Jak se nazývá moderní břidlice?

Vedoucí mezi střešními materiály je považována za břidlici a její různé analogy. Důvodem této popularity je relativně snadná instalace (ve srovnání s jinými střešními materiály), dostupné náklady, různé barvy výrobků a také různé typy. Pojem „břidlice“ ve skutečnosti znamená střešní materiál vyrobený z různých materiálů ve formě desek s určitým počtem vln.

Hlavní způsob klasifikace břidlice je podle materiálu použitého k její výrobě. Podívejme se na hlavní typy a jejich vlastnosti.

Klasické pohledy

Mezi klasické typy patří následující typy břidlice.

přírodní břidlice

Přírodní břidlice jsou desky z přírodní břidlice těžené lomem. Nejběžnější barvy jsou šedá a černá, ale v závislosti na ložisku mohou mít desky jiný odstín.

Výhody přírodního materiálu:

• dobrá tepelná a zvuková izolace;
• desky dobře odolávají teplotním změnám;
• životnost (více než 100 let provozu).

Nevýhody přírodní břidlice zahrnují její vysoké náklady a značnou hmotnost, která vyžaduje instalaci výkonného systému krokví, stejně jako obecná složitost instalace.

Azbestocementová břidlice

Nejpoužívanější typ v hromadné a soukromé výstavbě. V současné GOST je pojem „azbest“ nahrazen „chrysotilem“ a břidlice se nazývá chrysotilový cement.

Tento typ břidlice obsahuje cement, vodu a chrysotil (bílý azbest). Moderní akrylové a vodou disperzní barvy používané k lakování nejen zpestřily barevnou škálu výrobků, ale také chrání plechy před vnějšími vlivy a zabraňují azbestovému prachu.

Hlavní výhody azbestocementové břidlice jsou:

• nízké náklady;
• mrazuvzdornost;
• refraktornost;
• Možnost montáže na tenké latě.

Mezi nevýhody tohoto materiálu patří spíše křehkost plechů (zejména při ohýbání podél vlny) a krátká životnost (v průměru asi 25 let).

Kromě vlnitých plechů používaných pro střešní krytiny se vyrábí ploché plechy, které se používají v různých oblastech stavebnictví.

vláknocementová břidlice

Při výrobě vláknocementové břidlice se azbest nahrazuje celulózovými vlákny a minerálními plnivy. Toto složení poskytlo listům následující výhody:

• Flexibilita a snížená hmotnost plechů umožňuje instalaci na lehké opláštění.
• Snížená tepelná roztažnost plechů.
• Není náchylný k hnilobě a tvorbě hub a plísní na povrchu, odolný vůči ultrafialovému záření.

Jednou z nevýhod je snížená (oproti azbestocementovému typu) mechanická pevnost plechů.

Polymerní písek

Nahrazení cementu polymerními složkami umožnilo snížit hmotnost plechů, ale kvůli slabé pevnosti bylo nutné zvýšit tloušťku výrobků. Hlavní výhody polymerové pískové břidlice:

• nízká hmotnost listů;
• mrazuvzdornost a trvanlivost (až 40 let);
• odolnost vůči zatížení.

Tento typ střešní krytiny se vyrábí lisováním, které zajišťuje těsné uložení plechů. Jedinou nevýhodou polymerové pískové břidlice je zvýšená tvorba kondenzace na povrchu, což vyžaduje použití hydroizolace k ochraně izolace střešního koláče.

Moderní analogy

Moderní analogy břidlice zahrnují následující odrůdy.

Kovová břidlice (vlnitý plech)

Jedním z populárních analogů břidlice je kov, vyráběný válcováním pozinkovaných ocelových plechů za studena. Během procesu válcování dostávají plechy vlnitý tvar, který zvyšuje tuhost v ohybu. Pro dodatečnou ochranu jsou hotové výrobky potaženy polymerovou barvou různých odstínů.

Mezi výhody vlnité kovové břidlice patří:

• trvanlivost;
• nízká hmotnost jednotlivého plechu i celé střešní konstrukce;
• vysoká mechanická pevnost;
• odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, požární bezpečnost;
• mírná tepelná roztažnost při zahřátí.

Mezi nevýhody patří ozvěna plechů při použití jako střešní krytiny. Proto se praktikuje pokládat pod kovovou břidlici zvukově izolační podklad. Kromě toho se doporučuje instalovat plechy na souvislé opláštění.

Polykarbonátová břidlice

Břidlice vyrobená z plošného monolitického nebo komůrkového polykarbonátu je vynikajícím řešením pro zakrytí skleníků, altánů, přístřešků a verand. Plechy mohou být zcela průhledné (bezbarvé) nebo lakované libovolnou barvou, čímž se mění koeficient propustnosti světla materiálu.

