Plášťová trubka je válcová konstrukce, která může být vyrobena z různých materiálů: převážně z oceli nebo plastu. Montuje se přímo do vrtané studny, čímž ji chrání před sypáním zeminy a dalšími negativními faktory možného poškození.

Účel trubek pouzdra

Struktury pláště jsou široce žádané pro různá průmyslová odvětví a soukromou výstavbu:

  • Ochrana ropných vrtů;
  • Ochrana plynových studní;
  • Při vrtání studní jako vodítka;
  • Výstavba pitných studní v soukromém sektoru atd.;
  • Jako stěny při spouštění a zvedání čerpacího zařízení.

Hlavním úkolem pažnicových trubek je chránit dříve vyvrtanou studnu před případným zasypáním. K tomu jsou umístěny v dole od začátku do konce provozní doby. Je také důležité, aby poskytovaly požadované pevnostní charakteristiky a odolávaly tlaku z půdy s přihlédnutím k možnému přepětí. Po vyzkoušení tohoto produktu můžeme konstatovat, že při správné volbě materiálu, tvaru a umístění konstrukce lze plášť používat až 50 a více let.

Dalším důležitým ukazatelem je těsnost. Plášť musí zabránit vnikání vlhkosti do studny. To platí zejména pro půdy obsahující velké množství podzemních zdrojů.

Z jakých materiálů je plášťová trubka vyrobena?

Pro zajištění požadovaných výkonnostních charakteristik mohou být plášťové trubky vyrobeny z různých materiálů:

  • Litina;
  • Ocel;
  • Azbestový cement;
  • Plastové.

Výběr konkrétního materiálu výrobku závisí na jeho funkčním účelu. A nejběžnější jsou v tuto chvíli plášťové trubky vyrobené z polymerů. Tento materiál je levnější a má také klíčové výhody ve srovnání s ocelovými a litinovými protějšky. Patří mezi ně flexibilita, odolnost proti korozi a schopnost zachovat pevnostní vlastnosti po desetiletí nepřetržitého používání.

Typy pouzdra

V průmyslu se aktivně používají 3 hlavní typy konstrukcí pláště:

  • Plast (polymer);
  • ocel;
  • Azbestocement.

U ropných a plynových vrtů hraje při výběru materiálu klíčovou roli nejen hloubka, ale také vlastnosti půdy. Důležitým parametrem je například přítomnost a počet podzemních zdrojů a také tlak, který vytvářejí na jednotku plochy. Pro výběr optimálního řešení pro konkrétní studnu se doporučuje objednat si kalkulaci u specialistů. V opačném případě můžete poškodit stěny hřídele spolu s konstrukcemi pláště a drahými nástroji.

Stručně řečeno, ocelový nebo polymerový plášť musí splňovat následující požadavky:

  • Být odolný vůči tlaku půdy (bezpečnostní rezerva minimálně 30 %);
  • mít dlouhou dobu provozu (k tomu jsou důležité parametry antikorozní odolnosti, impregnace atd.);
  • dodržování sanitárních a hygienických norem (pokud se plášť používá k instalaci pitné studny).
READ
Co je na prvním místě: lampy nebo zavěšený strop?

Protože každý typ materiálu má své vlastní funkční a provozní vlastnosti, je vhodné je zvážit podrobněji.

Azbestocement

Hlavní výhodou azbestocementových trubek je nízká cena. Mezi nevýhody výrobků vyrobených z těchto materiálů patří zároveň křehkost a nedoporučují se používat v pitných studnách a studnách, protože uvolňují karcinogeny a jiné škodlivé nečistoty.

V moderním průmyslu existují azbestocementové sloupy s upraveným složením, které je bezpečné pro lidské zdraví. Proto je lze použít pro soukromé domácnosti, ale měli byste věnovat pozornost přítomnosti hygienického certifikátu. Pouze informace o přípustnosti použití ve studních s pitnou vodou umožňuje použití takových potrubí bez obav o zdraví.

