Beton agregát – jeden z nejběžnějších stavebních materiálů ve stavebnictví. Každoročně se však miliony tun betonových úlomků a bloků vyhodí jako stavební odpad a často se položí na zem, což je špatné pro životní prostředí a úrodnost půdy.
Recyklované betonové kamenivo (RCA) se vyrábí drcením betonu recyklovaného ze zdemolovaných silnic, budov atd.
Jak recyklovat odpadní beton na kamenivo?
Drcení a třídění k výrobě hrubého betonového kameniva
Beton, ať už je kontaminovaný nebo ne, potřebuje drtící a prosévací stroje, které jej rozloží na znovu použitelné betonové kamenivo. Bez ohledu na to, zda je beton kontaminován nebo ne, musí být rozdrcen pomocí drtičů a prosévacích strojů, aby se vyrobilo znovu použitelné betonové kamenivo.
Betonový odpad z budov a silnic obsahuje ocelové tyče a další výztužné materiály, takže tyto nečistoty a kontaminanty musíte během procesu drcení odstranit.
Obecně platí, že těžké drtící zařízení dokáže rozdrtit starý beton až na 5-50 mm. Podle různých studií může hrubé recyklované betonové kamenivo nahradit asi 30 % přírodního drceného hrubého kameniva, aniž by to výrazně ovlivnilo vlastnosti betonu.
Stroj na recyklaci betonu musíte znát
Jak se stavební technologie stávají vyspělejšími, trh s recyklovaným betonovým kamenivem se dále rozvíjí. Různé typy drtičů dokážou rozdrtit velké betonové bloky na menší, dokonce jemné jako prášek.
- Nejběžnější drtiče betonu: čelisťový drtič betonu, horizontální hřídelový nárazový drtič, kuželový drtič, kombinované drtiče, válcové drtiče, kladivové drtiče. atd. Všechny stroje jsou často vyráběny pomocí mobilních nebo přenosných drticích zařízení při zpracování betonu, protože mobilní drtiče se mohou volně pohybovat a efektivně pracovat v drsném prostředí.
- Promítací zařízení: kruhové vibrační síto, vysokofrekvenční síto.
- Zařízení pro odstraňování nečistot: flotační stroj, separátory, magnety.
Kalcinace k výrobě jemného kameniva z recyklovaného betonu
Betonový odpad ze staveb a demolic, i když je drcený drtičem, stále obsahuje malé množství hořlavých látek, jako jsou dřevěné a plastové hobliny. K výrobě čistšího a hodnotnějšího kameniva z recyklovaného betonu se po drcení, prosévání a odstraňování nečistot přidávají procesy vypalování a mletí.
Kalcinace a mletí
Výsledné hrubé recyklované betonové kamenivo se posílá do rotační pece, která dokáže přeměnit hořlavé nečistoty na popel. Kalcinované kamenivo se poté mele na prášek pomocí kulových mlýnů a Raymondových mlýnů.
Metoda zpracování kalcinací odstraňuje hořlavé látky z recyklovaného betonového kameniva a snižuje obsah vlhkosti, čímž poskytuje základ pro práškovací mlýn pro výrobu jemného betonového prášku. Kromě toho také snižuje náklady na odvoz stavebního odpadu.
Zařízení pro broušení recyklovaného betonu jemného kameniva
- Zařízení na pečení : rotační pec.
Rotační pec může snížit obsah vlhkosti o méně než 6 % při teplotách v rozmezí od 400 °C do 900 °C. Během procesu se hořlavé nečistoty mění v popel.
- bruska : kulový mlýn nebo Raymondův mlýn.
Brousicí zařízení v podstatě nutí starý beton ke srážce a tření o sebe nebo o obložení zařízení, aby se odstranily částice malty nebo cihel z povrchu betonu. Práškové brusky navíc pomáhají brousit hrany a rohy, což výrazně zlepšuje výkon jednotky.
Kulový mlýn i mlýn Raymond mají vyšší požadavky na obsah vlhkosti a míru nečistot v mletém materiálu. Kalcinace pomůže zvýšit aktivitu prášku ze starého betonu.
Vlastnosti betonového materiálu RCA (pevnost a trhliny)
1. Pevnost v tlaku
Pevnost v tlaku recyklovaného betonového kameniva závisí na několika faktorech, včetně poměru voda/cement, procenta hrubého kameniva nahrazeného RCA, absorpce vody a množství přilnuté malty k RCA.
