírání potrubí není příliš relevantní. A ty s magnetickým nebo pneumatickým pohonem jsou určeny k rychlému uzavření plynu v případě nehod a detekci úniků.

Možnost #1 – klínové ventily

Nejčastějším uzavíracím zařízením u plynovodů jsou ventily s hradlem, které se v nich pohybuje rovnoběžně s proudem pracovního média. Skládají se z těla, krytu s ventilem, vřetena a vnitřního klínovitého ventilu.

Klínové armatury se používají na vnitřních i vnějších plynovodech, proto se vyrábějí s DN 25, 50, 150, 350 a 600

Klínové ventily se dělí na dva podtypy:

1. S nevysouvacím vřetenem.
2. S výsuvným vřetenem.

První verze těchto uzavíracích zařízení je určena pro instalaci na podzemních plynovodech ve speciálních vrtech. Je menších rozměrů a bývá vybaven elektrickým pohonem pro dálkové ovládání průtoku plynu v potrubí.

Druhá možnost je odolnější a snáze se používá. Výsuvné vřeteno není vystaveno pracovnímu prostředí a déle vydrží. Navíc je celý šroubový mechanismus v tomto zařízení viditelný a přístupný pro opravu.

Mezi výhody ventilů:

• extrémní jednoduchost uzamykacího zařízení;
• nízký hydraulický odpor;
• malé rozměry na výšku a délku.

Jejich hlavní nevýhodou je snížení těsnosti ventilu při ucpání a/nebo opotřebení těsnění.

Výsuvné vřeteno je praktičtější a odolnější, ale když je ventil plně otevřený, zvedá se vysoko nad něj a zabírá spoustu místa.

Pokud má plynovod pracovní tlak do 6 kgf/cm 2, jsou na něm instalovány klínové ventily ze šedé litiny. A pokud je tlak uvnitř větší než 6 kgf/cm 2, použijí se analogy vyrobené z oceli nebo tvárné litiny.

Možnost č. 2 – zásuvné kohouty

Kohouty mají uvnitř kovovou záslepku, která se otáčí kolem své osy, která je pevně uzemněna k zásuvce. Při otevření uzavíracího zařízení s rukojetí v úhlu 90 0 vůči proudu plynu zátka nebrání jejímu průchodu armaturou, ale při uzavření zcela zablokuje potrubí.

Zásuvkové kohouty jsou vyrobeny z:

Pro vnitřní plynovody a pro vypínání/zapínání plynových spotřebičů se doporučuje použít mosazné nebo bronzové kohouty. Díky své vysoké odolnosti proti mechanickému namáhání a zvýšeným antikorozním vlastnostem vydrží mnohem déle než jiné možnosti.

Pokud má plynové potrubí průměr větší než 25 mm, jsou na něm obvykle instalovány litinové kohouty, protože jsou levnější. A ve vysokotlakých systémech se již používají ocelová zařízení.

Nejkvalitnější kohoutky pro plynovody jsou vyrobeny z bronzu nebo mosazi. Jsou drahé, ale velmi odolné a prakticky eliminují vznik jisker při dopadu kovového předmětu na výztuž

Mezi výhody uzavíracích ventilů:

• nízký hydraulický odpor;
• malé celkové rozměry;
• možnost připojení elektrického pohonu pro automatizaci;
• rychlost otevírání/zavírání (stačí otočit klikou o 90 0);
• jednoduchost zařízení.

Kromě toho se tyto ventily vyznačují nízkou těsností při uzavření při vysokém tlaku plynu v potrubí. Navíc, pokud je mazání špatné, zátka se často „přilepí“ k tělu. A aby se to odtrhlo, je třeba vynaložit velké úsilí, což negativně ovlivňuje životnost kování.

Podle způsobu připojení se ventily dělí na přírubové, kolíkové a závitové (spojené). Kromě toho je GOST zakázáno instalovat na podzemní plynovody, protože mohou vyvolat únik plynu.

Existují také kulové kohouty. Vyrábějí se v D_У od 50 do 1400 a jsou určeny pro hlavní potrubí. Ve vnitropodnikových sítích se používají zřídka kvůli jejich vysoké ceně a složitější konstrukci.

Možnost #3 – vodní uzávěry

Hydraulické ucpávky používají jako uzavírací prvek obyčejnou vodu. Tato armatura je určena pro montáž na nízkotlaké podzemní plynovody a výhradně pod úrovní mrazu zeminy. Je vysoce spolehlivý, ale poměrně náročný na údržbu.

