Jak se nazývá proces svařování, který svařuje hliník?

Poloautomatické svařování hliníku: vlastnosti a technologie pro začátečníky

Obtížnost svařování hliníku

Ne každý poloautomat je vhodný pro svařování hliníku. Tento kov je z hlediska svařování docela náladový, protože má oxidový film. Teplota tání oxidu je 2044 stupňů. Proto je pro jeho propíchnutí elektrickým obloukem zapotřebí vysoká proudová síla. Ale samotný hliník pod oxidem taje po 600 stupních. Ukazuje se, že při vysokém svařovacím proudu:

kapalná lázeň je rozptýlena kolem;
obtížné ovládání oblouku;
zvyšuje se počet podříznutí a popálenin.

Pokud se proud sníží, nebude možné propálit oxidový film – veškerý přídavný kov zůstane na povrchu a nebude spojen se základním kovem. To způsobí, že kloub bude slabý a nebude vzduchotěsný. Proto potřebujeme stroje MIG, které dokážou automaticky měnit hodnotu ampér během procesu svařování. Spalte oxid při vysokém proudu a svařte základní kov při nízkém proudu. Tento režim se nazývá pulzní nebo pulzní.

Podstata poloautomatického svařování hliníku

Pro poloautomatické svařování hliníku potřebujete hliníkový drát a inertní plyn argon. Proces se provádí hořákem ovládaným ručně svářečem. Plnicí drát je podáván automaticky. Vzhledem k tomu, že hliník je tekutý kov v roztavené formě, je lepší provést spojení ve spodní poloze, s rohovými spoji v lodi.

Hliníkový drát je nezbytný pro rovnoměrné promíchání základního a přídavného kovu, aby měl svar stejné složení. Pro poloautomatické svařování bez plynu je povoleno používat plněný hliníkový drát. Poté ochranné funkce svarové lázně přebírá prášek (tavidlo) umístěný v trubkovém kanálu drátu. Taví a jeho plyny izolují roztavený kov od vnějšího prostředí. Po svaření se na povrchu švu vytvoří strusková krusta.

Svařování hliníkového plněného drátu bez plynu je levnější, ale má nižší kvalitu. Svary mohou být vysoce porézní a část přídavného kovu se rozstříkne. Tento způsob svařování hliníku je přípustný pouze v oboru pro spojování míst, která nevyžadují vysokou pevnost a těsnost.

Rozdíly mezi poloautomatickým svařováním hliníku a metodou argonového oblouku

Svařování hliníku argonem je dostupné u strojů Pulse pomocí elektrického oblouku mezi elektrodou a obrobkem, ale rozdíl spočívá v provedení procesu. Pro svařování TIG se používá netavitelná wolframová elektroda. Roztaví okraje kovu a k vyplnění spoje se použije další výplňový drát, který se přivádí volnou rukou svářeče. Při svařování MIG plní pohybující se drát z cívky do hořáku obě role najednou – podporuje hoření elektrického oblouku a při roztavení vyplňuje spoj.

Poloautomatické svařování hliníku je produktivnější ve srovnání s argonovým svařováním a je levnější. Z hlediska kvality spoje je však horší než metoda TIG, proto se pro zvláště kritické spoje používá metoda argonového oblouku (svařování bloků spalovacích motorů, navařování hlavy válců pro drážkování). MIG svařování je vhodné pro:

opravy litých kol;
montáž konstrukcí;
oprava karoserie (některé prvky karoserie zahraničních automobilů jsou vyrobeny z hliníku pro snížení hmotnosti a odolnost proti korozi).

Kromě produktivity těží metoda MIG z jednoduchosti. Všechny akce se provádějí jednou rukou. Posuv drátu se provádí automaticky podle nakonfigurovaného nastavení. Pokud jsou správné, šev se ukáže jako vysoce kvalitní (při správných pohybech hořáku), což usnadňuje začátečníkovi úkol.

READ

Jak vyjmout plastové vchodové dveře z pantů?

Příprava materiálu ke svařování

Pokud poloautomat nemá pulzní režim, bude nutné mechanické odstranění oxidového filmu po celé ploše spojování. K tomu použijte kovový kartáč nebo škrabku, můžete použít brusku nebo brusku. Je-li tloušťka stran větší než 5 mm, je zapotřebí V řez hran pod úhlem 45 stupňů. To zajistí dostatečnou penetraci a pevnost budoucího spoje.

