Výroba DorStroyElement se nachází v Kurganu a je založena na vysoce výkonném domácím stroji „KVADR“. Výroba DorStroyElement je téměř zcela automatizovaná. 3 operátoři řídí celý cyklus práce od přípravy formovacího písku až po položení a uložení hotového výrobku na přepravní paletu.

Použití metody, jako je vibrokomprese, umožňuje vyrábět nejen dlažební desky, ale také žlaby, obrubníky a zdivo. Při výrobě výrobků metodou vibračního lisování betonová směs vyžaduje mnohem méně vody než při běžném lití betonu do forem. Je známo, že příliš mnoho vody v betonu snižuje jeho pevnost. Polosuché lisování eliminuje přebytečnou vlhkost, což znamená, že později nebudou v dlaždicích vznikat nebezpečné vzduchové dutiny ani problémy s mrazuvzdorností.

Výroba vibrolisovaných výrobků je obvykle rozdělena do tří fází:

1) Příprava betonu.

Hlavními materiály pro přípravu směsi jsou písek, drcený kámen, cement, voda a pigmenty, pokud jsou dlaždice barevné. Písek a drť se používají jako plnivo, cement jako pojivo. Obvykle se používá šedá, ale pokud jsou požadovány jasné, čisté barvy, používá se bílý cement.

Cement poskytuje výrobkům vysokou pevnost a odolnost proti vlhkosti.

Drcený kámen zvyšuje pevnost výrobku v tlaku, zvyšuje jeho trvanlivost, snižuje dotvarování, smršťování a spotřebu cementu.

Písek zajišťuje plasticitu směsi, snižuje počet trhlin ve výrobcích a činí jejich povrch hladším.

Směs musí být tvrdá a obsahovat málo vody. Suroviny jsou váženy na vysoce přesných zařízeních, na vážících dávkovačích s chybou maximálně 1 %. Výrobní proces je téměř plně automatizovaný. Obsluha zadá do počítačového programu recept na přípravu „těsta“ na produkty. A pak už si počítač sám reguluje přísun cementu, písku, drceného kamene, vody a barviv. Sleduje také úroveň vlhkosti a určuje připravenost. Pro dobré promíchání směsi se používá speciální míchačka na beton nebo jednodušeji míchačka na beton. Roztok se míchá 5 minut. Hotová betonová směs je konzistencí podobná mokré zemině, při stlačení tvoří hrudku, jakmile je beton hotový, ihned se přemístí do vibrolisu.

image001

2) Lisování.

Při tvarování dlaždic pracují dvě z částí vibračního lisu – to je matrice (forma) a razník (“zrcadlový obraz formy”). Na povrch razidla je nanesen vzor – kresba, který končí na přední části dlaždice tvořící její povrch a matrice tvoří stěny dlaždice.

Výsledný polosuchý roztok se nalije do matrice. Vibrační lis rovnoměrně a těsně distribuuje všechny částice směsi a vytlačuje vzduchové bubliny. Poté se razník spustí dolů a spustí se proces vibračního lisování pod vysokým tlakem. Vlivem vibračních impulsů se materiál zhutňuje. Trvá to asi 20 sekund. Síla lisu je taková, že se dlaždice okamžitě změní v kámen. Díky tomu je možné se zbavit přebytečné vody a vzduchu. Samotná směs je co nejvíce zhutněna, což dává výrobku vysokou pevnost, nízkou nasákavost a v důsledku toho mrazuvzdornost. Poté se razník s matricí zvedne a na vibrační plošině zůstane technologická paleta s lisovanými výrobky. Tento zásobník se vyjme a přivede do sušící sekce a na jeho místo nastoupí další a operace se opakuje.

READ
Jak ohřát láhev vody?

image003

3) Sušící produkty.

Je důležité, aby právě v této fázi bylo dosaženo požadované pevnosti produktu. Vytvarované produkty jdou do napařovací komory, kde jsou vystaveny tepelnému a vlhkostnímu zpracování při teplotě 50 °C po dobu 8 hodin. Jako chladicí kapalina se používá vodní pára. Beton, stejně jako lepek mouky, ztvrdne a slepí celou směs dohromady bez pečení. V tomto případě po ochlazení a vysušení získají 70 % pevnosti značky. V této fázi se pomocí speciálního zařízení sledují ukazatele kvality hotového výrobku. Dlaždice naskládané na paletách jsou zajištěny pomocí balicích mechanismů páskou a kovovými sponkami. V této podobě nabírá na skladovacích prostorech další 2-3 dny na síle a produkty dozrávají. Uvolněné palety jsou poté znovu přiváděny do lisovací oblasti a cyklus se opakuje. Za směnu sjede z dopravníku asi 300 m1000 dlažebních desek nebo XNUMX mXNUMX bočních kamenů.

image004

Neusínáme na vavřínech a neustále zlepšujeme kvalitu našich výrobků. Všechny produkty DorStroyElement přísně splňují všechny požadavky GOST.

