Jak se jmenuje nýtovací nástroj?

Nýtovače na trhací nýty jsou specializovaným nástrojem a jsou široce používány v mnoha oblastech lidské činnosti. Vysoká poptávka spotřebitelů po zařízeních je způsobena všestranností spojení vytvořených s jejich pomocí a snadností jejich použití.

Nýtovací systém je dnes jednou z nejrozšířenějších technologií spojování dvou a více ploch. Pomocí této techniky je možné instalovat struktury na těžko přístupných místech, kde svářečské práce nelze z řady důvodů provádět. Nejčastějším omezením při použití svařování je přítomnost hořlavých nebo hoření podporujících předmětů v bezprostřední blízkosti pracovních ploch a také pokud jsou samotné díly vyrobeny z hořlavých materiálů. Kromě toho je použití nýtovače nepostradatelné při instalaci na těžko přístupných místech, kde není možná instalace matic nebo svařování.

Technika nýtování pomocí tažného nýtovače se používá ve strojírenství, v opravárenských docích námořních lodí, v autoservisech a ve stavebnictví. Spojení vytvořené trhacími nýty dobře odolává nárazům, hmotnosti a mechanickému zatížení. Nepřetrhne se, ale pouze se natáhne na délku možného napnutí pouzdra nýtu. Pomocí kreslícího nástroje můžete spojovat materiály různé struktury a hustoty: kov, kůži, textilie a plasty. Povrchy lze libovolně kombinovat a vytvořit pevný a odolný spoj.

Princip činnosti

Abychom pochopili princip fungování nýtovače, je nutné si představit, jak trhací nýt funguje. Upevňovací prvek je reprezentován dvěma prvky: dutým válcem s hlavou na konci a tyčí. Válec se nazývá pouzdro nýtu a jeho průměr se používá k posouzení velikosti nýtovacího materiálu. Kovová tyč svým vzhledem připomíná běžný hřebík a liší se od něj pouze zaobleným tvarem hlavy.

Materiály používané k výrobě trhacích nýtů jsou ocel, hliník a slitiny mědi. Při výběru konkrétního materiálu je ale nutné vzít v úvahu pravděpodobnost galvanického párového efektu, který vede k rychlé oxidaci nejslabších kovů a může vést k rezivění (korozi) spojovaných ploch. Tento jev lze pozorovat při kombinaci mědi a hliníku, takže při výběru nýtů je třeba věnovat pozornost materiálu.

Princip činnosti tažného nýtovače je následující: Po vložení nýtu do otvoru předvrtaného na obou plochách nýtovač uchopí tyč kování pomocí hlavy nýtu, opře se tlapkami o materiál a vytáhne. V tomto případě tyč zploští konec objímky a odlomí se. Na zadní straně upevněných ploch se tak vytvoří zploštění ve formě okvětních lístků a hlava pouzdra zůstane na přední straně.

Odrůdy

Zařízení pro trhací nýty se dodávají s ručním (mechanickým), pneumatickým, bateriovým, elektrickým a pneumohydraulickým pohonem. Nejoblíbenějším a nejrozšířenějším nástrojem jsou mechanické modely: jejich konstrukce je jednoduchá a spolehlivá a práce s nimi nevyžaduje speciální dovednosti. Nástroje jsou vybaveny pracovními hlavami různých průměrů, což umožňuje jejich použití pro nýtování nýtů různých průměrů a délek. Princip činnosti mechanických tažných nýtovačů je založen na principu tažné síly vyvíjené osobou.

Modely nevyžadují připojení k elektrické síti a lze je používat za jakýchkoli teplotních a vlhkostních podmínek. Strukturálně jsou mechanické modely podobné pistoli a jsou reprezentovány pružinovými mechanismy určenými k zatahování nýtů a pákovým systémem, který přenáší sílu. Ruční nástroje se zase dělí na jednoruční a obouruční modely.

• Jednoruční nýtovač zahrnuje práci s tažnou silou jedné ruky a je určen pro instalaci upevňovacího materiálu, jehož průřez nepřesahuje 4,9 mm. Nejpokročilejší modely pro jednu ruku jsou vybaveny pohyblivou pracovní hlavou, která se může otáčet v úhlu 90, 360 a 180 stupňů. Tento design výrazně zjednodušuje instalaci na těžko přístupných místech a činí nástroje velmi oblíbenými v autoservisech. Kromě pákového provedení mohou mít jednoruční nýtovače jiné zařízení tažného mechanismu, představované vícesekčním zařízením nazývaným „harmonika“. Hlavním rozdílem mezi takovými nástroji a tradičními modely je jejich schopnost zvýšit sílu přenášenou lidskou rukou a schopnost pracovat v místech s omezeným přístupem.

