Stavební směsi na bázi cementu jsou široce používány k provádění různých technologických operací. Používají se k upevnění cihel a bloků při zdění stěn, dokončovací konstrukce, lití podlahových potěrů – úplný seznam zabere více než jednu stránku tištěného textu.

Aby se uvedly do provozuschopného stavu, přidává se k nim voda, a proto vznikl termín „roztok“. Jeho hlavním znakem je poměr hmotnostních dílů složek směsi. To přímo určuje například to, jak silná bude stěna domu nebo vrstva omítky.

Dnes vám řekneme, jak si připravit vlastní cementovou maltu pro různé druhy prací. Tyto informace se vám budou hodit, i když si raději kupujete hotové směsi – alespoň to budete dělat vědomě.

Cement a jeho základní vlastnosti

To, čemu se běžně říká cement, je produkt pálení vápence smíchaného s jílem – slínkem, který se v poslední fázi výroby mele na prašnou hmotu. Skládá se z 60-70% trikalciumsilikátu (Ca3SiO5), zvaný alit. Jeho hlavní vlastností je schopnost přecházet do krystalického stavu za přítomnosti vody a s její absorpcí. Tento proces se nazývá hydratační reakce, ke které dochází při malém uvolnění tepla – umožňuje pokládání stěn i při mírně negativních teplotách vzduchu.

Hydratační reakce je nevratná. Krystaly získané během tohoto procesu se stávají nejen odolnými, ale také chemicky inertními. Obvykle to končí na 21-28 dnech – tato hranice se nazývá období nárůstu síly. Poté lze zdivo, omítku nebo podlahový potěr používat bez omezení.

Cement se vyrábí pomocí různých technologií a receptur. Na tom závisí jeho značka. K jeho označení se používá písmeno (u nás je to M) a číslo. Čím vyšší hodnota, tím větší tlakové zatížení snese 1 cm 3 krystalického kalcitu, získaného v důsledku absorpce vody slínkem. Například M50 je pracovní tlak 50 kg na cm2. A M400, respektive 400 kg na cm2.

Suchý cement

Druhy a vlastnosti cementových malt

Cement v čisté formě se nepoužívá ze dvou důvodů:

Je to příliš drahé.

Během procesu hydratace zmenší objem minimálně dvakrát až třikrát. Z tohoto důvodu se struktury, které drží pohromadě, mohou zhroutit nebo se zdeformovat.

Pro kompenzaci těchto negativních faktorů se cement mísí s balastní látkou zvanou plnivo. Navíc je sám považován za pojivo nebo adstringent, protože při kontaktu s vodou se alit aktivuje a dochází k jeho povrchové difúzi s látkami, které jej obklopují.

To, čemu se běžně říká řešení, je směs tří (nejméně) složek: cement + balast + voda. Poslední jmenovaný je aktivátor. V suché formě lze směs skladovat roky, tato doba se však zkracuje díky její hygroskopické vlastnosti – schopnosti absorbovat vodu ze vzduchu.

READ
Jak správně naplnit sifon?

Jako plnivo pro zednické práce se do cementu přidává písek o velikosti frakce 1,5-1,7 mm. Těží se v lomech. Menší říční jsou pro takové účely nevhodné, protože nezajišťují potřebnou mechanickou adhezi složek směsi.

Dalším účelem plniva je přiblížit fyzikální vlastnosti pojiva vlastnostem látek, které váže. Například písek má stejnou tepelnou roztažnost jako cihla. Co dělá strukturu monolitickou po dokončení hydratační reakce.

Vlastnosti roztoku závisí na poměru dílů. V podstatě záleží na množství plniva a pojiva. Podle této vlastnosti jsou tří typů:

Mastná řešení, ve kterých je poměr pojiva a plniva 1:1 nebo 1:3, se používají pouze pro nátěrové práce a poté na armovací síť. Protože se během vytvrzování hodně smršťují a praskají. Špatně se odlepují ze zednické lžíce nebo lopaty a zůstávají na ní ve velkém množství.

Normální poměr – jedná se o poměry od 1:4 do 1:6. Taková řešení se používají pro pokládku stěn a dalších konstrukčních prvků. Stejně tak obklady a dlažby. Když opustí stěrku, zanechají na ní znatelné, ale malé tloušťky stopy.

Štíhlá řešení – od 1:8 a velké množství plniva. Používají se pro omítání a vytváření nátěrů, které nenesou velké zatížení. Na kovu nezanechávají prakticky žádné stopy.