Ve většině případů je betonové kamenivo RCA pevnější než přírodní beton, pokud je původní beton pevnější, než pro jaký je beton RCA určen.
2. Pevnost v tahu při oddělení
RCA beton je někdy lepší než NA beton z hlediska pevnosti v tahu. Protože určité množství malty navázané na betonový recyklát může vytvořit dokonalé spojení mezi kamenivem a maltovou matricí.
3. Modul lomu a pružnosti
Beton RCA má lepší modul pevnosti při přetržení než konvenční beton, když je poměr voda/cement vyšší. Pokud má původní beton vysokou pevnost s nízkou nasákavostí, bude beton RCA fungovat stejně jako běžný beton.
Hlavním faktorem ovlivňujícím modul pružnosti betonu RCA je modul pružnosti samotného kameniva. Zvýšení pevnosti v tahu s přidáním RCA je obvykle spojeno se zlepšenou elasticitou.
4. Šířka a vzdálenost mezi trhlinami
Přestože nosníky RCA mají větší šířky trhlin a menší rozestup trhlin ve srovnání s betonem z přírodního kameniva, není důvod je nepoužívat, protože rozdíl v těchto parametrech mezi betonem RCA a NA je poměrně malý. Betonový recyklát tedy nezasahuje do betonových prvků konstrukce.
Výhody použití recyklovaného betonu místo kameniva z přírodního kamene
Úspora nákladů – Beton RCA je mnohem levnější než běžný beton z kameniva, takže můžete položit pevný základ nebo základ za nižší cenu.
Úspora přírodních zdrojů – recyklace odpadu umožňuje snížit spotřebu surovin a šetřit nejen zdroje štěrku, ale i životní prostředí.
Ušetřit čas – Jedna sada mobilních drticích zařízení s plně automatickým ovládáním a PCL dálkovým ovládáním vám nejen pomůže vyrobit drcený kámen v krátkém čase, ale také sníží vaše přepravní nároky, což znamená nižší spotřebu paliva.
Šetřete půdní zdroje – Recyklace betonového odpadu eliminuje odpad, což znamená, že odpad již není třeba shazovat na zem.
Široké použití recyklovaného betonového kameniva
Konstrukce z recyklovaného betonového kameniva se neliší od stavby z přírodního betonu, štěrku nebo kameniva.
Široké použití recyklovaného betonu ve stavebnictví se ukazuje jako slibná náhrada přírodního kameniva. To může ušetřit přírodní zdroje, snížit prostor potřebný pro skládky a přinést ekologické a ekonomické výhody. Betonové kamenivo se obecně dělí na dva typy: neupravené betonové kamenivo a upravené kamenivo.
První znamená, že odpad z koncentrátu je pouze rozdrcen, takže beton RCA může obsahovat nečistoty. Upravené betonové kamenivo je typicky hladké, jemnozrnné kamenivo.
Aplikace betonového kameniva upraveného RCA:
- Používá se pro různé konstrukční práce v mostovkách.
- Kamenivo v chudém betonu
- Kamenivo do bitumenového betonu
- Výstavba obrubníků, středních svodidel, chodníků, obrubníků a okapů
- Menší RCA menší než 5 mm lze použít pro obnovu silničních příkopů.
Aplikace kameniva RCA surového betonu:
- Používá se pro objemové plnění
- Ochrana břehu řeky
- Základová výplň pro odvodňovací konstrukce
- Silniční stavební jednotka
zdroje z:
Autor: Jordan Jordan je blogger s rozsáhlými znalostmi v oboru. A co je nejdůležitější, upřímně doufá, že vám pomůže ve vašich projektech.
V Rusku se ročně vyrobí asi 16 milionů tun betonového odpadu. Spadá do kategorie OSSIG a likviduje se na skládkách. Kusy inženýrských staveb mají obvykle velké rozměry. Na skládkách zabírají mnoho místa a rychle vyčerpávají kapacitu skládky.
Recyklace zbytků po demolicích stavebních konstrukcí a průmyslového odpadu z železobetonových továren umožňuje získat druhotný zdroj v podobě drceného kamene nebo recyklovaného betonu. Použití recyklovaných materiálů výrazně snižuje náklady na stavební zdroje.
