Jak se nazývá ruční lis?

Hydraulika umí mnohem víc než mechanika: vyšší výkon, dosahující až 90 % a mírně vyšší, jemná modulace pohybů, schopnost řemeslníků „cítit“ jednotky, které nahradily „čistou“ mechaniku, která pracuje výhradně na zubech a ložiskách .

Co je to?

Hydraulický lis, známý jako samostatné zařízení od roku 1795, je založen na schopnosti vytvořit pomocí sloupce kapaliny jako přenášecí látky výrazný kompresní efekt. Z hlediska síly (kilogramy síly na čtvereční centimetr obrobku) je čistě mechanický lis znatelně horší než hydromechanický: mechanická účinnost se pohybuje v rozmezí 60-80%. Zařízení a princip činnosti jednotky jsou následující.

1. Pro měření tlaku je zásobník hydraulického lisu připojen k manometru, který zobrazuje hodnotu skutečného tlaku kapaliny. V zásadě se jako taková kapalina používá průmyslový nebo převodový olej – analogy brzdové kapaliny, jaké se používají například v brzdových destičkách.
2. Ve vodorovném řezu obsahuje jednoduchý lis dvě propojené válcové nádoby. Průměry pístů v těchto nádobách se liší. V nejjednodušším případě se válce plní vodou, ale pro zvýšení odolnosti (jako hlavní materiál k rezivění se používá ocel) se obvykle používá olej (brzdový, převodový, průmyslový nebo transformátorový).
3. Na základě vzoru definovaného Pascalem se řídíme následující skutečností: tlak v libovolném bodě prostoru naplněného stacionární kapalinou se neliší a síly působící na písty jsou úměrné jejich plochám. Hydraulický lis bez nevýhod má přídavnou sílu rovnající se poměru ploch pístů. Při ovlivnění menších pístů se síla přenášená olejem objeví pod oběma písty.

Účelem jakéhokoli lisu je stlačit díly procházející lisováním.

V nejjednodušším případě se k výrobě polotovarů z lisovaných materiálů používá hydraulický lis. Například použití hydraulického lisu v potravinářském průmyslu zahrnuje lisování celých slunečnicových semínek smíchaných s cukrovou melasou do samostatných bloků – kozinaki. K extrakci oleje ze slunečnicových semen se také používá „olejový lis“. V kovoobrábění je to např. lisování ocelového prášku spékaného za vysokých teplot (např. nejmenší odpad po vrtání, řezání a zvlnění ocelových dílů je spojen do bloku).

Vulkanizační lis pracuje následovně. Na pracovních plošinách zařízení jsou umístěny lisovací formy, do kterých se vkládá surová pryž. Plošiny stlačují materiál, což způsobí, že formy získají uzavřenou polohu. Oproti vulkanizované pryži je surová pryž distribuována v prostorech formy z důvodu větší tekutosti. Poté se lisovací formy zahřejí a s nimi se zahřeje i guma – ztvrdne, získá svůj dnes již nezměněný tvar. Na konci výrobní doby, během níž se pryžové výrobky připravují, formy uvolňují „slinutý“ obsah. Provoz lisovacích jednotek je řízen pomocí výpočetní techniky. Je nutné položit surovou pryž a hotovou pryž ručně odstranit.

Průmyslový lis, například pro lisování oleje ze slunečnicových semen, má šroubový pohyb. Zde se za hlavní ovládací mechanismus kromě čtvercových, kulatých nebo obdélníkových desek považují vedení, po kterých se pohyblivá plošina spouští na pevnou a zvedne záda, dále jeden nebo více výkonných šroubů, posuvná přistávací pouzdra. k nim připojené. Ten může být implementován na stejně výkonných ložiskách, aby bylo zajištěno hladké otáčení šroubu a zabránilo se jeho zašroubování do samotné desky. Lis lze ale vyrobit i na bázi zvedáku, hlavním pravidlem je, že mačkací zařízení pro získávání tekutých produktů výroby musí být umístěno tak, aby pohyblivé a pevné desky byly rovnoběžné se zemským horizontem a mačkací komora měla výstupní trubka, která tvoří výstupní (výtokový) kanál.

Podlahový lis je obvykle nemobilní zařízení, k jejichž přepravě (oprava zařízení, přemístění výroby, popř. jiné) bude zapotřebí automobil.

Pokládá se na podlahu nebo na výkonný pracovní stůl – obecně na předem připravenou základnu, která musí být vyztužena.

