Dřevobetonové tvárnice se nyní všude používají při stavbě nosných stěn obytných nízkopodlažních budov, při výstavbě nebytových prostor pro domácí a domácí účely, za účelem provádění tepelné izolace budov z jiných materiálů. Navzdory široké popularitě materiálu, ne mnoho řemeslníků zná všechny jeho vlastnosti, výhody a nevýhody, které mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu konstrukce.

Vzhledem ke zvláštnostem výroby a složení jsou arbolitové bloky lehké, vykazují vysokou tepelnou izolaci a snadno se instalují, ale vyžadují náležitou ochranu před vlhkostí a jinými vlivy. Bez vysoce kvalitní izolace a při zohlednění některých nuancí budou všechny výhody materiálu anulovány nevýhodami, které mohou výrazně ovlivnit kvalitu provozu budovy, její pevnost a spolehlivost a snížit její životnost.

dřevěný blokový dům

Co je dřevěný beton a jeho hlavní vlastnosti

Název materiálu pochází z francouzského slova arbre, které se překládá jako „strom“ (odtud jiný název pro bloky „dřevěný beton“).

  • Nasekají se štěpky o šířce 1 centimetru a délce 25 centimetrů, obvykle dřevité (buk, borovice, smrk), ale lze použít i lněný oheň, rýžovou slámu, jehličí, kůru, stonky bavlny atd.
  • Cement ve formě pojiva – třídy minimálně M300 a vyšší
  • Speciální přísady pro zvýšení přilnavosti součástí, stupně vytvrzení, plasticity – používají se chemikálie, nejčastěji síran hlinitý, dusičnan/chlorid vápenatý, tekuté sklo atd.
  • Výsledný materiál musí odpovídat normám a ukazatelům stanoveným v GOST 19222-84 nebo TU, SN 549-82.

složení a vlastnosti dřevobetonu

Hlavní typy dřevěného betonu pro zamýšlený účel: tepelně izolační, který se používá jako tepelný izolant nebo pro stavbu příček (hustota asi 400-500 kg / m3), a konstrukční pro stavbu nosných stěn ( hustota až 850 kg/m3).

konstrukce dřevěných betonových bloků

Hlavní vlastností dřevěného betonu, která je ceněna při stavbě domů, jsou jeho tepelně izolační vlastnosti, které vám umožňují vytvořit teplý dům s minimálními investicemi do dekorace. Důležitá je také nízká hmotnost tvárnic, díky které rychle a snadno postavíte dům svépomocí, bez zapojení speciální techniky.

Ale vlastnosti, které poskytují pozitivní vlastnosti materiálu, zároveň určují nevýhody dřevěného betonu. Dřevní štěpka, která zaručuje nízkou hmotnost a dobré tepelně izolační vlastnosti, má tendenci nasávat vodu. Dřevobeton proto vyžaduje povinná ochranná opatření, která jsou správně implementována a prodlužují životnost.

READ
Kam umístit rekreační oblast na místě?

Přesnost dávkování komponent a dodržení technologie

Dřevobetonové tvárnice se vyrábí z dřevěných třísek, cementu, chemických přísad a vody. Dřevní štěpka musí mít správný kalibr – tento parametr ovlivňuje pevnost. Velikost čipů podle GOST by měla být následující: maximálně 40 milimetrů na délku, 10 na šířku a 5 na tloušťku. Nejlepší výkon bloku poskytují čipy s rozměry: 25 na délku, od 5 do 10 na šířku a od 3 do 5 milimetrů na tloušťku.

Štěpky by měly být čisté, bez zeminy, listí, kůra – tyrsa, piliny, sláma, oheň snižují pevnostní charakteristiky. Pokud však listí v kompozici nebude více než 5% a kůra ne více než 10%, neovlivní to výrazně vlastnosti dřevěného betonu.

Dřevěný beton se často vyrábí v dřevozpracujících podnicích a na pilách s využitím odpadu, ale tato možnost obvykle vede k blokům nízké kvality kvůli nekvalitním surovinám (vše, co se posílá do práce). Je lepší nakupovat dřevěný beton od výrobců, kteří mají vybavení a zabývají se výrobou dřevěného betonu jako svou hlavní činností.

Technologie musí být dodržena přesně a z hlediska druhu štěpky. Pro výrobu bloků lze použít různé druhy dřeva, ale každá odrůda má své vlastní vlastnosti: například modřín vyžaduje dvojnásobný objem mineralizátorů. Obvykle se štěpky vyrábí ze smrku, borovice, méně často se používají tvrdé dřevo.

dřevěné štěpky pro výrobu dřevěného betonu

  1. Intenzivní sušení surovin několik měsíců před výrobou.
  2. Mineralizace třísek ve speciálním roztoku.

Nejlepší je použít obě metody. V tomto případě je možné zvýšit biologickou stabilitu materiálu, snížit propustnost vody hotové konstrukce. Pro mineralizaci se používá tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, silikátový blok.

Složení arbolitových bloků předpokládá správné množství vody. Štěpky se nasypou do speciálního míchadla s nuceným chodem, kde se voda a mineralizátor smíchají a rovnoměrně rozloží po povrchu plniva. Zasahují asi 20 sekund, poté nalijí cement a míchají další 3 minuty.

co je arbolit

Cement se obvykle bere jakost M400, takže dřevobetonové bloky jsou dostatečně pevné. Je žádoucí, aby byl cement čerstvě zakoupen, protože během skladování ztrácí své vlastnosti. Pokud se předpokládá, že cement bude nějakou dobu skladován, je lepší zvolit značku M500.

  • Přesnost dávkování je regulována GOST, odchylky by neměly být větší než 2-3%.
  • Je důležité, aby bylo ve složení dostatek vody: pokud je malá, proces hydratace pojiva neproběhne tak, jak by měl, pokud je hodně, bloky se ukáží jako méně odolné, budou je obtížné je vyjmout z formy a doba do počátečního nastavení bude trvat.
  • Objem mineralizátorů – dávkování se vypočítává podle druhu dřeva a velikosti štěpky, vlhkosti. Optimální dávkování je žádoucí zvolit empiricky.
  • Teplota směsi vody a mineralizátoru by neměla být nižší než +15 stupňů.
READ
Jak vyrobit vrchní dresink z lisovaného droždí?

výroba dřevobetonových bloků

Specifikace a srovnání s jinými stavebními bloky

Arbolite zaručuje nevýhody a výhody, které jsou zcela pochopitelné – jediným nečekaným bodem může být nízká kvalita samotného materiálu. Pokud jsou bloky vyrobeny podle technologie, ze správně vybraných součástí a v poměru, pak jsou všechny vlastnosti docela předvídatelné.