Hlavní výhody polykarbonátové břidlice:

• Pružnost. Jedná se o zakrytí obloukových konstrukcí.
• Nízká hmotnost listů.
• Odolná proti UV záření.
• Minimální tepelná roztažnost.
• Odolnost proti nárazu.

Záruční doba na provoz vlnité polykarbonátové břidlice je 10–15 let za předpokladu správné instalace, jejíž zvláštností je, že ke každé vlně je připevněn list.

Keramoplast nebo kompozitní břidlice

Na bázi přírodních minerálů se vyrábí nový typ kompozitní břidlice zvaná „keramoplast“ a pojivem jsou syntetická plniva – polyfiny. Do surovin se také přidávají barviva, takže se materiál ve velkém obarví, což zabraňuje vyblednutí na slunci. V závislosti na technologii výroby a tvářecím stroji mají plechy hladký lesklý nebo matný texturovaný povrch.

• dobrá zvuková izolace;
• vysoká mrazuvzdornost (asi 150 cyklů);
• trvanlivost;
• refraktornost;
• dobré tepelně izolační vlastnosti.

Aby keramoplast sloužil po dobu garantovanou výrobcem (50 let), je doporučeno jej instalovat na průběžný plášť nebo navrhnout řídké laťování tak, aby okraje plechů ležely na desce rámu.

Euroshifter

Termín „euro břidlice“ označuje vlnité desky vyrobené z organických vláken s přídavkem bitumenových impregnací nebo polymerních složek jako pojiva. V důsledku lisování se získá vícevrstvý materiál, který má následující vlastnosti:

• pružnost a pružnost;
• chemická a biologická inertnost: na povrchu se netvoří plíseň;
• vysoký koeficient zvukové izolace;
• jednoduchá instalace;
• lze položit na starou (měkkou) střechu při opravě nebo rekonstrukci střechy.

Nevýhody Euroslate zahrnují:

• hořlavost (taje se pod vlivem otevřeného ohně);
• křehkost při nízkých teplotách (nedoporučuje se provádět žádné práce na střeše);
• nedoporučuje se pro střechy s mírným sklonem.

Další prvky

Všechny typy břidlice mají celý systém přídavných prvků, které pomáhají zamezit zatékání vody do trhlin a spár a také dodávají střešní konstrukci ucelený a úhledný vzhled. Mezi další prvky patří:

• hřebenové části (překrývající se, překrývající se, klenuté);
• větrná lišta;
• údolí;
• rohový kus;
• podnosová část;
• další prvky.

Jiné klasifikační metody

Kromě složení a materiálu výroby je břidlice klasifikována podle následujících ukazatelů:

• Technologie výroby. Zde rozlišujeme lisovaný a nelisovaný způsob výroby. Lisované plechy mají větší pevnost než nelisované.
• Počet vln. Podle současných norem se břidlice vyrábí s 5–8 vlnami včetně.
• Podle formy uvolnění: vlnité nebo ploché listy.

Regulační dokumentace

Každý výrobce vyvíjí a schvaluje své vlastní technické specifikace pro své produkty a schvaluje je u technických regulačních orgánů. Ale za základ se berou současné předpisy:

a aktuální technické podmínky:

• TU 1476-006-52851931-2004 „Vlnitá střešní krytina (kovová břidlice)“;
• TU 7513701.21-91 „Vlnité pryžotextilní desky lisované z odpadu (břidlice)“;
• TU 2316-007-79211527-2006 „Střešní barva na břidlici a dlaždice“;
• TU 2316-030-54651722-2002 „Vodově disperzní barva na břidlici“;
• TU 1271-001-03965241-2001 „Břidlicové hřebíky“.

Hlavní výrobci

Hlavními producenty břidlice v Rusku jsou následující společnosti.

Volna Plant LLC se sídlem v Krasnojarsku je největším výrobcem výrobků z chrysotilového cementu v sibiřském regionu. Kromě šesti- a osmivlnné břidlice standardní šedé barvy vyrábí společnost výrobky pod značkou Volnacolor, lakované v různých barvách.

Bryansk Asbestos Cement Plant LLC se sídlem ve Fokinu v oblasti Bryansk vyrábí své produkty pod obchodním názvem „New Bryansk Slate“. Mezi vyráběné výrobky patří vlnitá břidlice (lakovaná i nelakovaná), azbestocementové trubky a plochá břidlice.

JSC “People’s Enterprise Znamya”, se sídlem v Sukhoi Log, Sverdlovsk region, vyrábí všechny druhy výrobků z chrysotilového cementu: ploché a vlnité břidlice, trubky, podnosy, pláště pro potrubí a tak dále.

Společnost Ondulin-Construction Materials je největším výrobcem euro břidlice (ondulinu) v Rusku. Hlavní sídlo společnosti se nachází v Moskvě a zastoupení a pobočky jsou roztroušeny po celé Ruské federaci.