Balení – zařízení určené k balení např. odpadu. Vyrábí se na základě zvedáku nebo svěráku v garáži. Používá se k recyklaci plastových lahví (PET kontejnerů). Pomocí paketovacího lisu lze snadno stlačit a zabalit odpadový papír, obaly a tašky, staré plastové a gumové hračky, opotřebované pneumatiky a na mnoha místech proražené duše.

Ventilový lis může být vybaven ventilovým motorem, což umožňuje jeho rychlé použití. Ventilový motor je vzat nejvýkonnější – od desítek kilowattů a používá se především na výrobní lince, kde je objem výkonu nejvyšší. Čtvrt otáčky motoru stačí k stlačení jednoho z pístů potřebnou silou a kýženého účinku je okamžitě dosaženo.

Střihací (řezací, razicí) jednotka se používá při výrobě dílů z kovů a slitin pomocí horké a studené ražby. Je navržena následovně: pohyblivé (i pevné) desky jsou vybaveny vybráními a výstupky, které tvoří plechy ve formě otevřeného (neuzavřeného průřezu) profilu, různé součásti, které nejsou příliš rozsáhlé. Pomocí vysekávacího lisu se vyrábí ohýbaný profil ve tvaru U, sponky, sponky, ocelová těsnění s technologickými mezerami libovolného (určeného) tvaru.

Podle uspořádání válce

Vertikální uspořádání válců (nádoby s olejem), ve kterém písty vykonávají vratné pohyby v závislosti na vnější působící síle, je klasické konstrukce. Vertikální válec je instalován v zařízeních, jako je horní nebo dolní.

Horizontální uspořádání pístů se používá např. v místnostech s nízkými stropyv podmínkách omezeného prostoru nahoře nutného pro normální provoz lisovacího stroje. Výhodou horizontálních lisů je tlumení vibrací a lepší manévrovatelnost při lisování. Úhlové uspořádání válců zahrnuje vertikální a horizontální válce.

Podle počtu válců

Hydraulický lis nemá více než několik válců. V praxi však „domácí dělníci“ využívají především jedno- a dvouválcové jednotky.

Výrobní jednotky mají pokročilejší vlastnosti – například přítomnost tří nebo čtyř válců.

Podle návrhu

Rámové provedení je uzavřený typ lisu, vhodný pro krimpování dílů malého průřezu (šířka a výška). Otevřený rám je vhodný pro velké díly – např. pro lisování ocelového plechu o šířce 1 m do složitého profilu (lisování).

Sloupový lis připomíná pohyblivou konstrukci pohybující se na čtyřech kruhových vedeních. Může existovat jedna nebo dvě skupiny sloupů – do určité míry to připomíná teleskopickou konstrukci. Dvě sady sloupů (každá 4) mohou vyžadovat dvě pohyblivé plošiny, což umožňuje lisování vysokých obrobků. Pohyblivý mechanismus můžete kdykoli zastavit – v některých fázích jsou nutné technologické přestávky.

Struktura čelisti je podobná krimpovacímu nástroji zvětšenému na desítky nebo stovkykrát, u kterého je horní část – nebo obě části – pohyblivé. Čelisťový lis je poněkud podobný obřím kleštím, ale s hladkými lisovacími hranami. Razicí lisy však mají žebrované okraje v závislosti na typech a odrůdách lisovacích výrobků.

Podle typu pohonu

Ruční pohon se ovládá pomocí klasického šroubu s knoflíkem nebo pomocí pák. Elektromechanika přenáší sílu do hydrauliky pomocí motoru. Jako pohon se například používá krokový nebo ventilový motor, napájený pulzním konstantním napětím dodávaným elektronickou deskou ovladače a spínače do určitých vinutí. Ty, které v určitých okamžicích vytvářejí magnetické pole, interagují s vlastním polem z magnetů na rotoru. V důsledku toho se rotor otočí do požadovaného úhlu nebo vykoná určitý počet otáček, jejichž energie se využívá k pohybu pístů do určité výšky.

Elektromotor může být nahrazen motorem na kapalná paliva.

Výhodou motorových pohonů a dieselových agregátů je jejich vysoký výkon – od desítek kilowattů – při relativně nízkých nákladech na palivo.

Náhradní díly a příslušenství

K údržbě (a opravě) lisovacího stroje se používají následující náhradní díly a díly, které jsou vyměněny, pokud se některá součást porouchá. ROprava se provádí výměnou náhradních dílů za stejné, s podobnými obrysy, mezerami, rozměry.

