Ohnutá výztuž je nepostradatelným prvkem většiny betonových základů a nejen. Pro moderní vývojáře je nerentabilní nakupovat a přepravovat jej na staveniště – je mnohem jednodušší nainstalovat ohýbačku výztuže a vyrábět výrobky na místě ve správném množství.

Zařízení na ohýbání výztuže

Schéma zapojení běžné ruční ohýbačky trubek je jednoduché. Obrobek je umístěn mezi kovové válce a poháněn, přičemž získává požadovaný tvar. Rozdíl mezi ruční jednotkou a mechanickou je v tom, že ji nelze použít k vytvoření výrobku složitého tvaru.

Ohýbání se provádí pomocí síly uživatele působící na instalovanou páku. Takové zařízení lze vyrobit vlastníma rukama.

Takto vyrobené výztužné tyče jsou široce používány při vytváření skleníků, bariér a dalších konstrukcí.

Pokud plánujete vyrobit takový stroj sami, můžete si vzít potřebné výkresy na internetu nebo si jej nakreslit sami.

Různé typy strojů jsou schopny ohýbat tyče s požadovaným poloměrem.

Pracovat s průmyslový stroj obtížnější. Je nutné nejen dodržovat bezpečnostní opatření, ale také postup.

Nejprve se na jednotku nainstaluje válec vhodného průměru. Musí odpovídat průřezu použitého obrobku. Ve druhé fázi se nastaví úhel ohybu. Tento indikátor může být mezi 0 a 180 stupni.

Ocelová tyč je umístěna v přistávací ploše a upevněna na podpěrném sloupku. Stroj se spouští pedálem. Deformace obrobku se provádí automaticky podle předem stanovených parametrů. Když je výrobek připraven, přestaňte sešlápnout pedál.

Kotva je ohnuta kolem osy otáčení disku, který je naopak poháněn elektromotorem a převodovkou. Při výběru jednoho nebo druhého průměru se zvolí tvar ohybu, pouzdra správné velikosti.

Jmenování

Hlavním a jediným účelem použití ohýbacích jednotek je dát výztuži požadovanou konfiguraci.

Někdy lze ruční stroj rychle přeměnit na ohýbačku trubek. Toto zařízení umožňuje ohýbat trubky a dávat jim požadovaný tvar.

V průmyslovém stroji se vše děje v automatizovaném režimu. Uživatel si může nastavit program, nastavit obrobek a sledovat proces od kácení.

Existuje několik klasifikací takových strojů. Rozdělení se provádí v závislosti na tom, které z kritérií se bere v úvahu:

  • konstrukce;
  • typ použitého pohonu;
  • průměr obrobku.

Všechny jednotky lze rozdělit do dvou velkých skupin:

Automatický ohýbací nástroj podle typu pohonu lze klasifikovat takto:

  • elektrický;
  • hydraulické;
  • elektrohydraulický;
  • kombinované.

Jakýkoli ruční nástroj vyžaduje od člověka úsilí. Mechanizační zařízení je napájeno standardní elektrickou sítí.

Každý stroj má své výhody a nevýhody. Například ruční jednotky mají jednoduchý princip fungování. Trochu váží, snadno se převážejí na stavbu, ale udělat na takovém stroji spoustu výztuže to nepůjde. Ruční stroje se nepoužívají v průmyslovém měřítku – pouze doma nebo na malých stavbách.

Při sériové výrobě ohýbaných výrobků se používají pouze mechanizované jednotky. Liší se:

  • skvělý výkon;
  • vysoká kvalita;
  • schopnost pracovat s obrobky velkého průměru;
  • může pracovat na dálku.

Během několika minut dokáže automatizovaný stroj vyrobit až 6 produktů. Uživatel potřebuje pouze nastavit jednotku a aktivovat stroj.

Nevýhodou předmětného zařízení je nedostatečná mobilita. Takové jednotky nelze přepravovat, protože patří do kategorie stacionárních modelů. Pro instalaci musí být připraven betonový základ a samotný stroj je přišroubován k podlaze.

