Jak správně sestavit sadu s požadovaným počtem samořezných šroubů pro instalaci sádrokartonových konstrukcí

Pro rychlé vyrovnání stěn a vytvoření nových konstrukcí, jako jsou příčky se zavěšenými stropy, se dnes často používá technologie základního obložení s rámovou podporou. Podívejme se na jedno z těchto řešení podrobněji. Zejména se seznámíme s tak běžným problémem, jako jsou samořezné šrouby pro sádrokartonové profily: co je zahrnuto v optimální sadě, jak správně vybrat a vypočítat produkty. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o užitečných doporučeních od praktikujících mistrů.

Druhy kovových výrobků

Sádrokartonová konstrukce se skládá z kovového nebo dřevěného rámu a opláštění. Nosná část technologie je bezpečně připevněna k přilehlým stěnám, podlahám nebo stropům, protože je na ni kladeno poměrně velké zatížení. Laťka se skládá z vodícího a hřebenového profilu, které jsou také vzájemně spojeny pomocí závitových spojovacích prvků. Třetí skupina kování je vybrána pro připevnění opláštění k nosné konstrukci. Podívejme se blíže na to, jaké samořezné šrouby pro sádrokartonové desky a rámy používají řemeslníci: velikosti a typy, alternativní možnosti.

Hardware pro vodicí profil

Samořezné šrouby pro profily typu PN/PPN se vybírají na základě charakteru hrubého podkladu. Může to být dřevo, beton, cihla, komůrka atd. V závislosti na tom se zpravidla zvažují 4 možnosti:

Jedná se o sadu plastové objímky a zatloukacího samořezného šroubu podobného MCP (pozinkovaný kov s lisovací podložkou). Takové spojovací prvky jsou relevantní pro minerální báze s vysokou hustotou. Za optimální velikost se považuje 6*40 (37) mm. Pro sestavení zesíleného rámu je třeba zvětšit délku a průměr na 8*80 mm.

Zde je hlava malá čepice s podložkou, které jsou slisovány k sobě. Hmoždinky pro ně se vybírají samostatně na základě průměru tyče 4,2 mm.

Rozdíl mezi samořezným šroubem a hřebem z výše popsané stavebnice je v nohách. První mají závit, zatímco druhé mají vyčnívající část ve formě kroužků se seříznutými okraji. Tato možnost je mezi řemeslníky považována za spolehlivější kvůli ponoření hardwaru do pouzdra šroubováním. Tím je zajištěna minimální pravděpodobnost vypadnutí samořezného šroubu z hmoždinky.

V případě porézních a slabých stěn, podlah a stropů se používají různé typy kovových hmoždinek. Také podobný hardware se používá k instalaci rámu, který bude podle projektu později silně zatížen. Zpravidla se volí zarážecí kotvy pro šrouby.

V případě základny, která je dřevěného charakteru, můžete k připevnění profilu použít dva druhy šroubů. Pro přírodní dřevo jsou nejvhodnější vzorky, ve kterých jsou závity vytvořeny se vzácným stoupáním (podle GOST 11371 z roku 1978). Nejčastěji se jedná o kování ze série SHGD (šrouby pro spojení sádrokartonu a dřeva). Pokud je vodicí profil připevněn k překližce, dřevotřísce, OSB deskám a analogům, je přípustné použít univerzální samořezné šrouby s mírně řidším stoupáním závitů na tyči. To je odůvodněno zvýšenou hustotou základny. Ve všech případech nejsou hmoždinky nutné, lze však vyrobit hmoždinkové vložky.

READ
Jak skloubit klasiku a modernu v interiéru?

Hardware pro spojování profilů

K upevnění dvou profilů (PN/PPN a PS/PPS) se používají krátké samořezné šrouby s častými závity pro práci s kovovými výrobky (podle GOST 11652 z roku 19802)). Zde můžeme rozlišit dva typy hardwaru podle krytek a dva podle tvaru hrotu. Existují tedy „štěnice“ s válcovou nebo lichoběžníkovou hlavou v průřezu a s lisovací podložkou. Výška druhého je o něco menší (asi 2 mm), takže v případě obkladových materiálů je řemeslníci používají častěji.