Společnost Splav Profile se sídlem v Saratově má ​​ve svém seznamu produktů kovové břidlice a dlaždice a komůrkové polykarbonátové břidlice. Výrobky jsou dodávány na největší staveniště po celém Rusku.

Pokud váš výběr střešního materiálu padl na břidlici, měli byste před nákupem zvážit jiné plechové střešní materiály, které mají vlnitý tvar. I přes podobný tvar je každý z nich vyroben vlastní technologií a má odlišné vlastnosti než ostatní. Podívejme se na nejoblíbenější možnosti.

přírodní břidlice

Dlaždice z přírodní břidlice (břidlice)
Za prvé, stojí za to pochopit, co to „břidlice“ vlastně je. Tento termín k nám přišel z německého jazyka, kde slovo „Schiefer“ znamená břidlice – tenké desky z přírodních kamenů, které se používají jako střešní krytina.

Jedná se o velmi krásný a spolehlivý materiál, který vydrží více než dvě stě let, ale vzhledem k vysoké ceně materiálu, montáži a údržbě se dnes používá jen zřídka. Nahradily ji různé imitace, včetně azbestocementových (břidlicových) dlaždic.

Postupně slovo „břidlice“ ztratilo svůj původní význam a v SSSR se mu začalo oficiálně říkat azbestocementové desky. Hřebíky pro upevnění vlnitých azbestocementových desek se tedy i v oficiální dokumentaci nazývají „břidlice“.

Azbestocementová břidlice

Právě azbestocementové desky se v Rusku a SNS tradičně nazývají břidlice. Jedná se o levnou a spolehlivou střešní krytinu vyrobenou z cementu s přídavkem chryzolitových azbestových vláken (bílý azbest) pro vyztužení.

Materiál je pevný, mrazuvzdorný, odolný, dobře tlumí různé zvuky, je levný. Vlnitý tvar dodává plechům další tuhost. Toto provedení navíc zabraňuje zatékání vody do svislých mezer mezi plechy při dešti. Materiál však není bez nevýhod: azbestová břidlice je velmi těžká (plech váží více než 20 kg), časem se pokryje mechem a působí spíše nenápadně.

O jeho vlivu na lidské zdraví se navíc vedou už desítky let debaty. Azbestový prach je při vdechování karcinogenní. Od roku 2005 je dokonce používání azbestových materiálů v Evropské unii zakázáno, ale vše není tak jasné. Existují dva druhy azbestu – chrysotilový azbest a amfibolový azbest, které, i když jsou obchodním názvem totožné, mají různé účinky na lidské zdraví. V Evropě nejsou žádná ložiska chryzolitového azbestu, proto byl použit amfibolový azbest, který je skutečně velmi škodlivý pro lidské zdraví. V USA, Rusku, Bělorusku a na Ukrajině se používá chrysotilový azbest, který není zařazen na seznam nebezpečných karcinogenů.

Je zvláštní, že takzvané „eko“ náhražky chryzolitu se ve skutečnosti ukázaly být škodlivější než on sám. Pokud se chryzolit-azbest v těle úplně rozpadne a vyloučí se za 15 dní, pak keramické vlákno – za 60 dní, aramid – až 90 dní, celulóza – více než 1000 dní.

barevná břidlice

Malovaná břidlice
Nevábný vzhled obyčejné šedé břidlice je možná hlavním důvodem jejího poklesu v oblibě, ale v poslední době lze na trhu stále častěji nalézt i barevnou břidlici.

Existují dva typy barevné břidlice:

• Barevný. Hotové plechy jsou z výroby opatřeny několika vrstvami speciálních barev. Tento povlak má syté barvy, ale v průběhu let může vyblednout.
• Barvené ve hmotě. Barvicí pigment se přimíchává do cementové malty, ze které jsou desky vyrobeny. Břidlice barvená ve hmotě si déle zachovává svůj původní vzhled, ale barvy jsou méně syté

vláknocementová břidlice

Vláknocementová břidlice Cembrit Eurofala
Vláknocementová břidlice je výrobek na bázi cementu a vápence a k dosažení pevnosti se používá výztuž z celulózy a umělých vláken. Povrch je pokrytý barvou, která je odolná proti vyblednutí na slunci.

Materiál je navenek i technicky podobný azbestocementové břidlici, ale neobsahuje azbest, což znamená, že odpovídá normám Evropské unie.

Polymerová písková břidlice

Termoplastický kompozit (polymerní písek, kompozit) se vyrábí lisováním. K výrobě se používá 70% písek a 30% polymery – aglomeráty měkkých (polyethylen) a tvrdých (polypropylen, polystyren a další) polymerů v poměru 1:1. Častěji využívají po zpracování „recyklované“ suroviny. Polymery se zahřívají spolu s pískem, barvivy a přísadami zlepšujícími výkon na bod tání, nalévají se do forem a lisují.

