A pak jsem si začal pomalu zapisovat malý kurz 3D modelování. Moc se mi to líbí a vám taky :)))) 3D tiskárny jsou dnes vlastně skoro na každém rohu, najít CNC router není problém. Prostor pro bytového designéra! Většina ale vytiskne pouze hotový model. Nebo by si mohli navrhnout vlastní pouzdra, a ne primitivní ze série kostka na kostce, ale něco složitějšího. Je čas tento trend radikálně změnit. Vzal jsem například Fusion 360, který se mi opravdu líbil pro jeho jednoduchost a stručnost v kombinaci s jeho schopnostmi. Ale tyto techniky fungují úplně stejně v Solid Works a Compass 3D a Autodesk Inventor (zejména v inventáři, protože Fusion 360 je odlehčený a zjednodušený inventarizační nástroj). Zbývá jen vymyslet rozhraní, jinak je vše při starém.
Zde je seznam skladeb pro tento kurz. Zatím je jen pár videí (a zdaleka ne 3D ;)), ale přidám další.
Děkuji. Jsi úžasný! Za pouhý měsíc jsme vybrali požadovanou částku 500000 125000 na hokejové kluziště pro sirotčinec Aistenok. Z toho 25000 251+ bylo od vás, čtenářů EasyElectronics. Byly dokonce převody za XNUMX XNUMX+ a jen tok plateb za XNUMX rublů. To je neuvěřitelně cool. Nyní se uzavírá smlouva a probíhají přípravy stavby!
A zasekla jsem se na minimálně tři roky měsíční práce na článcích :)))))))))))) Děkuji za tak silný kopanec.
25 myšlenek na téma „Autodesk Fusion 360. Velmi krátký kurz“
Díky, uvidíme.
Sice jsem zkoušel Inventor, byl jsem potěšen, ale musíte ho ukrást, ale dávají ho zdarma.
Obecně se vzhledově liší od inventáře jen málo, ale z hlediska provozních principů se neliší vůbec
Těším se, až se dostanu do CAM, jak tisku, tak frézování! Jinak jde o nejkalnější a nejhůře osvětlenou hmotu!
Inventor má více funkcí. Například jsem nenašel, jak udělat vylisovaný nápis po obvodu válce ve fusion. V inventáři je na to speciální nástroj.
S tiskem je vše tak akorát. Je tu export do stl hned po vybalení jedním tlačítkem a pak je tu kráječ, krájení a tisk. Ale toto je samostatné náboženství. I když pokud máte zájem, řeknu vám to. Zde ale nastavení závisí na konkrétní tiskárně, její mechanice a hardwaru. I když existují obecné věci, jako jsou podpěry, výplně a další věci. Řeknu ti to.
CAM je zajímavá věc, i když jsem to sám ještě nezkoušel, ale prostě nebyl žádný úkol. A můj stroj má podporu hned po vybalení, takže si myslím, že to nebude těžké. Navíc jsem již v simulátoru dělal jednoduché věci.
Ahoj! Chtěl jsem si stáhnout program, ale nejsem student ani podnikatel. Co bych měl dělat?
Tak to budiž Studenti nejsou nijak kontrolováni. Stejně tak podnikatelé. Zaregistrujete se jako startup, řeknete, že jste „nadšenec“ a je to, získáte prodlouženou licenci na rok. Nejsou vyžadovány žádné dokumenty.
Seglane, v tomto programu se dá dělat mnohem víc, nejen podnikání.
Děkuji. Začal jsem se registrovat a tam musíme zavést vzdělávací instituce. SolidWorks trochu znám, ale je to složitější, soudě podle vašeho videa. Ale rozhraní je v ruštině. Je čas se naučit anglicky 🙂
Vstupte na nějakou zemědělskou a hnojnou univerzitu z Ust-Zalupinska. Pokud nic takového neexistuje, přidejte si to sami :)))) Delov tedy
Zajímavé, budu muset vyzkoušet. Mimochodem, DesignSpark Mechanical je také zdarma a snadno se naučíte.
