Co zahrnuje technická kontrola kotlů?

405. Technická kontrola kotlů a kovových konstrukcí jejich rámů (pokud existují) zahrnuje:

a) vnější a vnitřní kontrola kotle a jeho prvků;

b) kontrola kovových konstrukcí rámu kotle (pokud existují);

c) hydraulické zkoušky;

d) zkoušení elektrické části (u elektrokotlů).

Při technické kontrole kotle je povoleno používat metody nedestruktivního zkoušení uvedené v kapitole III těchto FNP v případech stanovených návodem k obsluze kotle (návodem) a požadavky FNP.

406. Vnější a vnitřní kontrola kotle má tyto účely:

a) při výchozí revizi zkontrolovat, zda je kotel instalován a vybaven v souladu s požadavky těchto FNP, projektu a návodu k obsluze (návodu), a také, že kotel a jeho prvky nevykazují poškození, která vznikla při jejich přeprava a instalace;

b) při periodických a mimořádných průzkumech zjišťovat provozuschopnost kotle a možnosti jeho dalšího provozu.

407. Prvotní a mimořádnou odbornou zkoušku kotlů musí provádět oprávněná odborná organizace.

Primární odborné přezkoušení kotlů, které byly výrobcem podrobeny vnitřní kontrole a hydraulické zkoušce a dodané na místo instalace ve smontovaném stavu, pokud neuplynula výrobcem stanovená doba konzervace a nebyly splněny podmínky konzervace stanovené výrobcem. byla porušena, může být na místě instalace provedena odbornou provozní organizací (odpovědnou za provádění kontroly výroby (technického dozoru) nad bezpečným provozem zařízení a odpovědnou za dobrý stav a bezpečný provoz zařízení).

408. Periodickou technickou kontrolu kotlů provádí pověřená specializovaná organizace a dále osoba odpovědná za dobrý stav a bezpečný provoz zařízení spolu s osobou odpovědnou za provádění kontroly výroby nad bezpečným provozem zařízení. zařízení v rozsahu a četnosti stanovené Federální daňovou službou, pokud není v návodu (pokynech) pro obsluhu kotle stanoveno jinak.

409. Pověřená odborná organizace provádí periodickou technickou kontrolu kotlů minimálně:

a) jednou za čtyři roky – vnější a vnitřní kontroly;

b) jednou za osm let – hydraulická zkouška.

410. Osoba odpovědná za dobrý stav a bezpečný provoz zařízení musí:

účastnit se spolu s osobou odpovědnou za provádění kontroly výroby nad bezpečným provozem zařízení odborné zkoušky prováděné oprávněnou specializovanou organizací;

Provádějte spolu s osobou odpovědnou za kontrolu výroby nad bezpečným provozem zařízení vnější a vnitřní kontroly kotle před a po dokončení plánovaných oprav, nejméně však jednou za 12 měsíců (pokud nejsou na časování v návodu k obsluze);

provést hydraulickou zkoušku pracovním tlakem vždy po otevření bubnu, rozdělovače nebo opravě kotle, pokud povaha a rozsah opravy nevyžaduje mimořádnou odbornou prohlídku.

Pro zkvalitnění kontroly kotlů v tepelných elektrárnách mohou osoby odpovědné za dobrý stav a bezpečný provoz zařízení zapojit případné pracovníky služby kontroly kovů (laboratoře) způsobem předepsaným správními dokumenty KV. provozní organizace.

411. Mimořádnou odbornou prohlídku kotle uvedenou v odst. 399 písm. c) těchto FNP provádí:

a) je-li vyměněno více než 15 % kotevních spon jakékoli stěny;

b) po výměně bubnu, sítového kolektoru, přehříváku, chladiče přehřáté páry nebo ekonomizéru;

c) je-li současně vyměněno více než 50 % z celkového počtu clonových a kotlových nebo kouřových trubek nebo 100 % trubek přehříváku páry a trubek ekonomizéru;

d) je-li taková kontrola nutná rozhodnutím osoby odpovědné za dobrý stav a bezpečný provoz kotle na základě výsledků kontroly a rozboru provozní dokumentace.