V návaznosti na téma průmyslových podniků stojí za zmínku, že se často vyžaduje, aby zařízení kombinovalo procesy řezání a deformace.

READ
K čemu jsou torzní bity?

Takové jednotky mají složitý design – jsou vybaveny hydraulickým pohonem a elektromechanickým systémem.

Existuje další klasifikace – v závislosti na průměru deformované výztuže:

První stroje slouží k práci s tvarovkami, jejichž průměr je až 20 mm. Druhé zařízení na seznamu může ohýbat tyče o průřezu 40 mm. Těžké stroje jsou schopny pracovat s nejtlustšími obrobky, jejich průměr může dosáhnout 90 mm.

Nejvyšší kvalita ohybu je pozorována na strojích hydraulického typu. To je způsobeno skutečností, že v okamžiku ohýbání obrobku kov nepraská, netvoří se záhyby. V souladu s tím jsou takové produkty silnější.

Oblíbené modely

Ohýbačky armatur na moderním trhu představují velký sortiment. Existují čínské jednotky, TSS a další. Zvláštní pozornost si zaslouží afacké modely. Mezi požadované modifikace patří model 10E, schopný pracovat s průřezem výztuže 6–12 mm. Jednotka 12E dokáže ohýbat výztuž o průměru 10–12 mm a model 16PT snadno deformuje ocelové tyče až do 16 mm.

Z automatizovaných jednotek vyniká zejména několik.

Konstrukce stroje využívá pohon o výkonu 3 kW. Zařízení si poradí s tyčemi o průřezu až 32 mm. Ohyb může dosáhnout 160 stupňů.

Tento stroj má tříkilowattový pohon. Ohýbání kovu se provádí maximálně na 180 stupňů. Průměr válcovaného kovu je do 40 mm.

O této jednotce můžeme říci, že v její konstrukci je stupňovitý převodový mechanismus. Díky němu bylo možné opakovaně deformovat obrobek. Průřez tyče může dosáhnout 32 mm.

Průmyslové vybavení. Výrobce jej vybavil pohonnou stanicí o výkonu 4 kW. Maximální průměr obrobků je 50 mm.

Jak si vybrat?

Než si koupíte stroj na ohýbání výztuže, měli byste se rozhodnout pro typ. CNC modely jsou drahé, vyžadují značné množství prostoru, kam by se taková jednotka dala umístit.

Pro tenkou výztužnou tyč je také vhodný ruční nástroj za přijatelnou cenu. Takový přenosný stroj se stane nepostradatelným pomocníkem v každodenním životě i při stavbě domu. Lze jej použít i v malé výrobě.

Velké množství práce se provádí na průmyslových zařízeních. Taková jednotka může nejen ohýbat, ale také řezat ocelové tyče.

Jakýkoli ruční stroj je nejjednodušší mechanismus. Taková jednotka je poháněna svalovou silou samotného uživatele. Konstrukce má páku, několik zarážek, díky nimž je výztužná tyč pevná.

Pokud mluvíme o výhodách takového zařízení, pak v první řadě stojí za zmínku náklady a nízká hmotnost konstrukce. Tato možnost je považována za ideální, když není potřeba vyrábět velké množství ohýbaných výrobků.

Jednoduchost designu vám umožňuje vyrobit takové jednotky sami. Je však třeba si uvědomit, že tlusté polotovary nelze ohýbat.

Při velké výrobě je lepší zakoupit stroj elektromechanického typu. Ke svému fungování samozřejmě potřebuje energii. Takový stacionární model je instalován v garáži nebo pod baldachýnem.

Hlavní výhodou elektromechanického stroje je schopnost ohýbat nejtlustší obrobky. U drahých modelů je možné současně ohýbat několik tyčí.

Navzdory takovému množství výhod si ne každý může dovolit koupit takové zařízení, protože náklady na některé jednotky dosahují desítek tisíc rublů.

