V ulicích města můžete často vidět lidi s bílou holí. Pro vaše okolí to znamená, že před vámi je buď nevidomý, nebo člověk s těžce poškozeným zrakem. Aby se takovým lidem usnadnil bezpečný samostatný pohyb, používají se speciální hmatové značky na povrchu pro chodce (TPS). Jeho vnější strana se ostře odlišuje od zbytku vozovky (reliéfem i barvou), a proto jej lze snadno odlišit pomocí hůlky nebo podrážek bot. Pokud má člověk zbytky zraku, pak mu pomůže i TUPP.

Chodník s hmatovými prvky

Jak to funguje? Na základě tvaru konvexností na povrchu dostává zrakově postižený člověk potřebné informace o doporučených směrech pro bezpečný pohyb v daném prostoru nebo překážkách na cestě. Analogicky s abecedou navrženou speciálně pro nevidomé se hmatové plochy často nazývají „Braillské dlaždice“. V tomto článku budeme hovořit o konkrétních produktech, protože se v současné době nejčastěji používají k vytvoření informativní plochy pro pomoc zrakově postiženým. Takové produkty mohou být dvou typů:

  • pro venkovní použití (pro ulice, přechody pro chodce, zastávky MHD);
  • pro použití uvnitř budov (kliniky, nemocnice, obchodní centra atd.).

Aplikace hmatových obkladů

Stručný historický odkaz

Použití hmatových dlaždic pro pomoc lidem se zrakovým postižením v navigaci navrhl nezávislý japonský vynálezce Miyake Seiichi již v roce 1965. Tato inovace byla poprvé použita v ulicích jeho rodného města Okayama (a na vlastní náklady) v roce 1967. Následně tento inovativní nápad podpořily vlády mnoha zemí. V současné době (a zejména po přijetí Úmluvy OSN o právech osob se zdravotním postižením 13. prosince 2006) se díky této dlaždici stal pohyb slabozrakých a nevidomých po světě bezpečnější.

Pro informaci! Ruská federace podepsala (v roce 2008) a ratifikovala (v roce 2012) tento mezinárodní dokument.

Regulační dokumenty

Aby se nevidomí nebo slabozrací mohli volně pohybovat nejen po místech, která nejčastěji navštěvují, ale také volně cestovat po celém světě, vypracovala ISO (The International Organization for Standardization) obecné požadavky na design a barevnost vnější povrch TUPP a pravidla pro jeho instalaci. A přestože regulační dokument (ISO 23599:2012) má obecný poradní charakter a lze jej aplikovat v souladu s charakteristikami konkrétní země (například klima), základní principy by měly být stejné: jednoduchost, logika a srozumitelnost hmatových prvků povlaku.

READ
Jak rozeznat drahý kámen od obyčejného?

Výrobci a dodavatelé (zapojení do instalace TUPP) v naší zemi se musí řídit normou GOST R 56305-2014, vyvinutou s ohledem na všechna doporučení a požadavky ISO 23599:2012. Mimochodem, jednou ze součástí ruského vládního programu „Dostupné prostředí“ je uspořádání hmatových dopravních značek na místech nejčastěji navštěvovaných zrakově postiženými.

Odrůdy

Na základě informací, které zrakově postižený člověk obdrží, když je detekován na dráze jeho pohybu, se TUPP dělí na:

  • Varování. Takovými hmatovými prvky jsou komolé jehlany nebo kužely. Informují zrakově postiženého nebo nevidomého, když se blíží k překážce nebo k oblasti zvýšené pozornosti.

Upozornění TUPP

  • Průvodci. Tyto výrobky mají výčnělky ve formě podélných žeber (rovnoběžné s hlavním směrem pohybu nebo umístěné pod úhlem 45ᵒ k němu) s plochými vrcholy nebo sinusovým profilem. Nevidomému nebo slabozrakým „ukazují“ správný směr na daném úseku silnice. Navíc, pokud jsou útesy umístěny pod úhlem 45ᵒ, je nutné se otočit ve směru sklonu hmatových čar.

TUPP vodítka

Na poznámku! V místech, kde se často provádí mechanické odstraňování sněhu, je vhodnější instalovat vedení TUPP se sinusovým profilem, protože mají větší pevnost vnějšího povrchu.

Požadavky na betonové hmatové dlaždice

Beton TUPP musí splňovat následující základní požadavky:

  • Doba garantovaného používání výrobků (bez výměny nebo opravy jednotlivých prvků) musí odpovídat době okolního povrchu vozovky.
  • Aby nedošlo k uklouznutí a zranění jakéhokoli chodce (běžného i zrakově postiženého), musí být povrch betonových hmatových prvků dostatečně drsný (zvyšuje se tím jeho protiskluznost při srážkách a námraze).
  • Barva (obvykle jasně žlutá) TUPP by měla ostře vystupovat proti obecnému pozadí povrchu standardního povrchu vozovky. To pomáhá lidem s takzvaným zbytkovým zrakem snadněji se pohybovat v prostoru. Poskytování vizuálního kontrastu jasu musí být zachováno po celou dobu provozu. Kvalitní betonové hmatové obklady jsou proto „natřeny“ po celé tloušťce, a to nejen po povrchu. Nanášení barvy pouze na vnější část výrobku vede k jeho rychlému otěru.
  • Vnější drážky by měly být snadno rozpoznatelné podle podrážky bot nebo pomocí hůlky.