412. Při vnějších a vnitřních prohlídkách kotle je třeba věnovat pozornost zjišťování případných prasklin, trhlin, vyboulení, vyboulení a koroze na vnitřních a vnějších plochách stěn, stop zapaření a mezer ve svarových, nýtovaných a valivých spojích, zjišťování případných prasklin, trhlin, vyboulení, vyboulení a koroze na vnitřních a vnějších plochách stěn, zjišťování stop zapaření a mezer ve svarových, nýtovaných a odvalovacích spojích. i poškození vyzdívky, které by mohlo způsobit nebezpečí přehřátí kovových prvků kotle.

413. Kotle instalované na tepelných elektrárnách mohou být před předložením k technické kontrole vyvložkovány za předpokladu, že všechny instalační bloky jsou před aplikací vyzdívky pečlivě zkontrolovány. Za tímto účelem musí být vytvořena komise z pověřených zástupců inženýrsko-technických pracovníků elektrárny, kovolaboratoře (servisu) a montážní organizace.

Při kontrole je třeba zkontrolovat: dodržení tolerancí vzájemné polohy dílů a montážních celků, posunutí hran a ohyb os spojovaných trubek, konstrukční prvky svarových spojů, přítomnost továrního označení na kotlích a dodržení s jejich pasovými údaji, nepřítomnost poškození dílů a montážních jednotek během přepravy.

Zkouška průmyslové bezpečnosti kotlů je postup pro posuzování shody technických zařízení a zařízení s federálními normami a pravidly v oblasti bezpečnosti práce, pokud technické předpisy nestanoví jinou formu hodnocení. Požadavek: odborníci certifikovaní Rostekhnadzor navštíví web; specializovaná organizace má příslušnou licenci.

Provádění zkoušek kotlů: od 7 dnů

Přihláška na zkoušku kotle: na 8 dny

Naše organizace má v současné době znovu vydanou licenci k provádění hodnocení průmyslové bezpečnosti (ISA) a aktivně se zabývá i problematikou recertifikace odborníků.

POZOR: V oblasti průmyslové bezpečnosti kotlů nastane v blízké budoucnosti situace, která povede k prodloužení lhůty pro provádění inspekce průmyslové bezpečnosti kotlů a zvýšení její ceny. Faktory: počet odborných organizací se sníží kvůli nedodržení licenčních požadavků; nedostatek dostatečného počtu odborníků certifikovaných podle nových požadavků.

V současné době je možné snižovat rizika kontrolou stávajících zařízení, kterým končí standardní doba bezpečného provozu, a kontrolou platnosti aktuálních hodnocení průmyslové bezpečnosti. Pokud se blíží termín vaší další nebo prvotní revize kotle, udělejte to dříve. To vám ušetří čas i peníze.

Zařízení kotelny podléhající povinné zkoušce průmyslové bezpečnosti

Kotle podléhají zkoušce průmyslové bezpečnosti

Přezkoušení průmyslové bezpečnosti kotlů se provádí pouze u kotlů, které provozují právnické osoby a (nebo) fyzické osoby podnikatele a jsou součástí nebezpečného výrobního zařízení. Také kotle podléhající kontrole průmyslové bezpečnosti podléhají FNiP PB „Pravidla průmyslové bezpečnosti pro nebezpečná výrobní zařízení, která používají zařízení pracující pod nadměrným tlakem“ (kromě případů, kdy jsou stanoveny jiné požadavky TR CU 010/2011). Podle těchto pravidel podléhají a/nebo nepodléhají zkoušce kotlů následující kotle:

V kotli je tlak vyšší než 0,07 MPa a dále:

1. pára, plyn (v plynném, zkapalněném stavu);

2. voda o teplotě vyšší než 115 stupňů Celsia (°C);

3. ostatní kapaliny o teplotě přesahující jejich bod varu při přetlaku 0,07 MPa.

