Používání vibračních příklepových nástrojů pro vytváření otvorů v monolitických železobetonových konstrukcích, kamenném nebo cihlovém zdivu nahradila technologie diamantového vrtání. Použití diamantových vrtacích technik umožňuje nejen rychle a přesně dělat otvory v odolném nebo vyztuženém materiálu, ale také vrtat do značných hloubek.

Technologie spočívá v použití dutých korunek se zuby vyrobenými ze supertvrdých technických diamantů instalovaných po obvodu jako řezný nástroj. Otáčení korunky zajišťuje elektrický nebo pneumatický pohon.

Při vrtání do velkých hloubek se používá speciální nosný rám pro přesné umístění frézy. Takové zařízení umožňuje vyrábět průchozí nebo slepé otvory s ideální geometrií o průměru 16 až 600 mm a hloubce až 2 m. Vrtat můžete na svislé i vodorovné ploše téměř v jakémkoli úhlu.

Оборудование

Moderní stavebnictví používá velké množství materiálů se zvýšenou pevností (železobeton, cihla, expandovaná hlína, žula). Je obtížné vytvořit díru v takových stěnách a stropech pomocí tradičního nástroje – technologie rázových vibrací neposkytuje přesné vrtání a běžné kovové vrtáky rychle selhávají. Proto se pro diamantové vrtání používá profesionální zařízení, které se liší výkonem a typem pohonu:

  1. Elektrické vrtačky se používají k výrobě výstupních otvorů až do 400 mm a mohou mít několik nastavitelných rychlostí. Jejich provoz zajišťuje jedno nebo třífázový motor.
  2. Hydraulické vrtné soupravy se používají tam, kde je potřeba udělat díru velké hloubky a průměru. V nich jsou motor a vrtací hlava konstrukčně dvě samostatné jednotky spojené hydraulickým převodem (hydraulický převod).

Zařízení pro diamantové vrtání betonu má mechanismy, které zajišťují nejen vysokorychlostní rotaci, ale také vodní chlazení pracovní plochy, měkký start a nastavení rychlosti posuvu řezného nástroje. Speciální vrtáky, kterými lze provádět ruční diamantové vrtání, mají limit na průměr vrtáků, který nepřesahuje 40 mm.

Diamantové korunky

Problém vrtání otvorů do odolných stavebních materiálů je vyřešen použitím diamantových bitů jako řezného nástroje. Nástroj je klasifikován podle dvou hlavních kritérií – průměru a způsobu práce. Suché a mokré vrtáky mají různé metody pro uchycení diamantových zrn, takže použití nástroje pro jiné účely může vést k rychlé ztrátě pracovních vlastností řezného nástroje.

READ
Co tím myslíš, že stěny dýchají?

Proces vrtání závisí na kvalitě vrtáku, který se skládá ze dvou částí:

  • pouzdro, pro jehož výrobu je nutné použít odolnou vysoce legovanou ocel. Nepřítomnost defektů se kontroluje lehkým úderem do těla – mělo by produkovat čisté a dlouhé zvonění;
  • matrice – řezná část vyrobená z kovových polymerů potažených diamantovými granulemi. Podle účelu se matrice dělí na měkké, určené pro práci s cihlami, pěnovými bloky, cementovou maltou a tvrdé, pro vrtání otvorů do železobetonu a přírodního kamene.

Spojení mezi tělem a matricí korunky musí být provedeno technologií laserového svařování nebo pájení stříbrem.

Technologické funkce

K provádění diamantového vrtání v různých podmínkách se používají různé přístupy:

  • otvory o průměru 16 až 23 mm se nejčastěji vrtají při instalaci spojovacích prvků v interiéru. Pro montáž zásuvkových krabic do betonových stěn se používají korunky o průměru 68-74 mm. Vrtání malých neprůchozích otvorů nevyžaduje použití výkonných jednotek a lze je provádět ruční vrtačkou suchou technologií;
  • rychlé vrtání otvorů s větším průměrem korunkovými korunkami pro inženýrské sítě vyžaduje chlazení vodou a provádí se na vrtných soupravách. Během procesu přípravy jsou jednotky umístěny na rámu, který je připevněn ke svislému nebo vodorovnému základu pomocí kotev. Vodítka vytvářejí požadovaný úhel vrtání a určují polohu vrtáku. Podélný pohyb korunky zajišťuje setrvačník, který umožňuje plynulý pohyb řezného nástroje rychlostí 2 cm/min.

Diamantové vrtání stěn pro vytvoření oblouků a celkových otvorů se provádí pomocí velkorozměrových korunek. Při použití rámu se vrtání provádí s přesahem. Použití diamantových vrtáků usnadňuje odstraňování vytěženého materiálu (jádra).

