Pánové! Kvalita voskových a gumových forem se díky fóru blíží ideálu, diskutuje se o problému odlévání. Tím ale výroba šperků nekončí. Rád bych hovořil o dokončovacích operacích, přesněji řečeno o omílání (mokré, suché, vibrační, rotační, magnetické.) Informace jsou pouze reklamního charakteru, ale co mohou na fóru říci specialisté se zkušenostmi v této oblasti?
Zvláštní poděkování Nikitě za vaši podporu!

Správce
Registrace: 07.12.2004
Od: Moskva

Příspěvky: 2032
Přítel: 11
Hlasy: 78/7

Přidáno: 23.03.2005 17:45:19

Pokusím se vše systematizovat. Doufám, že se ještě někdo přidá a rozvine téma.
Začněme základy.
Za prvé, ne všechny produkty jsou vhodné pro hromadné zpracování, tzn. omílání. Výběr musí být proveden z hlediska povrchu. Ideální pro snubní prsteny a vše, co má stejné jednoduché povrchy. Vše ostatní je potřeba velmi pečlivě prostudovat. Vezměte produkt, vezměte brusnou pyramidu, přiložte jeden na druhý. Pokud pyramida nedosáhne některých oblastí výrobku, nedosáhne omílací plochy, bez ohledu na to, jak strmá je.
Podle toho existují produkty, které lze poškodit pouze omíláním. Reliéfní kříže lze snadno proměnit v oblázky a všechny vyčnívající plochy lze ořezat, což je nežádoucí.
Za druhé, různé produkty vyžadují různou kvalitu povrchu. Často jsou reliéfní výrobky s vyřezávanými okraji obecně černěné. Pokud vezmete tenkou gumičku a důkladně je vyleštíte, úplně se ztratí.
Za třetí, omílání má ekonomický smysl pouze ve více či méně závažných objemech. Znám desítky podniků, kde jsou v zatáčkách malá turbodmychadla, která nebyla nastartována více než třikrát. Byla by škoda to vyhodit.

Nyní o procesu jako celku. Existuje několik fází zpracování, přibližně takto:
1. Hrubé abrazivní zpracování (pyramidy).
2. Střední abrazivní úprava (pyramidy).
3. Jemné abrazivní zpracování (pyramidy).
4. Zpracování za studena (ocelové kuličky, různé směsi ocelových plniv nebo jehly v magnetickém omílacím stroji).
5. Leštění za sucha (ořechová skořápka s pastou, drcené kukuřičné jádro s pastou).
6. Finální leštění (jemnější frakce skořápky nebo kukuřice s pastou).
7. Čištění od leštících past (čištění drceného kukuřičného jádra v omílání, mytí párou, UZM atd.)

V praxi je 1. stupeň potřebný v případě primitivního kuchyňského odlévání, kdy je nutné všechny výrobky po odlití nejprve odštípnout na 500 mikronů povrchu a poté dovést k dokonalosti. Moderní casting vám umožňuje uniknout z této fáze.
Stupně 1, 2, 3 se provádějí ve vodném prostředí s přídavkem povrchově aktivní látky. Pokud je hmota správná, pak materiál nesedí na výrobku a neusazuje se na pyramidách, zůstává plavat v roztoku a je z něj odstraňován různými metodami. Pokud nalijete Fairy, pak navenek vše vypadá, jak má, ale brzy se objeví problémy s mořením.
Fáze 4 není v některých případech nutná.
Ale na snubních prstenech s tím můžete začít.
Výrobky se silným reliéfem lze zpracovat pouze magnetickým omíláním (stupeň 4) a následným leštěním, vše ostatní je zničí.
Při suchém leštění platí, že čím jemnější velikost částic, tím jemnější povrch.
Zlaté pravidlo leštění je, že nemůžete přeskakovat fáze, následující fáze neopraví předchozí, která byla přeskočena. Toto pravidlo platí i pro omílání.
Existují různé druhy omílání. O něco později napíšu všechno, co vím.

READ
Jak vypočítat tloušťku bednící desky?