Mezi nejjednodušší součásti lisu patří písty s těsněním, pružiny, šrouby, matice, lisovací a pojistné podložky, páky, elektromotor, převodové díly (používané u kombinovaných lisů). Protože je univerzální lis demontovatelný – lze jej snadno namontovat, stejně jako demontovat a přepravit na jiné místo – lisovací desky a vedení jsou vyrobeny ve formě odnímatelných dílů. Pouze rám je vyroben vcelku (svařen), zbývající spoje a upevnění lze provést pomocí šroubových spojů od M-14 do M-20. Nedoporučuje se používat menší velikosti (průměry pracovní části) šroubů, protože pro sílu o hmotnosti do 30 tun šrouby M10 a M12 zjevně nebudou stačit a zařízení bude pravidelně selhávat při nejvíce „zatíženém“ , kritické momenty.

Pro údržbu a opravy (výměnu komponentů) domácích lisů lze použít zvedák – jako celek, když je lis postaven na jeho základě – a předchozí zvedák selhal, například praskl válec nebo tyč zlomený. Zvedák je také možné částečně opravit, např. výměnou oleje, výměnou těsnění pístu odlehčujícího ventil.

Průmyslové lisy vyžadují vysoce specializované díly: trny, matrice, ventily, hroty válců, olejová těsnění různých průměrů, rukojeti pro páky, propojky rámu, spojky pumpa-ruka, ale i hotové (jednoduché) sady pro opravy. V posledních 20 letech došlo ke sjednocení a standardizaci většiny lisů, zajišťujících jejich opravárenskou kompatibilitu – například olejová těsnění a konektory mohou být vhodné pro modelové řady více výrobců.

Tipy pro výběr

Lis je supertěžký nástroj jak z hlediska hmotnosti, tak z hlediska vytvořeného tlaku. Prototyp lisu je svěrák a svorka, ale v praxi zpravidla neposkytují sílu větší než několik tun. Pro začátek je vhodný lis o síle 10, 12, 20 tun. V rámci dalšího rozvoje výrobních operací, zvyšování propustnosti vašeho výrobního místa, má smysl tento lis prodat – a zakoupit jednotku na 30, 40, 50 nebo 100 tun.

Někteří řemeslníci používají lis s otevřeným rámem – pro výrobu pancéřových čepů, vylisování ložiskových prvků.

Rozměry zařízení jsou dány velikostí místa výroby.

Například do garáže o velikosti 36 m2 (prostor je samostatný a jedná se o dílnu) si můžete pořídit nebo sestavit lis o síle 30 tun, jehož provoz bude vyžadovat několik metrů čtverečních prostoru (samotná instalace zabere, například 2 m2 – 1×2 m) .

Сферы применения

Hydraulický lis se používá pro následující typy, typy a odrůdy práce:

• lisování ložisek;
• briketování odpadu – piliny, syntetický odpad, sběrový papír, dřevní (rostlinný) odpad;
• extrakce jedlých olejů, šťáv;
• pro děrování otvorů – například je nutné lisovat (lisovat) otvory na hliníkovém nebo plastovém obrobku v přísném pořadí, což usnadňuje kopírování jednotných, podobných dílů;
• krimpování, lisování profilů, sponek za tepla a za studena.

Existují desítky druhů práce, kde je práce bez lisu nejen náročná, ale zcela nemožná. Každá z těchto odrůd má svá specifika. Například lisování rostlinného oleje trvá v průměru 12 minut na jedno sezení a na většině podomácku vyrobených strojů se za tuto dobu vylisuje várka 7 kg neloupaných (neloupaných) syrových semen.

Jak používat?

Před použitím lisu zkontrolujte přítomnost a hladinu oleje. Vzduchové bubliny zachycené v instalaci by měly být uvolněny – olej by je neměl obsahovat. Pokud jsou ponechány, bude vyvíjený tlak daleko od vypočítaného – zejména v instalacích, kde hloubka ponoru pístů není regulována obsluhou stroje, ale je pevně nastavena CNC motorovým pohonem (nebo bez počítačového řízení). Pokud neodvzdušňujete nebo nedoléváte olej, bude upínací síla nedostatečná, nehledě na to, že manometr na lisu ukazuje výrazně menší tlak.