Cementové malty jsou také označeny. Záleží na poměru hmotnostních dílů. Čím více balastu, tím nižší stupeň. Například na jeden hmotnostní díl cementu M300 přidáme tři hmotnostní díly písku – získáme roztok M75.

Při výběru značky řešení je nutné vzít v úvahu nadcházející provozní podmínky a typ konstrukce. Pro pokládku stěn chaty z vápenopískových cihel je vhodnější třída M75. Pro pálený slínek – M100. Značky s čísly nad sto se používají v průmyslové bytové výstavbě a při výstavbě vícepodlažních budov.

Zařízení na míchání cementu

Míchání roztoků a úloha vody v něm

Všechny složky směsi cementu a písku musí být rovnoměrně rozloženy po celém objemu, jinak hrozí nebezpečí vzniku hmoty složené z několika druhů malty. Můžete například začít pokládat stěnu řídkou maltou a skončit hustou maltou. To samozřejmě nepřispívá k vysoké konstrukční pevnosti. Důkladné promíchání je proto neméně důležitým faktorem než volba poměru hmotnostních dílů.

U malých objemů – do 10 litrů to lze provést ručně. Nejlepších výsledků dosahují elektrifikované mixéry – může se jednat buď o specializovaný nástroj, nebo o nástavce na vrtačku či šroubovák. Pro objemy nad sto litrů je nejlepší použít tzv. betonárky – nádoby otáčené elektromotorem.

READ
K čemu se používá bezbarvá barva?

Při volbě potřebného množství roztoku musíte vycházet ze své schopnosti si jej osvojit během jeho životnosti, což je obvykle 2-3 hodiny. Stojí však za zvážení, že v tuto chvíli se promění v kámen. Doba, po kterou lze cement ještě rozprostřít, vyrovnat a položit na něj cihly s jistotou, že ztuhne, je mnohem kratší – ne více než půl hodiny.

Voda hraje klíčovou roli při tvorbě cementového kamene. Je aktivátorem hydratační reakce, při které rostou krystaly kalcitu. Pokud to nestačí, nebude do procesu zahrnuta celá hmota roztoku, hmota nezíská sílu a zůstane volná.

Nízký stupeň smáčení navíc povede k tomu, že cement nebude ulpívat na cihle nebo stupeň jeho přilnavosti bude nedostatečný. Pro kompenzaci tohoto jevu se praktikuje navlhčení červených keramických cihel před zahájením zdění, což zajistí lepší přilnavost k maltě. Při pokládání kamen se obecně doporučuje cihlu namočit a zcela ponořit, dokud se nezastaví uvolňování vzduchových bublin.

Nebezpečné je také nadměrné množství vody. Jednak nedosáhnete požadované konzistence roztoku – neměl by z hladítka vytékat, ale pouze s malou silou sklouznout, prakticky beze změny tvaru. Za druhé, při práci v mimosezóně a vysoké pravděpodobnosti mrazů nezreagovaná voda, která zůstává ve zdivu, zmrzne a roztrhá ji.

Pamatujte, že voda se do roztoku přidává po malých dávkách při míchání. Jen to je zárukou, že dosáhnete požadované konzistence.

Faktor ovlivňující použitelnost cementové malty

Je třeba vzít v úvahu ještě jednu vlastnost cementové malty. To je jeho tažnost, nazývaná také „skládací“. Pokud je připravená směs „zatuchlá“, je velmi nepohodlné ji rozložit, prakticky se nelepí na cihlu.

Plasticita se určuje experimentálně. K tomu se do roztoku spustí kovový kužel o hmotnosti 0,3 kg. Poté se změří hloubka ponoření. U červených plných cihel je optimální hodnota 15 cm a v létě je lepší plasticitu trochu zvětšit.

Tento parametr lze upravit dvěma způsoby:

Přidejte více vody než normálně.

Zavedením změkčovadel do plniva.

Oba vyžadují mnoho praktických zkušeností. Jako změkčovadlo lze použít hašené vápno. Někteří zedníci dokonce používají prací prášek. Nejlepší možností je však použití hotových změkčovadel tovární výroby.

Pokud je při pokládání cihel plasticita žádoucí, ale ne tak důležitá, pak je to při omítání extrémně nutné. V některých případech se do roztoku zavádějí syntetické pryskyřice (akrylové) a přidávají se výztužná vlákna, aby se získal dekorativní efekt.

READ
Jak sušit věci po vyprání bez odstřeďování?

