Jak se jmenuje nástroj na rozšiřování trubek?

Operace válcování trubek má svůj název od válcovacích válečků – válečků (válců). Tato zařízení umožňují dát obrobku požadovaný poloměr. Samotný termín „válcování“ však není omezen na ohebné trubky. Podívejme se, co tento proces zahrnuje.

Co je válcování trubek?

Válcování nebo válcování trubek je technologický proces deformace výrobku za účelem získání daného tvaru. Tato deformace umožňuje zachování materiálu, na rozdíl od soustružení nebo frézování. Samotná definice válcování zahrnuje následující operace:

• změna průřezu potrubí;
• ohýbání obrobku pod úhlem nebo poloměrem;
• vytvoření trubky z plochého nebo kulatého sochoru;
• válcování – proces eliminace mezery mezi roztažitelným okrajem obrobku a ohýbačkou trubek;
• rozevření je zvětšení jednoho konce trubky, provedené pro teleskopické spojení dvou trubek nebo pro připevnění k jinému výrobku;
• válcování je obrácená operace k vytvoření těsného spojení mezi dvěma trubkami;
• řezání kovů.

Seznam je velmi rozsáhlý a zahrnuje širokou škálu operací. Toto pokrytí umožňuje použití válcování v různých průmyslových odvětvích.

Proč a kde se používá?

Hlavní průmysl, který používá proces válcování, lze bezpečně nazvat kovoobráběcím průmyslem. Další na seznamu jsou všechny oblasti, ve kterých se používají potrubí a potrubní spoje. Válcování se používá jak pro vytváření trubek klimatizace, vlnitých nerezových trubek nebo trubek výměníků tepla, tak pro velmi složité konstrukce (jako je buben parního kotle).

Pomocí válcování je možné upravit potrubí na místě pro nestandardní řešení. Je tak možné vyhnout se potížím při vytváření nových vysoce specializovaných produktů.

Válcování se využívá nejen v průmyslu, ale i v běžném životě. Tento postup je relevantní v následujících případech:

• připojení klimatizačních jednotek během instalace;
• pokládání plynových a vodovodních potrubí;
• při pájení měděných trubek chladicích jednotek;
• Výměna potrubí brzdového systému automobilu.

Технология

Jako každá jiná technologická operace má válcování své vlastní GOST a OST, které regulují a regulují proces a jeho parametry, např.: kontrola těsnosti, kalibrace, tolerance tloušťky stěny trubky. Podniky mají pro tyto účely také vlastní čerpací stanice. Uveďme krátký seznam těchto dokumentů.

• GOST 13954-74 (znovu publikováno v lednu 1988 se změnami č. 1, 2). Konce trubek rozšířené pro spojování potrubí podél vnějšího kužele. Design a rozměry.
• GOST R 55601-2013. Výměníky tepla a jednotky chlazení vzduchu. Upevňování trubek do trubkovnice.
• GOST 28941.12-91. Potrubní spoje s nálevkami. Konce trubek jsou rozšířené.
• OST 26-02-1015-85. Průmyslový standard. Upevňování trubek do trubkovnice. Ministerstvo chemického a ropného inženýrství.
• STO 002203680014-2009. Upevňování trubek v trubkovnicích plášťových výměníků tepla a vzduchových chladičů.

Stojí za zmínku, že čerpací stanice jsou zřídka veřejně dostupné a týkají se pouze jednoho podniku. Rovněž stojí za zvážení vlastností materiálu, ze kterého je trubka vyrobena, protože na nich závisí přípustné síly při válcování.

Metody

V závislosti na teplotě obrobku lze proces válcování trubek rozdělit do dvou velkých skupin.

• Válcování za tepla. Používá se při práci s materiály, které mají vysokou odolnost proti deformaci. Například ohřev se používá při válcování plastových trubek podél poloměru.
• Válcování za studena. Vhodné pro měkké materiály jako je měď, hliník, nekvalitní ocel a podobně.