Po 1-2 hodinách se na povrchu vytvoří nový oxidový film, proto je nutné strany určené ke svařování očistit bezprostředně před svařováním. Pokud má zařízení pulzní režim, stačí pouze řezání okrajů – oxid se odstraňuje katodickou metodou pod vlivem vysokého elektrického obloukového proudu.

Pokud je průřez svařovaných dílů menší než 3 mm, je nutný podklad. Může to být měděná deska, která se následně snadno oddělí od hliníku (i když se spoj úplně roztaví a z rubové strany vyteče tekutý kov). Bez substrátu se zvyšuje pravděpodobnost popálení a přilepení dílů ke svařovacímu stolu.

Hliník má vysokou tepelnou vodivost. U dlouhých svarů na velké ploše je možné vážné narušení struktury. Aby se tomu zabránilo, jsou obrobky předehřívány. V průmyslových podmínkách se to děje s indukčními proudy, v domácnostech – s hořákem plynové řezačky, hořákem, na kamnech na uhlí atd.

požadavky na vybavení

Musí být schopny měnit polaritu na stejnosměrný proud. Poloautomatické svařování hliníku se provádí s obrácenou polaritou. To znamená, že plus je dodáváno hořáku a mínus produktu. Při tomto spojení se teplo svařovacího oblouku soustředí na konec svařovacího drátu. Rychleji se taví, snadněji se pohybuje do oblasti švu a samotný hliník se méně zahřívá. Snížený přívod tepla umožňuje vytvářet úhledné švy bez přehřívání produktu.

Alternativou k pulznímu zařízení je použití AC/DC poloautomatických zařízení. Například poloautomatický svařovací stroj EWM PICOMIG 185 D3 Synergic TKG je model, který může pracovat na střídavý proud. Poté se polarita automaticky změní s frekvencí střídavého proudu (50 Hz). To podporuje rozklad oxidů (když se teplo soustředí na obrobek) a rychlý přenos kapiček (když je teplo soustředěno na elektrodě).

Pro podávání hliníkového drátu jsou potřeba 4 kladkové podavače. To zajistí rovnoměrnou rychlost bez prokluzování, drát nebude „chodit“ ani škubat. Válečky musí mít drážku ve tvaru U bez zářezů. Zářezy určené k lepšímu uchopení drátu rozdrtí měkký hliník.

Doporučujeme používat hořák s délkou ne větší než 3 metry. Vhodná je svítilna BARSVELD MIG-15 nebo Mig ERGOPLUS 25. Hliník není tak elastický jako nerezová ocel nebo ocelový drát, takže dlouhé rukávy a ohyby znesnadňují pohyb. Obvyklý spirálový kanál je v hořáku nahrazen teflonem – zajišťuje lepší skluz přísady. Protože se hliník při zahřívání roztahuje, musí mít hrot v hořáku větší otvor, jinak se drát zasekne.

Při výběru poloautomatického stroje pro svařování hliníku je důležité zvážit:

Vstupní napětí . Pro garáž a periodické práce stačí 220 V. Pro poloprofesionální činnosti se hodí zařízení pracující na síti 380 V.
Maximální proud . Pokud svařujete pouze tenké kovy do 5 mm, postačí vám poloautomat 200 A. Při práci se silnými hliníkovými stěnami do 10 mm zvolte stroj 300 A MIG.
4T režim . V režimu 4T je pohodlnější pokládat dlouhé švy. Pak nemusíte držet tlačítko hořáku stále stisknuté.
Nastavení indukčnosti . Umožňuje ještě lépe řídit proces oddělování roztavené kapky od drátu, což zajišťuje vynikající průnik a snižuje rozstřik.
Hmotnost stroje . Pokud se zařízením často pohybujete, jeho hmotnost by měla být do 20-25 kg. V opačném případě budete potřebovat vozík na válec a poloautomatický stroj. Alternativně si pořiďte MIG invertor se samostatným svařovacím zdrojem a podavačem (modely se dvěma tělesy), aby bylo možné kolem velké svařované konstrukce přenášet pouze podavač.
Tranzistory . Pro lepší kontrolu svařovacího proudu volte poloautomatické stroje s tranzistory IGBT (jedná se o nejnovější generaci). Jejich cena je ale vyšší.
PV . Pro dlouhé svařování s dlouhými švy je důležitá doba zapnutí stroje pod zátěží. Vyberte si modely s pracovním cyklem 60, 80 nebo 100 %. PV 40 % je pro domácí úkoly.
Chlazení . Dlouhodobé svařování vysokými proudy 300-400 A bude vyžadovat méně přerušení, pokud je invertor chlazen vodou.

