Značení cementu M500 CEM I 42,5N

Cement je jedním z nejoblíbenějších materiálů na stavebním trhu. Jedná se o pojivový prášek pro přípravu malt a různých výrobků. Při jeho výrobě se používá slínek, sádra, vápenec a různé minerální přísady. Technické vlastnosti cementového prášku závisí na vlastnostech složení a procentuálním zastoupení určitých složek.

Dnes je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů portlandský cement. Má jedinečné vlastnosti a má širokou škálu aplikací. Tento typ směsi se používá k přípravě speciálních roztoků pro opravy a restaurátorské práce, pro výrobu směsí pro zdivo a pro výrobu železobetonových výrobků. Portlandský cement se používá ve všech oblastech stavebnictví: od civilního až po letectví.

Co je cementové značení?

Existuje více značek cementu, podle kterých se materiál liší pevností v tlaku, dobou tuhnutí, mrazuvzdorností atd. Značení je uvedeno na obalu výrobku a může být obtížné (alespoň pro začátečníka) rozluštit. Vzhledem k rozdílu ve stávajících normách, z nichž jednu používá ten či onen výrobce, může dojít k záměně. Pojďme na to společně přijít!

V naší zemi existují 3 typy cementového značení:

  • GOST 10178 (1985);
  • GOST 31108 (2003);
  • Evropská norma EN 197-1.

Pytle s cementem tedy mohou obsahovat označení podle nové i staré normy.

Rozdíly ve značení starých a nových GOST

Podle staré GOST označovalo písmeno M a za ním následující číslo pevnost v tlaku, to znamená konečnou pevnost výrobku vyjádřenou v kg, po které se začne hroutit. Například třída cementu M500 znamená, že materiál vydrží zatížení až 500 kg na 1 cm2. Cement M se vyráběl ve standardním rozsahu od 100 do 700 kg na cm2.

Nové značení označuje stejnou charakteristiku v megapascalech a může být označeno pouze číslem – a to už bude třída pevnosti. Například z nápisu „CEM 42 cement“ vyplývá, že výrobek odolá tlaku 42 MPa.

Balení produktu obsahuje takový indikátor, jako je rychlost tvrdnutí:

  • CEM I – rychle tvrdnoucí portlandský cement s množstvím přísad nejvýše 5%; netrvá déle než 2 dny, než beton dosáhne požadované pevnosti;
  • CEM II – normálně tuhnoucí cement s přísadami do 35 % z celkového objemu směsi, které ovlivňují snížení rychlosti tvrdnutí;
  • CEM III – portlandský cement, který obsahuje strusku (od 36 do 65%);
  • CEM IV – cement s normální rychlostí tvrdnutí, obsahuje přísadu jako je popel (Z), přítomna je i mikrosilika (MC);
  • CEM V je pojivový prášek, který obsahuje až 30 % strusky ve formě granulí a až 30 % popela.
READ
Jak se jmenuje otoman na chodbě?

Rychlost kalení je označena písmeny „B“ a „N“:

  • “B” – rychle tvrdnoucí cement;
  • “N” – normální kalení.

Označení CEM 42,5N znamená normálně tvrdnoucí portlandský cement o pevnosti M500.

Množství přísad v cementové směsi bylo podle staré normy označeno písmenem „D“ a následujícím číslem:

  • D0 označuje nepřítomnost nečistot, jedná se o jednu z nejlepších značek;
  • D5 znamená, že přísady tvoří nejvýše 5 % celkové hmotnosti;
  • D20 – směs neobsahuje více než 20 % různých nečistot.

Nová evropská norma používala azbuku a písmena TsEM označují pojivo prášek – cement. Písmeno za znakem zlomku („/“) je označení typu směsi:

  • „A“ označuje přítomnost 6 až 20 % minerálních přísad v prášku;
  • “B” – od 20 do 35%.

Aditiva a jejich písmenná označení

Pokud jsou v cementové směsi různé nečistoty, mělo by se to projevit na obalu. Písmeno azbuky uvedené v označení může označovat jednu nebo jinou přísadu:

  • „G“ – gliezh, břidlice;
  • “Já” – vápenec;
  • „Z“ – popílek;
  • “K” – kompozit;
  • “MK” – oxid křemičitý;
  • “Sh” – struska.

Kromě všech výše uvedených parametrů existují některé specifické vlastnosti jedné nebo druhé složky cementové směsi, které mohou být vlastní nestandardním a specifickým typům tohoto stavebního materiálu. Nejsou uvedeny na obalu a jejich přítomnost je specifikována samostatně.

vos_m400d20

Cement třídy M400 (podle nové klasifikace – CEM 32,5) je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů, které našly uplatnění v individuální, veřejné i průmyslové výstavbě. Jde o suchý prášek, který se v interakci s vodou přemění na plastický roztok, který po ztuhnutí přejde do tuhého stavu a neztrácí své pevnostní vlastnosti po celá desetiletí. Pozitivní vlastností cementu M400 je jeho téměř identická schopnost tvrdnutí ve vzdušném i vodním prostředí, což výrazně rozšiřuje možnosti jeho použití v investiční výstavbě a opravách.