Správce
Registrace: 07.12.2004
Od: Moskva

Příspěvky: 2032
Přítel: 11
Hlasy: 78/7

Přidáno: 23.03.2005 18:34:00

Znám rotační, vibrační, magnetické a diskové dokončovací omílání (které se v poslední době nazývá turbo omílání).
Jako první se objevily rotační. V nich se několik hodin otáčí buben s produkty, plnivem (obvykle směsí ocelových kuliček a jehel), vodou a povrchově aktivní látkou. Nejpomalejší typ omílání. 8 hodin zpracování v rotačním stroji odpovídá 4 hodinám ve vibračním režimu nebo 40 minutám v turbo režimu.
Ale experimenty prezentované na sympoziu v Santa Fe asi před 5 lety naznačují, že rotační omílání poskytuje nejkvalitnější výsledky při zpracování ocelovými kuličkami.

Vibrační omílací stroj je buben toroidního tvaru, který vibruje na pružné základně díky provozu motoru s excentrem. Správná vibrace způsobí, že se produkty, pyramidy, voda a povrchově aktivní látky pohybují po koblihovitém povrchu jakoby ve spirále. Funguje to pomalu, ale jistě. Všichni zbrojaři používají tuto konkrétní metodu omílání. Jednička na trhu vibračních omílacích strojů, Raytech, je dceřinou společností zbrojařské společnosti Lyman Products http://www.lymanproducts.com/pachmayr/index.htm
Ve vibračním dokončovacím stroji můžete pracovat s pyramidami ve vodě a ocelovými kuličkami a provádět suché leštění. Nevýhodou je, že to trvá déle než při omílání turba. Plus – geometrické rozměry výrobků mohou být výrazně větší, stejně jako jednorázové zatížení.

Magnetické omílání je stacionární mísa, ve které jsou produkty umístěny ve vodě s povrchově aktivní látkou, stejně jako jehly vyrobené z magnetické, velmi tvrdé nerezové oceli. Pod miskou je disk, na kterém jsou připevněny permanentní magnety. Disk se otáčí rychlostí asi 2 tisíce otáček za minutu. Jehly prolétají roztokem za magnetickým polem a cestou narážejí na produkty. Při správném magnetickém omílání nejsou magnety nijak zvlášť nalepeny na rotující disk. Jehly musí být neseny v turbulentním proudu jednotné hustoty. Pokud jehly běží v proudech, produkty nebudou zpracovány rovnoměrně. Jehly se obvykle dodávají v průměrech 0,3 mm a 0,5 mm, přičemž posledně jmenovaný je běžnější. Zdá se, že menší lezou hlouběji, ale problém je, že se zasekávají ve složitých ohybech výrobků a je obtížné je odstranit. Použitá povrchově aktivní látka je stejná jako u ocelových kuliček (liší se od povrchově aktivní látky pro pyramidy). Při špatném tenzidu jehličky líně běhají, tmavnou a produkty se navíc pokrývají tmavým povlakem. Obvykle bubnujte 20 až 40 minut, více není potřeba.
Pokud tuto fázi nepotřebujete, tento typ omílání vůbec nekupujte.
Magnetické omílání se často používá k čištění malých vánočních stromků ihned po otryskání vodou. Viděl jsem v USA, jak se v tomto omílacím stroji ihned po umytí zpracovalo 70-100 gramů platinových jedle.

READ
Kde je v bytě potřeba hydroizolace?

Nejméně toho vím o omílání turba. Myslím, že je tady dost odborníků, kteří téma nenechají zavadnout. Mám pocit, že čím více výkonu potřebujete, tím více argumentů pro omílání turba je. Při výběru omílání je třeba dávat pozor ne na objem jako celek, ale na poměr průměru a šířky nádoby. Ve vysoké, ale úzké nádobě není objem plně využit. Nevýhodou takového omílání je omezení velikosti produktu a jednorázové zatížení.

