K vyvrtání kontaktních svařovacích bodů se používá speciální fréza nebo vrták se speciálním způsobem naostřeným hrotem. Takové vrtáky jsou dražší než standardní, protože jejich výroba vyžaduje další kroky.
Speciální vrtáky se dodávají v různých průměrech: 6, 8, 10 mm. Nejčastěji používaný vrták je 8 mm. Vyvrtává bod odporového svařování po obvodu. Otvor zůstává na horním panelu těla, zatímco spodní panel zůstává prakticky nedotčen.
Jaký by měl být vrták pro vrtání bodů odporového svařování?
Speciální vrták na vrtání bodů odporového svařování si můžete vyrobit sami. Běžný kovový vrták musíte naostřit tak, aby byly řezány pouze vnější hroty vrtáku a ve středu byl hrotový výstupek pro centrování.
Takový vrták můžete nabrousit na ostřičce nebo dokonce bruskou. V tomto článku se podíváme na možnost ostření vrtáku na ostřičce. Brusný kotouč musí mít normální, ne zaoblenou hranu, protože ostření bude provedeno přesně pomocí hrany brusného kotouče.
Špička vrtáku by měla být umístěna přesně ve středu. Řezné hrany vrtáku by měly být ve stejné vzdálenosti od středu vrtáku. Okraje by měly vyčnívat stejně, aby se při zahájení vrtání vrták nepohnul do strany a vrtání začalo rovnoměrně s oběma hranami.
Špička vrtáku by měla být o něco delší než řezné hrany, to znamená, že když začnete vrtat, povrch se nejprve dotkne středový výčnělek a poté řezné boční hrany.
Pokud je středový bod stejně vysoký jako vnější hroty vrtáku, nebude možné začít vrtat ze středového výstupku a vrták se při pokusu o vrtání bude pohybovat po povrchu.
Úhly řezných hran by měly být přibližně stejné. Neměly by být příliš ostré ani příliš matné. Tupé úhly hran se nebudou dobře řezat do kovu a velmi ostré hrany se rychle otupí.
Metoda ostření č. 1
Tato metoda je nejběžnější, byla více než jednou demonstrována ve videích různých mistrů. Musíte si vzít kovový vrták o průměru 8 mm.
Je lepší použít vrták s obsahem kobaltu, protože je nejodolnější a vydrží déle do dalšího ostření. Nejprve musí být jeho hrot zploštěn otupením na ostřicím stroji. Špičku můžete úplně otupit, nebo nechat okraje lehce neobroušené.
Dále nabrousíme hranu brusného kotouče od středu k okrajům, uprostřed necháme malý bodový výstupek. I když bude hrot odbroušený, střed bude viditelný (kde se spirálové závity setkávají). Okraje jsou broušeny podél závitů každé spirály.
To ponechává řezné hroty po stranách a ostrý hrot ve středu. Střed by měl být o 1–1.5 mm výše než vnější hroty. Můžete to zkontrolovat opřením střední části vrtačky o rovinu. Vrták by se měl mírně kývat na středovém břitu a dotýkat se vnějších břitů.
Nakonec je potřeba opatrně, také pomocí hrany kruhu, nabrousit boky středového dílu tak, aby byl ostřejší, aby se vrták lépe vystředil a středový můstek nepřekážel při vrtání. Každá řezná hrana by měla mít stejnou výšku, aby řezaly kov současně.
Při broušení nezapomeňte vrták pravidelně chladit ve vodě.
Metoda ostření č. 2
Druhý způsob ostření rovněž zahrnuje ostření na ostřicím stroji, ostřím brusného kotouče, ale na rozdíl od prvního způsobu není nutné hrot vrtáku nejprve zcela obrousit (otupit).
Spirálové závity jsou odbroušeny na špičce mezi propojkou (středem) a okrajem vrtáku. Hrana kruhu slouží k broušení původních řezných hran a oblasti za nimi (zadní plochy). Střed zůstane nedotčen a zbývající hrany vrtáku se stanou novými břity.
Není potřeba udržovat vrták v neustálém kontaktu s ostřím brusného kotouče, ale místo toho se vrtáku lehce dotknout a opět jej vyjmout. Ostření tedy bude probíhat postupně a velmi opatrně a vrták se rychle nepřehřeje.