„Bugs“ nebo „semena“ jsou prezentovány ve dvou variantách, pokud jde o tvar špičky. Může být špičatý (MCP) nebo tvar vrtáku (MCSP). Vrták má svůj kladný bod – lépe zapadá do kovové základny o tloušťce do 2 mm. Ale špičaté kování spolehlivěji spojuje vodicí a hřebenové profily dohromady. To je odůvodněno tím, že otvor má menší průměr.

Délka samořezných šroubů pro sádrokartonové profily se často uvažuje v rozmezí od 9 do 11 mm. Ale mnoho řemeslníků pro práci ve velkém měřítku, aby ušetřilo peníze, se zastaví na 13 mm. To stačí k vytvoření spolehlivého spojovacího uzlu. Mezi uzávěrem a tyčí jsou vzorky s malými můstky. Takové zářezy během provozu konstrukcí a vibrací zabraňují zpětnému vyšroubování šroubů v důsledku setrvačnosti. To znamená, že spojení časem neslábne.

Hardware pro připevnění sádrokartonu k rámu

Pro tento typ práce existují speciální vzorky dvou sérií: ShGD a ShGM. Jedná se o hardware s antikorozní ochranou v černé barvě. První jsou vhodné pro upevnění deskového materiálu na dřevěnou nosnou konstrukci, druhé jsou samořezné šrouby pro připevnění sádrokartonu na kovové profily.

Hlavy „černých“ šroubů jsou dole ve tvaru kužele a mají plochý vnější povrch. To je nutné, aby došlo k minimálnímu poškození sádrového jádra opláštění (zhutnění se provádí přitlačením otvoru lepenkové skořepiny ke stěnám). Zápustná hlava je zapuštěna do plátna do hloubky 1-1,5 mm, aby bylo možné otvor vyplnit odolnou vrstvou tmelu. A ochranný povlak na hardwaru má dobrou přilnavost k roztokům s minerálním pojivem. Uvedené body jsou hlavními důvody pro odmítnutí univerzálních spojovacích prvků. I když pro práci je to také přijatelné.

Délka šroubů musí být zvolena s ohledem na tloušťku sádrokartonu a stejný okraj. Na základě toho by pro jeden list byla nejlepší možností 25 mm a pro dvouvrstvé opláštění se můžete omezit na 35 mm. Pro vertikální dřevěný rám je vhodné kování o délce stejných 25 mm a pro stropní laťování – 32 mm. U odrůd měkkého dřeva se rozměry zvětšují. Stojí za zmínku, že je nepřijatelné používat SHGD pro kovový rám a naopak – SHGM pro dřevo. Výjimkou jsou vyztužené celky s dřevěnými nosníky a profily. Zde se používají ShGD.

READ
Kam byste neměli pověsit zrcadlo podle Feng Shui?

Jak spočítat počet šroubů

Ke stanovení spotřeby samořezných šroubů pro připevnění sádrokartonu k profilu a montáž nosného rámu můžete použít hotové tabulky sestavené technology Knauf. Existují také online kalkulačky. Začínající řemeslníci si často dělají vlastní výpočty na základě předem sestaveného projektu. Třetí možnost stále zahrnuje přístup k tabulkovým datům. Zde je příklad verze praktikované mistry:

Typ spojovacího prvku Spotřeba hardwaru na 1 mXNUMX. Metr
Opláštění nosných stěn
Hmoždinkový hřebík 1,6
Samořezné šrouby s lisovací podložkou 2,7
ShGD nebo ShGM 17
Montáž samostatných příček
Hmoždinkový hřebík 1,6
Samořezné šrouby s lisovací podložkou 4,3
ShGD nebo ShGM 34
Zavěšený strop
Kotevní hmoždinka 0,7
Hmoždinkový hřebík 0,7
Samořezné šrouby s lisovací podložkou 1,4
ShGD nebo ShGM 23

Dalším vodítkem je doporučená vzdálenost mezi upevňovacími body. Zejména:

V nosné části obrobku se vyvrtají otvory o průměru 6-8 mm v závislosti na zvolené hmoždince/kotve. Krok mezi kováním podle technologie pro montáž rámu pro sádrokarton je 200 mm.

