Pro zdobení místa se dlažební desky vyrábějí s přidáním barviv nebo jsou pokryty vzorem. Existuje několik způsobů jeho výroby, které se liší cenou a kvalitou původního produktu. Měli byste také vědět, jaké nástroje jsou potřebné k výrobě dlaždic a složení malty, která bude v procesu použita. Technologie pro vytvoření hotového výrobku je důležitou součástí výrobního procesu MKP. Na tom závisí síla hotového výrobku.
Výrobní metody
Existují 2 technologie pro výrobu dlažebních desek:
- Vibrokomprese je výrobní metoda, při které se materiál zhutňuje v důsledku vibrací a tlaku. Tato možnost vyžaduje tepelnou komoru a vibrační lis. S jejich pomocí se dlaždice zhutňují a také suší při vysoké teplotě a vlhkosti, což zvyšuje pevnost materiálu. Tyto výrobky se používají pro instalaci v oblastech s vysokým zatížením. Nejčastěji se tato metoda používá pro velkou komerční výrobu kvůli vysokým nákladům na zařízení.
- vibrocasting je výrobní metoda, která je potřebná pro výrobu malých objemů dlaždic. Tato metoda vyžaduje míchačku na beton (lze nahradit vrtačkou s nástavcem na míchačku a jakoukoli nádobu), formy a vibrační stůl. Takto vyrobené výrobky nejsou určeny pro vysokou zátěž a nejčastěji se používají na zahradní cestičky.
Dlaždice vyrobené pomocí vibrolisu mají drsný povrch, zatímco lité dlaždice mají povrch hladší. Vyznačují se také jasem a sytostí barev. V lisovaném produktu se barvivo kvůli malému množství vody ve složení špatně rozpouští. Pro dekoraci je proto vhodnější litý výrobek.
Malta na dlaždice
Složení malty pro dlažební desky, které se používá na 1 m4. Požaduje se m produktu o tloušťce 6-XNUMX cm:
- 20 kg cementu třídy M500;
- 30 kg prosátého jemného písku (do 2 mm). Doporučuje se používat říční analog kvůli obsahu vápenatých inkluzí;
- 30 kg jemné žuly nebo drceného kamene (velikost od 3 do 8 mm);
- 50 g změkčovadla C-3 (lze nahradit hašeným vápnem), které zvyšuje mrazuvzdornost a také usnadňuje proces míchání a sušení směsi;
- 300-500 g výztužného vlákna, které zvýší pevnost;
- 700 g práškového barviva, v závislosti na požadované sytosti barvy;
- 14-16 litrů vody, ve které je třeba předem rozpustit změkčovadlo.
Existují poměry malty pro dlažební desky, které pomáhají vytvořit malé množství směsi:
| Komponenty | Proporce v % |
| Cement | 21 |
| Promítání (drcený kámen) | 23 |
| Песок | 56 |
| Zbývající části se berou jako procento z celkové hmotnosti betonu | |
| Změkčovadlo | 0,7 |
| Dye | 7 |
| Zpevňující vlákno | od 0,05 |
| Voda | 5,5 |
Popis videa
Pro jasný přehled o složení betonu pro dlažební desky se podívejte na video:
Před přípravou roztoku by měl být betonový mixér nebo jiná nádoba opláchnuta vodou, aby se stěny namočily. To pomáhá zlepšit míchání kompozice a také snižuje tvorbu plaku.
Chcete-li připravit směs, musíte dodržovat určitou sekvenci:
- Písek musí být pečlivě prosát, aby se odstranily zbytky a kořeny.
- Smíchejte s cementem.
- Přidejte jemné síto nebo štěrk a také vyztužující vlákno.
- Po částech přidávejte vodu a celou směs neustále míchejte.
Roztok by měl být hustý, ale stále tekutý, poté je připraven k použití. K přidání barviva dochází ve fázi míchání suchého betonu, ale barvu hotového výrobku můžete změnit pomocí rozprašovače. Změkčovadlo je nutné rozmíchat v horké vodě, aby se lépe rozpouštělo a netvořily se usazeniny.
Vibrační stůl na dlaždice
K odstranění vzduchu a přebytečné vlhkosti z betonové směsi se používá vibrační stůl na dlažební desky. Je vyrobena z odolného válcovaného kovu. Ke spojení jednotlivých dílů se používají nýty a svářečka.
Na rámu je prostřednictvím tlumicích pružin instalována vibrační plošina. Nejčastěji je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 2,5-3 mm. Tento povlak má vysokou životnost a cenu.
Pokud se stůl používá zřídka, pak je platforma vyrobena z dřevotřísky, OSB nebo vícevrstvé překližky. Rám pro něj je vyroben z profilové trubky nebo kovového rohu.
K zajištění motoru slouží plechy navařené uprostřed stolu, které zpevňují konstrukci. K vibrační plošině je připevněn hřídel s excentrem, který je instalován v ložiscích přišroubovaných k plošině. S motorem je spojen řemenem pro přenos rotace.
Chcete-li vědět, jak vyrobit vibrační stůl a co je k tomu potřeba, měli byste si prostudovat hotové možnosti a jasně pochopit množství práce potřebné k jeho použití.
Popis videa
Jak vyrobit vibrační stůl, viz následující video:
Hlavní částí celé konstrukce je motor. Existují tovární možnosti, například „platformní vibrátor EV-98E“ se změnou amplitudy vibrací. Lze jej nahradit starým motorem z pračky nebo ostřičky.
Existuje také možnost pro malé množství práce, která je vyrobena z pneumatik automobilů. Jsou připevněny k sobě samořeznými šrouby a vibrátor je instalován na spodní části odnímatelné plošiny. Aby se zabránilo pádu pracovní plochy, je motor umístěn uvnitř pneumatik.