Navíc na většině stavenišť, kde je potřeba ohýbaných výrobků ve velkých objemech, není vždy možné připojení k elektrické síti. Důležitou roli hraje i hmotnost konstrukce. Je nutné přepravit a nainstalovat mechanický stroj se specializovaným vybavením.

READ
Jak vybrat správnou vysokou židli?

Před nákupem byste měli věnovat pozornost značce. Některé firmy se již časem osvědčily.

Některým uživatelům se tyto informace zdají nedůležité, ve skutečnosti se jedná o mylný názor. Právě cena a značka často „napovídají“ o kvalitě vybavení. Při vysoké úrovni montáže a použití kvalitních materiálů nemůže být cena finálního produktu nízká.

Pokud kupující nemá dostatečné znalosti a neví, který ohýbací stroj je nejlepší vybrat, doporučuje se kontaktovat konzultanta v obchodě nebo odborníka. V závislosti na úkolech si můžete vybrat perfektní jednotku bez dalších nákladů.

Rady pro obsluhu a opravy obráběcích strojů

Výchozí poloha je, když je zátka v takové poloze, že sepne spínač. Při použití automatického režimu se otáčení kotouče provádí tak dlouho, dokud čep v provedení neuzavře zpětný spínač. Právě v tomto okamžiku je dosaženo předem stanoveného úhlu ohybu obrobku.

Aby se zabránilo natahování výztuže, odborníci doporučují používat pouze válečky.

Před zahájením práce se strojem si každý uživatel musí přečíst návod. Na takové momenty si výrobce dává záležet:

  • stroj lze používat pouze k určenému účelu, a to k ohybové výztuži, v ostatních případech se stává nebezpečným;
  • Stroj smí obsluhovat pouze kvalifikovaná osoba.

Před instalací a připojením zařízení je nutné provést vizuální kontrolu, abyste zjistili přítomnost viditelného poškození. Zařízení můžete správně nakonfigurovat sami, pokud si podrobně prostudujete doporučení výrobce.

Zvláštní pozornost by měla být věnována nosné plošině – její nosnost musí splňovat požadavky. Je nezbytně nutné, aby byl stroj, když ne uvnitř, tak alespoň pod přístřeškem.

Okolní teplota také podléhá zvláštním požadavkům. Zařízení popsaného typu může stát v místnosti, kde je od – 10 do +40 C. Pokud teplota klesne pod přípustnou úroveň, je třeba před spuštěním stroje dodatečně zahřát olej na + 5 C.

Když se zařízení porouchá, doporučuje se používat pouze originální komponenty. Analogy jsou dobré pouze tehdy, když nejsou prostředky na nákup drahé části. Tato položka častěji nevydrží dlouho.

Před spuštěním stroje se musíte ujistit, že je bezpečně upevněn na místě instalace.

Na vlastnosti napájecího zdroje jsou kladeny zvláštní požadavky. Před připojením zástrčky k síti je důležité se ujistit, že indikátory odpovídají indikátorům uvedeným v tabulce na zařízení.

Aby nedošlo k nehodě, musí ohýbací jednotku připojit kvalifikovaný elektrikář. Je vyžadováno uzemnění.

Používání nového vybavení začíná zkušebním provozem. Veškeré nářadí, spoje jsou v kompletní sadě a na podlaze nejsou žádné stopy oleje. Pokud je zjištěna netěsnost, je použití jednotky z bezpečnostních důvodů zakázáno.

Kromě toho je třeba pravidelně kontrolovat hladinu oleje. Při spuštění by měl být uprostřed stávajícího okna.

Během provozu ohýbací jednotky není možné seřídit zařízení. Stroj musí být čistý, bez zbytečných armatur a dalších dílů na povrchu.

Přepínač, který aktivuje provozní režim, musí být přepnut do ručního režimu. Nastavte přepínač fáze ve směru hodinových ručiček do první polohy. Nyní musíte zkontrolovat, kterým směrem se disk pohybuje, a pokud neodpovídá stisknutému tlačítku, může to znamenat pouze jednu věc – fáze motoru nejsou správně připojeny. Chcete-li chybu opravit, musíte je změnit.

