Jak deska vysychá?

Dřevo je jedním z nejoblíbenějších materiálů ve stavebnictví a designu, ale aby mohl být materiál použit v těchto aplikacích, musí být do určité míry vysušen. Smršťování je proces odstraňování vlhkosti ze dřeva, ke kterému dochází do určité úrovně, aby se obrobek během používání nezmenšil a nedeformoval. Někdy však může dřevo nadměrně vysychat.

Proč dřevo vysychá nad rámec normálu?

Podívejme se na důvody, proč dřevo vysychá více, než je nutné.

• Nesprávné sušení. Jednou z hlavních příčin smrštění je nesprávné sušení. Pokud proces proběhne příliš rychle nebo za špatných podmínek, materiál může ztratit příliš mnoho vlhkosti a vyschnout. To vede ke zmenšení velikosti a deformaci obrobků, což je může učinit nevhodnými pro použití.
• Zásah do životního prostředí. Vnější vlhkost a teplota mohou také ovlivnit smrštění. Pokud je materiál ponechán v příliš suchém nebo vlhkém prostředí po dlouhou dobu, může to vést k přesušení a nedostatku vlhkosti. Je také důležité, že materiál musí být chráněn před slunečním zářením, které způsobuje přehřívání a urychluje proces schnutí.
• Použití nekvalitního dřeva. Některá plemena jsou náchylnější k vysychání než jiná. Je také důležité vyhnout se použití dřeva, které bylo nařezáno příliš brzy nebo příliš pozdě, což může vést k pozdějším problémům se zpracováním.
• Nesprávné skladování. Po vysušení je třeba dřevo řádně uskladnit. Pokud je materiál skladován na příliš suchém nebo příliš vlhkém místě, způsobí dodatečné vysychání nebo vlhkost, což negativně ovlivní kvalitu a trvanlivost výrobků.

Vlastnosti smršťování

Smršťování řeziva se nelze vyhnout, protože jde o přirozený proces změny lineárních rozměrů a objemu dřeva během sušení v důsledku odvodu vlhkosti. Je však možné snížit dopad tohoto procesu a snížit negativní důsledky.

Zde je několik tipů, jak se vyhnout nadměrnému smršťování řeziva:

• Určete optimální vlhkost dřeva. Musíte se ujistit, že dřevo je dostatečně suché, aby se zabránilo hnilobě a chorobám, ale ne příliš dehydratované, aby nedošlo k prasknutí a deformaci.
• Zvolte správný způsob sušení. Sušení přírodním vzduchem, sušení v peci nebo sušení v peci – každá metoda má své výhody a nevýhody a je nutné vybrat tu, která se nejlépe hodí pro konkrétní podmínky.
• Kontrolujte teplotu a vlhkost uvnitř komory. Je nutné pravidelně kontrolovat teplotu a vlhkost uvnitř sušičky a v případě potřeby upravit nastavení.
• Zajistěte dobrou cirkulaci vzduchu uvnitř. To pomáhá rovnoměrně distribuovat teplo a vlhkost, což zase snižuje pravděpodobnost nadměrného smrštění.
• Řezivo po vysušení řádně uskladněte. Dřevo musí být baleno a skladováno v podmínkách, které neovlivňují jeho vlhkost a tvar.

Smršťování řeziva se nelze úplně vyhnout, ale výběr správné metody, kontrola teploty a vlhkosti a zajištění dobré cirkulace vzduchu snižuje negativní dopad procesu a pomáhá zachovat kvalitu dřeva.

Procento smrštění různých plemen

Typ dřeva	Počáteční vlhkost, %	Konečná vlhkost, %	Smrštění, %
Borovice	50	10	80
Smrk	60	12	80
Dub	70	8	88
Birch	60	12	80
Ash-tree	65	9	86

Síla smrštění závisí na několika faktorech, včetně typu dřeva, jeho počáteční vlhkosti, okolní teploty a vlhkosti a doby schnutí. Různé horniny mají různou strukturu a hustotu, což může ovlivnit rychlost a rychlost smršťování. Například borovice a smrk mají měkčí strukturu, což může vést k rychlému vysychání, zatímco dub a jasan schnou pomaleji.

Důležitá je počáteční vlhkost materiálu. Pokud má dřevo vysokou počáteční vlhkost, bude sušení trvat déle a smrštění bude menší. Pokud je však zpočátku vlhkost příliš nízká, může to vést k prasklinám a deformacím dřeva během zpracování.

Pro kontrolu síly smrštění je nutné použít speciální nástroje, jako jsou vlhkoměry. Je také důležité sledovat teplotu a vlhkost uvnitř sušicí komory a upravit je tak, aby vyhovovaly konkrétnímu druhu dřeva. Důležitá je také správná příprava materiálu ke zpracování a jeho správné umístění v komoře, aby nedocházelo k deformacím a prasklinám.