READ

Co je chemická úprava vody?

Režijní materiál

Poloautomat je nabíjen hliníkovým drátem, který zajišťuje, že svarový kov zůstane homogenní se základním materiálem. Průměr a hmotnost cívky se volí v souladu s možnostmi zařízení. Koupit hliníkový svařovací drát obsahující křemík, který poskytuje:

ochrana švů před korozí;
hladký přechod naneseného kovu;
snadné lepení materiálů.

Dobrý výběr drátů pro hliník je v katalogu SVARBI Group.

Poloautomatické svařování hliníku: vlastnosti a technologie pro začátečníky

Hliník je relativně levný a lehký kov, takže se aktivně používá ve strojírenství, potravinářském průmyslu, konstrukci letadel a v každodenním životě. Dokonale zabírá tvar matrice při odlivu, snadno se zpracovává, ale špatně se svařuje. Zvažme technologii svařování hliníku metodou MIG s doporučeními pro výběr poloautomatického stroje, nastavení a spotřebního materiálu.

READ

Jak se nazývají panoramatická okna?

S přihlédnutím ke speciálním vlastnostem hliníku (žáruvzdorný oxid, zvýšená tekutost kovu, tavení hlavní konstrukce při teplotě 600 stupňů) je nutné zvolit správný poloautomatický stroj. Kupte si MIG stroj s pulzním režimem nebo dvojitým pulzem.

READ

Co ovlivňuje zahřívání drátu?

Doporučujeme používat hořák s délkou ne větší než 3 metry. Vhodná je svítilna BARSVELD MIG-15 nebo Mig ERGOPLUS 25. Hliník není tak elastický jako nerez nebo ocelový drát, takže s dlouhým rukávem a ohyby bude pohyb obtížný. Obvyklý spirálový kanál je v hořáku nahrazen teflonem – zajišťuje lepší skluz přísady. Protože se hliník při zahřívání roztahuje, musí mít hrot v hořáku větší otvor, jinak se drát zasekne.

Při výběru poloautomatického stroje pro svařování hliníku je důležité zvážit:

Na trhu existují desítky, ne-li stovky strojů pro svařování argonovým obloukem. Možnost TIG svařování je implementována v mnoha moderních modelech ručních obloukových svařovacích invertorů a v poloautomatických strojích. Rozmanitost možností vytváří určité potíže při výběru správného modelu, zejména pro začátečníky.

Pro začátek byste měli odpovědět na 5 jednoduchých otázek:

S jakými druhy kovů budete pracovat?
Jaká je tloušťka svařovaných dílů?
Je užitečné svařovat konstrukce o tloušťce menší než 1 mm nebo vyrobené z nerezové oceli?
Jak intenzivně plánujete zařízení využívat?
Máte zkušenosti se svařováním TIG nebo teprve začínáte?

ODPOVĚĎ #1. Druh kovu a svařovací proudy

Mezi AC a DC zařízeními jsou důležité rozdíly. Stejnosměrný proud je nutný při svařování různých druhů oceli, mědi, litiny atd. Pro materiály, jako je hliník, hořčík a kovy s oxidovým filmem na povrchu, je nutné použít stroje pracující na střídavý proud.

Existují také univerzální možnosti. Jejich funkčnost určuje požadovaný typ proudu, který má být použit pro svařování konkrétního druhu kovu. Je snadné je rozlišit. Název takových zařízení často používá zkratku AC/DC (například FUBAG INTIG 200 AC/DC).

ODPOVĚĎ #2. Rozsah svařovacího proudu

TIG svařování kovových konstrukcí určité tloušťky je dostupné v příslušném rozsahu svařovacího proudu.

Řekněme, že hlavní náplní práce jsou ocelové kovové konstrukce do tloušťky 6 mm. Zde je vhodný invertor s proudem do 200 A. Svařování hliníku tloušťky 6 mm bude vyžadovat více než 200 A. No a stroj s rozsahem od 5 do 200 A vám umožní pracovat s nerezovou ocelí do 1 mm tloušťky a hliníku do 5 mm.