U nezatížených konstrukcí se za optimální považuje vzdálenost 350 mm (totéž pro dřevěný podklad), přijatelné je však navýšení až o půl metru. Na dlouhých úsecích je nutné dodržet překrytí vodicích prvků a na tomto místě instalovat samostatný upevňovací prvek.

Obrobky jsou vkládány do vodícího obrysu s maximálním krokem 600 mm. Parametry se vybírají na základě velikosti sádrokartonové desky (1200 mm) – pokud je sekce širší než 0,6 m, je ve středu upevněn další propojka.

Na podhledu je rozteč zachována, k podélnému je přidáno pouze příčné uspořádání regálů. To znamená, že rám musí být buněčný. V konečném důsledku jsou všechny průsečíky mezi kovovými prvky nosné konstrukce spojeny pomocí samořezných šroubů řady SHGMM.

Na horní straně svislého rámu je sádrokarton připevněn ke každému profilu samořeznými šrouby. Body jsou umístěny v krocích až 250 mm. Na stropním laťování je vzdálenost snížena technologií na 170 mm. Řemeslníci však u nezatížených stěn a příček praktikují zvýšený interval z 300 na 450 mm.

Stojí za zmínku, že pro plechy o šířce nad 600 mm je nutné vypočítat spojovací prvky na základě tří podpěrných sloupků a pro úzké stačí dva.

READ
Kde nyní žije Jurij Antonov?

Popis videa

V tomto videu mistr mluví s příklady o správném procesu připevnění sádrokartonu k nosnému rámu:

Bez ohledu na způsob výpočtů stojí za to přidat k získaným výsledkům marži asi 10 %. Spojovací prvky se periodicky lámou, projekty se upravují během realizace. Nakonec jsou spojovací prvky vždy užitečné v domácí dílně pro řešení různých druhů problémů.

Doporučení pro instalační práce

Po určení, které šrouby použít k upevnění sádrokartonu k profilu a rámu jako celku, byste měli nejprve vybrat potřebné bity. „černé“ šrouby a „štěnice“ s lisovací podložkou jsou vyrobeny s hlavou Phillips s identifikátorem PH2.

Hmoždinky a univerzální spojovací prvky jsou vhodné pro trysky typu PZ (obvykle číslo 2). K upevnění sádrokartonu řemeslníci používají speciální nástavce s omezovačem, aby zbytečně nezapustili kování. Při tomto přístupu se kartonový obal často poškodí a odkryje sádrovou výplň. A to oslabuje zpevňující ochranu jádra pohlcujícího vlhkost.

Průměr samořezných šroubů určených pro práci se sádrokartonem přesahuje 3,2 mm. Pro zajištění co nejtěsnějšího upevnění v případě kovového rámu řemeslníci doporučují předvrtat otvory tenkým 2mm vrtákem. Vrták do „štěnic“ o průměru 4,2 mm má velkou tloušťku. Pokud došlo během procesu instalace k chybě, je nutné ustoupit minimálně 50 mm od vadného místa.

Popis videa

V tomto videu mistr hovoří o nejběžnějších samořezných šroubech pro práci se sádrokartonovými a kovovými profily a sdílí profesionální tipy:

Popis videa

V tomto videu mistr sdílí svůj přístup k vzájemnému upevnění kovového profilu tak, aby hlavy šroubů nevyčnívaly do roviny rámu:

Nejdůležitější znaky

Pro práci se sádrokartonovými konstrukcemi se používají tři skupiny spojovacích prvků s různými závity.