Staré a nové značení cementu M400

Při dodání baleného cementu M400 lze materiál označit jedním ze dvou způsobů:

  1. Podle normy SSSR z roku 1985, kde číslo 400 za písmenem M vyjadřuje pevnost v tlaku ztvrdlého cementu (v kg na cm28) po XNUMX dnech vytvrzování;
  2. Podle aktualizované ruské normy 31108-2003, kde je výše uvedený indikátor pevnosti vyjádřen v megapascalech (MPa) a pro materiál třídy M400 je to 32,5.
READ
Co je těžší: mramor nebo porcelán?

Označování cementových výrobků také nutně odráží přítomnost změkčovadel a modifikujících přísad v nich. Zavedení posledně jmenovaného do výchozího materiálu umožňuje zlepšit odolnost roztoku vůči korozi, zvýšit jeho odolnost proti vlhkosti, urychlit/zpomalit tvrdnutí, učinit jej imunním vůči extrémně nízkým teplotám atd. Některé přísady jsou čistě technologického charakteru, pomoc při mletí portlandského cementového slínku nebo usnadnění dlouhodobé bezproblémové dopravy suché směsi.

Takže ve starých a nových systémech budou označení stejného materiálu bez přísad vypadat takto: M400 D0 a CEM I 32,5B. Kromě toho se přítomnost a procento přísad ve starém označení odráží číslem za písmenem D (od 0 do 20) a v novém – římským symbolem před hodnotou síly (I nebo II). Index písmen v označení materiálu podle GOST z roku 2003 udává rychlost tvrdnutí konkrétního portlandského cementu: B – rychle tvrdnoucí, N – normálně tvrdnoucí.

Základní vlastnosti cementu M400

cement m 400 aplikace

Portlandský cement popsané značky je poměrně komplexní složení minerálních složek, které jsou v pevném stavu agregace, s hmotnostním podílem až 98%. Existují oxidy hliníku, oxidy vápníku, hořčíku a železa, sloučeniny křemíku a další složky. V souladu se státní normou 31108-2003 musí mít portlandský cement M400 tyto základní provozní parametry:

  • pevnost v tlaku po 28 dnech – více než 30 MPa;
  • doba tuhnutí směsi je více než 60 minut. při dosažení 98% pevnosti 28. den tuhnutí;
  • hustota při kypřené konzistenci – 1000-1200 kg/m. krychlový;
  • kompletní cykly rozmrazování/zmrazování – minimálně 70 při provozní teplotě -60 – +300 stupňů C;
  • cement, který plně dosáhl své konečné hustoty, musí mít zaručenou voděodolnost.

Za podmínek skladování doporučených výrobcem (uzavřený obal) by materiál neměl ztratit své pracovní vlastnosti po dobu nejméně jednoho roku.

Oblasti použití portlandského cementu M400

Materiál se doporučuje pro použití při vytváření monolitických základů a železobetonových desek, výškových betonových konstrukcí, podzemních zařízení a obytných budov. Výrobky vyrobené na bázi cementu M400 jsou odolné vůči stálému působení vlhkosti a častým změnám teplot, mají stabilní geometrické parametry a přiměřenou pevnost. Portlandský cement popisované značky je vhodný pro míchání pískocementových omítkových malt, přípravu standardních zdicích směsí a betonáž zatížených stavebních konstrukcí. Používá se také pro:

  • výroba dokončovacích a stavebních materiálů, jako jsou keramzitové betonové bloky nebo dlažební desky;
  • výroba nosných konstrukčních prvků včetně podlahových desek;
  • výstavba mostů, nadjezdů a jiných zatěžovaných konstrukcí;
  • uspořádání pilotových základů investičních budov;
  • lisování všech druhů železobetonových výrobků pro všeobecné použití – žlaby, krabice, prefabrikáty, dílce obrubníků atd.
READ
Na co se zeptat pronajímatele?

Přibližná spotřeba cementu M400

Nejdůležitější zárukou certifikované kvality betonu nebo malty připravené pomocí této značky cementu je dodržení poměrů základního materiálu, písku, vody a případně drceného kamene doporučených stavebními předpisy. Například na 1 kubický metr oblíbené betonové směsi M200 je potřeba 500 kg portlandského cementu M400 (10 pytlů), na přípravu kubického metru zdicí malty M100 je potřeba 300-325 kg materiálu a na 1 krychlový Metr. Vysoce kvalitní potěr bude vyžadovat 575 kg cementu.

Nadměrná úspora cementu při snižování jeho spotřeby pod dané hmotnostní hodnoty je spojena se zhoršením pevnosti malty s předčasným zničením konstrukce nebo jejích prvků.