Hotové stavební směsi – řešení všech problémů

Vlastní výroba cementových malt vyžaduje mnoho praktických zkušeností a odborných dovedností. Proto je pro jednotlivé vývojáře lepší používat hotové směsi se známými a specifikovanými vlastnostmi. Klíčem k úspěchu je důsledné dodržování návodu k použití od výrobce.

Uveřejňujeme zde výběry projektů, možnosti krásných řešení interiérů venkovských domů, stavební tipy od hlavního architekta Domamo a další užitečné informace.

Zdící malta je druh malty, jejíž složení a technologie přípravy je regulována GOST 28013-98, stejně jako SP a SNiPs. Zdící malty lze vyrobit pomocí různých pojiv. Pro zdění v soukromé bytové výstavbě se nejčastěji používají materiály na bázi portlandského cementu jakosti M400 a M500.

Základní požadavky na zdicí malty

Aby bylo zdivo spolehlivé a odolné, musí směs zdiva splňovat regulační požadavky na složení a vlastnosti, včetně:

  • Tažnost. Pouze plast může vyplnit všechny dutiny mezi cihlami ve vodorovných a svislých spárách. Při zdění při vysokých teplotách je lepší použít směs se zvýšenou pohyblivostí.
  • Vysoká přilnavost k cihle. Dobrá přilnavost malty ke zdicím prvkům zajišťuje pevnost a dlouhou životnost celé stavební konstrukce.
  • Optimální doba tuhnutí. Jak příliš rychlé, tak příliš dlouhé tuhnutí komplikují stavební práce. Optimální doba pro udržení plasticity roztoku je 1,5-2 hodiny.
  • Vysoká pevnost po vytvrzení, nepřítomnost trhlin, které mohou způsobit deformaci zdiva, až do jeho úplného zničení.
  • Voděodolný. Švy musí být odolné proti pronikání atmosférické vlhkosti.
  • Pro barevné směsi – barevná stálost a trvanlivost.

Jaký druh cementu je potřeba k výrobě malty pro zdění?

Pro přípravu zdicích směsí funkce pojiva nejčastěji plní:

  • Portlandský cement třídy M400 D0 a M400 D5. Toto pojivo obsahuje minerální přísady v množství do 5 %. Podle nové normy je tento materiál označen jako CEM I 32,5. Pevnost v tlaku – do 40 MPa. Při rozhodování o tom, jakou značku cementu je potřeba pro zdění, se nejčastěji nakupuje portlandský cement M400 pro stavbu malých domů.
  • Portlandský cement třídy M500 D0. Podle nové normy – CEM I 42,5. Pevnost v tlaku – do 50 MPa. Směsi vyrobené na bázi tohoto cementu se při tuhnutí mírně smršťují, což snižuje riziko vzniku trhlin. Portlandský cement M500 se používá především při stavbě budov vystavených zvýšenému zatížení.
READ
Jak funguje odsávací ventilátor v koupelně?

Složky a podíly zdicích malt

Zdicí malty obsahují kromě pojiva:

  • Písek. K tomuto účelu lze použít pouze písek, který splňuje požadavky GOST 8736-2014. Může to být lomový písek – promytý nebo osetý, říční písek, zbavený bahnitých inkluzí. Použití písku znečištěného jílem, bahnitými vměstky a obsahujícího prach vede k výraznému snížení kvality zdicí malty. V souladu s normou je maximální velikost zrna 2,5 mm.
  • Voda. Pro výrobu zdicích směsí můžete použít vodu z pitné vody. Pokud to není možné, pak při použití technické vody nebo z přírodních nádrží je nutné ji laboratorně zkontrolovat na přítomnost nečistot, které by mohly negativně ovlivnit kvalitu hotového výrobku. Voda by měla mít pokojovou teplotu.
  • Barvící pigmenty. Pro získání specifické barvy směsi se používají barvicí složky. Tmavě zbarvené kompozice se vyrábějí přidáním grafitu a sazí.
  • změkčovadla. Zlepšují zpracovatelnost, usnadňují stavební práce a zvyšují vlastnosti hotového výrobku. Pro zvýšení plasticity směsi můžete použít zakoupené látky nebo detergenty – šampon, prací prášek, prostředek na mytí nádobí.
  • Nemrznoucí komponenty. Používá se v podmínkách nízkých teplot k zajištění normální hydratace cementu.

Tabulka poměrů cementu a písku pro přípravu malty pro zdění

Stupeň řešení Cementová třída Poměr složek, C:P
M50 M400 1:7,4
M75 M400 1:5,4
M500 1:6,7
M100 M400 1:4,3
M500 1:5,3
M150 M400 1:3,25
M500 1:3,9

Jak zjistit, jakou značku zdicí malty je potřeba?