Dobrý den
vyvstala řada otázek:
1. simulátor je v kráječi?
2. fúze nefunguje na nic menším než 7 x 64 (to je nechutné)
3. vlákno, někdo zkoušel tisknout ozubená kola pro tiskárnu, jaký plast je na to lepší?
1) O čem to mluvíš? Nerozuměl.
2) Ano, vzácné nechutnosti.
3) Nylon, PETG, možná SBS-PRO, ale nejsem si jistý odolností proti opotřebení.
1 – bavili jste se virtuálně pro své SIM karty
2 – prozatím proto čtu kompas
3 – byl vydán pracovní úkol: koupí tiskárnu a já budu jakýsi velitel
snadné s částmi těla
se smyčkami trochu obtížnější
o převodech, nejde jen o opotřebení
okamžité rázové zatížení
1. Toto je Fusion. Použil jsem to k simulaci řezání sim karet. Ale existuje spousta externích programů. Které přijímají STL nebo DWG a stříhají podle něj. Například se mi líbil VisualMill, používal jsem ho dříve.
A 3D tisk můžete v programech Simplify3D simulovat velmi dobře. V Slic3r a Cura to jednoduše zobrazí vrstvy a trasy. I když tohle je docela dost.
2. K dispozici je také Autodesk Inventor, který téměř úplně kopíruje fúzní rozhraní. Přesněji naopak. Pokud je tu ale otázka čistoty licencí, tak Compass ano. Žádné možnosti. Navíc své staré ubohé rozhraní odnesli do koše a vzniklo tam něco mnohem slušnějšího. V nejnovější verzi.
3. A zátěž hodně závisí na tom, jak se to bude tisknout, jak se budou vrstvy lepit, jak to bude. zkrátka starostí je tady hodně. Tisk ozubených kol je možná nejobtížnější téma. Nejraději je vyrábím pomocí routeru z různých plastů. Jako kaprolon.
1 – děkuji, podívám se
Zajímalo by mě, jak to tam je
2 – Vzal jsem kompas jednoduše proto, že podporuje prasátko
a já jsem retrográdní
3 – bylo by na čem ostřit
v Moskvě teď takové štěstí není
zátěž
No, vezměte si domů Samsung
v okamžiku startu hlavní údery: kde je nábojnice poháněna a noha
1 – mimochodem, také jsem napsal, že pokud nemáte tiskárnu, můžete ji spustit v simulátoru a uvidíte
Kurz je dobrý, ale malý. Budete v tom pokračovat? Chybí tolik informací o simulátoru, vykreslování, hladké geometrii (T-spline) a mnohem, mnohem více.
asi budu. Ale spíše směrem k CNC modulu. Tito. návrh ošetření. Vykreslování a splajny jsou pro mě trochu minulostí. Může to být simulátor, ale sám jsem to neřešil.
Pomocí renderingu/videorenderingu můžete vytvořit barevný materiál pro reklamu a prezentaci projektu zákazníkovi. Simulátor je simulátor – bude se hodit
Díky za jednoduché vysvětlení
Budu se učit s vašimi lekcemi
Hodně štěstí s projektem.
Kluci. Kde si mohu stáhnout textury zdarma? Jinak polovinu nemám!
Sakra, proč potřebuješ textury? Je hezké renderovat? Nezdá se, že by pro to byl speciálně navržen a standard obsahuje pouze primitivní materiály, jako je plast, sklo a další materiály. Čistě pro přehlednost.
Můžete mi říci, zda je možné po vytvoření krabice (rybinového spoje) ji nějak rozebrat na samostatná prkna pro následné frézování bez hemoroidů. Momentálně to dělám ručně, otáčím prvky pomocí Move/Copy a rozkládám je na rovinu, možná existuje rychlejší možnost.