READ
Jak zarovnat měděný drát?

Pro kontrolu provozu jednotky v automatickém režimu je nutné přepnout pákový přepínač do příslušného režimu a přepnout fázový přepínač do polohy 1.

Nyní je kolík nainstalován v jednom z otvorů na disku a pedál je stlačen. Pracovní prvek se musí otáčet ve směru hodinových ručiček. Když je disk v pohybu, uživatel nesmí sundat ruku z tlačítka nouzového vypnutí zařízení.

Pokud selže zpětný spínač, stroj se okamžitě zastaví. V ideálním případě by pracovní položka měla začít pracovat v opačném směru. Nakonec se vrátí do původní polohy.

Přehled stroje na ohybovou výztuž viz níže.

Ohýbačky

Výztuž se dnes používá téměř na každém staveništi, bez kvalitní výztužné klece je téměř nemožné postavit spolehlivé betonové stěny a vytvořit základ. Proto se doporučuje, aby si profesionální stavitel pořídil ohýbačku výztuže. Pletení rohů rámu se provádí pomocí nikoli rovných výztužných tyčí, ale ohnutých o 90 ° s přístupem k příčné stěně ve vzdálenosti až 80 cm.

vše ohýbačky výztuže pracují podle následujícího principu: tyč je umístěna mezi čep (pohyblivý váleček) a doraz. Při otáčení pohyblivé části mechanismu se tyč ohýbá v daném úhlu a v daném směru. Přítlačný válec zajišťuje deformaci ne po celé délce, ale v určité oblasti. Ocel, ze které je armatura vyrobena, je taková, že je možné ji ohnout až do úhlu 90°, pokud více, kov ztrácí svou pevnost.

Vlastnosti procesu ohýbání

Jak používat stroj

Zdá se, že je snazší vyztužit rohové betonové konstrukce a spoje stěn pomocí přímých výztužných tyčí. Ale pokud ano, tak beton konstrukce bude oslabena, může se odlupovat. Jedná se o hrubé porušení stavebních předpisů. Ve všech rohových betonových konstrukcích by se mělo používat pouze ohýbání s přesahem na každou stranu minimálně 80 cm, v případě potřeby rychle vyrobit různé spojovací prvky se vám bude hodit i ohýbačka armatur nebo i jednoduché ohýbací zařízení na ohýbání kovových tyčí. prvky: háčky, tlapky atd.

Je důležité vědět, jak ohýbat výztuž pro základ, aby neztratila své pevnostní charakteristiky. V tomto ohledu se ohýbání provádí pouze mechanicky na speciálních nádržích pro ohýbání a řezání výztuže. Je důležité, aby se úhel ohybu neukázal jako ostrý a v místě ohybu byl poloměr zakřivení roven 10-15 průměr barů. Nezapomeňte, že ocelová výztužná tyč se ohýbá bez ztráty pevnosti až do 90 °, pak se indikátory pevnosti snižují.

Při ohýbání ocelových výztužných tyčí vlastníma rukama se často dělají dvě chyby:

  • V místě ohybu vyrobí bruska nebo jiný nástroj pilník.
  • Část výztuže, kde bude záhyb, je ohřívána plynovým hořákem nebo hořákem.

Po provedení těchto postupů se používají primitivní ohýbací nástroje:

  • perlík;
  • těžké kladivo;
  • viceprezident;
  • část potrubí;
  • jiný

Při ohýbání výše uvedenými nástroji je výztuž výrazně oslabena, což může způsobit kolaps betonových konstrukcí. Ohýbání výztužných tyčí se proto provádí bez porušení jejich celistvosti a pouze v případě, že jsou ve studeném stavu.

Typy strojů

Existují dva typy strojů na ohýbání výztuže:

  • Manuál. Poměrně jednoduchá zařízení, která nepotřebují elektrickou síť, jelikož fungují díky svalové síle.
  • Elektromechanické. Mechanismus je poháněn elektrickým pohonem.
READ
Jak osvěžit starou kožešinu?