Co platí pro betonový odpad?
Odpad z betonových výrobků vzniká jak při výrobě, tak při provozu železobetonových konstrukcí. V podstatě jde o velkoformátové kusy umělého kamene, které ztratily svou spotřebitelskou hodnotu.
Stavební odpad
Kategorie OS&G zahrnuje betonový šrot a šrot, které jsou odváženy ze stavenišť po demontáži nosných prvků, povrchů vozovek a demolicích budov a konstrukcí. To může být:
- stěny a stropy obytných budov,
- ramena schodů,
- nosné sloupy a nosníky,
- základové bloky, zbytky deskových základů,
- sloupy lamp,
- mostní piloty a pole,
- kruhy inspekčních a pitných studní,
- silniční desky a nátěry atd.
Podle adresáře FKKO spadají do bloku 8 „Stavební a opravárenské odpady“ a vznikají při přípravě území pro zástavbu, při dokončovacích pracích, v důsledku oprav, demontáží a demolic budov a staveb. Betonový odpad může být předkládán v kusové formě, jako zbytky sypkých stavebních materiálů nebo smíšený s jinými materiály. Roztok může vytvrdnout na dřevěném bednění nebo textiliích.
OSS budov a objektů zařízení na výrobu a ničení chemických zbraní jsou přiděleny v samostatném bloku s kódem 7. Stavební konstrukce se kontaminují arsenem a lewisitem.
K poznámce! Beton a jeho odpady jsou podle FKKO zařazeny do IV. nebo V. třídy nebezpečnosti. V závislosti na typu buď vůbec nepředstavuje ohrožení životního prostředí, nebo je nebezpečné jen mírně a jeho dopad na životní prostředí je zanedbatelný.
Průmyslový odpad
Průmyslový odpad vzniká v betonárnách při výrobě produktů. To zahrnuje:
- nestandardní výrobky s vadami ve formě třísek, prasklin, skořápek;
- řešení, která nesplňují regulační požadavky;
- průmyslový odpad: prach, usazeniny, kontaminované nádoby.
Adresář FKKO je zařazuje do bloku 3 „Odpady z výroby ostatních nekovových minerálních výrobků“. Přicházejí v různých frakcích a ve třech stavech agregace. Nekvalitní beton, vady a porušený beton jsou prezentovány v pevném stavu, často v kusech. Betonovou směs lze likvidovat v kapalné formě. Prach, suché směsi, usazeniny z mycích zařízení a smývaný nekvalitní beton mají jemně rozptýlenou formu. Počítá se se směsným odpadem – znečištěné nádoby, filtry čistícího systému, hadice. Třída nebezpečnosti odpadu z bloku průmyslového odpadu nepřesahuje IV.
Kromě toho lze pro získání pasu pro betonový odpad použít kódy FKKO:
- 4 58 411 11 52 5 – betonové terče v kartonovém obalu, které ztratily svou uživatelskou hodnotu;
- 9 21 752 12 39 5 – čistírenské kaly po mytí vozidel přepravujících stavební směsi;
- 9 42 422 11 20 4 – beton pro technické zkoušky.
Likvidace betonového odpadu
Odvoz a likvidace stavebního odpadu v kusové formě není ekonomicky rentabilní.
- Kusy železobetonových výrobků jsou klasifikovány jako velkorozměrový těžký odpad. Chcete-li jej naložit, musíte použít nakládací zařízení. Doprava pro přepravu musí mít zvýšenou kapacitu a nosnost.
- Odpadové betonové výrobky jsou objemné a na skládce zabírají velkou plochu. Jeho likvidace na skládkách je nákladná.
- Přirozená destrukce umělého kamene trvá až sto let. Výztuž obsažená v železobetonových výrobcích je zbavena kontaktu s kyslíkem a dlouhodobě nekoroduje.
Železobetonové výrobky nepoškozují životní prostředí, ale zabírají místo, plýtvají skládkovými zdroji a vyžadují značné náklady na dopravu.