Metal

Kovové trubky se vyznačují zvýšenou pevností a jsou schopny poskytnout požadované funkční vlastnosti i pod vlivem vysokého zatížení z půdy. Nejběžnější možností pro trubky s kovovým pláštěm jsou ocelové výrobky.

Podle našich zkušeností mají bezešvé ocelové trubky nejvyšší pevnost mezi analogy, ale jsou také nejdražší. Jejich hlavní nevýhodou je náchylnost ke korozi. Tím se nejen snižuje jejich životnost, ale zhoršuje se i jejich funkční vlastnosti. Například voda ze zdroje časem získává nepříjemný zápach a chuť rzi a zoxidovaného kovu. Problém lze vyřešit instalací filtru, což pro koncového uživatele znamená dodatečné náklady.

Existují dva hlavní typy ocelových plášťových trubek:

  • Bezešvý;
  • Svařované (se švem na spoji).

Bezešvé výrobky mají lepší výkonnostní vlastnosti, ale jsou mnohem dražší. Pro určité úkoly jsou ocelové konstrukce opatřeny ochranným nátěrem. V první řadě chrání před korozí a zabraňuje tvorbě rzi. Mezi takovými trubkami se rozlišují následující typy:

  • Pozinkované. Zahrnutí zinku poskytuje odolnost proti korozi, ale činí je nevhodnými pro pitné studny. Je to všechno o chemické aktivitě prvku, který vstupuje do vody a tvoří nebezpečné chemické sloučeniny;
  • Nerez. Stejně jako pozinkované jsou dobře chráněny před korozí. Jsou lepší z hlediska sanitárních a hygienických norem, ale jsou také mnohem dražší. Nerezová ocel se také obtížně zpracovává;
  • Smaltovaný. Krásné a nerezové dýmky, které nejsou bez svých nedostatků. Mezi hlavní nevýhody patří: problematická montáž/demontáž, tenké stěny, špatná odolnost proti mechanickému zatížení (při vysokém tlaku se trubka smršťuje a ztrácí své funkční vlastnosti).
READ
K čemu se Arduino používá?

Plastové

Plast je považován za nejoblíbenější typ materiálu při výrobě plášťových trubek. Mezi nesporné výhody těchto produktů patří:

  • Vysoká šetrnost k životnímu prostředí;
  • Odolnost proti korozi a tvorbě rzi;
  • Nízká cena ve srovnání s jinými materiály (zejména nerezovými trubkami);
  • Jednoduchá a pohodlná instalace;
  • Vynikající těsnost spojů;
  • Dlouhá životnost (při správné instalaci konstrukce dosahuje 50 let nebo více).

Nevýhody plastových trubek jsou:

  • Vystavení mechanickému zatížení (v porovnání s kovy se plast snadněji deformuje a mění tvar);
  • Omezení hloubky použití ve studních (až 60 metrů);

Nejvýhodnější možností pro plastové trubky jsou polyethylenové výrobky. Jsou snadno vyrobitelné a nevyžadují složitý technologický proces. To umožňuje vytvářet pažnicové trubky různých velikostí a tvarů.

Dobrou alternativou mezi ocelovými a plastovými plášťovými trubkami jsou polymery. Výrobky vyrobené z PVC mají mnoho vlastností lepších než polyetylen: vyšší pevnost, možnost instalace do vrtů hlubokých až 300 metrů.

Důležité! Při instalaci studní pro různé účely se nejčastěji používají pažnicové trubky o průměru 90 až 125 mm. Je to dáno velikostí čerpacích zařízení a nástrojů, které průmyslové podniky v současnosti používají.

Nevýhody PVC konstrukcí zahrnují následující body:

  • Relativně nízká pevnost (lepší než plast, ale horší než ocel);
  • Nízká odolnost vůči nízkým teplotám;
  • Problémy se zpracováním a likvidací materiálu;
  • Uvolňování škodlivých a nebezpečných látek při požáru.

Jaké typy připojení plášťových trubek existují?