Montáž rámu začíná upevněním vodícího profilu po celém obvodu staveniště, k tomu se používají vruty do dřeva (například univerzální upevňovací prvky), hmoždinky, hmoždinky nebo kotevní šrouby.

Profil stojanu je vložen do vedení, všechny takové průsečíky jsou upevněny krátkými kovovými šrouby (nejlépe s tenkou hlavou s lisovací podložkou).

K upevnění sádrokartonu k nosné konstrukci se používají samořezné šrouby s častým nebo vzácným stoupáním závitu v závislosti na povaze rámu (kov nebo dřevo).

Výpočet hardwaru pro instalační práce se určuje pomocí online kalkulátoru, tabulek sestavených výrobci nebo ručně psaných výkresů, přičemž se berou v úvahu technologická doporučení pro vzdálenost mezi upevňovacími body v každém typu práce.

foto 80309-2

Správně provedená a spolehlivá montáž kovového profilu pod sádrokartonové desky zajistí, že konstrukce bude mít dostatečnou pevnost a vydrží mnoho let.

READ
Jak vybrat dubovou desku?

Ale pro správnou instalaci budete muset strávit spoustu času studiem základních nuancí procesu. Proto byste měli co nejdříve začít zvažovat nuance vytváření příček a upevnění sádrokartonových desek na rám z kovového profilu.

Jak sestavit rám?

Rám je základem celé příčky, takže k jeho tvorbě je třeba přistupovat kompetentně. Nejprve si budete muset prostudovat obecné pokyny krok za krokem, podle kterého jsou kovové profily sestaveny:

foto 80309-3

  1. Nejprve se měření provádějí v souladu s uvedeným účelem.
  2. Dále je povrch označen pro instalaci závěsů a profilů.
  3. V betonových površích jsou v souladu se schváleným značením vytvořeny otvory s děrovačem pro instalaci rámu.
  4. Dalším krokem je pomocí kovových nůžek upravit délku a šířku profilu v souladu se stanovenými rozměry.
  5. Poté se pomocí hmoždinek nainstaluje vodicí profil podle jednoduchého principu: horní ke stropu, boční ke stěně, spodní k podlaze. Tímto způsobem se po obvodu vytvoří rám.
  6. Podstatou další etapy je osazení nosných prvků do vodícího profilu pomocí samořezných šroubů. Standardní krok by neměl přesáhnout 40 centimetrů. Horizontální propojky jsou také instalovány v krocích po 80 centimetrech.

V konečné fázi je budoucí stěna izolována a zvukotěsná. Realizace spočívá v umístění speciálního izolačního materiálu do drážek rámu.

Postup je podrobněji popsán v odkazu.

Jaké spojovací prvky budou vyžadovány?

Pro připevnění sádrokartonových desek k profilu při vytváření příček se používají dva typy šroubů:

  • Sádrokarton-kovové samořezné šrouby. Vyznačují se jemnějšími závity, což umožňuje jejich bezpečné upevnění v tenkém plechu. Při provádění prací není nutné předběžné vrtání materiálu.
  • Samořezné šrouby do sádrokartonu do dřeva. Určeno pro připevňování sádrokartonových desek na dřevěné špalíky. Klíčovým rozdílem je větší stoupání závitu. Pro instalaci není potřeba žádné předvrtání.

Pomozte! Prvky kovového profilu jsou navzájem spojeny pomocí samořezných šroubů pro tenké desky s vrtákem nebo bez něj.

Nezbytné nástroje pro práci

Abyste se vyhnuli komplikacím během procesu instalace, musíte zvolit správnou sadu nástrojů:

Kromě toho budete potřebovat pravítko, metr, vodováhu a tužku pro značení.