Doporučená videa

V současných tržních podmínkách se hluboké zpracování dřeva a možnost výdělku v cizí měně stávají aktuálnější než kdy jindy. Rubl klesá, ceny řeziva neustále rostou.

První vakuové sušící komory na dřevo Terawood ve firmě Sibirsky Les. Zákaznická recenze!

Výhody vakuových sušících komor Terawood na dřevo. Sušení prken a řeziva.

Dřevo se ve stavebnictví používá od pradávna. I přes to, že je trh plný moderních materiálů, je velmi oblíbený. To je vysvětleno skutečností, že dřevo má mnoho výhod a vysoce výkonné vlastnosti. Při použití tohoto materiálu je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. To platí zejména pro jeho přípravu. Smršťování řeziva, tabulka, která tyto hodnoty obsahuje, ovlivňuje jejich pevnost a životnost.

Dřevo je oblíbeným stavebním materiálem

Heterogenita sušení

Sušení dřeva je poměrně složitý a zodpovědný proces, protože na něm budou záviset vlastnosti řeziva. Dřevo je anizotropní materiál, který má heterogenní strukturu. V důsledku toho se smrštění prováděné v různých směrech bude provádět odlišně.

Proces navíc ovlivňují různé faktory. V první řadě stojí za zmínku druh dřeva. Řezivo z listnatých a jehličnatých druhů se tedy vysychá méně než tvrdé dřevo. Neméně důležitý je zde i způsob skladování dřeva. Ke smrštění dochází různými způsoby:

• tangenciální – smrštění ve směru ročních vrstev je maximální a pohybuje se od 8 do 12 %;
• podélné – obecně se nebere v úvahu, protože má malou hodnotu, která je 0,1%, a v případě lučíkového dřeva – až 5%;
• radiální – to znamená smrštění, které se vyskytuje podél poloměru kmene a nepřesahuje 8%.

Abyste pochopili, jak proces probíhá, musíte jej rozebrat krok za krokem:

1. První etapa. V této fázi se ztrácí malá část kapaliny. Vychází pomalu a částečně. Podél vláken dochází k odpařování pomaleji. Navzdory tomu je první fáze velmi důležitá při přípravě řeziva ke zpracování. To platí zejména pro drahé druhy dřeva.
2. Druhá fáze. Ke smrštění dochází v podélné a radiální projekci. V druhém případě se parametry liší v závislosti na druhu suroviny. V této fázi se vlastnosti materiálu mění v radiálním směru.
3. Třetí etapa. Konečná fáze, ve které dochází k objemovému sušení. V této fázi se zjišťuje objem odvodu vlhkosti a také konečný stav suroviny. Hlavním ukazatelem je koeficient smrštění.

I když se proces provádí pomocí podobné technologie, výsledek bude jiný. Taková nerovnost vede k deformaci suroviny. To je značná nevýhoda, protože to v budoucnu vytváří určité potíže při jeho zpracování. Především se jedná o změny geometrických rozměrů dřeva. Změny tvaru a průřezu mají za následek zvýšený odpad při zpracování.

Důležité! Stojí za zvážení, že všechny práce se provádějí pouze s úplně vysušeným dřevem. Není možné pracovat se dřevem, které není zcela vysušené.

Řezivo se předsuší a zpracovává

Teoretické výpočty

V procesu přípravy dřeva je důležité znát přibližné parametry jeho změny. To umožní připravit materiál, který se bude co nejvíce blížit požadovaným rozměrům. Takové výpočty jsou samozřejmě teoretické a nemusí mít nějaké odchylky. To je způsobeno skutečností, že je obtížné předvídat deformaci surovin během procesu sušení.

Chcete-li tedy určit množství vlhkosti, která opouští dřevo, použijte následující vzorec:

M (kg/m 3 ) – množství kapaliny, které je odstraněno z kubického metru dřeva;

Р_základny (kg/m3) – hustota dřeva, která je určena poměrem hmotnosti suchého materiálu k objemu s vlhkostí vyšší než 30 %;

W_Н a w_К – obsah vlhkosti dřeva před a po sušení;

Navíc se při procesu těžby dřeva zohledňuje procento jeho smrštění. Vypočítá se pomocí následujícího vzorce:

U = K (30 – W_K )

Y (%) – procento smrštění;

K (%) – koeficient, který je převzat ze speciálně navržených tabulek;

W_K (%) – vlhkost dřeva po vysušení.

Během sušení je možná deformace materiálů a změny geometrických rozměrů.