Na rozdíl od ventilů lze hydraulické ventily instalovat přímo na potrubí bez instalace studny

Vodní uzávěry jsou obvykle instalovány na odbočkách z centrální dálnice do jakéhokoli zařízení a na vstupech do budovy. Jsou odolné a velmi spolehlivé. Takové armatury vám však umožňují pouze úplně vypnout plyn a ne regulovat jeho průtok.

Umístění uzavíracích ventilů na potrubí

Před instalací do systému plynovodů procházejí kohouty a ventily vnější kontrolou, mazáním, kontrolou těsnění a zkouškou těsnosti. V tomto případě je místo pro instalaci uzavíracího zařízení na plynovodu zvoleno v souladu s doporučeními SP 42-101-2003.

Instalace uzavíracích zařízení na plynovodu se provádí pod zemí – ve studni nebo přímo v zemi, nebo nad zemí – v ohnivzdorných skříních, na stěnách nebo potrubí.

Montáž uzavíracích armatur se provádí tak, aby mohly být kontrolovány, servisovány a v případě potřeby demontovány.

Místo pro vložení uzavíracího zařízení do plynovodu je vybráno:

• na odbočkách z hlavního vedení – mimo území spotřebitele a ne dále než 100 m od distribučního potrubí;
• pokud existují paralelní potrubí – ve vzdálenosti vhodné pro servis obou zařízení;
• na výstupech a vstupech stanic hydraulického štěpení – ve vzdálenosti 5–100 metrů od místa;
• když plynovod kříží nadzemní elektrické vedení – mimo jeho bezpečnostní zónu;
• na stěnách soukromých domů – nejméně půl metru od dveřních a okenních otvorů;
• v blízkosti plynového sporáku – na straně potrubí na úrovni spojovací armatury ve vzdálenosti 20 cm nebo více od dlaždice;
• pro plynový sporák nebo bojler s horní elektroinstalací – ve výšce 1,5 nad podlahou.

Pokud jsou armatury instalovány ve výšce větší než 2,2 m, musí být v této úrovni zajištěn kovový žebřík a/nebo plošina.

Pokud se instalují studny, měly by být vyrobeny z ohnivzdorných stavebních materiálů. Kámen, cihla, beton atd. postačí. Ale žádné dřevo nebo plast.

Pro vnitřní a nadzemní vnější plynovody s ocelovými a polyetylenovými trubkami používanými pro zemní plyn a LPG v plynné fázi o tlaku do 0,005 MPa se doporučují klasické kulové kohouty

Přírubové spoje by měly být utěsněny následujícími těsněními:

• paronitida – při tlaku do 1,6 MPa;
• pryž odolná oleji a benzínu – při tlacích do 0,6 MPa;
• hliník – při jakémkoli tlaku;
• měď – při jakémkoli tlaku (kromě plynovodů s oxidem siřičitým);
• vysokohustotní a nízkohustotní polyetylén, fluoroplast – při tlacích do 0,6 MPa.

Je třeba poznamenat, že pravoúhlé a čtvercové přírubové spoje jsou poměrně náročné na zpracování a je obtížné zajistit spolehlivou těsnost spoje, proto je lepší dát přednost kruhovým přírubovým spojům.

Odpojovací zařízení musí být nainstalována:

• u vchodu do budovy;
• před externí instalací spotřebovávající plyn;
• na vstupu a výstupu hydraulického štěpení;
• na dlouhých slepých větvích;
• na odbočkách z hlavní silnice do vesnice, čtvrti nebo podniku;
• když potrubí kříží železnice a dálnice a také vodní překážky.

Všechny instalované otočné kohouty musí mít omezovač otáčení rukojeti 90 0 a ventily musí mít indikátor stupně otevření.

A všechna zařízení s průměrem do 80 mm musí mít na těle značku udávající směr proudění plynu.

Závěry a užitečné video k tématu

Technologie provozu regulačních a uzavíracích armatur:

Film o uzavíracích zařízeních pro plynovody:

Plynové uzavírací ventily se liší konstrukcí, materiálem výroby a typem připojení. Na vnitřní plynovodní potrubí se doporučuje instalovat běžné záslepky a pro hlavní potrubí velkého průměru jsou vhodnější hydraulické těsnění a ventily. Místo pro instalaci takových zařízení se vybírá v souladu s obecnými pravidly pro navrhování a výstavbu plynových rozvodů.