V případě potřeby musíte vrták pravidelně chladit vodou. Musíte brousit, dokud nezmizí původní řezná hrana. Pro ostření druhé strany je potřeba oddálit vrták od brusného kotouče, otočit jej prsty kolem jeho osy o 180 stupňů a nedotčenou stranou přivést k okraji brusného kotouče.
Když jsou obě strany otočeny, dalším krokem je odbroušení přebytku ze středové části, aby nic nepřekáželo při řezání hlavních řezných hran.
To znamená, že obroušením původních břitů byly vytvořeny nové břity a strany středového dílu a navíc je potřeba zbrousit dvě zbývající strany středového dílu. Hlavní funkcí středového výstupku je centrování, proto je důležité, aby byl ostrý.
Výsledkem této metody ostření je vrták s výraznějšími řeznými hranami a delší středovou částí. Můžete se rozhodnout, jak dlouho by to mělo být.
Vrták s delší špičkou snáze vyvrtá svařovací body, pokud nemáte zkušenosti. Bude stačit udělat malý otvor ve středu bodu odporového svařování.
Vrták není nutné držet dokonale vodorovně, můžete vrtat pod úhlem nebo na těžko přístupných místech, kde je obtížné vrtat přísně kolmo k povrchu.
Vrtání bodů odporového svařování naostřeným vrtákem
Při vrtání do oceli používejte nízkou rychlost, protože řezné hroty jsou malé a lehké, aby odváděly teplo. Nástavec pravidelně ochlazujte a vydrží déle, dokud nebude nutné jej znovu naostřit. Přečtěte si více o vrtání svařovacích bodů v samostatném článku.
Vrták pro bodové svařování
Technologie bodového svařování se značně rozšířila. To je způsobeno zlepšením kvality spoje a spolehlivostí výsledného švu, jakož i vysokou produktivitou, kterou lze při použití takové technologie dosáhnout.
Mnoho majitelů automobilů a řemeslníků se potýká se situací, kdy potřebuje demontovat svařovaný prvek bez jeho poškození. Ve většině případů se k tomu používá speciální vrtačka, protože hydraulický razník není ve všech případech vhodný.
Výstavba
Možnost provedení předmětné práce může být primárně spojena s konstrukčními vlastnostmi použitého vrtáku. Patří mezi ně následující body:
- Pracovní konec má plochý tvar.
- Podél osy jsou jádrové výstupky, které jsou zabroušeny do kužele. Při tváření řezné části je zachován úhel 90°. Díky tomuto prvku není potřeba zarovnání.
Vrták pro vrtání bodových svarů lze zakoupit ve specializované prodejně. Jejich cena je relativně nízká, ale pro práci s obtížně zpracovatelnými materiály jsou vyžadovány verze vyrobené ze speciálních slitin.
V některých případech se pro vrtání bodových svarů používá konvenční vrták. Při jejich použití je však téměř nemožné dosáhnout požadovaného výsledku.
Bod pro bodové svařování
Bodové svařování lze zpracovat pomocí speciální korunky. Používá se také pro vrtání. Mezi rysy takového návrhu patří následující body:
- Konstrukce obsahuje centrální odpruženou tyč.
- Na tyči je umístěn řezný kotouč, který má po stranách několik koncových zubů. Díky jejich specifickému umístění je odstraněn kov.
- Použitý korunkový kov se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení. Proto nejsou problémy s odstraňováním slitiny vytvořené v řezné zóně.
Technologie použití korunek pro bodové svařování vrtáním se vyznačuje následujícími vlastnostmi:
- Role je vtlačena do kovu. Na samém začátku vrtání je hlavní věcí vyloučit možnost pohybu tyče vzhledem k opracovávanému povrchu.
- Když je nástroj ponořen do kovu, slitina je vyvrtána. Hlavní věc je, že pracovní část prochází pouze hloubkou švu.
- Pro zvýšení tuhosti konstrukce je nástroj umístěn ve speciálním rámu.
Stojí za zvážení, že při výrobě vrtáku pro vrtání bodového svaru a korunky se používá téměř stejná řezná slitina. Příkladem je rychlořezná ocel P18, která vydrží dlouhodobé vystavení vysokým teplotám bez změny hlavních provozních parametrů.
Stojí za zvážení, že čínští výrobci používají slitinu 45X, která se vyznačuje menší účinností při použití.
Koruna je poměrně masivní nástroj. Proto při jeho použití musíte pracovní část pevně přitlačit k ošetřovanému povrchu. Stojí za zvážení, že při práci s nízkouhlíkovou ocelí při bodovém svařování se struktura stává hustší a odolnější. Proto je při práci potřeba více úsilí.