Pokud jde o tepelnou vodivost, zvukovou izolaci a odolnost proti atmosférickému zatížení, výrobky z polymeru a písku nejsou horší než výrobky z azbestocementu, ale mají kratší, i když ne krátkou životnost – až 40 let. Současně polymer-písková břidlice váží mnohem méně – asi 7 kg.

Mezi nevýhody lze zaznamenat postupnou erozi materiálu pod vlivem ultrafialového záření, v důsledku čehož se na povrchu může objevit písek, i když kvůli tloušťce střepu a zachování barvy je to téměř nepostřehnutelné.

Vlnitý polykarbonát

Polykarbonátová břidlice
Vlnitý polykarbonát se vyrábí převážně v průhledném a průsvitném provedení. Prakticky se nepoužívá jako samostatná střešní krytina, ale dobře se hodí pro vytváření přístřešků a střešních teras, které jsou spojeny s břidlicovými střechami.

Hlavní výhodou polykarbonátové břidlice je její vysoká estetická přitažlivost. Materiál je velmi plastický a velmi lehký, takže se aktivně používá pro stavbu všech druhů oblouků, celých kopulí a dalších konvexních konstrukcí. Lze jej snadno tvarovat pomocí tvarování za tepla.

Pevnostní charakteristiky polykarbonátové břidlice jsou srovnatelné s vlastnostmi galvanizované oceli používané pro výrobu vlnitých plechů a úroveň průhlednosti je srovnatelná se sklem, na rozdíl od druhého však zůstává flexibilní. Mezi nevýhody stojí za zmínku silná tepelná roztažnost, křehkost při nízkých teplotách a nízká úroveň tepelné a zvukové izolace.

Kompozitní břidlice (ceramoplast)

Teton vlnitý porcelán
Keramoplast, vývoj ruských vědců, se objevil na trhu střešních materiálů na samém začátku tohoto století. Základem materiálu je bílý jíl, do kterého se přidávají barvicí pigmenty, polyafiny a polymery. Směs se zahřívá a aktivně míchá. Výsledná plastická homogenní hmota se posílá k lisování, kde se z ní vytvarují listy požadované konfigurace a velikosti. Následuje prudké ochlazení hotového keramického plastu.

Vlnité keramické desky jsou vyráběny s hladkým nebo strukturovaným povrchem, jejichž rozměry jsou uvedeny v následujících velikostech:

• 870 x 2000 mm, tloušťka produktu – od 3 mm do 5 mm, hmotnost 9 kg a 12 kg;
• 870 x 1700 mm, tloušťka 4,5 mm, hmotnost 10,5 kg.

Keramoplastu lze dát požadovaný tvar (zahřátím ohybu). Lze jej snadno řezat jakýmkoli dřevoobráběcím nástrojem.

Materiál je vhodný pro vnější i vnitřní práce, protože jej lze použít jako materiál pro obklady stěn nebo stavbu vnitřních příček.

kovová břidlice

Wave etall slate je speciální typ vlnitého plechu se zaobleným tvarem vlny podobný klasické azbestocementové břidlici. Kovová břidlice má oproti běžným vlnitým plechům některé výhody:

• Vyšší kontaktní síla. Plech z břidlice je schopen odolat většímu tlaku na povrch než vlnitý plech s podobnými vlastnostmi.
• Velikost vzduchového polštáře pod vlnou kovové břidlice je téměř dvakrát větší než u vlnitých plechů, lepší je tepelná izolace a odklízení sněhu.
• Pozinkovaný nebo polymerový ochranný povlak na zaobleném povrchu se ukazuje jako mnohem odolnější než na ostrých profilovaných hranách vlnité lepenky.
• Díky zaoblenému tvaru vlny má kovová břidlice větší odolnost proti horizontálním povrchovým prouděním vzduchu.

Euroslate (Ondulin)

Euroslate neboli Ondulin (podle názvu prvního výrobce) je vzhledově podobný břidlici, ale je to úplně jiný materiál, s jinými vlastnostmi. Základem euro břidlice je celulóza, která je impregnována minerály a bitumenem. Celulózová vrstva udržuje tvar výrobku a bitumen poskytuje vodotěsné vlastnosti. Pro vytvoření dekorativního vzhledu materiál obsahuje barvicí minerální pigment.

Materiál je velmi lehký, snadno se s ním pracuje a je levný, ale z hlediska životnosti je výrazně horší než výše uvedené typy břidlice. Obzvláště populární při stavbě venkovských domů.

V Rusku je Ondulin vnímán jako nový materiál, protože první závod na jeho výrobu v zemi byl postaven teprve v roce 1994, ale v Evropě se objevil hned po druhé světové válce, kdy byly potřeba levné a snadno vyrobitelné stavební materiály.