Oba typy zpracování se používají při ručním i průmyslovém válcování trubek. Pro samostatnou práci budete muset zakoupit expandér nebo speciální sadu, která obsahuje následující položky: řezačka trubek, razítka s otvory různých průměrů, svorka a samotný expandér trubek. Je vybavena kónickým expandérem. Pokud je kužel černý a neupravený, pak je sada určena pro vodovodní potrubí, jinak lze sadu použít při práci s klimatizacemi.

Při zapalování existují tři hlavní typy trychtýře.

• Obyčejný trychtýř. Nejjednodušší možnost, kterou najdete všude.
• Evropská standardní houba. Tento typ se často vyskytuje na autech evropské výroby. Navenek připomíná automobilovou pneumatiku.
• Trychtýř s dvojitě přehnutým okrajem. Trychtýře tohoto typu jsou běžné u automobilů americké výroby.

K roztažení trubky sami se často používá kónický polotovar s požadovaným úhlem. Ale s tímto přístupem je vysoká pravděpodobnost, že se materiál trubky bude deformovat nerovnoměrně a možná se trubka roztrhne nebo ohne.

V průmyslu je seznam používaných zařízení a nástrojů mnohem širší, takže se na to podívejme podrobněji.

Nářadí a vybavení

Ve výrobě se proces válcování provádí nejen pomocí klasického nebo pneumatického ručního nářadí – používá se k tomu i soustruh, ohýbačka rolí nebo válcovací stroj. Použití takovýchto specializovaných strojů a nástrojů je dáno velikostí obrobků a materiály, ze kterých jsou vyrobeny.

Právě vlastnosti a parametry materiálu obrobku určují, která kategorie nástroje bude při zpracování použita.

• Kategorie T – používá se při zpracování trubek s vnitřním průměrem od 5,6 do 12.5 mm. Hloubka válcování je omezená.
• Kategorie ST – používá se pro válcování svařovaných výrobků o vnitřním průměru 6-11 mm. Stejně jako nástroje T má ST omezenou hloubku použití.
• Kategorie P – určeno pro výrobky o průměru 1,2 až 4 cm, maximální hodnota rozevření je 4,87 cm.
• Kategorie RT – používá se pro druhy s vnitřním průměrem 0,55-1,29 mm.
• Kategorie SR – používá se pro tlusté trubkovnice, hloubka rozšíření je 3,23 cm.
• Kategorie 5P – určeno pro nerezové trubky s tenkými stěnami.
• Kategorie K a KO – Vhodné pro rozšiřování potrubí kotlů.

Svou divizi mají zase i válcovny na výrobu bezešvých trubek.

• Nepřetržité prodlužování. Určeno pro výrobu výrobků o průměru do 110 mm.
• Krátký návod. Používá se při výrobě výrobků o průměru od 60 do 450 mm.
• Tříválcový. Vytvářejí se z nich silnostěnné trubky o průřezu od 35 do 200 mm.
• Poutníci. Určeno pro výrobu bezešvých výrobků o průměru 400 až 700 mm.

Válcové ohýbačky trubek jsou systémem skládajícím se z několika válců, jejich počet se pohybuje od 2 do 3 (méně často 4) kusů. Dva rotující spodní válce v takovém systému přitlačují obrobek proti třetímu přítlačnému válci, kolem kterého je výrobek ohýbán. V důsledku takového válcování se mění profil vnitřní části trubky. Poloměr výsledného produktu se nastavuje výběrem průměru válců a vzdálenosti mezi spodními prvky. Při zpracování musí válečky stroje odolávat vysokému mechanickému zatížení, proto jsou vyrobeny z vysokopevnostních ocelových slitin.

Podobné ohýbačky trubek Jsou poměrně univerzálním vybavením a umožňují rolovat zatáčky. Také pomocí válečků různých typů se vytvářejí profilové trubky. Nejoblíbenější profilové trubky jsou čtvercové (obdélníkové) a oválné profily.

Abych to shrnul, stojí za to ještě jednou poznamenat, že pojem „válcování“ zahrnuje poměrně rozsáhlý seznam technologických procesů. Pro dosažení požadovaného výsledku je nutné správně vybrat vhodný nástroj, zařízení a dodržet podmínky technologického procesu.

Rolling K-45-47 a KO-45-47 je uveden níže.