Dávejte pozor! Výše uvedený seznam nástrojů není považován za vyčerpávající. Kromě toho může instalační technik vyžadovat další zařízení, jejichž úplný seznam je určen s ohledem na okolnosti.

Jak upevnit vlastními rukama?

Obecná posloupnost kroků pro připevnění sádrokartonových desek k rámu vyrobenému z profilů je postavena v souladu s řadou požadavků:

foto 80309-5

  • Sádrokartonová deska je připevněna podél profilu zdola nahoru a shora dolů;
  • hlavy šroubů musí být prohloubeny do plechu o 4 milimetry;
  • krok instalace upevňovacích prvků je v rozmezí 10-30 centimetrů; ;
  • spodní mezera je uzavřena soklem.
READ
Jak vyrobit beton třídy 350?

Pro zajištění pohyblivosti konstrukce je nutné ponechat mezeru mezi sádrokartonovým plechem a podlahou – 1 centimetr, mezi sádrokartonem a stropem – 0,5 centimetru.

Pokud jde o vlastnosti upevnění sádrokartonových desek na hliníkový nebo ocelový profil, rozdíl mezi nimi je minimální:

  • Hliníkové profily se vyznačují zvýšenou odolností proti korozi, pružností materiálu a lehkostí. Stálé zatížení konstrukce z tohoto materiálu nevede k pomíjivým strukturálním změnám a deformacím. Při instalaci není potřeba další zpracování.
  • Ocelový profil je levnější varianta, ale jeho kvalita ponechává mnoho přání. Při stálém a výrazném zatížení nevydrží déle než 8 let. Ocel je také náchylná ke korozi i po vícevrstvém zpracování, které se navíc bude muset provést během instalace.

Proto je při výběru profilu pro příčku, který je třeba nainstalovat a na několik dalších let zapomenout, lepší zvolit hliník. Pokud je upřednostňována ocel, je vysoká pravděpodobnost, že během příštích 5-8 let bude nutná reinstalace.

Možné chyby a potíže

Chyby při instalaci profilových oddílů nejsou neobvyklé jak mezi začátečníky, tak mezi lidmi se zkušenostmi. Problémy mohou nastat již ve fázi výběru produktu.

foto 80309-6

Pokud nevěnujete náležitou pozornost nákupnímu procesu, můžete zakoupit nekvalitní materiál s:

  • rez;
  • závěsy;
  • přílivy;
  • nedostatečná tloušťka;
  • nesoulad velikosti.

Proto je třeba k výběru profilů a sádrokartonových desek přistupovat se zvláštní péčí. Nejlepší je provádět všechny nákupy v důvěryhodných maloobchodních prodejnách nebo velkých obchodech. Tímto způsobem můžete výrazně snížit rizika nákupu nekvalitních produktů.

Další potíže, které mohou nastat během procesu instalace:

  • provádění značení s porušením;
  • použití nevhodných šroubů, hmoždinek a jiných spojovacích prostředků;
  • neúmyslné zlomení listu mimo čáru značení při nesprávném řezání materiálu;
  • použití profilů pro jiné účely, než je jejich určení (strop, vedení, regál atd.);
  • vytvoření nestabilního rámu v důsledku nedodržení pravidel pro upevňovací prvky;
  • ignorování potřeby předem vytvořit výkonové zóny pro zvýšení zátěže;
  • používání nekvalitních nástrojů (tupé nože, nůžky se rzí atd.).

Užitečné videa

Podívejte se na video o tom, jak vyrobit oddíl ze sádrokartonu a profilů vlastníma rukama:

Závěr

Instalace sádrokartonových desek pro vytvoření příčky na profilech nelze nazvat jednoduchým podnikem. Bez patřičných zkušeností bude těžké vyhnout se chybám a nepříjemným následkům. A přesto s kompetentním přístupem a pečlivou přípravou na proces můžete výrazně snížit riziko problémů při instalaci sádrokartonových příček na rám.