Můžete zanechat komentář k tomuto materiálu, položit dotaz odborníkům nebo se zapojit do diskuse – kontaktní formulář se nachází pod článkem.

Plynové armatury jsou různá zařízení a zařízení namontovaná na plynovodech, přístrojích a nástrojích, pomocí kterých se zapínají, vypínají, mění množství, tlak nebo směr proudění plynu, jakož i odvádějí plyn,

Požadavky na výběr plynových armatur. Při výběru plynových armatur je nutné vzít v úvahu následující vlastnosti kovů a slitin:

– zemní plyn neovlivňuje železné kovy, takže plynové armatury mohou být vyrobeny z oceli a litiny;

– vzhledem k nižším mechanickým vlastnostem litinových tvarovek je lze použít při tlacích nejvýše 1,6 MPa;

– při výběru litinových armatur je nutné vytvořit takové podmínky, aby se její příruby neohýbaly;

– při stávajících přípustných normách pro obsah sirovodíku v plynu (2 g na každých 100 m 3) nemá tento prakticky žádný vliv na slitiny mědi, proto mohou být armatury pro vnitřní plynová zařízení vyrobeny ze slitin mědi.

Klasifikace plynových armatur. Podle účelu se stávající typy plynových armatur dělí na:

– do uzavírací armatury – pro periodické hermeticky uzavřené odstávky jednotlivých úseků plynovodu, zařízení a přístrojů;

– bezpečnost – zabránit možnosti zvýšení tlaku plynu nad stanovené limity;

– zpětně působící armatury – pro zamezení pohybu plynu v opačném směru;

– nouzové a odpojení – pro automatické zastavení průtoku plynu do nouzového prostoru v případě porušení stanoveného režimu.

Všechny armatury používané v plynárenství jsou standardizované. Podle akceptovaného symbolu se kód pro každý výrobek kování skládá ze čtyř částí.

Na prvním místě je číslo udávající typ výztuže (tab. 5.17). Na druhém – symbol materiálu, ze kterého je vyrobeno tělo ventilu (tabulka 5.18). Na třetím je uvedeno sériové číslo produktu. Na čtvrtém místě je symbol pro materiál těsnících kroužků: B – bronz nebo mosaz; nzh – nerezová ocel; r – guma; e – ebonit; BT – babbitt; bk – v těle a na uzávěru nejsou žádné speciální těsnící kroužky.

Označení baterie typu 11B10bk lze například dešifrovat takto: 11 – typ armatury (baterie), B – materiál těla (mosaz), 10 – sériové číslo výrobku, bk – typ těsnění (bez kroužků) .

Většina typů ventilů se skládá z uzavíracího nebo škrtícího zařízení. Tato zařízení jsou pouzdrem uzavřeným víkem, uvnitř kterého se pohybuje uzávěr. Pohyb ventilu uvnitř pouzdra vzhledem k jeho sedlům mění oblast průchodu plynu, což je doprovázeno změnou hydraulického odporu.

Uzavírací ventily. Uzavírací armatury zahrnují různá zařízení určená k hermetickému uzavření jednotlivých úseků plynovodu. Musí zajistit těsné odstavení, rychlé otevírání a zavírání, snadnou údržbu a nízký hydraulický odpor. [8]

Symboly typů kování

Ventily pro plynovody

Symboly pro materiály bydlení

Nerezová a kyselinovzdorná

Při projektování ocelových a polyetylenových plynovodů je důležitý správný výběr vhodných armatur. Jako uzavírací armatury na plynovodech se používají šoupátka, kohouty, ventily a hydraulické ventily.

Vnější nadzemní a vnitřní plynovody zemního plynu a plynné fáze LPG o tlaku do 0,005 MPa se doporučuje vybavit kuželovými napínacími ventily. Na vnějších a vnitřních plynovodech zemního plynu o tlaku do 1,2 MPa, plynné a kapalné fázi LPG o tlaku do 0,6 MPa se doporučuje použít ucpávkové kuželové ventily, kulové kohouty, šoupátka a šoupátka .

Na podzemních nízkotlakých plynovodech, s výjimkou potrubí položených v oblastech se seizmicitou nad 7 bodů, v poddolovaných a krasových oblastech, je povoleno používat jako uzavírací zařízení vodní uzávěry.

Za provozní teplotu uzavíracích ventilů se považuje teplota, na kterou lze plynovod ochladit při teplotě venkovního vzduchu nejchladnějšího pětidenního období s jistotou 0,92 podle SNiP 23-01-99*

Uzavírací ventily z litiny lze použít při provozní teplotě ne nižší než -35 °C, z uhlíkové oceli – ne nižší než -40 °C a z legovaných ocelí a slitin na bázi mědi bez teplotních omezení .