Vibrační stůl může být vybaven speciálním sítem na prosévání písku, které pomůže urychlit práci.
Technologie výroby vibračního lití
K výrobě hotového výrobku je třeba připravit všechny nástroje a směsi. Před naléváním betonu do forem jsou mazány roztokem pro zlepšení odstraňování bednění (vyjímání dlaždic z formy). Používají se hotové přípravky nebo analog 50 gramů strojního oleje a 1500 gramů vody.
Náhradu je třeba míchat dlouho a důkladně, protože obě kapaliny mají různou hustotu. Pokud je roztok příliš mastný, objeví se v dlaždici velké póry, které vypadají jako mušle. Kompozice s malým množstvím oleje neumožní správné odstranění bednění. Samotné formuláře se používají v několika typech:
- Plastický. Nádoba libovolného tvaru, kterou lze zakoupit v obchodě nebo nahradit jakoukoli podobnou nádobou.
- Silikonová guma). Plastová a flexibilní obdoba formy na výrobu obkladů. S jejich pomocí můžete zkopírovat design hotového nátěru. Za tímto účelem je k dispozici výběr hotových silikonových směsí.
- Dřevo. Jsou vyrobeny z překližky odolné proti vlhkosti. Je umístěn na dně a bednění je vyrobeno z tyčí, které jsou spojeny samořeznými šrouby nebo kovovými rohy pomocí šroubů. Takové formy jsou určeny pouze pro jednoduché postavy.
- Kovový. K jejich vytvoření je zapotřebí svařovací stroj. Tyto formy jsou nejpevnější a nejodolnější, ale jsou těžké a také vyžadují spoustu času a prostředků na sestavení.
Do připravených forem se nalije roztok na dlažební desky, které je třeba uhladit špachtlí nebo hladítkem. Dále se nádoby umístí na vibrační stůl. Je důležité jednotku nepřetěžovat, protože pak nebude vibrovat na požadované frekvenci.
Po zapnutí motoru začne vlhkost stoupat nahoru a samotná směs pro dlažební desky se začne zhutňovat. Z tohoto důvodu se jeho množství ve formulářích vizuálně sníží a vytvoří se další prostor, který je třeba vyplnit roztokem.
Je nutné držet nádoby na stole po dobu 4-5 minut, dokud se neobjeví bělavá pěna. To znamená, že byl ze směsi odstraněn veškerý vzduch. Poté je třeba ji přemístit na suché místo, kam nedosahuje sluneční světlo. Díky změkčovadlu a nízkému obsahu vody dlažba schne do 24 hodin.
Vysušený produkt musí být vyjmut z forem a ponechán 4-5 dní, aby se zvýšila pevnost. Po vyjmutí z formy by měly být formy omyty solným roztokem, aby se odstranila zbývající směs. To umožňuje prodloužit životnost nádob pro další použití.
Výhody dlažebních desek
Mezi pozitivní vlastnosti dlažebních desek patří:
- Odolný proti vlhkosti. Po dešti jde veškerá voda do švů nebo stéká z povrchu, což pomáhá předcházet tvorbě louží a v zimě i ledu.
- Ekologická čistota. Při zahřívání na slunci dlaždice nevylučují škodlivé výpary ani chemikálie.
- Spolehlivost. Správně vyrobený výrobek může vydržet více než 15 let a odolat velkému zatížení (až 600 kg na cm2).
- Snadnost opravy. Jakákoli sekce, která selhala, může být nahrazena podobným novým prvkem, aniž by se změnila celá struktura.
- Vzhled. Díky široké škále tvarů, barev a vzorů můžete vytvořit jedinečný styl pokrytí plochy.
Požadavky na dlažební desky
Základní požadavky na dlažební desky:
- Pevnost betonu v tlaku. Označeno jako B24, kde B je třída pevnosti a 25 je minimální zatížení, které konstrukce vydrží (25 MPa nebo 254 kgf/cm2). Pro dlaždice se používají třídy od 22,5 do 40.
- Mrazuvzdornost. Označuje se minimálně F200, kde F je stupeň mrazuvzdornosti a 200 je počet cyklů zmrazování a rozmrazování (od -20 do +20 °C).
- Oděr. Ukazuje, jak moc se změní objem a hmotnost dlaždice, když je vystavena tření. Používá se označení G1 (ne více než 0,7 g na cm²)
- Operační skupina. Dělí se v závislosti na vlivu zatížení při užívání: A – chodníky pro chodce a ulice, B – zastávky MHD nebo cyklostezky, C – místa pro parkoviště, čerpací stanice a silnice s malým provozem, D – kontejnerové terminály nebo sklady.
- Absorbce vody. Ovlivňuje životnost dlaždice, protože s vysokým procentem absorpce se může během zmrazování a rozmrazování zlomit. Množství vlhkosti by nemělo přesáhnout 5-6 % hmotnosti výrobku.
Také složení dlažebních desek při jejich výrobě by mělo obsahovat minimální množství vlhkosti, protože to přímo ovlivňuje jeho pevnost.
Popis videa
Podívejte se na celý proces výroby dlažebních desek ve videu:
Nejdůležitější znaky
Existují 2 způsoby výroby dlažebních desek: vibrolis a vibrační lití.
Při výrobě betonu byste měli vzít v úvahu proporce a pořadí míchání, protože to výrazně ovlivňuje konečný výsledek.
Doporučuje se vyrobit vibrační stůl na dlaždice z odolného železa a také použít tovární motor. Tím se zvýší životnost a produktivita.
Zaschlé dlaždice, které byly právě vyjmuty z formy, se doporučuje používat až po 4-5 dnech, protože předtím budou méně odolné.