Před zapnutím a zkouškou lisu umožňuje vnější kontrola obsluhou stroje zjistit nápadná poškození. Nemůžete například pracovat na lisu, na kterém se náhle objeví prasklina na rámu (spoj, který není dostatečně důkladně svařen). Pokud se síla vyvine, může prasknout a operátor pracující ručně na pákovém (ručním) lisu se pravděpodobně zraní v důsledku náhlé ztráty kontroly.

Pro větší bezpečnost použití, pokud se upevňovací prvky uvolní, utáhněte upevňovací spoje. Díly vystavené pracovnímu tlaku, stejně jako pohyblivé prvky stroje, jsou potaženy litolem nebo tukem. Těsnění jezdců a ventilů se kontrolují, zda nejsou prasklé a prasklé, a pokud je to nutné, vymění se za nové. To umožňuje zabránit úniku oleje. Samotný olej se mění jednou ročně.

Potrubní kanály, například spojující nádrže na olejové lahve, jsou dimenzovány na provozní tlak asi 400 atmosfér: vydrží rok a půl, pak se musí kvůli únavě oceli vyměnit.

Chcete-li ušetřit na výměně oleje, očistěte jej od usazenin: chybějící množství lze jednoduše doplnit, v závislosti na situaci. Nedoporučuje se naplnit celý objem oleje: každý litr se počítá a nový motorový olej není levný. Olej je pravidelně filtrován – minimálně jednou ročně. Čištění ocelových částic se provádí pomocí trubice s magnety: po nějaké době se na ní tyto částice přilepí.

Nezačínejte pracovat na lisu, pokud nejsou přítomny všechny obrobky, které je třeba zpracovat. Dávkové zpracování dávek dílů urychluje výrobní proces a poskytuje vyšší výnosy. Nelisujte další dávku dílů, aniž byste odstranili všechny předchozí: opakované lisování může některé z nich odmítnout. Obecně platí, že pro jakékoli specifické rysy nadcházející práce se řiďte popisem tisku. Například lisovací lis není vhodný pro lisování dílů: za tímto účelem jsou hladké odnímatelné desky nahrazeny profilovanými.

Mechanický lis je zařízení, které je navrženo tak, aby transformovalo pohyb prostřednictvím speciální kinematické sítě s pevnými články. Žádná výroba v oboru hutnictví se neobejde bez určitého designu. Stolní vzorky se používají pro malé účely, v domácích dílnách. Procházejí lisováním, rovnáním, ohýbáním jednotlivých dílů a konstrukcí a také na tomto místě probíhá dodatečné zpracování.

Rozsah použití zařízení

Stolní lis může pracovat s automatickou nebo manuální trakcí. Popularita takového zařízení je vysvětlena jeho obzvláště malou velikostí. Co je velmi důležité na vysoké cena pronájmu pro výrobní účely. Toto zařízení lze nazvat skutečně odolným, protože je vyrobeno z tvrzené oceli. Takové zařízení může fungovat asi 10 let bez výměny součástí mechanismů a bez dalších oprav. Jeho provoz nevyžaduje spotřební materiál a údržba takového stroje může být svěřena i nejnekvalifikovanějšímu a nepozornému zaměstnanci v podniku.

Pomocí ručního lisu můžete zpracovat následující materiály:

• Karton.
• Kůže.
• Pěnová guma.
• Plasty a polymery.
• Různé druhy materiálů.
• Guma.

Mechanické lisy se aktivně používají ve všech oblastech výroby pro lisování plastových obalů, papíru, různých barevných kovových odpadů, hliníku, kovových hoblin, ale i ostatní odpad po výrobě. Takový lis se obvykle používá v tiskárně, restauraci a hotelu. Lis výrazně sníží náklady na likvidaci odpadu.

Zařízení a funkce fungování

Všechny procesy lze rozdělit podle tvaru stonku na:

Konstrukce stolního zařízení, které pracuje s manuální trakcí, je poměrně jednoduchá:

• Typ tyče.
• Lůžko je sloupové, které je kombinováno se stojanem pro umístění obrobku nebo otočného talíře.
• Specializovaný hřídel.
• Ozubené kolo, které se spouští šroubem nebo pákou.

Princip fungování takového mechanismu spočívá v tom, že pomocí ruční trakce je spuštěn obecný rotační pohyb excentru. Zároveň je připevněn k pístu, který kvalitativně protlačuje surovinu speciální matricí. Při tom všem musí být síla protitlaku regulována sama. tvar matricekterý lze snadno vyměnit za nový. Existuje velké množství matric pro různé druhy surovin. Kromě takového stroje existují speciální matrice pro výrobu plochých součástí z plechu.