Nejběžnějším typem uzavíracích ventilů jsou ventily (obr. 5.10), u kterých je průtok plynu nebo jeho úplné zastavení řízeno změnou polohy ventilu podél těsnících ploch. Toho je dosaženo otáčením vřetena. Vřeteno může být výsuvné nebo nezatahovací. Když se setrvačník otáčí, je nezatahovací vřeteno umístěno kolem své osy spolu se setrvačníkem. V závislosti na tom, kterým směrem se ruční kolo otáčí, se závitové pouzdro ventilu pohybuje dolů nebo nahoru podél závitů na spodní části vřetena a podle toho snižuje nebo zvedá šoupátko ventilu Stoupající vřetenové ventily pohybují vřetenem a příslušným ventilem otáčením závitové pouzdro zajištěné ve středu setrvačníku. [8]

Pro plynovody s tlakem do 0,6 MPa se používají ventily ze šedé litiny a pro plynovody s tlakem nad 0,6 MPa jsou ventily ocelové.

Šoupátka mohou být paralelní nebo klínová. Paralelně jsou těsnicí plochy umístěny rovnoběžně, mezi nimi je distanční klín: při zavírání ventilu se klín opírá o dno ventilu a tlačí od sebe kotouče, které svými těsnícími plochami vytvářejí potřebnou hustotu. U klínových ventilů nejsou boční plochy ventilu rovnoběžné, ale šikmé. Kromě toho mohou být tyto ventily s pevným uzávěrem nebo uzávěrem sestávajícím ze dvou disků. Na podzemních plynovodech je vhodné instalovat paralelní ventily.

Ventily však ne vždy zajišťují utěsněné uzavření, protože těsnicí plochy a dno ventilu se často znečišťují. Navíc při ovládání ventilů s ne zcela otevřenou klapkou se kotouče opotřebovávají a stávají se nepoužitelnými.

Na podzemních plynovodech jsou ventily instalovány ve speciálních studnách z prefabrikovaného železobetonu nebo červených cihel.

Kryt studny musí být odnímatelný pro snadnou demontáž během oprav.

Rýže. 5.10. Ventily:

a – paralelně se zasouvacím vřetenem: 1 – tělo, 2 – blokovací kotouče,

3 – klín, 4 ~ vřeteno, 5 – ucpávka, 6 – setrvačník,

7 — těsnicí plochy tělesa; b – klín s nezasouvacím vřetenem:

1 – klín, 2 – kryt, 3 – pouzdro, 4 – matice, 5 – setrvačník,

6 – olejové těsnění, 7 – nákružek, 8 – vřeteno

Tam, kde plynovody protínají stěny studny, jsou instalovány pouzdra, která jsou pro hustotu utěsněna bitumenem. Studny musí být vodotěsné.

Ventily (obr. 5.11) je vhodnější udržovat s nuceným mazáním. Těsnění v kohoutku je dosaženo zavedením speciálního maziva pod tlakem mezi těsnicí plochy. Mazivo naplněné do dutého kanálu horní části zátky je čerpáno zašroubováním šroubu 1 kanálky 4 do mezery mezi tělem a zástrčkou. Zástrčka se mírně zvedá nahoru, zvětšuje mezeru a usnadňuje otáčení. Kulový ventil 2 a mosazné těsnění 3 zabraňují vytlačení maziva a úniku plynu.

Kromě mazaných ventilů se používají jednoduché rotační ventily, které se dělí na ventily tažné, ucpávkové a samotěsnící. Tyto ventily jsou instalovány na nadzemních a vnitřních plynovodech a pomocných vedeních (pulzní a proplachovací plynovody, hlavice sběračů kondenzátu, vstupy).

U napínacích závitníků se vzájemného stlačení těsnících ploch zátky a těla dosáhne našroubováním upínací matice na závitový konec zátky, opatřený podložkou.

Hydraulické ventily (obr. 5.12.) jsou jednoduchým a těsným uzavíracím zařízením pro podzemní nízkotlaké plynovody.

Rýže. 5. 11. Litinový ventil s tlakovým mazáním:

I – šroub, 2 – kulový ventil, 3 – pro/sweet, 4 – kanály,

5 – základna zástrčky

Výhody vodního uzávěru: není potřeba budovat studnu, spolehlivost a hustota uzavření a možnost použití jako sběrače kondenzátu.