Oblasti použití pro zdící malty různých pevnostních tříd:

  • M50. Požadováno pro zdění v nízkopodlažních stavbách a utěsnění trhlin. Doporučuje se použití změkčovadel.
  • M75. Univerzální materiál používaný pro cihelné a tvárnicové zdění vnitřních příček a obvodových stěn.
  • M100. Vhodné pro výstavbu vícepodlažních obytných budov a průmyslových objektů. Používá se pro stavbu sloupů a oblouků.
  • M150. Materiál je vysoce odolný a je žádaný pro zdivo.

Technologie výroby zdicí malty na bázi cementu

Kroky pro ruční přípravu směsi:

  • Připravte si nářadí a vybavení – velkou míchací nádobu, lopatu, hladítko a také všechny složky směsi.
  • V nádobě se smíchají suché složky – cement, písek, pigmenty, pokud jsou v suché formě, a teprve poté se postupně přidává voda. V průměru se předpokládá, že množství vody na 1 kg cementového pojiva by mělo být 0,8 litru.

K přípravě velkých objemů roztoku použijte míchačku na beton.

Postup je v tomto případě mírně odlišný:

  • Do bubnu se nalijí přibližně 2/3 požadovaného množství vody a přidají se přísady.
  • Nasypte asi polovinu písku a cementu a promíchejte.
  • Přidejte zbývající písek a promíchejte.
  • Přidejte požadované množství vody.
READ
Jak znamená VLC?

Jak přibližně vypočítat potřebný počet složek zdicí směsi?

Pro plánování nákupu stavebního materiálu je nutné alespoň přibližně spočítat potřebné množství zdicí malty. K tomu můžete použít tabulku, která udává množství spotřebované zdicí malty (m3) na 1 m3 zdiva.

Typ cihly Tloušťka stěny, v cihlách (mm)
0,5 (120) 1 (250) 1,5 (380) 2 (510)
Normální 0,189 0,221 0,234 0,24
Jeden a půl 0,16 0,2 0,216 0,222

Jak vypočítat požadované množství cementu a písku:

  • Určete objem zdiva. K tomu se obvod budovy vynásobí tloušťkou a výškou stěn. Dále vypočítejte celkovou plochu okenních a dveřních otvorů a vynásobte ji tloušťkou stěn. Od celkového objemu zdiva se odečte celkový objem okenních a dveřních otvorů.
  • Výsledný objem zdiva se vynásobí množstvím směsi potřebné pro stavbu 1 m 3 zdiva (údaje převzaty z výše uvedené tabulky). Například potřebujeme vypočítat množství malty potřebné pro pokládku 12 m 3 jedné cihly, tloušťka je 1,5 cihly. Výpočet: 12*0,234 = 2,8 m3. Objem směsi (2,8 m3) převeďte na kg. K tomu vynásobíme objem průměrnou hustotou, která se přibližně rovná 1700 kg/m3: 2,8 * 1700 = 4760 kg.
  • Dále je třeba vypočítat množství cementu a písku. Například plánujeme výrobu cementově pískové malty třídy M75 s použitím cementu třídy M400. C:P je v tomto případě 1:5,4. To znamená, že roztok obsahuje celkem 6,4 dílů suchých složek. To znamená, že pokud vydělíme 4760 kg 6,4, dostaneme množství cementu – 743 kg. Jednoduché výpočty ukazují, že budeme potřebovat 15 pytlů cementu, každý po 50 kg. Ale protože výpočty jsou přibližné, je lepší nakupovat materiál s malou rezervou. Dále vypočítáme potřebné množství písku, který v našem případě obsahuje 5,4 dílů. Pokud je jeden díl 743 kg, tak celkem budeme potřebovat 743 * 5,4 = 4012 kg písku.

Použití suchých směsí připravených v továrně pomáhá urychlit stavební práce a zlepšit kvalitu výsledku, což zajišťuje přesnost proporcí komponent.

Ve stavebních obchodech si můžete zakoupit takové směsi pro pokládku všech typů cihel – keramických, silikátových, běžných a obkladových. K prodeji jsou také materiály v bílé a jiných barvách.

Andrej Vasiljev

  • Stavitel s 20letou praxí
  • Expert na rostlinu “Mladý Udarnik”

V roce 1998 absolvoval St. Petersburg State Polytechnic University, studoval na katedře stavebního inženýrství a aplikované ekologie.

Podílí se na vývoji a realizaci opatření k zamezení uvolňování nekvalitních výrobků.