Vibrokomprese – jako technologie výroby betonových výrobků.

Výroba betonových výrobků touto metodou zahrnuje současné vystavení betonového roztoku jak vibracím, tak mírnému tlaku. Společnost přísně sleduje kvalitu nabízených produktů.

Spolupráce s GC “Berezovskoe” – jedná se o dodávku stavebních materiálů přímo od výrobce za výhodných podmínek. Ceník

Výroba produktu

Jaké jsou vibrolisované výrobky od výrobců skupiny společností Berezovskoye?

Vibrolisované výrobky vyráběné společností Berezovskoye jsou kameny získané polosuchým vibračním lisováním směsi skládající se z cementu, písku a vody. K tomuto účelu slouží zařízení s automatizací a kontrolou kvality od německé firmy SIEMENS. Výsledné produkty splňují normu GOST 6133-99 „Betonové zdivo. TU“ a prošel certifikací.

K jejich výrobě se používají pouze přírodní materiály šetrné k životnímu prostředí. Základem produktu je písek z prosévání z místních lomů. Všechny materiály použité při výrobě tvárnic mají hygienické atesty. Výrobky vyráběné a dodávané zákazníkům jsou pravidelně kontrolovány z hlediska souladu s požadavky GOST a pracovníci podílející se na výrobním procesu si pravidelně zlepšují teoretické znalosti a praktické dovednosti a také procházejí certifikací.

  1. Polosuchá betonová směs (připravená s přidáním malého objemu vody) se odebere a vloží do formy, jejíž součástí je matrice (tvar budoucího výrobku) a razník (lisovací razník).
  2. Celá tato struktura vibruje při určité frekvenci, což pomáhá eliminovat vzduchové dutiny vytvořené uvnitř směsi.
  3. Pohyblivý děrovač tvoří výrobek daného tvaru, po kterém je rozložen na paletu a odeslán do tepelné komory, kde vzniká prostředí s vysokou vlhkostí a teplotou.
  4. Betonový výrobek tvrdne a získává pevnost.
READ
Jak si vybrat textilie pro tapety?

Tato technologie zlepšuje vlastnosti výsledného produktu, protože veškerý vzduch přítomný ve směsi je vytlačen a je eliminován výskyt vzduchových dutin, které výrazně snižují pevnost konečného produktu. Musí odpovídat GOST 6133-99 „Betonové zdivo. Technické podmínky“.

Složení betonové směsi

Vlastnosti betonových výrobků

Základní fyzikální a mechanické vlastnosti betonových tvárnic:

Trvanlivost bloky se testují stlačením v lisu, dokud se nerozbijí. K tomu se odebere vzorek o velikosti jednoho centimetru krychlového a umístí se pod lis. Síla (kgf/cm2), při které je vzorek zničen a je považována za ukazatel jakosti. Pro stanovení jeho průměrné hodnoty se testuje 6 vzorků, po kterých se ze čtyř nejlepších vypočítá průměrná hodnota pevnosti.

Podle mrazuvzdornosti betonové kameny jsou rozděleny do tříd: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Mrazuvzdornost se týká počtu cyklů zmrazování a rozmrazování, během kterých se pevnost produktu sníží o 10 procent. Označuje se písmenem F a číslem odpovídajícím počtu cyklů. Tento indikátor určuje životnost objektu postaveného z bloků. Navíc jeden cyklus označuje jeden rok služby (ve středním Rusku).

Hustota beton závisí na jeho homogenitě a pevnosti. Všechny druhy betonu mají póry, které se vytvořily během procesu odpařování vody z nich v tepelné komoře a kvůli dutinám, které zůstávají pod vlivem zvýšeného tlaku. Pro zvýšení hustoty betonu se pečlivě vybírají plniva používaná při přípravě směsi, snižuje se množství vody, přidávají se různé přísady a směs se důkladně zhutňuje. Zvýšení hustoty betonu vede ke zvýšení jeho pevnosti.

Tepelná vodivost beton ukazuje svou schopnost vést teplo, když je teplotní rozdíl na protilehlých površích výrobku. Množství přeneseného tepla v tomto případě závisí na ploše povrchů, teplotním rozdílu, odstranění těchto povrchů (tloušťce produktu), době vystavení teplotnímu rozdílu a koeficientu tepelné vodivosti materiál. Poslední závisí na struktuře materiálu a jeho složení. Čím lehčí, tím nižší je tepelná vodivost.

Jako příklad uvádíme označení dutého bloku přední řady, jehož délka je 390 mm, je vyrobena z betonu třídy 75 s mrazuvzdorností F F100 a průměrnou objemovou hmotností 1400 kg/m3: KSL-PR- PS-39-75-F100-1400 GOST 6133 -99.