• Obouruční modely mnohem výkonnější než jednoruční, jsou schopny pracovat s hardwarem o průměru až 6,5 mm a vyznačují se nízkou vylamovací silou na tyči. Designovým prvkem nástroje je nastavitelné přední uchycení. Umožňuje nastavit potřebné parametry pro různé typy upevňovacího kování a je schopen upravit pracovní zdvih. Dvouruční modely jsou vyrobeny z nárazuvzdorného plastu a chromované oceli. Rukojeti jsou vyrobeny ze speciálních polymerů, které zabraňují sklouznutí nástroje během provozu. Většina modelů je navíc vybavena nádobou pro sběr konců tyčí, což je zvláště výhodné při provádění nýtování ve složitých mechanických zařízeních, kde je vstup cizích předmětů do mechanismu extrémně nežádoucí.

Pneumatické nástroje jsou vysoce produktivní a používají se v průmyslových závodech. Princip fungování modelů není založen na ruční trakci, jako u mechanických modelů, ale na provozu stlačeného vzduchu přiváděného do pracovní komory pomocí kompresoru. Vzhledem k tomu, že se každá z čelistí nýtu pohybuje ve svém vlastním kanálovém otvoru, pravděpodobnost zaseknutí nebo vychýlení hardwaru prakticky neexistuje. Nýt se instaluje jedním stisknutím tlačítka, což výrazně zvyšuje rychlost práce a umožňuje použití nástroje ve velkosériové výrobě.

Při výběru pneumatického nýtovače byste měli vzít v úvahu řadu provozních parametrů nářadí. Čím vyšší je tedy síla zatahování zařízení, tím silnější jsou nýty, se kterými může pracovat. Důležitý je také maximální provozní tlak, který by u průmyslových modelů neměl být nižší než 6-8 atmosfér. Pokud plánujete pracovat s tlustými plochami, pak je třeba věnovat pozornost pracovnímu zdvihu nástroje. Právě tato hodnota určuje maximální tloušťku spojovaných dílů, se kterou si zařízení poradí. Dále je nutné zkontrolovat počet trysek přizpůsobených různým velikostem hardwaru a věnovat pozornost průtoku vzduchu, který by měl být o 30 % nižší, než jsou možnosti kompresoru.

Mezi výhody pneumatických nýtovačů patří vysoká produktivita, nízká hmotnost a krátká doba obratu. Mezi nevýhody patří velikost produktů a jejich vysoké náklady, což je vysvětleno skutečností, že nástroj patří do profesionální kategorie.

Modely baterií Vzhledově připomínají vrtačku, vyznačují se vysokou rychlostí prováděné práce a absencí potřeby fyzické námahy. Na rozdíl od elektrických modelů navíc zařízení napájená bateriemi nemají žádné vodiče a nevyžadují blízkost zdroje elektrické energie. Mezi nevýhody těchto nýtovacích nástrojů patří omezená životnost baterie. Taková zařízení se používají pro domácí účely a nejsou určena pro velké instalace. Například je nepravděpodobné, že bude možné opláštit větranou fasádu pomocí nástroje na baterie, ale nýtování něčeho ve venkovském domě nebo v garáži je docela pohodlné.

Elektrické modely jsou schopny pracovat přesně tak dlouho, jak je potřeba, a nejsou závislé na objemu baterie nebo provozu kompresorové jednotky. Elektrický nýtovač připomíná elektrickou vrtačku: jeho princip fungování je založen na přenosu točivého momentu na nýtovací hlavu a jejím otáčení ve směru hodinových ručiček. Nýtovač je vybaven elektrickým drátem, jehož přítomnost je plně kompenzována schopností zařízení pracovat za jakýchkoli teplotních podmínek.

Při šikovném zacházení se nýtovač může stát nepostradatelným pomocníkem při opravách a stavbách.

Chcete-li se naučit používat mechanický nýtovač, podívejte se na následující video.