Plášť není jeden výrobek, ale soubor jednotlivých prvků. K jejich spojování se proto používají speciální technologie zajišťující jednoduchou montáž a vysokou těsnost spojů. Zvažme, jaké možnosti spojení plášťových trubek se v praxi nacházejí při vytváření ropných a plynových a pitných vrtů.

Závitové připojení

Na základě ohřevu a rozložení pěchovaného konce (asi 10 mm v průměru na 200 mm délky). Dále se na něj aplikuje vnitřní závit, který koreluje s vnějším závitem vyrobeným na opačném konci. Spojení se provádí jednoduchým stočením (provlečením) dvojice prvků k sobě a používá se v případech, kdy je potřeba sestavit dva díly s přesazenými konci.

Spojení unie

Na oba konce výrobků je aplikován vnější závit. Dále se používají spojky s vnitřními závity pro spojení dvou pažnicových trubek do jedné konstrukce. Pro usnadnění následné montáže se přeprava a skladování jednotlivých dílů provádí pomocí spojky, která je předem našroubována na jeden z konců. Druhý konec je uzavřen plastovou přírubou – zátkou.

READ
Kde by se měla hortenzie nacházet?

Svařovaný spoj

Tento typ spojení dílů se používá velmi zřídka. Především je to z důvodu nutnosti zajistit vysokou přesnost práce (lineární odchylka by neměla přesáhnout 0.7 mm v oblasti spoje).

  • Svařované spoje jsou rozděleny do následujících typů:
  • Typ zvonu;
  • Zadek;
  • Dokování pomocí dvou zásuvek;
  • Spojka připojení;
  • připojení vsuvka-zásuvka;
  • Dvouzásuvkové připojení s centrálním kroužkem.

Na základě našich pozorování je nejúčinnějším a nejodolnějším typem svařování dvojitý hrdlový spoj. Zásuvkové a spojkové spoje jsou jednodušší na realizaci, ale horší z hlediska mechanické pevnosti. Vlastní svařovací proces se provádí nad ústím vrtu pomocí speciálního zařízení a k tomu vhodných svařovacích elektrod.

Rozlišuje se také svařování: v ochranném prostředí, v bezbranném prostředí a kontaktní metodou. Vlastnosti prostředí mohou ovlivnit výkonnostní charakteristiky výsledných spojů.

Výběr a instalace plášťové trubky je důležitou etapou při uspořádání autonomního systému zásobování vodou. Tato hydraulická konstrukce vyžaduje spolehlivé zpevnění. Aby se zlepšila kvalita vytěžených zdrojů a zvýšila životnost zařízení, měla by být při instalaci pažnicových trubek pro studny dodržována pravidla.

Vlastnosti

Zvolená pažnicová trubka pro studnu musí splňovat určité požadavky. Například normou pro kovové trubky je GOST 632-80.

Státní norma pro azbestocementové trubky je 539-80. Regulační dokument, který uvádí parametry plastových trubek, je GOST 2248-001-84300500-2009. Výběr trubek z tohoto materiálu je komplikován skutečností, že kromě GOST existuje mnoho druhů specifikací.

Kromě toho existuje řada zahraničních norem. V otázce výběru toho či onoho typu pláště je důležitá znalost výhod a nevýhod. Proto stojí za to porozumět charakteristickým rysům podrobněji.

Hlavní výhody kovových výrobků:

  • vysoká pevnost;
  • přítomnost závitu, který umožňuje vytvořit utěsněný design;
  • životnost až 50 roky;
  • možnost čištění při zanášení.

Z nevýhod kovových plášťových trubek stojí za zmínku:

  • náchylnost ke korozi;
  • rezavý sediment ve vodě;
  • značná hmotnost konstrukcí, což komplikuje instalaci;
  • vysoké náklady na produkty.

Azbestocementové trubky jsou dobré pro takové vlastnosti, jako jsou:

  • odolný vůči agresivním solím;
  • jsou odolné vůči korozi;
  • bezpečné a praktické použití;
  • mají dlouhou životnost.