Při nákupu výrobku vyrobeného z betonu se samozřejmě spotřebitel dívá na jeho náklady a snaží se snížit náklady na výstavbu zařízení. Často se přitom nevěnuje pozornost technickým ukazatelům kupovaného produktu, které byly zmíněny výše. Takové kroky kupujícího jsou považovány za neuvážené. Později po uvedení zařízení do provozu mohou vést k velkým problémům.

READ
Jak odlišit originální Rehau od padělku?

Technologické ukazatele výrobků vyráběných vibračním lisováním.

Zpracovatelnost

vlastnost betonové směsi vyplnit formu a zhutnit se v ní vlivem gravitace a vibrací

Mobilita

schopnost betonové směsi šířit se vlastní vahou

Tvrdost

schopnost betonové směsi se šířit a plnit formu pod vlivem vibrací

Konektivita

schopnost betonové směsi pro vibrokomprese zachovat jednotnou strukturu při pokládce a hutnění

Trvanlivost

pevnost v tlaku standardních vzorků

Hustota

Počet vzduchových bublin při hutnění betonové směsi.

Mrazuvzdornost

schopnost odolat opakovanému střídavému zmrazování a rozmrazování po procesu vibračního lisování

Voděodolnost

schopnost směsi odolávat působení vody, aniž by se zhroutila

Tepelná vodivost

je kvantitativní hodnocení schopnosti materiálu vést teplo

Kvalita produktu

Ke každé šarži dodaných kamenů je přiložen doklad o kvalitě:

jméno výrobce a (nebo) jeho obchodní značka, adresa;

počet a objem expedované dávky (kusy, m3);

značka kamenů pro pevnost a mrazuvzdornost

číslo a datum vystavení dokladu;

datum výroby kamenů;

popouštěcí pevnost kamenů

tepelná vodivost a průměrná hustota kamene;

označení této normy

Dodávka vibrolisovaných výrobků

Při provádění operací nakládání a vykládání byste se měli řídit požadavky na bezpečnost práce stanovenými aktuálními stavebními předpisy.

Při nákupu bloků u nás jsou klientovi nabídnuta vozidla pro jejich přepravu. V závislosti na druhu nákladu, jeho objemu a rozměrech můžete použít vozidla s požadovanou nosností, manipulátor s přívěsem nebo bez něj.

Maximální užitečné zatížení z navrhovaných vozidel (TS) je 21 tun,

rozměry karoserie – 13,6 x 2,45 metry,

objem nákladu, který přepravují – 31, 7m3 nebo 22 palet s bloky. Více informací

Dodávka vibrolisovaných výrobků

Při nákupu bloků od GC “Berezovskoe” klientovi se nabízí doručovací služby vibrolisované betonové výrobky. V závislosti na druhu nákladu, jeho objemu a rozměrech můžete použít vozidla s požadovanou nosností nebo manipulátor s přívěsem nebo bez něj.

Dlouhá délka + jeřáb

Nejoptimálnější způsob jekdyž je přeprava velké šarže výrobků prováděna nákladními automobily dlouhé délky a za nakládku a vykládku je zodpovědný jeřáb. S touto možností je možné dodat celý objem zakázky v krátkém čase a jeřáb může díky dlouhému výložníku rychle vyložit a umístit palety s bloky na správné místo. Je pravda, že na místě, kde se bloky vykládají, může být obtížné najít jeřáb, a pokud existuje, je obtížné předvídat čas příjezdu nákladu, což vede k prostojům jeřábu a zbytečným výdajům.

READ
Jak vybělit šedé kuchyňské utěrky?

Dlouhý rozchod + manipulátor

Manipulátor lze využít i k dodání části nákladu, kdy jeho hlavní část nesou dlouhé délky. Roli jeřábu v tomto případě zastává i manipulátor. Pokud dlouhé vozíky nemohou na stavbu zajet, ale manipulátor ano, pak palety z korby dlouhých vozíků odebere a dopraví je na stavbu.

Nevýhodou tohoto způsobu je časová náročnost dodání nákladu, která je spojena s malým objemem přepravovaného nákladu při jednom letu.

Manipulátor+návěs

Pro malé množství objednávek Pro doručování nákladu je lepší použít manipulátor, který může také provádět nakládací a vykládací operace. Před použitím se musíte ujistit, že mechanismus může dosáhnout místa určení nákladu. Tato metoda se používá, když je plocha staveniště omezená, když jsou bloky dodávány tak, jak jsou položeny, stejně jako když je místo určení blízko místa, kde je nepraktické řídit dlouhé předměty.