Při vytváření struktury lze použít různá maticová schémata:

• Předení.
• Zaměnitelný šestiúhelník.
• Bodově zaměnitelné.

Specifikace přístroje

Hlavní charakteristika, která bude určovat především použití lisu: maximální vyztužení v oblasti dříku. Současně se indikátor může pohybovat mezi 450-5 tisíci kilogramy. K vytvoření autoservisu stačí tlak 2 tuny, pro použití na osobním pozemku – 500 kilogramů.

K tomu všemu se za důležitou považuje samotná velikost pracovní plochy a dosah samotné tyče – od nich se bude odvíjet závislost rozměrů vyráběných dílů. Čím je stroj výkonnější, tím více bude vážit a bude obtížnější jej zvedat. Takže s procesem zvýšení úsilí o jednu tunu se hmotnost zařízení začíná násobit dvěma. Čím vyšší je jmenovitý výkon, tím větší je samotný mechanismus a s více komponentami může fungovat.

• Úsilí (kolísá od 500 do 5 tisíc kilogramů).
• Celková plocha v průřezu tyče (čím větší plocha, tím větší lze vyrobit samotný výrobek).
• Výška celkového obrobku (od 10 do 25 centimetrů a závisí na rozsahu přesahu stonku).

Stolní typ produktu je považován za stabilnější, odolnější a spolehlivější a s takovým zařízením bude také mnohem jednodušší pracovat. Změna detailů v něm je docela jednoduchá, detaily v tuto chvíli vyjdou docela přesné. Přesnost při výkonu práce zajistí overal tuhost konstrukce, stejně jako monolitické těleso.

Odrůdy ručních lisů

Pro použití lisu v různých průmyslových odvětvích jsou vytvořeny následující typy ručních lisů:

• Hydraulické. Potřebná síla vychází z tyče hydraulického válce. V samotném hydraulickém válci je určitá pracovní tekutina, která se pod tlakem začne aktivně stlačovat, aby vytvořila spojení, stlačení a deformaci tvaru předmětů. Je považován za výkonnější a kvalitnější než ruční mechanismus: je schopen vytvořit sílu desítek tun s nejmenším úsilím ze strany zaměstnance.

Hlavní součástí konstrukce je dvojice hydraulických válců v různých velikostech, které jsou plněny technickým olejem. Mezi sebou fungují pomocí pracovní tekutiny. Princip fungování takového zařízení je velmi podobný u mechanického, pouze v tomto případě je místo páky použit speciální technický olej. Výkon zařízení bude přímo úměrný poměru průměrů válce a také pístu.

• Perforovaný. Speciální typ lisu pro děrování otvorů do plechů z různých druhů materiálů včetně kovu do šířky 4 mm. Celkový průměr děrovaných ploch se bude měnit od 10 do 40 mm.
• Ruční mechanický lis. Používá se hlavně pro krimpování kabelů a trubicové objímky. Krimpování je nejspolehlivější metodou pro spojování elektrických kabelů, zvyšuje celkovou proudovou vodivost, čímž snižuje odpor a zabraňuje přehřívání v kabelu, snižuje možnost nehod ve výrobním procesu a také spálení jednotlivých spojů. Nejúčinnější je krimpování provádět mechanickým ručním lisem.

Tento mechanismus je prezentován ve formě páky, vybavené rohatkami nebo rohatkami, neumožňují vyvinout zpětný pohyb a vytvářejí poměrně silnou sílu, aby došlo ke kvalitnímu sevření drátů. Konstrukce umožňuje snadnou změnu celkové délky pák. Tlak, který se vyskytuje v zařízení, lze porovnat s tlakem poskytovaným hydraulikou analogové, ale druhý má výrazně vyšší náklady. Chcete-li provést vysoce kvalitní kompresi drátů, vyplatí se několikrát stisknout rukojeť a poté vyměnit trysky v sadě.

Mechanický lis pracuje s elektrickými dráty absolutně libovolného průřezu až do velikosti 240 metrů čtverečních. mm. Při výběru zařízení stojí za to objasnit rozsah jeho provozu. Čím větší je zařízení, tím silnější kabel může stlačit.

• Lisovací kleště. Používají se k nasazování hrotů a objímek na speciální kabely a elektrické dráty. Zároveň takové zařízení vytváří speciální profil typu odsazení. Schopný pracovat s maximálním průřezem kabelu asi 35 metrů čtverečních. mm. Celková hmotnost nástroje v tuto chvíli bude tři kilogramy.
• Tablet lis. Jedná se o speciální zařízení, které je určeno k vytváření tablet v laboratoři. Existuje velké množství úprav tabletových zařízení, včetně stolních zařízení, která svou práci vykonávají z ručního tahu. Celková produktivita v takovém zařízení se pohybuje od 200 do 1 tisíc tablet za hodinu.

Průměr tablet je vytvořen určitým tvarem v rozmezí od 0 do 4 centimetru, tloušťka není větší než půl centimetru. Maximální přírůstek bude až 1 kilogramů. Laboratorní tabletová zařízení mohou být hydraulického typu a mohou také vykonávat práci z elektromotoru. Taková zařízení budou silnější, produktivita za hodinu bude asi 6 tisíc tablet.

Stiskněte Kritéria výběru

• Indikátor napájení. Upínací síla v mechanismu ručního typu bude přímo záviset na úsilí osoby. Hydraulické zařízení je považováno za složitější a výkonnější, proto nevyžaduje žádné zvýšené úsilí od osoby, hydraulický lis je považován za výkonnější a složitější ve struktuře, nevyžaduje příliš mnoho úsilí, efektu je v tomto okamžiku dosaženo díky na speciální design.
• Indikátor velikosti. Velikost v zařízení je považována za docela důležitý ukazatel, bude zvláště důležitá pro malá výrobní místa. Zároveň platí, že čím menší zařízení, tím menší detaily bude schopno odvést práci. Malé stolní zařízení bude schopno pokrýt potřeby v dílně nebo v domácnosti. Pokud budete pracovat s velkými díly, měli byste zvolit větší jednotku. Takové ve většině případů dělají svou práci na hydraulice.
• Účely použití. Lisy se používají především pouze ve výrobě nebo při instalaci. Existují speciální modely pro výrobu potravinářských výrobků, například džusu. Takové přípravky se ve většině případů používají v domácí výrobě.

Princip činnosti hydraulického lisu

Jedná se o zařízení, které obsluze pomáhá vynaložením velmi malého úsilí na zařízení získat z něj sílu několika desítek tun na samotném výstupu.

Hydraulický lis svou konstrukcí obsahuje dva hydraulické válce různých průměrů, které vzájemně provádějí komunikované akce. V tomto případě jsou válce plněny speciální hydraulickou kapalinou, která nemá žádný aktivní vliv na materiál válců, nejčastěji hydraulický olej.

Princip činnosti hydraulického a ručního lisu je založen na zákonu objeveném filozofem a vědcem Pascalem, podle kterého lze určit, že tlak (síla působící na jednu jednotku plochy) v jakékoli oblasti kapaliny ( nebo plyn), je v úplném klidu, je ve všech směrech zcela identický a přenáší se naprosto stejně do celého celkového objemu.

Lis lze svým provozem přirovnat k mechanické páce, u které samotná síla prochází ramenem páky, pouze v tomto případě je médium, které sílu páky přenáší, považováno za kapalinu a celkový poměr působící síly a síly na konci páky bude záviset na hodnotě poměru ploch pracovních ploch v hydraulických válcích.

Hydraulické a ruční lisy mají oproti jiným typům lisů své nesporné výhody, které předurčují jejich široké využití při výrobě, opravách a údržbě obecných strojů, mechanismů, ale i těžších zařízení:

• Jednoduchost v designu.
• Při výrobě není potřeba používat pojistky proti přetížení, protože pracovní síly mohou výrazně překročit stanovené hodnoty.
• Pracovní síla nebude záviset na poloze pohyblivého pracovního stolu.
• Proces plynulé regulace pracovní síly.
• Konstrukce poskytuje možnost změny výšky i délky pracovního zdvihu.
• Je možné působit konstantní silou, jak dlouho chcete.

Hlavní nevýhodou hydraulického lisu bude nízká rychlost pracovní plochy tyče. Pokud začnete zvyšovat jeho rychlost nebo se pohybovat pracovní tyč, pak to může vést k rozvoji hydraulického rázu v hadici nebo v potrubí lisu v okamžiku, kdy dojde ke kontaktu mezi pracovní plochou a povrchem součásti. Nakonec se v celé konstrukci může vyvinout vůle a těsnění, hadice a další části konstrukce nemusí správně fungovat.