Jak je vidět z Obr. 5.12, trubka o průměru 25 mm prochází horní částí hrnce; Dno trubky je zkosené, aby se zvětšila její plocha a zabránilo se ucpání. U hydraulických ventilů musí být výška vodního sloupce o 200 mm větší než maximální provozní tlak plynu

Pro vypnutí přívodu plynu odšroubujte zátku na stoupačce a nalijte do ventilu vodu nebo jinou kapalinu, jejíž hladina závisí na tlaku plynu. Hladina vody v hydraulické ucpávce se měří kovovou tyčí spuštěnou trubicí. Pro obnovení dodávky plynu je kapalina z hydraulického těsnění odstraněna pomocí ručního čerpadla nebo hnacího čerpadla.

Hydraulická ucpávka vylepšené konstrukce má přídavnou proplachovací trubku o průměru 40 mm, ke které je přivařen vývod o průměru 20 mm. Trubka pro čerpání vody prochází proplachovací stoupačkou. Trubice se vyjme pod koberec a uzavře se palcovou zátkou. Spojení ramen hydraulické ucpávky v různých úrovních zajišťuje současné odstavení plynovodu a odvzdušnění. V tomto případě stačí naplnit pouze spodní část hrnce vodou a vyjmout zátku, aby se plyn odvzdušnil.

Rýže. 5.12. Hydraulické ventily:

1 – korpus, 2 – trubka, 3 – železobetonová podložka pod koberec, 4 – spojka,

5 – zátka, 6 – těsnění, 7 – proplachovací trubka, 8 – plášť,

9 – vnitřní trubka, 10 – plynovod, 1] – zemnící elektroda

Na plynovodech se často používají kulové kohouty, které mají všechny výhody ventilů s kuželovými zátkami. Jejich konstrukce eliminuje možnost uvíznutí kuličky zástrčky v objímce pouzdra. V případě nevyhnutelných technologických rozdílů v úhlech tělesa a kuželky vlivem rozdílu tlaků je těsnicí kontakt udržován po obvodu průchodu. Kuželka a tělo ventilu mají díky svému kulovému tvaru menší celkové rozměry a hmotnost a také větší pevnost a tuhost. Kulové kohouty jsou méně citlivé na výrobní nepřesnosti a poskytují lepší těsnost. Jejich výroba je méně náročná na práci.

Provedení ručně ovládaného kulového kohoutu typu KShch je na Obr. 5.13 Takový ventil je umístěn v pouzdře 1 a má škrticí klapku 2, utěsněnou dvěma sedly 3. Ventil se otáčí pomocí vřetena 4. Vřeteno je utěsněno pryžovými kroužky 7 a 8. Vřeteno 4 s ventilem 2 se otáčí rukojetí 6. Skříň 1 je oboustranně uzavřena přírubami 5 a 11, utěsněna pryžovými kroužky 9. Spojení přírub s tělesem je zajištěno šrouby Y. Těsnění. Kohout je opatřen těsnicími kroužky z fluoroplastu-4, polyetylenu, nylonu atd.

Síla na těsnicí kroužky vzniká působením středního tlaku na kuželku ventilu. Nejběžnějším typem je kulový kohout s plovoucí zátkou. Tlak v něm může být vytvořen rozdílem tlaků před a za ventilem a také utažením krytu utahovacími šrouby.

Vyrábějí se i vodovodní baterie s plovoucími kroužky. V nich je tlak na těsnicí kroužky částečně absorbován ložisky.

Sběrače kondenzátu. Zkušenosti s provozováním podzemních plynovodů ukazují, že se v nich často nachází voda a kondenzát.

Rýže. 5.13. Ručně ovládaný kulový ventil pro potrubí malého průměru

Ve složení kondenzátu převažuje voda, která se uvolňuje z vlhkých plynů při poklesu jejich teploty. Kromě vody z plynu kondenzují i ​​těžké uhlovodíky. Někdy se voda nachází v plynovodech, která v nich zůstala při stavebních pracích. Pro sběr a odvod kondenzátu a vody jsou na nízkých místech plynovodů konstruovány sběrače kondenzátu (obr. 5.14).

V závislosti na vlhkosti dopravovaného plynu mohou mít větší kapacitu pro mokrý plyn a menší kapacitu pro suchý plyn. Podle tlaku plynu se dělí na nízkotlaké, středotlaké a vysokotlaké sběrače kondenzátu.