Kromě výhod má azbestocementový plášť také nevýhody:

  • složitost instalace – musíte použít drahé zvedací zařízení;
  • křehkost výrobků;
  • nedostatek závitu, v důsledku čehož jsou prvky upevněny od konce ke konci;
  • složitost v údržbě: čištění výrobků je komplikované kvůli vysoké pórovitosti, navíc práce spojené s čištěním nelze provádět bez úplného vypuštění studny.

Důležitý bod – azbestový cement nelze použít pro artéské studny ve vápencové půdě.

Plastové trubky jsou v takovém případě skvělou alternativou. V poslední době jsou velmi oblíbené pro studny. Jsou vyrobeny z polypropylenu a PVC. Mezi výhody nízkotlakého polyethylenu patří následující vlastnosti:

  • takové zařízení umožňuje dosáhnout výjimečné těsnosti v místech připojení;
  • pro vrtání jsou HDPE trubky nejdostupnější;
  • ve srovnání s ocelovými možnostmi není plast vůbec vystaven korozivním procesům.
  • plastové pouzdro je lehké;
  • takové potrubí lze úspěšně provozovat po dlouhou dobu pod vlivem agresivního prostředí;
  • plastové pouzdro je nejjednodušší nainstalovat sami.
READ
Proč potřebujete žvýkat sušený hřebíček?

Nejvýznamnějšími nevýhodami jsou malá mechanická pevnost a neschopnost dynamického zatížení. Důležitý bod – není vhodné zvolit plastové trubky pro studny velké hloubky. Provozní podmínky studní s PVC trubkami musí být šetrné.

Pokud existuje otázka výběru potrubí pro domácí autonomní vodovodní systém, pak jsou plastové výrobky nejlepším příkladem hodnoty za peníze.

Размеры

Pažnice je určena ke zlepšení kvality provozu studny. Pokud se pokusíte ušetřit na nákupu potrubí, pak se nejen samotná studna, ale i zařízení v ní rychle stanou nepoužitelnými. Mnoho lidí se domnívá, že pro zlepšení kvality studny je lepší zvolit pažnicové trubky o větším průměru.

Čím větší je však plášť, tím vyšší je průtok vodního zdroje. Chcete-li zvolit správný průměr plášťové trubky, musíte vědět, jak vzít v úvahu spotřebu zdrojů. Standardní spotřeba vody za hodinu je 0,7 mXNUMX. Předpokládá se, že tento objem je dostatečný pro domácí a domácí potřeby. Dalším důležitým parametrem pro určení průměru potrubí je výkon čerpadla.

Například maximální průtok je 4 metry krychlové za jednotku času. Pro takovou hodnotu se doporučuje zařízení o průměru do 8 cm, k tomuto parametru se připočítává možná vzdálenost čerpadla od stěn pláště např. 5 mm. Dále můžete určit vnitřní průměr trubek: D (int) u5d D čerpadlo + XNUMX mm; D (vnitřní) – D vnitřní plášťová trubka; D (čerpadlo) – průměr čerpacího zařízení.

Pokud je například velikost čerpadla 90 mm, pak hodnota vnitřního parametru bude: 90 + 5 = 95. Při tloušťce stěny potrubí 5 mm bude vypočtená hodnota potrubí: 95 + 5 x 2 = 105 mm. Standardní velikosti prvků pláště: 89, 108, 114, 125 mm, 133 mm. Pro daný příklad stačí zvolit trubku o průměru 108 mm.

Uvedený příklad je zjednodušený, odborníci doporučují vzít v úvahu hloubku pokládky prvků pláště. Potrubí pažnice bude muset být spuštěno, dokud vrt nedosáhne vodonosné vrstvy. Když se objeví tento horizont, vrtání se zastaví a horní konec pláště je upevněn. Potrubí se vyrábí v délkách od 9,5 do 13 m s normálním i prodlouženým závitem. V rozdílech mezi druhy? Jaká je nejlepší volba pro studnu?