Recyklace betonového odpadu
Podle různých zdrojů použití recyklovaných materiálů od OS&G snižuje stavební náklady o 10 až 30 %. Recyklace železobetonových výrobků je pro developery výhodná zejména v případech, kdy se na místě staré budovy po demolici plánuje postavit nový. Nejčastěji používané 3 technologické řetězce jsou:
- Po demontáži nebo demolici jsou kusy železobetonových výrobků odváženy do KPSO, kde jsou drceny, separovány na frakce a zpracovávány na druhotné suroviny. Recepce vykupují tříděný šrot a rozbitý železobeton, ale zpracování netříděného a kontaminovaného odpadu bude muset developer zaplatit.
- Suť stavebních konstrukcí je na staveništi ihned po demontáži konstrukce zpracována na recyklovatelné materiály. Výsledné produkty se částečně použijí na stavbu nové budovy (například recyklovaný drť nebo štěrk) a částečně se prodají do závodu na výrobu transportbetonu.
- Třetí způsob kopíruje druhý s tím rozdílem, že stavební směs na bázi recyklovaných stavebních materiálů se vyrábí přímo na stavbě.
Je to legrace! Vývojáři v Rusku nejčastěji používají poslední dvě metody. Náklady na vybavení se vrátí snížením nákladů na dopravu.
Získání sekundárního zdroje
Betonový odpad zahrnuje žulovou drť, křemenný písek, cement, polymery a minerální přísady. V železobetonu tvoří výztuž z oceli s vysokým obsahem uhlíku 3 až 20 %. Vysoce kvalitní suroviny se získávají ze šrotu. K tomuto účelu se využívá mechanické zpracování stavebního odpadu.
Nejprve se odpad třídí, dělí se podle složení a frakcí. Poté se drtí na střední frakci a získává se druhotná drť. Způsoby ničení závisí na velikosti kusů a prioritním stavebním materiálu. Nejčastěji používané metody jsou mechanické štípání, řezání, drcení nebo náraz. Použití elektrického impulsu, vysoké teploty nebo vody je ekonomicky opodstatněné ve vzácných případech.
Železobeton se dodatečně třídí a odděluje kov od betonových vměstků. K tomuto účelu se používají magnetické bubny a separátory. Magnety instalované nad dopravním pásem sbírají velké kusy oceli z povrchové vrstvy. Buben uvolňuje nečistoty, které spadly dolů. Vyčištěná výztuž se posílá k přetavení.
Drcený kámen a cementový kámen jsou posílány do přijímací násypky drtiče a znovu rozdrceny na malé kameny. Jsou rozděleny do 2 hlavních frakcí: 40-150 mm a 0-40 mm.
Získání energie
Odpadní beton, který není vhodný k recyklaci, se posílá ke spalování, aby se uvolnila tepelná energie. Zpracování ve vysokoteplotních pecích za přítomnosti kyslíku se nazývá spalování. Metoda umožňuje získat značné množství energie. Jeho nevýhodou je, že při hoření se do ovzduší uvolňují toxické zplodiny.
Modernější metodou tepelného zpracování je pyrolýza. Betonový odpad je vystaven vysokým teplotám, ale v komoře pece je udržováno prostředí bez kyslíku. Materiál není hořlavý a bez spalování nevznikají toxické plyny. Stavební materiály se rozpadají na své nejjednodušší prvky, které se používají jako alternativní zdroj paliva na bázi uhlovodíků.
Použití recyklovaných materiálů
Technické a provozní vlastnosti druhotného drceného kamene závisí na pevnosti výchozího materiálu. Prakticky není v kvalitě horší než přírodní suroviny, ale stojí 5-8krát méně. Hrubá frakce se používá ve stavebnictví k plnění zemin, plnění parkovacích ploch a povrchů komunikací o pevnosti do 20 MPa. Jemné shrabky se používají jako kamenivo do malt a našly uplatnění také v zemědělství a krajinářství.
Finská technologie zpracování umožňuje získat písek a kamenivo pro výrobu nového betonu. Voda a cementové mléko se přidávají do sypkého materiálu získaného po opakovaném mletí a usazují se v nádrži. Větší drť se usazuje na separačních mřížkách a pískové, kovové a minerální inkluze klesají ke dnu. Pomocí filtrů jsou rozděleny do různých komor. Hotové suroviny se posílají na stavbu nebo do výroby.
Testování betonu s recyklovaným kamenivem prokázalo, že je při dodržení technologie přijatelné pro použití ve stavebnictví. Recyklovaný beton vykazuje oproti klasické maltě sníženou pevnost v ohybu a větší smršťování.