Dalším častým problémem je, že konstrukce korunky určuje nerovnoměrné zařezávání zubů do opracovávané plochy. To je způsobeno přítomností různých výčnělků, které se vytvářejí při bodovém svařování. Výsledkem takového problému lze nazvat excentrické vrtání otvoru, po kterém je poměrně obtížné oddělit tavené prvky.
Výhody vrtačky pro bodové svařování vrtáním
Dotyčný nástroj, který je navržen pro práci se švy, má poměrně velké množství výhod. Tyto zahrnují:
- Postup zpracování je zjednodušen.
- Lze provádět dlouhodobé vrtání.
- Nástroj je ideální pro vytváření rovných ploch.
Jak již bylo uvedeno, měli byste nakupovat pouze produkty od známých výrobců. Je to dáno tím, že legované slitiny se vyznačují nižším stupněm odolnosti vůči vysokým teplotám.
Jak pracovat s vrtačkami pro bodové svařování?
Prováděná technologie vrtání se vyznačuje poměrně velkým množstvím funkcí. Doporučení pro jeho implementaci jsou následující:
- Vybraná vrtačka se instaluje do vrtačky, která by měla umět nastavit počet otáček. Kromě toho je pozornost věnována indikátoru napájení.
- Nedoporučuje se používat vrtačku okamžitě. To je způsobeno tím, že se doporučuje předem označit spoje. Poměrně rozšířený se stal případ, kdy čep vlivem působícího zatížení vyskočí a praskne.
- Použitá vrtačka je nastavena na minimální otáčky. Poté je vrták nebo korunka instalována přísně kolmo k ošetřovanému povrchu.
Po vyvrtání spojovacích bodů je v některých případech nutné vyvinout sílu k oddělení dílu od základny. K tomu lze použít dláto a kladivo.
Ostření vrtáku pro bodové svařování
Je třeba počítat s tím, že při častém používání vrtáku při vrtání bodových svarů může dojít k výraznému otupení řezné části. Ostření vrtáku sami je poměrně obtížné. Důvodem jsou následující body:
- Při výrobě se používá kov, který je odolný vůči teplotě.
- Řezná část konstrukce připomíná kužel. V tomto případě jsou plochy umístěny pod úhlem 90°.
V některých případech se pro práci používá běžná bruska, v jiných je vyžadován speciální ostřící mechanismus. Stojí za zvážení, že pokud dojde k porušení technologie, nástroj jednoduše selže.
Vrtání bodového svařování
Uvedený postup je poměrně jednoduchý na provedení. Můžete to udělat následovně:
- Je vybrán nejvhodnější nástroj.
- Dalším krokem je příprava povrchu. K tomu označte bod vrtání.
- Poté se na nástroji nastaví minimální otáčky a provede se přímé vrtání.
Stojí za zvážení, že v některých případech může dojít k poškození kovu. Proto byste měli pracovat opatrně.
Jak připravit plochu pro vrtání
Při zvažování takové technologie stojí za zvážení, že konečný výsledek do značné míry závisí na kvalitě přípravy povrchu. Mezi vlastnosti této technologie patří následující body:
- Doporučuje se provést jádrové místo vrtání. K tomu můžete použít šroubovák.
- Očištěním povrchu od různých nečistot můžete výrazně zlepšit kvalitu provedené práce.
Pokud si povrch předem nepřipravíte, existuje možnost, že tyč vyskočí. Pokud se úhel zatížení změní, tyč se může zlomit. Navíc při dost velké kontaktní ploše se může použitý nástroj velmi přehřívat.
Proto je možné do řezné zóny přivádět kapalinu pro chlazení nástroje a zpracovávané kapaliny.
Efektivní odstranění bodových svarů
Bodové svařování se používá k výrobě široké škály výrobků. Proto se technologie jeho odstraňování vrtáním značně rozšířila. Výsledný šev lze odstranit různými způsoby. Při provádění takové práce můžete dosáhnout vysoké účinnosti takto:
- Správně připravte povrch.
- Používejte pouze profesionální vrtáky a korunky.
- Správně zvolte provozní režim použitého nástroje.
Pokud zvolíte správný vrták, můžete odstranit téměř jakýkoli bodový svar. Je třeba mít na paměti, že kvalita závisí na dodržování všech doporučení.