Технические характеристики

Hlavní technické ukazatele betonu TUPP jsou:

  • Geometrické rozměry (bez vyčnívajících hmatových prvků): délka/šířka/tloušťka. GOST poskytuje pro tuto kategorii betonových výrobků dvě standardní velikosti: 300×300×30 a 500×500×50 mm.
  • Výška útesů vyčnívajících nad hladký povrch (u výstražných i TUPP vodítek): 4 mm – pro místnosti s mimořádně hladkým povrchem podlahy; 5 mm – pro ostatní vnitřní nátěry; 7 mm – pro vnější použití.
READ
Co znamená zákaz mytí?

Základní principy instalace hmatových značek

Aby hmatové betonové dlaždice „předaly“ potřebné informace osobě se zrakovým postižením, musí být položeny v souladu s pravidly stanovenými v GOST. Například výstražný štítek musí mít minimální rozměr 500 x 500 mm. Neodolatelný zdroj nebezpečí (například dopravní značka nebo billboard) musí být navíc obklopen hmatovými prvky po celém obvodu ve vzdálenosti 300 mm od samotné překážky. Výzkum ukázal, že je to právě toto uspořádání TUPP, které umožňuje nevidomému chodci zpomalit tempo pohybu a adekvátně se rozhodnout překážku bezpečně obejít.

TUPP kolem překážky

Účinná šířka (tj. vzdálenost mezi vnějšími hřebeny hmatových prvků) směrových světel (pro indikaci dráhy pohybu) musí být minimálně 250 mm. Rozměry otočné zóny, pro jejíž uspořádání se používají dlaždice s rovnoběžnými hřebeny umístěnými pod úhlem 45ᵒ ke směru pohybu, musí být nejméně 500 × 500 mm.

Příklad instalace TUPP

Důležité! Pokud jsou hmatové prvky položeny na pěší plochu bez dodržení přísných pravidel, vede to k dezinformacím pro osoby se zrakovým postižením a pouze komplikuje jejich bezpečný pohyb v prostoru, jak dokládá i video níže.

Výrobní metody a použité materiály

V továrních podmínkách se k výrobě betonových hmatových dlaždic používají dva způsoby:

  • Vibrační komprese.

V obou případech je jako stavební materiál použit roztok na bázi vysokopevnostního cementu (třída M500), prosátého písku, speciálních syntetických polymerních přísad, barviva a jemného žulového štěrku. Pro zvýšení pevnostních charakteristik se do kompozice pro výrobu hmatových dlaždic přidává polypropylenové vlákno jako výztužné prvky.

Vlastní výroba betonových hmatových prvků

Přirozeně, pokud máte v rodině zrakově postiženého, ​​je nutné vybavit přístupy k soukromému domu, stejně jako schody na verandu a zahradní cesty, hmatovými značkami. To lze provést dvěma způsoby:

  • Vyrobte si hmatové betonové nápisy sami.
  • Kupujte hotové výrobky a pokládejte dlaždice v souladu s doporučeními výrobce. Cena jednoho betonového výrobku, jehož rozměry jsou 300×300×30 mm (záleží na výrobci), v současnosti činí 150÷250 rublů za kus.

Proces výroby betonových hmatových prvků vlastníma rukama je podobný algoritmu pro výrobu běžných dlažebních desek. Hlavním rozdílem je specifický vzor vnějšího povrchu. Pro výrobu hmatových prvků bude tedy nutné zakoupit speciální formy pro odlévání z ABS plastu (taková zařízení o rozměrech 300×300×30 mm v současnosti stojí 100÷110 rublů za kus).

READ
Jak správně umístit pračku do kuchyně?

ABS formy

Pak je vše jednoduché:

  • Roztok připravujeme (v míchačce na beton nebo ručně) na základě poměru cement/písek – 1/3. Změkčovadlo a barvivo přidáváme v souladu s doporučením výrobce.
  • Formy položíme na vibrační stůl a naplníme roztokem.
  • Zapněte vibrační stůl (na 15÷20 minut).

Na poznámku! Během procesu vibračního smršťování přidávejte (je-li to nutné) betonovou směs, dokud není forma zcela vyplněna.

  • Obrobky vyjmeme, položíme na připravené stojany nebo palety, přikryjeme igelitem (aby se zabránilo rychlému odstranění vody z roztoku) a necháme 1–2 dny předsušit.
  • Hotové výrobky vyjmeme z forem a necháme je 3-4 týdny na konečnou pevnost.

Po vyrobení požadovaného počtu hmatových prvků je můžete začít pokládat na pískový (nebo cementopískový) suchý „polštář“ nebo betonovou maltu.