Když se před námi objeví nový skvostný šperk, každý okamžitě ocení jeho neuvěřitelný lesk a zrcadlovou hladkost povrchu. Abychom jej mohli vidět v této podobě, prochází produkt mnoha různými procesy: od skici až po hotové mistrovské dílo. Bezpochyby jsou všechny fáze velmi důležité a bez žádného z nich by nebylo možné dosáhnout výsledku.

Dokonalostí lze stěží nazvat pouze litý výrobek, protože jde pouze o jednu z počátečních fází přeměny. Pak zkušené a šikovné ruce řemeslníků za pomoci nářadí a stroje dodají měkkost všem křivkám a rysům. Co tedy dělá z prázdného kusu ideální šperk, který si jistě najde svého majitele? Pojďme se na to blíže podívat.

Broušení

Tento stupeň lze nazvat „průkopníkem“, protože se používá jako první po odlití. Během broušení se produkt „čistí“ od:

  • sprue (otvor, kterým se kov nalévá do formy);
  • flash (přebytečný materiál na výrobku zbývající po odlití).

Broušení se provádí nejprve mechanicky pomocí stroje a kotoučů různé abrazivity a odstraňuje nejnápadnější vady a nerovnosti. Poté se malé prvky dekorace zpracují ručně pomocí vrtačky. Různé nástavce vám umožní dostat se i do těch nejodlehlejších míst.

Galtovka

Mezistupeň mezi broušením a leštěním. S jeho pomocí se odstraní menší nerovnosti a škrábance. Tento proces se provádí v rotačních bubnech nebo speciálních vibračních strojích. V bubnech je výrobek fixován nehybně a omílající tělesa nebo kapalina rotují a zpracovávají obrobek. Ve strojích vibračního typu se abraziva nebo roztoky míchají chaotickým způsobem spolu s dekorací.

Proces omílání se dělí na:

Broušení v suchém prostředí probíhá pomocí brusných tělísek, mezi které patří porcelán, plast, korund, drť z ořechových skořápek. Částice používané pro suché omílání mají často tvar kužele, koule, jehlanu nebo válce.

READ
Co si vybrat: bojler nebo průtokový ohřívač vody?

Mokré zpracování zahrnuje použití pufrovacího roztoku nebo pracovní tekutiny. Reagenciemi mohou být čisticí a lešticí prostředky, vápno, soda nebo roztoky zásad.

Každý klenotník používá způsob omílání, který mu vyhovuje. V technologickém procesu lze použít pouze jeden z nich, nebo je lze kombinovat a spouštět sekvenčně, jeden po druhém. Role mistra v tomto procesu není složitá, ale velmi zodpovědná, protože musí mít pod kontrolou všechny klíčové faktory: čas, nastavení, integritu všech prvků produktu.

Leštění

Aby šperk získal nádherný zrcadlový lesk, je posledním a rozhodujícím krokem leštění. Na rozdíl od broušení je tato operace nezbytná pro dokonale hladkou povrchovou úpravu výrobku. Spočívá v pečlivém odstranění nejtenčí, téměř nepostřehnutelné vrstvy nátěru. Klenotníci často používají mechanickou metodu s použitím měkkého leštícího materiálu:

Zpočátku musí být obrobek odmaštěn, poté se pro zlepšení skluzu aplikuje leštící kapalina, která je směsí amoniaku a mýdlového roztoku. Po všech přípravných manipulacích odborník pomocí vrtačky nebo stroje s příslušnými nástavci přímo provádí samotné leštění.

Tento proces lze také zopakovat pro produkt ještě jednou po zajištění vložek.

Doporučení

Každý šperk je vzpomínkou na určité události a pro jeho uchování po mnoho let ve slušné podobě je nutná pečlivá péče, jejíž vlastnosti najdete na našem blogu, v článku „Věčná krása šperků – jak to uchovat?” Broušení a leštění je vynikající metoda, která pomůže vrátit šperkům jejich bývalou krásu a zářivost, ale neměli byste to dělat příliš často, protože se při tom odstraní vrstva materiálu, i když nepatrná.

V designovém studiu UvelirMoscow můžete nejen vyrobit skvostná šperkařská mistrovská díla na zakázku, ale také své vzácné předměty opravit, brousit a leštit.