Diamantové vrtání v Moskvě

Pokud je v procesu přestavby nebo rekonstrukce prostor potřeba provést diamantové vrtání železobetonu, cihel nebo zdiva, nejlepším způsobem, jak problém vyřešit, je kontaktovat specializované specialisty společnosti Astat. Používáme bezúderové vysokorychlostní zařízení a zajistíme přesnou a bezpečnou výrobu otvorů jak v běžných stěnách, tak i v nosných konstrukcích.

Lidstvo zná vrtání ve skalních útvarech odedávna. Technologie vrtání se používala již ve starověkém Egyptě. K tomu byly použity bronzové nástroje. Jako řezná část (hrot) takového nástroje se používaly tvrdé drahé kameny. Jednalo se o první technologie diamantového vrtání.

READ
Jak zlepšit komunikaci v garáži?

Diamantový vrták

Široké používání diamantů pro vrtání začalo ve druhé polovině XNUMX. století. Tuto technologii jako první použil mistr Losche, který se zabýval vrtnými pracemi při stavbě částí tunelu ve Švýcarsku. Při této stavbě byly použity vrtáky z kalených ocelových trubek. Jednoho dne mistr Loshe omylem přejel prstem, který měl na sobě diamantový prsten, po skle okna. Diamant zanechal na skle škrábanec. Tento incident ho přiměl k tomu, aby si uvědomil, že vrtání lze provádět pomocí diamantů. V krátké době byl vyroben diamantový nástroj, který se skládal z ocelové trubky a diamantové trysky. Tryska je kus trubky, na jejímž konci jsou připevněny diamanty. Diamanty jsou nyní nahrazovány „diamantovými segmenty“. Tato technologie urychlila stavební práce. To byl začátek éry diamantového vrtání. Od té doby se objevil koncept „diamantové koruny“.

Moderní technologie diamantového vrtání

V současné době se vrtná technika dostala i do běžného života stavebníků. Potřeba vrtat díry se v každodenním životě objevuje stále častěji. Často je nutné vrtat otvory do různých materiálů včetně betonu. Taková práce se nazývá „diamantové vrtání“.

diamantové vrtání

Tento druh vrtání je špičková technologie, která umožňuje vrtat otvory různých velikostí do betonových konstrukcí. Obvykle takto vyvrtané otvory nevyžadují další zpracování. Diamantové vrtání do betonových konstrukcí lze provádět pro různé účely, včetně pokládání potrubí pro zásobování vodou, plynem, kanalizací a dalšími komunikacemi.

Charakteristika diamantového vrtání

Diamantové vrtání má řadu výhod. Tady jsou některé z nich:

— Vrtání diamanty nenarušuje strukturu materiálu, a proto po vyvrtání zůstává výrobek stejně pevný.
„Tato technologie umožňuje zpracovat i silně vyztužený beton.
— Vrtání je možné v jakémkoli úhlu, včetně stísněných podmínek.
— Práce lze provádět kdekoli, bez ohledu na přítomnost výztuže v místě vrtání.
— Výsledné otvory jsou vysoce přesné. Házení může dosáhnout maximálně 2 mm.
— Hloubka vrtání může dosáhnout až 3 metrů.
— Při diamantovém vrtání není prakticky žádný prach. Při rozsáhlých pracích lze odpad z vrtání odstranit vodou.
— Proces vrtání je doprovázen nízkou hladinou hluku.
— Provoz vrtacího nástroje nevytváří dynamické zatížení konstrukcí, a proto nepodléhají vibracím.

READ
Co je součástí systému zásobování studenou vodou?

Proces diamantového vrtání

Diamantové vrtání se provádí pomocí speciálních instalací. Typy instalací se mohou lišit, ale spojuje je téměř stejný design. Konstrukce takové jednotky se obvykle skládá z elektromotoru, rámu a odnímatelného vrtáku. Rám má vodítka, po kterých se motor a vrtací kolona mohou pohybovat v závislosti na hloubce vrtání.

diamantové vrtání

Diamantová vrtná souprava

Vrták se skládá z trubky, jejíž jeden konec má zařízení, kterým je připevněn k hřídeli motoru, a druhý konec je řezná část. Řezná část se skládá z diamantových segmentů.
Výkon elektromotorů takových instalací se pohybuje v rozmezí 2,4-5,2 kW.
K chlazení diamantového vrtáku je zapotřebí tekoucí voda. Voda také odstraňuje odpad z pracovního prostoru. Pro zachycování odpadní vody se používá speciální sběrač vody, který lze pomocí tmelu připevnit přímo na zeď.
Diamantový vrták obvykle připevňuje jednotku v pracovní poloze ke stěně nebo podlaze pomocí rozpěrného kotevního zařízení.
Průměrná produktivita takové instalace je v závislosti na materiálu stěny od 2 do 4 metrů za směnu.