Nízkotlaký sběrač kondenzátu je nádoba vybavená palcovou trubicí. Stejně jako vodní uzávěr je tato trubka vedena pod kobercem a je zakončena spojkou a zátkou. Kondenzát je odváděn trubicí, plynové potrubí je propláchnuto a je měřen tlak plynu.

Provoz nízkotlakých sběračů kondenzátu a hydraulických ventilů v podmínkách nízké teploty představuje určité potíže.

Středotlaké a vysokotlaké sběrače kondenzátu se svou konstrukcí poněkud liší od nízkotlakých sběračů kondenzátu.

Rýže. 5.14. Sběrače kondenzátu:

a – vysoký tlak, b – nízký tlak; 1 – plášť, 2 – duše, 3 – kontakt, 4 – pojistná matice, 5 – kohoutek, 6 – koberec, 7 – zátka, 8 – železobetonová podložka pod koberec, 9 – zemnící elektroda, 10 – těleso sběrače kondenzátu, 11 – plynovod, 12 — těsnění, 13 — spojka, 14 — stoupačka

Mají přídavnou ochrannou trubku, stejně jako ventil na vnitřní stoupačce. Otvor v horní části stoupačky slouží k vyrovnání tlaku plynu ve stoupačce a pouzdru. Pokud by tam žádné otvory nebyly, kondenzát pod tlakem plynu by neustále plnil stoupačku, což při nízkých teplotách způsobuje zamrzání kondenzátu a prasknutí stoupaček.

Vlivem tlaku plynu dochází k automatickému odčerpávání kondenzátu.

Při zavřeném kohoutku působí plyn proti kondenzátu, který vlivem jeho hmoty padá dolů. Po otevření kohoutku se odpor zastaví a kondenzát vystoupí na povrch. Čím vyšší je tlak plynu, tím rychleji a lépe se lapač kondenzátu vyprazdňuje.

Kompenzátory. Plynové potrubí o délce 1 km se při zahřátí o 1°C prodlouží v průměru o 12 mm. Vlivem teplotního namáhání vznikají síly, které mohou vést ke stlačení nebo natažení plynovodů. Pokud plynovod nemá možnost libovolně měnit svou délku, pak ve stěnách plynovodu vznikne dodatečné napětí. Při provozu pevninských plynovodů může změna teploty dosahovat až několika desítek stupňů, což způsobuje napětí v řádu desítek MPa. Proto, aby se zabránilo zničení plynovodů teplotními silami, je nutné zajistit jeho volný pohyb. Zařízení, která zajišťují volný pohyb potrubí, jsou kompenzátory – čočkové, lyrové a ve tvaru U. Na podzemních plynovodech jsou nejrozšířenější čočkové kompenzátory (obr. 5.15).

Kompenzátor má zvlněný povrch, který mění svou délku v závislosti na teplotě plynovodu a chrání jej před deformací.

Obr.5.15. Kompenzátor objektivu:

1 – trubka, 2 – příruba, 3 – plášť, 4-5 – žebro, 6 – tlapka,

7 – matice, 8 – tyč

Čočkové kompenzátory jsou vyráběny svařováním z lisovaných poločoček. Pro snížení hydraulického odporu a zabránění ucpání je uvnitř kompenzátoru instalována vodicí trubka, přivařená k vnitřnímu povrchu kompenzátoru na straně vstupu plynu. Spodní část čoček skrz otvory ve vodicí trubce je vyplněna bitumenem, aby se v nich nehromadila a zamrzala voda. Při instalaci kompenzátoru v zimě je nutné jej trochu natáhnout a v létě stlačit spojovacími tyčemi. Po instalaci musí být tyče odstraněny.

Kompenzátory, pokud jsou instalovány vedle ventilů nebo jiných typů uzavíracích a ovládacích zařízení, umožňují libovolnou demontáž přírubových armatur a výměnu těsnění.

Kompenzátory s litinovými armaturami musí být instalovány ve studních a na plynovodech položených podél mostů a nadjezdů.

Kompenzátory ve tvaru Lyro a U se instalují do malých vrtů a vnějších plynovodů.

Gumovolátkové kompenzátory mají velké výhody (obr. 5.16).

Rýže. 5.16. Gumovo-látkový kompenzátor

Jsou schopny vnímat deformace nejen v podélném, ale i v příčném směru. To umožňuje jejich použití pro plynovody položené v důlních oblastech a v oblastech se seizmicitou.