(článek 2 FNIP PB)

1. kotle s objemem parního a vodního prostoru 0,001 m³ nebo menším, u nichž součin provozního tlaku (MPa) a objemu nepřesahuje 0,002 m³;
2. elektrické kotle o objemu nejvýše 0,025 m³;
(pododstavce в и г odstavec 4 FNiP PB)

1. parní kotle, včetně kotlů, jakož i autonomní přehříváky páry a ekonomizéry;

2. kotle na ohřev vody a na ohřev vody na páru;

3. energetické kotle: parní a horkovodní, včetně kotlů na regeneraci sody;

4. kotle na odpadní teplo (parní a horkovodní);

5. kotle pro mobilní a přenosná zařízení;

6. parní a kapalné kotle pracující s vysokoteplotními organickými a anorganickými chladicími kapalinami;

1. kotle, včetně elektrických kotlů, jakož i autonomní přehříváky páry instalované na námořních a říčních plavidlech a jiných plovoucích zařízeních (kromě bagrů a plovoucích vrtných souprav) a podvodních zařízeních;

2. zařazeny do zbraní a vojenské techniky sloužící k zajištění zájmů obrany a bezpečnosti státu, civilní a územní obrany, jakož i k likvidaci živelních a člověkem způsobených mimořádných událostí, s výjimkou zařízení pro všeobecné průmyslové účely;

3. topné a lokomotivní kotle pro železniční kolejová vozidla;

4. zařízení na ohřev páry a vody;

5. trubkové pece a přehříváky páry pro trubkové pece rafinérského a petrochemického průmyslu;

6. zastavěné na letounech a jiných letadlech;

7. práce s radioaktivním prostředím, jakož i tepelnými energetickými zařízeními jaderných elektráren;

8. zařízení vyrobené (vyrobené) z nekovového pružného (elastického) pláště.

Podívejme se podrobněji na hlavní charakteristiky kotle – tlak, teplotu chladicí kapaliny, přítomnost páry nebo plynu. Právě tyto základní parametry ovlivňují přítomnost výstražné značky kotle a tím i nutnost provedení průmyslové bezpečnostní kontroly kotle. Tyto parametry nelze uvažovat jeden bez druhého.

První věc, kterou musíte věnovat pozornost, je tlak. Tlak v kotli je pod 0,07 MPa (0,7 bar nebo 0,71 kg/cm²), tento kotel se dále neuvažuje, protože rozhodně není nebezpečný. Tlak je nad 0,07 MPa, pak uvažujeme teplotu chladiva a stav jeho agregace (Pozn.: neuvažujeme kapaliny při teplotě překračující jejich bod varu při přetlaku 0,07 MPa). Teplota chladicí kapaliny je nižší než 115 ºC a nedochází k tvorbě páry, pak tento kotel není nebezpečný a není u něj prováděno hodnocení průmyslové bezpečnosti. Pokud je teplota nad 115 ºC a/nebo se tvoří pára, pak je tento kotel nebezpečný a je nutné provést kontrolu kotle.

Příklad:

1. Kotel řady „DKVR“ má tyto vlastnosti: tlak 1,3 MPa, teplota páry 194 ºС. Kotel DKVR podléhá kontrole průmyslové bezpečnosti, protože tlak je nad 0,07 MPa a vzniká pára;

2. Kotel řady „E“ má tyto vlastnosti: tlak 0,8 MPa, teplota páry 174 ºС. Kotel „E“ podléhá kontrole průmyslové bezpečnosti, protože tlak je nad 0,07 MPa a vzniká pára.

3. Kotel Viessmann Vitomax má tyto vlastnosti: tlak 0,8 MPa, teplota vody 115 ºС. Kotel Viessmann Vitomax nepodléhá kontrole průmyslové bezpečnosti, protože má vysoký tlak, nízkou teplotu vody a nevytváří se pára.