Zde uvádíme obecná doporučení pro svařovací stroje řady INTIG a pro nejběžněji používané kovy a tloušťky. To vám pomůže orientovat se při výběru vybavení pro vaše úkoly.

Druh kovu	Tloušťka kovu, mm	Typ proudu	Síla proudu¸ A
Ocelové slitiny	1,0	DC	20 – 40
	1,5	DC	40 – 70
	4,0	DC	120 – 140
Hliník	1-2	AC	20 – 60
	4-6	AC	120 – 180
	6-10	AC	220 – 230
	11-15	AC	280 – 360

READ

Jaký je jiný název pro podložku na matraci?

Při výběru zařízení věnujte pozornost stabilitě oblouku při síle proudu menší než 10 ampér. Parametr určuje snadnost vytváření oblouku a úroveň kontroly. Je důležité vědět, že startovací proud by měl být mnohem nižší než provozní proud. To je zvláště důležité pro svařování tenkých plechů..

ODPOVĚĎ #3. Pulzní režim

Pokud musíte svařovat kovy malé tloušťky, měli byste věnovat pozornost argonovým obloukovým svařovacím strojům pracujícím v pulzním režimu.

Pulzní režim usnadňuje svařování nízkými proudy. Během svařovacího cyklu se svařovací proud s určitou frekvencí mění z maximálního (pulzní proud) na minimální (proud pauzy). Proces je stabilní, snižuje se příkon tepla – minimalizuje se deformace kovu, díl se nepřehřívá.

Tento režim je nutný pro řízení příkonu tepla do svaru nebo svařování bez přídavné tyče. Svařování lze přitom provádět jak stejnosměrným, tak střídavým proudem.

ODPOVĚĎ #4. Intenzita

Doba provozu svařovacího stroje (pracovní cyklus) přímo závisí na takových charakteristikách, jako je doba zapnutí. Čím vyšší je jeho indikátor, tím déle je instalace tig používána bez přerušení.

Zvažte například provozní cyklus zařízení FUBAG INTIG 200 DC. Bude pracovat 6 minut při maximálním svařovacím proudu 200A a bude potřebovat 4 minuty na technologickou přestávku. V praxi je extrémně vzácné, aby někdo vařil bez zastavení déle než 3-4 minuty, protože. Pravidelně se musíte zastavit, abyste připravili oblast pro svařování, seřídili díly, vyměnili svařovací drát atd.

Správným posouzením očekávané zátěže můžete hodně ušetřit. Podhodnocená hodnota tohoto parametru povede ke zvýšení doby potřebné k dokončení svařovacích operací, protože svařování bude muset být často přerušováno, aby se invertor ochladil. Nepřiměřeně vysoké spínací časy úkolů výrazně zvyšují náklady na zařízení.

ODPOVĚĎ #5. Další funkce

Všechny svařovací stroje TIG jsou vybaveny vysokofrekvenčním zapalováním a funkcemi vyplňování kráterů.

Výplň kráteru. Z hlediska kvality svarového spoje je nutné vyloučit vznik kráteru ve finální části svaru. Pro tento účel poskytuje zařízení tig režim hladkého snížení proudu.

Vysokofrekvenční zapalování. Poskytuje jistý začátek svařovacího procesu – oblouk se zapálí bez kontaktu s kovovým povrchem, což eliminuje hoření kovu. Navíc na kovu nezůstávají žádné inkluze wolframu.

A další užitečné věci

1. Proplachování plynem. Tato funkce chrání šev před oxidací.

2. Kapalinové chlazení hořáku. Intenzivní používání zařízení znamená přehřátí hořáku. Aby k tomu nedocházelo, jsou modely vybaveny systémem chlazení, což také stojí za zvážení při výběru instalace TIG.

3. Napájecí napětí. Zařízení s vysokými svařovacími proudy se obvykle vyrábí v třífázovém provedení. Jejich mladší bratři jsou jednofázoví.

Nyní máte vše, co potřebujete ke správnému výběru. Pokud máte nějaké další otázky nebo si chcete vizuálně upevnit své znalosti, podívejte se na našeho videoprůvodce na kanálu FUBAG RUSKO: