Jak je klasifikováno broušení?

Broušení – proces abrazivního opracování obrobků řezáním pomocí brusných kotoučů. Kovová vrstva je z obrobku odstraněna v důsledku řezání, prováděného brusným nástrojem s velkým počtem brusných zrn (mikrofrézy), z nichž každé odebírá z opracovávaného povrchu nejjemnější třísky. Zpravidla se abrazivní zpracování provádí po opracování čepelovým nástrojem, elektrofyzikálními metodami a dalšími metodami. V některých případech se abrazivní zpracování provádí bezprostředně po získání obrobku pomocí metod lisování, odlévání a práškové metalurgie.

Broušení se používá k tomu, aby obrobek získal požadovaný tvar, získal rozměry součásti uvedené na výkresu a požadovanou drsnost povrchu. Dokončovací a dokončovací zpracování obrobků broušením může zajistit rozměrovou přesnost 5. 7. jakosti; tvarová přesnost – 6…10 stupňů a drsnost s mikrodrsností výška R_a = 1,2…0,1 um. Vnější a vnitřní válcové, kuželové, koncové, tvarové plochy, římsy a roviny různých dílů jsou podrobeny broušení. Zpracovávat lze obrobky z nejrůznějších materiálů a u obrobků z kalených ocelí je broušení jednou z nejběžnějších metod tvarování.

Brusné nástroje se odlišují geometrickým tvarem a velikostí, druhem brusného materiálu, zrnitostí, pojivem a strukturou. Kvalita a přesnost broušení závisí na správné volbě nástroje pro každý konkrétní případ zpracování.

V závislosti na tvaru opracovávaných ploch se používají následující typy broušení, jejichž schémata jsou uvedena na obr. 7.1.

Povrchové broušení – opracování rovných ploch. Ploché broušení se často používá (obr. 7.1, a) při výrobě technologických zařízení – forem, přípravků a při zpracování vodicích rámů kovoobráběcích strojů.

Válcové broušení – zpracování vnějších a vnitřních (otvorů) rotačních ploch (válcové, kuželové atd.). Vnější válcové broušení (obr. 7.1, b) je široce používáno pro opracování hladkých a stupňovitých hřídelí, náprav, tyčí, čepů klikových a vačkových hřídelů spalovacích motorů, vřeten a pinol obráběcích strojů atd. Vnitřní broušení (obr. 7.1, Obr. c) používá se k obrábění otvorů v ozubených kolech a nástrojích na obrábění ozubení, v ložiskových kroužcích, ve vložkách válců motoru; pro dokončování vysoce přesných otvorů různých zařízení.

Obr.7.1. Schémata broušení

Bezhroté broušení – válcové broušení, při kterém je technologickým základem opracovávaný povrch nebo předem opracovaný válcový povrch. Bezhroté broušení se používá pro bezhroté obrábění ve volném stavu dílů jako jsou hřídele – pístní čepy, válečky valivých ložisek, plunžry, tlačníky a další díly.

Broušení profilu – zpracování povrchů, jejichž tvořící čára představuje křivku nebo přerušovanou čáru. Odrůdy profilového broušení jsou broušení závitů a broušení ozubení.

Broušení povrchů obrobků se provádí hlavním rotačním řezným pohybem nástroje a rotačním nebo translačním pohybem obrobku. Posuvy jsou pohyby obrobku nebo nástroje podél nebo kolem souřadnicových os. Navíc pro tvarování jakéhokoli povrchu metodou broušení je nutné mít čtyři pohyby: rotační pohyb kružnice, dále pohyby podél souřadnicových os nebo rotační pohyby kolem os. K tvarování povrchů při broušení dochází metodou dotyku a v některých případech dotykem a kopírováním při zpracování na bruskách.

Do skupiny brousicích strojů patří: broušení válců, bezhroté broušení, vnitřní broušení, povrchové brusky, hrubovací, ostřicí a specializované stroje.

Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:

Broušení je proces zpracování kovů řezáním pomocí brusného nástroje s řeznými prvky ve formě zrn brusných materiálů, které mají velmi vysokou tvrdost. Broušení je dokončovací operace, která poskytuje vysokou přesnost a nízkou drsnost povrchu. V některých případech se používá pro hrubovací práce s odstraněním vrstvy až 6 mm. Broušení se používá ke zpracování dílů vyrobených z měkkých i tvrdých materiálů.

Režim řezání při broušení

Broušení lze považovat za proces totálního mikropoškrábání a abraze zpracovávaného materiálu brusnými zrny. V tomto případě se proces řezání zpravidla provádí s velkými negativními úhly čela, což je možné pouze při vysoké tvrdosti a tepelné odolnosti abrazivního materiálu. Při vysokých rychlostech mletí (30 m/s a více) vede intenzivní klouzání zrn po zpracovávaném materiálu před řezáním k výraznému lokálnímu zahřátí materiálu (nad 900 °C), zvýšení jeho plasticity a usnadnění procesu drcení. a stříhání. Broušení se používá ke zpracování válcových a kuželových, plochých a tvarových ploch včetně zubů ozubených kol, závitů atd.

Prvky řezané vrstvy při broušení se nevztahují na jednotlivá řezná zrna, ale na jejich celek – řeznou plochu brusného nástroje. Hlavními prvky řezného režimu při broušení jsou obvodová rychlost kotouče a_к, obvodová rychlost obrobku a hloubka řezu a posuvu S.

Řezná rychlost při broušení_K(m/s) je lineární rychlost na největším obvodu brusného kotouče

kde D je průměr kruhu, m; n — rychlost otáčení, r/s.

Rychlost pohybu obrobku v_apři plochém broušení se nazývá rychlost pohybu stolu a při válcovém broušení se nazývá obvodová rychlost obrobku.

Příčný posuv u plochého broušení je pohyb kružnicového bodu podél osy za jednu otáčku a podélný posuv u kruhového broušení je jeho pohyb při dvojitém zdvihu obrobku.

Hloubka řezu t při broušení je vrstva kovu mezi obrobenou a obrobenou plochou, která se odstraní jedním pracovním zdvihem.

V závislosti na technologických parametrech zpracování, materiálu obrobku a vybavení můžete pomocí referenčních údajů přiřadit obvodovou rychlost brusného kotouče, hloubku vrstvy řezu a posuv.

Brusky

Brusky se dělí na více typů, z nichž nejběžnější jsou broušení na plocho, broušení na válce, vnitřní broušení, bezhroté broušení a ostření.

Plošná bruska s obdélníkovým stolem (obr. 22.44) se skládá z rámu 4, stolu 3, stojanu I, brusné hlavy 2 a pohonu stolu 5. U jiného typu stroje je místo pístového stolu stůl provádí rotační pohyb. V tomto případě je kruhový se svislou osou otáčení. Uspořádání tohoto stroje umožňuje vertikální umístění osy brusného kotouče. Při plochém broušení zajišťuje obvod kotouče nejvyšší

X Obr. 22.44. Stroj na broušení ploch

přesnost zpracování, je možné opracování obrobků s nízkou tuhostí.

Největší využití našly čtyři způsoby povrchového broušení (obr. 22.45). Zpracování broušení se provádí na obvodu a koncové ploše kotouče. Obrobky 2 jsou upevněny na pravoúhlých nebo kulatých stolech 1 pomocí magnetických desek nebo upínacích zařízení. Je možné zajistit jeden nebo více obrobků současně.

Obdélníkové stoly provádějí vratné pohyby a zajišťují podélný posuv. V krajních polohách stolu je kotouč přiváděn do hloubky řezu. Příčný posuv je nutný v případech, kdy je šířka kruhu menší než šířka obrobku (obr. 22.45, a, b).

v,

г Rýže. 22.45 Schémata plochého broušení: a, c – obvodem kotouče; b, d— konec kruhu

Kulaté stoly (obr. 22.45, c, d) provádějí rotační pohyb a zajišťují kruhový posuv. Jiné pohyby
podobné pohyby při broušení na obdélníkových stolech. Broušení koncem kotouče je produktivnější, protože se do práce současně zapojí větší množství brusných zrn.

Válcové brusky zpracovávají vnější povrchy obrobků, jako jsou rotační tělesa, s přímými tvořícími přímkami. Bruska na válce (obr. 22.46) se skládá z rámu 1, stolu 2, vřeteníku 3 s převodovkou, brousícího vřeteníku 4, koníka 5, pohonu stolu 6. Tyto stroje se dělí na jednoduché, univerzální a zadlabací. U univerzálních strojů lze každý z vřeteníků otáčet pod určitým úhlem kolem svislé osy. Jednoduché stroje jsou vybaveny pevnými hlavami. Zapichovací stroje nemají podélný posuv stolu a proces broušení probíhá po celé délce obrobku pomocí širokého brusného kotouče s příčným posuvem.

Rýže. 22.46.Válcová bruska

Při vnějším válcovém broušení je vratný pohyb podélného posuvu prováděn stolem, na kterém je upevněn obrobek. Kruhový posuvový pohyb obrobku je prováděn vřeteníkem brusky a příčný posuv brusného kotouče se provádí mimo oblast zpracování pro každý zdvih stolu. Tento způsob válcového broušení se nazývá oscilační broušení.

Kruhové broušení válcových ploch se provádí podle následujících schémat. Při broušení s podélným posuvem (obr. 22.47, a) se obrobek otáčí rovnoměrně_Kp a dělá vratný pohyb_np.Na konci
Každým zdvihem obrobku se brusný kotouč posouvá S_nea při dalším zdvihu se odřízne nová vrstva kovu, dokud se nedosáhne požadované velikosti součásti.

Zapichovací broušení (obr. 22.47, b) se používá při zpracování tvrdých obrobků, kdy je šířka brusné plochy menší než šířka brusného kotouče. Kruh se pohybuje konstantní rychlostí posuvu_ndokud nedosáhnete požadované velikosti dílu. Toto schéma se používá při broušení tvarových ploch a prstencových drážek. V tomto případě je brusný kotouč závitován podle tvaru povrchu nebo drážky.