Zařízení plynových kotlů podléhající kontrole průmyslové bezpečnosti

Podle legislativy v oblasti bezpečnosti práce se dělí na zařízení pracující pod tlakem a zařízení, která manipulují se zemním plynem. Kotle kombinují dva znaky nebezpečí, což je důležité, protože v tomto případě je provoz kotle regulován dvěma regulačními právními akty: FNiP PB „Pravidla průmyslové bezpečnosti pro nebezpečná výrobní zařízení, která používají zařízení pracující pod nadměrným tlakem“ a „Bezpečnostní pravidla“. pro sítě distribuce a spotřeby plynu“

Zařízení využívající plyn znamená plynový hořák, který běží na zemní plyn. Plynový hořák podléhá kontrole průmyslové bezpečnosti ve všech případech uvedených v článku 6 FNiP PB „Pravidla pro provádění zkoušky průmyslové bezpečnosti“. Proto bez ohledu na to, zda kotel podléhá zkoušce průmyslové bezpečnosti či nikoli, musí být zkouška průmyslové bezpečnosti plynového hořáku provedena v souladu se zákonem.

Plynovody podléhající kontrole průmyslové bezpečnosti

Zkoušku plynovodů naleznete na této stránce: Zkouška průmyslové bezpečnosti plynovodů.

Kdy se provádí kontrola průmyslové bezpečnosti kotle?

V souladu s článkem 6 FNiP PB „Pravidla pro provádění zkoušky průmyslové bezpečnosti“ vyhlášky Rostechnadzor č. 538 ze dne 14.11.2013. listopadu XNUMX je zkouška průmyslové bezpečnosti kotlů vyžadována v následujících případech:

Seznam podkladů pro provádění elektrorevizí kotlů

Ve fázi přípravy na zkoušku průmyslové bezpečnosti je nutné poskytnout následující dokumenty:

1. Pas kotle;
2. Předchozí závěry kontroly průmyslové bezpečnosti kotle (pokud jsou k dispozici);
3. Osvědčení o registraci nebezpečného výrobního zařízení.
4. Pojistka povinného pojištění občanské odpovědnosti vlastníka nebezpečné věci za škodu způsobenou nehodou.

Mohou být také požadovány následující dokumenty: návrh kotle; pokyny pro instalaci a provoz kotlů; předpisy orgánů Rostekhnadzor; plán preventivní údržby; kalibrační výpočet kotlů; výkresy kotlů; zkušební protokoly; certifikáty kvality výroby kotlů; schéma spínání kotle; návod a technologické schéma; dohoda s ASF; předpisy o kontrole výroby nad dodržováním požadavků průmyslové bezpečnosti v nebezpečných výrobních zařízeních; akční plán pro lokalizaci a odstraňování mimořádných situací (PMLLA).

Studium této dokumentace je povinným postupem, jehož účelem je zjištění spolehlivých informací o stavu kotlového zařízení, jakož i jeho souladu s aktuálními bezpečnostními normami a předpisy,

Etapy elektrorevize kotlů

1. Příprava na průzkum elektrické bezpečnosti – znalecká organizace si vyžádá doklady o předmětu zkoumání v souladu s platnou legislativou. Zkoušku průmyslové bezpečnosti lze provést až poté, co odborná organizace obdrží potřebné dokumenty a materiály. Tento požadavek se nevztahuje na ta zařízení, u kterých došlo ke ztrátě nebo zničení provozní dokumentace.

2. Provádění průzkumu průmyslové bezpečnosti – v této fázi se zjišťuje úplnost a spolehlivost informací o předmětu poskytnutých zákazníkem, jakož i jeho soulad s federálními normami a pravidly průmyslové bezpečnosti.

Průmyslově bezpečnostní zkouška, je-li nutná kontrola zařízení a budov, se provádí s návštěvou místa zkoušeného objektu. Během návštěvy na místě odborníci pozorují proces provozu zkoumaného objektu a provádějí technickou diagnostiku pomocí nedestruktivního nebo destruktivního testování.