Nenašel jsem způsob. Stačí otočit komponenty. No, buď změnit montáž náprav v Kamě, ale tohle je ještě horší.
Neukládejte do Fusion 360 seriózní vývoj, zvláště ty, které se chystáte patentovat! Nezapomeňte, že je zdarma pro krádeže nápadů po celém světě. Nebuďte líní exportovat soubory a ukládat je na disk.
Přidat komentář Zrušit odpověď na komentář
Tato stránka používá Akismet k boji proti spamu. Zjistěte, jak jsou zpracovávána data vašich komentářů.
Sledujte autora, pokud se vám jeho publikace líbí. Poté budete dostávat upozornění na jeho nové články.
V profilu autora se můžete kdykoli odhlásit z odběru upozornění.
Dobrý den. Rozhodl jsem se vám říct o úžasném programu Fusion360. Vzhledem k tomu, že tento program má uživatelsky velmi přívětivé rozhraní s posuvníky a knoflíky, nebude těžké ho zvládnout ani pro školáka. Protože se jedná spíše o tréninkový příspěvek, pokusím se v něm pohovořit o hlavních nástrojích tohoto programu.
Budu modelovat pouzdro pro svůj projekt chytrého stolu. Model pro tisk se bude skládat z těla a předního panelu, ale kromě toho do tohoto modelu vložíme pár šroubů a matek a naneseme materiál.
Začněme skicou. Nakreslíme obdélník s celkovými rozměry (klávesová zkratka pro čáru L a pro určení velikosti stiskněte D)
A uveďte výšku vysunutí.
Myslím, že můžete intuitivně pochopit, jak funguje nástroj zkosení (klávesová zkratka F) nebo jeho podobnostní zkosení, a doporučuji podívat se, jak funguje nástroj Rozdělit tělo (žádná klávesová zkratka neexistuje). Nejprve vytvoříme náčrt s přímkou na rovině objektu, který je potřeba rozdělit.
No a pak aktivujeme Split body, vybereme objekt a nástroj rozdělení, což je naše přímka, jestli jsem to správně přeložil.
Okamžitě vyvstává otázka: proč jsem nepoužil zkosení. Odpověď leží prakticky na povrchu a je velmi banální.S tímto nástrojem můžeme vytvořit úhel pouze 45 stupňů, potřeboval jsem více. Mimochodem, tento nástroj umí nejen řezat v přímce.
Tímto jednoduchým způsobem jsem získal pouzdro jako samostatný objekt a přední panel.
Nyní musí být tělo uvnitř duté a s určitými stěnami. Nástroj Shell nám pomáhá (neexistuje žádná klávesová zkratka). Tento nástroj má pouze 2 nastavení: rovinu(y), kterou odstraníme, a velikost stěny.
Dále na předním panelu vytvoříme otvory pro kodér, obrazovku a otvory pro dotyková tlačítka. To se provádí nástrojem vytažení, odečítání.
Pak je potřeba přidat drážky a otvory pro šrouby a matice, a to jak v předním panelu, tak v pouzdru. Poté následují stejné operace vytlačování a přidávání zkosení. To je to, co se nakonec stalo.
V této podobě je model připraven k tisku, ale doporučuji doplnit šrouby a maticemi. Samozřejmě je nebudeme modelovat ručně, ale vezmeme hotové modely od McMaster-Carr Component. Existuje obrovské množství modelů různých šroubů, matic a dalších dílů. Chcete-li přidat matici, musíte kliknout na vložit a z rozbalovací nabídky vybrat komponentu McMaster-Carr. A my jen hledáme tu správnou část.
Toto je můj první příspěvek, takže nesuďte příliš přísně, snažil jsem se to udělat co nejpodrobnější pro začínající modeláře.
Budu rád, když mou práci oceníte! Děkuji za pozornost!
Přihlásit se k odběru autora
Sledujte autora, pokud se vám jeho publikace líbí. Poté budete dostávat upozornění na jeho nové články.