Manipulátor+KAMAZ

Maximální nosnost navrhovaných vozidel (VV) je 21 tun,

rozměry těla Vozidlo – 13,6 x 2,45 metru,

objem nákladu, který přepravují – 31, 7m3 nebo 22 palet s bloky.

K vašim službám nabízíme následující vozidla:

Přepravovaný objem (kub.m.)

manipulátor

10,08 metrů krychlových(7 palet)

manipulátor s přívěsem

28,8 metrů krychlových(20 palet)

manipulátor

11,52 metrů krychlových(8 palet)

manipulátor

14,4 metrů krychlových(10 palet)

manipulátor

17,28 metrů krychlových(12 palet)

manipulátor

20,16 metrů krychlových(14 palet)

KAMAZ (na palubě)

14,4 metrů krychlových(10 palet)

Návěs 11m (valník)

25,92 metrů krychlových(18 palet)

Návěs 13,6m (valník)

31,68 metrů krychlových(22 palet)

Náklady na přepravu

Jak se určuje cena transportbetonu a betonové malty. Více o betonu

Více informací o cenách za služby skupiny společností Berezovskoye naleznete na stránce Ceník

Každý ví, že spolehlivost a životnost postaveného zařízení do značné míry závisí na kvalitě stavebních materiálů použitých při jeho výstavbě. Z toho vyplývá, že stavební materiály by měly být nakupovány pouze od důvěryhodných výrobců.

GC “Berezovskoe” je připravena poskytnout velkým stavebním organizacím i malým týmům působícím v regionu betonové výrobky za minimální prodejní ceny. Máme možnost poskytovat služby našim partnerům za nízké ceny, což je atraktivní faktor, který ovlivňuje počet zákazníků, kteří nás průběžně kontaktují.

READ
Kam byste neměli instalovat pračku?

Hranice

chodníkový obrubníkhranice zahradyobrubník Kaluga

Skupina společností Berezovskoye výrobce vysoce kvalitních betonových výrobků. Kromě stěnových a příčkových tvárnic se pomocí vibrokomprese vyrábějí chodníkové obrubníky a zahradní obrubníky. Výroba betonových výrobků metodou vibrokomprese nám umožňuje získat vynikající stavební materiály s ideálními technickými vlastnostmi.

Ve všech fázích výroby obrubníků společnost neustále dbá na to, aby jejich kvalita odpovídala nejvyšším požadavkům. Díky spolupráci se skupinou Berezovskoye Group of Companies klienti dostávají materiál v požadované kvalitě a co je důležité, s dodáním na místo jeho použití.

Obrubníky dodávané společností se získávají lisováním cementově pískové malty za nepřetržitého vibrování, což umožňuje získat konstrukci, která odolává zatížení a proměnlivým povětrnostním podmínkám. Nejlepší parametry pro obrubníky jsou získány použitím přírodních, ekologických materiálů. Na automatizovaném zařízení německé firmy SIEMENS.

Tyto výrobky splňují požadavky GOST 6133-99 a prošel příslušnou certifikací.

Hranice chodníku, hranice zahrady. Možnost použití

Obrubník dodává stavěnému objektu hotový vzhled. Je určen k upevnění dlažebních kostek nebo dlažebních desek, ze kterých je postavena cesta, chodník atd., jakož i k rozdělení území na zóny.

Obrubník od Berezovskoye Group of Companies je obrubníku který :

  • slouží jako překážka růstu trávy na obou stranách cesty pro majitele soukromých zahradních pozemků a domků.
  • dodává zahradním cestám krásný, hotový vzhled,
  • zpevňuje okraje cest, cest, od vystavení vodě,
  • chrání před erozí silnic a svahů

Standardy kvality

Výroba silničních obrubníků je high-tech proces. Ne všechny společnosti mohou vyrábět produkty, které:

  • nemá žádné třísky nebo dutiny na přední straně;
  • má nízkou propustnost vody (6 % nebo méně);
  • má vysokou pevnostní třídu (B25, B30 nebo B35);
  • schopné odolat i těm nejtěžším mrazům (třídy F100, F200, F150, F300);
  • nemá velké odchylky od lineárních rozměrů.

GC “Berezovskoe” vyrábí produkty, jejichž kvalita je kontrolována ve všech fázích výroby. Betonové výrobky vyrábíme metodou vibrokomprese za velmi konkurenceschopnou cenu.(Cena)

Proč my:

Výhody zahradních okrajů

Hranice od společnosti Berezovskoye má řadu výhod:

Odolnost proti mechanickému namáhání

Odolnost proti zvýšené vlhkosti

Odolnost proti stárnutí

Vysoká pevnost v tlaku

Rozměry a cena

Obrubníky, stejně jako ostatní betonové výrobky, mají standardní značení.

První dva znaky v něm označují typ produktu, za ním následují jeho rozměry.