Každé zařízení je vhodné pro armatury určitého průměru. Velikost je zpravidla uvedena v označení. Například DR-12 je pro tyče do tloušťky 12 mm, DR-20 je pro tyče do tloušťky 20 mm. U některých modelů je tato velikost uvedena v palcích. Při výběru je také zohledněn rozsah práce před námi. Pro jednorázové použití nebo v soukromé výstavbě lze použít i ruční stroj a pro velké objemy je vhodnější použít elektromechanické zařízení.

Typy ohýbacích strojů

  • Ruční stroje. Obvykle jsou vyrobeny z legované oceli. Zařízení se skládá z nosné základny s pákou a na ní upevněných válečků. Svařovaná deska, která slouží jako základna, má obvykle otvory pro šrouby pro připevnění ke stolu nebo pracovnímu stolu. Přesunutím ohýbacích čepů se stroj nastaví na konkrétní průměr tyče. Řada volitelných přípravků je doplněna o omezovače úhlu ohybu a délky výztuže. Tyto díly zajišťují přesnost ohýbání. Mezi výhody ručního stroje patří: nízká hmotnost, mobilita, snadná obsluha, nezávislost na zdrojích energie. Nevýhodou je nízká produktivita práce.
  • Elektromechanické stroje. Na mechanickém stroji lze ohýbat několik prutů současně. Když stisknete pedál nebo jiný spínač, disk se začne otáčet (ve směru hodinových ručiček) a uvede mechanismus do pohybu. Zařízení se ovládá ručně nebo automaticky: tlačítky nebo pedálem dálkového ovládání.

Ohýbačka výztuže

Pomocí elektromechanického ohýbacího stroje lze tyč ohýbat v libovolném směru pod úhlem od 5 do 180 ° bez výrazné ztráty pevnosti. Úhel ohybu se nastavuje pomocí dorazu. Mechanické stroje mají poměrně velkou hmotnost a rozměry. Existují dva typy zařízení – stacionární a mobilní. Mobilní modely se používají přímo na staveništi pod přístřeškem, zatímco stacionární modely se používají ve výrobě, jsou připevněny k podlaze kotevními šrouby. K zařízení je dodáván elektrický kabel, odsávací ventilace a uzemnění. U některých modelů jsou speciální otvory, pomocí kterých se stroj pohybuje jeřábem po dílně nebo staveništi.

Vlastnosti, které byste měli věnovat pozornost při nákupu stroje: rychlost otáčení disku, výkon, maximální průměr ohýbané tyče. Pohon může být hydraulický nebo pneumatický. Existují modely vhodné pro dvojitý záhyb, sponky a smyčky.

Obráběcí stroje a přípravky pro ohýbání

Stroj a přípravek pro armatury

S rozvojem stavebních technologií a metod zpracování kovů vznikaly různé ohýbačky kování. Princip fungování všech takových zařízení je stejný, rozdíly jsou v konstrukčních prvcích a maximálním průměru tyče, kterou je třeba ohnout.

Ohýbačky, tovární i vlastní výroby, pracují na principu: tyč je upevněna mezi centrálním a přítlačným válcem a pomocí třetího – ohýbacího válce – je výztuž ohnuta v požadovaném úhlu. Stroj ohýbá kovovou výztuhu doleva a doprava. Zadaný poloměr poskytuje přítlačný hřídel, který zabraňuje deformaci výztuže po celé délce.

Stroje na ohýbání výztuže jsou dvou typů:

  • s mechanickým pohonem;
  • manuál.

Hlavním pracovním tělesem obráběcích strojů s mechanickým pohonem je rotační kotouč, na kterém jsou upevněny ohýbací a středové prsty. Mezi prsty je mezera, kde je umístěna tyč, která se má ohýbat. Kotva v mezeře se jedním koncem opírá o váleček, který je pevně připevněn k tělesu. Při otáčení disku působí ohybový čep na výztuž a ohýbá se kolem ní kolem centrální hřídele.