3. Vydání závěru EPB – odborná organizace vypracuje návrh závěru průmyslové zkoušky, obsahující závěry o předmětu zkoušení, ve kterém je uvedena doba dalšího bezpečného provozu předmětu zkoušení a zda předmět zkoušení odpovídá požadavkům průmyslové bezpečnosti. Kopie návrhu uzavření elektronického bezpečnostního záznamu je předána objednateli, který může do 14 dnů ode dne obdržení návrhu zaslat odborné organizaci připomínky.

Po provedení změn (v případě potřeby) je závěr zkoušky vytištěn ve dvou vyhotoveních, podepsán vedoucím znalecké organizace, datován a opatřen razítkem znalecké organizace. Dále je vyšetření sešito s uvedením počtu sešitých stran a jedna kopie vyšetření je předána zákazníkovi.

4. Zadávání informací do registru závěrů Rostechnadzor EPB – expertní centrum připraví jménem podniku žádost o zápis údajů do registru a provede záznam o přezkoušení průmyslové bezpečnosti na CD. Poté je závěr přezkoušení průmyslové bezpečnosti pro zařízení spolu se žádostí a CD předán územnímu orgánu Rostechnadzor (v místě činnosti podniku) nejpozději do 3 měsíců ode dne podpisu příkazu k zahájení provozu. zkouška průmyslové bezpečnosti. Územní orgán Rostechnadzor eviduje závěr EPB s individuálním číslem a vydává dopis o tom, že tato zkouška průmyslové bezpečnosti je evidována v registru závěrů zkoušek průmyslové bezpečnosti. Po zaregistrování kladného závěru z přezkoušení průmyslové bezpečnosti můžete provozovat zařízení dále.

Postup při zadávání a vyřazování závěrů předpisů o průmyslové bezpečnosti kotlů z registru upravuje vyhláška Rostechnadzor 260 ze dne 23.06.2014. června XNUMX „O schválení Správního řádu Rostechnadzoru pro poskytování veřejných služeb pro vedení registru zkoušek průmyslové bezpečnosti závěry.”

Struktura závěru elektrotechnické bezpečnostní dokumentace kotlů

1) titulní strana s názvem zprávy o zkoušce;

2) Úvodní část obsahuje:

ustanovení regulačních právních aktů v oblasti průmyslové bezpečnosti (klauzule, pododstavec, část, článek), která stanoví požadavky na předmět zkoušení a pro splnění kterých se posuzuje shoda předmětu zkoušení;

údaje o odborné organizaci (název organizace, právní forma organizace, adresa sídla, telefonní číslo, faxové číslo, datum vydání a číslo povolení k provádění zkoušek průmyslové bezpečnosti);

údaje o znalcích, kteří se zkoušky zúčastnili (příjmení, jméno, rodokmen, registrační číslo osvědčení o kvalifikaci znalce);

3) Seznam předmětů zkoušení, které podléhají účinku závěru zkoušky;

4) Údaje o zákazníkovi (název organizace, právní forma organizace, adresa místa);

6) Informace o dokumentech zkoumaných během procesu zkoumání s uvedením objemu materiálů, které mají kód, číslo, značku nebo jiný údaj nezbytný pro identifikaci;

7) Stručný popis a účel předmětu zkoumání;

Výsledky přezkoušení s odkazem na ustanovení regulačních právních aktů v oblasti průmyslové bezpečnosti, u kterých byla posuzována shoda předmětu zkoušení s požadavky průmyslové bezpečnosti;

9) Závěry vyšetření: plně vyhovující, ne zcela vyhovující, nevyhovující;

10) Aplikace s výsledky technické diagnostiky, nedestruktivního nebo destruktivního testování.

Naši odborníci provedou kontrolu průmyslové bezpečnosti vašich kotlů a zaregistrují ji u Rostechnadzor.