Součinitel smrštění

Tento koeficient udává relativní změny rozměrů řeziva v důsledku 1% snížení obsahu vlhkosti. V závislosti na směru sušení to může být:

• tangenciální;
• radiální;
• objemný.

Pro každé dřevo má tento parametr svůj vlastní význam. Zde jsou koeficienty některých plemen:

dřevo	Koeficient
	Tangenciální	Radiální	Surround
Smrk	0,31	0,17	0,48
Maple	0,32	0,2	0,56
Beech	0,35	0,18	0,53
Borovice	0,31	0,18	0,49
Lime tree	0,33	0,23	0,56
Topol	0,28	0,14	0,42
Dub	0,29	0,19	0,48

Při výpočtech je velmi důležité věnovat pozornost skutečnosti, že každé dřevo má svůj vlastní koeficient. To vám umožní přesněji zjistit charakteristiky změn surovin během procesu sušení.

Při sušení je třeba dodržovat některá pravidla

Povolenky

Na základě četných studií vyvinuly státní normy tabulky, které určují přídavky na smrštění dřeva konkrétního druhu. Při jejich vzniku se bral ohled nejen na druh suroviny, ale i na druh pilování. Výpočty však mají některé zvláštnosti.

Pokud je obsah vlhkosti v surovinách nižší než 30 %, jsou přídavky založeny na rozdílu mezi naměřenou vlhkostí uvedenou v tabulce a skutečnou hodnotou. Kromě toho lze výpočty provádět pomocí speciálně vyvinutých vzorců, které berou v úvahu druh dřeva a způsob jeho řezání.

Důležité! Pokud má dřevo obsah vlhkosti nižší než 35 %, pak je do vzorce zahrnut skutečný ukazatel. To umožní sušení získat materiál požadované velikosti.

Povolení pro tangenciální a smíšené řezání jedle, smrku, cedru a borovice

Než začnete uvažovat o přídavcích na smrštění, musíte pochopit, co je smíšené a tangenciální řezání:

1. Tangenciální. Nejoblíbenější typ řezání kulatiny. Díky tomu můžete získat odolné a praktické řezivo, které je vysoce odolné proti bobtnání a smršťování. Materiál ukazuje propracovaný vzor prstenů. Je široce používán při navrhování budov. Tato technologie je široce používána při výrobě vysoce kvalitních parket.
2. Smíšené nebo poloradiální. Neméně populární je způsob výroby řeziva. Řez je veden pod úhlem 45 stupňů. Výhodou je, že můžete ušetřit suroviny a tím snížit náklady na hotové výrobky. Jediným negativem je vysoké riziko deformace v důsledku nesprávného sušení. Proto se k tomuto procesu přistupuje se vší odpovědností. Jako suroviny se používají jehličnaté a listové druhy.

Co se týče samotných přídavků, k tomu je vypracována tabulka, která zohledňuje jmenovitý rozměr materiálu a konečnou vlhkost. To vše je třeba vzít v úvahu při provádění teoretických výpočtů. Jedině tak lze získat hodnotu, která se co nejvíce blíží konečným parametrům řeziva.

Rozměry obrobků ovlivňují proces sušení

Přídavky v závislosti na tloušťce a šířce

Jak již bylo uvedeno, sušení dřeva je poměrně složitý a neméně odpovědný proces, ve kterém je třeba vzít v úvahu mnoho nuancí. V tomto případě mluvíme o následujících faktorech:

• dřeviny;
• metoda řezání;
• způsob skladování;
• velikosti desek.

Velikost řeziva je neméně důležitým parametrem při zpracování dřeva než druh nebo vlastnosti řezu. To vše má přímý vliv na konečný výsledek. Proto je v počáteční fázi nutné vzít v úvahu všechny tyto faktory, které ovlivní příjem materiálu připraveného k dalšímu zpracování.

Vzor je zde celkem jednoduchý. Podle ní platí, že čím menší je šířka a tloušťka desky, tím menší je přídavek na smrštění. Je třeba vzít v úvahu, že celkové rozměry ovlivňují také rychlost sušení surovin a také riziko deformace během tohoto procesu.

Tabulka povolenek

dřevo	Rozměry materiálu, mm
	16	25	40	60	100	130	160
Opadavý	0,6	0,9	1,4	2,1	3,5	4,5	5,6
Jehličnatý	0,6	0,8	1,2	1,8	2,8	3,9	4,1

Jak vidíte, jehličnaté dřevo méně podléhá deformacím a změnám velikosti. To je způsobeno strukturou stromu a přítomností pryskyřic a dalších složek v jeho složení. V každém případě jsou všechny tyto parametry zohledněny při výpočtu možných velikostí řeziva po vysušení.