Konkrétní stroj může v závislosti na účelu patřit do jedné z následujících skupin:

  • lehké (tyče Ø3−20 mm ohyb);
  • těžký (Ø20−40 mm);
  • extra těžké (Ø40−90 mm).
READ
Jak se jmenují žárovky, které se vkládají do stropu?

Kde se stroj používá?

Elektricky poháněné stroje lze použít k ohýbání více tyčí současně.

Nyní se vyrábí stroje použitelné pro ohýbání tyčí o průměru 3-90 mm. Když je třeba výztuž ohnout v různých úhlech, je lepší vzít stroj s hydraulickým pohonem. Toto univerzální zařízení vám umožní získat povrch ohybu bez vrásek a prasklin, kvůli kterým se mohou objevit vnitřní pnutí. Toto zařízení umožňuje dosáhnout úhlu ohybu až 180°.

Moderní trh nabízí i přenosné stroje. Jsou snadno použitelné a nejsou drahé. Ohýbání lze provádět pomocí speciálního zařízení a pomocí ohýbačky trubek instalované na běžných pracovních stolech.

Domácí stroje tohoto typu se používají pro tyče o průměru nejvýše 14 mm a nejsou určeny pro vysokou produktivitu. Nejčastěji se taková zařízení používají v soukromé výstavbě.

Při výběru zařízení pro rychlé ohýbání armatury se berou v úvahu dva hlavní faktory: největší průměr ohýbané tyče a množství práce. Během ohýbání jsou části zpracované tyče vystaveny různým zatížením: vnější povrch je natažen a vnitřní je stlačen.

Design domácího stroje

Jak si vyrobit ohýbačku sami

Ruční stroj má poměrně jednoduchý design a pro jeho nezávislou výrobu stačí odkázat na kompetentní výkres zařízení. Základem je kovový rám, na který je přivařen kulatý čep nebo obyčejný roh. Dalším prvkem je otočný talíř, ke kterému jsou přivařeny pákové, ohýbací a středové čepy. Vzdálenost mezi kolíky je dána maximálním průměrem výztuže, která má být obráběna. Aby bylo možné na takovém ručním stroji ohýbat tyče Ø6-12 mm, jsou nohy postele bezpečně připevněny k podlaze.

Všechny prvky přenosného domácího stroje jsou upevněny na masivní desce. Tato deska, také přenosná, může být přišroubována na místě nebo pomocí speciálních čepů přivařených ke spodní části desky. Domácí stroj lze použít pouze pro ohýbání kovových tyčí, jejichž průměr není větší než 10 mm.

Ohýbání výztuže bez speciálního zařízení

Když není možné použít stroj pro ohýbání výztuže, někteří se snaží provést postup pomocí improvizovaných prostředků. Zde je však třeba pamatovat na to, že takový amatérský výkon může způsobit vážná zranění: kování může odskočit a způsobit zranění.

Při dobrém fyzickém tvaru lze ohýbání výztuže provádět bez stroje, pokud průměr tyče není větší než 8 mm. Existuje však vysoká pravděpodobnost, že ohyb bude příliš velký a ohnutá tyč nebude splňovat požadavky na něj.

Výsledek výrazně vylepší podomácku vyrobený přístroj ze dvou ocelových trubek, s jehož pomocí lze doma ohýbat i tyče velkého průměru. Zvětšení průměru výztuže umožní použití velmi dlouhých trubek.

Schéma fungování domácí ohýbačky výztuže je poměrně jednoduché: jeden konec výztuže je upevněn v jedné trubce a druhá trubka je nasazena na volný konec tyče. Pro ohnutí tyče šlápnou na jednu z trubek, zatímco druhá se spolu s koncem výztuže v ní zvedne. Jednu z trubek s tvarovkami pro bezpečnější upevnění lze upnout do svěráku, zakopat do země nebo i zabetonovat.

Oblíbené modely

Cena ručního ohýbacího zařízení závisí na produktivitě, rychlosti operací, tvaru a tloušťce výrobků, které na něm lze zpracovávat. Stručně popíšeme nejoblíbenější modely RSGA prodávané v našich železářstvích: