Kleště: typy kleští a použití. Jak vybrat správné hromádky

Kleště jsou jedním z typů řezných nástrojů používaných v každodenním životě při provádění různých opravárenských prací. S jejich pomocí můžete řezat různé druhy materiálů, aniž byste narušili strukturu prvku a získali dobrou kvalitu řezu. K dispozici jsou různé typy drátových řezaček, které se liší svým účelem. Podívejme se na jejich vlastnosti a rozsah použití.

Účel nůžek na drát

Kleště: typy kleští a použití. Jak vybrat správné hromádky

Kleště jsou svou konstrukcí univerzálním nástrojem pro řezání kovových a plastových výrobků, pracující na principu páky. Jsou schopny řezat drát, elektrický drát, napájecí kabel, jehož tloušťka je 5–7 mm.

Drátové řezačky se používají při instalaci a demontáži zařízení a jsou široce žádané pro elektrické práce. Jaká kritéria by měla být použita při výběru tohoto typu řezného nástroje s ohledem na rozsah jeho použití?

Návrhové prvky

Kleště: typy kleští a použití. Jak vybrat správné hromádky

Protože se tento nástroj používá k řezání materiálu, jeho výběr by měl být proveden na základě požadavků na provádění této funkce. V designu fréz jsou dva hlavní prvky:

  • rukojeť pro snadnou manipulaci s nástrojem;
  • řezání hrudek, kterým se také říká houby.

Typ fréz je určen takovými konstrukčními parametry, jako je tvar řezných hran, vlastnosti jejich umístění a geometrické rozměry.

Podle umístění břitů a účelu se rozlišují následující typy kleští:

  1. Koncové čelisti – čelisti jsou umístěny kolmo k ploše rukojetí.
  2. Boční frézy, jinak nazývané boční frézy, se vyznačují umístěním čelistí v malém úhlu k rukojeti nebo ve stejné rovině s rukojetí.
  3. Rozbrušovací pily (bolt cutters) – používají se pro práci s kovovými tyčemi.

Pro zajištění elektrické bezpečnosti jsou rukojeti tohoto nástroje zpravidla vyrobeny z izolačního materiálu. Řezačky drátu pro elektrické práce mají vysoce kvalitní izolaci, která chrání vaše ruce před úrazem elektrickým proudem. Na základě konstrukce rukojeti existují dva typy elektrických řezaček drátu: izolační a izolované.

Rozdíl mezi těmito typy rukojetí je v tom, že povlak izolovaných fréz je vyroben z dielektrika a pro výrobky izolačního typu je navíc vybaven řeznými vložkami. Rukojeti jsou svým provedením páková vodítka, jejich povrch se nemačká a neklouže pod rukou a je odolný proti vlhkosti, technickým olejům a látkám s vysokou chemickou aktivitou.

READ
Jak určit profil profilovaného plechu?

Typy drátových řezaček

Podle typu provedení pracovních částí nástroje existují 3 typy fréz: koncové frézy, boční frézy a šroubové frézy. Všechny typy prezentovaných drátových řezaček lze zakoupit v internetovém obchodě GSM kit. Kuachki si můžete vybrat sami na stránce http://gsm-komplekt.com/category/kusachki-bokorezy-/.

konec

Koncové frézy

Používají se při instalačních pracích, ve stavebnictví a při pokládání elektrických sítí. Pro výrobu pracovního prvku se používá vyztužená ocel s chromovaným povrchem. Břity tohoto typu kleští jsou vysoce odolné a jsou broušeny speciálním způsobem, což zajišťuje kvalitní provedení práce, pro kterou jsou určeny. Rukojeti nářadí vyrobené z dielektrika jsou odolné vůči vysokému provoznímu napětí.

Boční řezáky

Boční řezáky

Pracovní prvek je vůči nástrojové hlavě pod úhlem. Provozní účinnost nejvýkonnějších fréz tohoto typu je zajištěna dodatečným vyztužením a kalením vysokofrekvenčními proudy. K dispozici jsou různé modely výrobků, které mohou řezat dráty vyrobené z různých kovů a mající různé tloušťky, od hliníku po ocel.

U diagonálních drátových řezaček určených pro řezání ocelových drátů o tloušťce 1,2 mm, drátů vyrobených z měkké oceli – ne více než 2,0 mm a měděných drátů, jejichž průměr nepřesahuje 2,6 mm, jsou hlavy umístěny pod úhlem k povrchu držadlo. Závěs na ose, který zajišťuje pohyblivost pracovních částí nástroje, je vysoce odolný vůči neustálému působení monotónního zatížení.

Pro výrobu profesionálních bočních fréz se používá nástrojová ocel, která prochází tepelným zpracováním a vícestupňovým kalením. Rukojeti tohoto typu kleští jsou pohodlné na uchopení a vydrží nárazové síly až 75 kg.

Speciální kleště

Obouruční řezáky šroubů

Jednou z odrůd tohoto typu řezného nástroje jsou šroubové frézy. Jsou určeny pro řezání tyčí, jejichž tloušťka nepřesahuje 12 mm. Konstrukčně představující dvojitou páku a vybavenou dlouhými rukojeťmi nejprve působí silou na mezičlánek, který zvyšuje jeho hodnotu, a poté na řeznou plochu.

Dalším typem speciálních řezaček jsou výrobky používané pro řezání malých elektronických součástek. Mají zrcadlový povrch, otevírají se rovnoměrně a jsou vybaveny zařízením, které odstraňuje statickou elektřinu. Po zhlédnutí videa, které vám bude předloženo, se můžete seznámit s informacemi o rozbrušovačkách používaných pro práci s výztuží.

Typy kleští podle oblasti použití

Podle oblasti použití lze rozlišit následující typy kleští:

  • nůžky na čepy a frézy na výztuže pro práci s drátem a výztuží;
  • elektrické, určené pro řezání kabelů;
  • profesionální, používá se k provádění kosmetických procedur.
READ
Co je uvnitř hydraulického šípu?

První typ kleští se používá při práci s nevyhřívaným drátem do tloušťky 4 mm. K jejich výrobě je použita ocel T8, jejíž tvrdost je 42 HRC. Rukojeti rukojetí dosahující délky 210 mm jsou vyrobeny z polyvinylchloridu a mají zesílené výstelky, které jsou potaženy práškovou barvou.

Elektrické řezačky drátu se používají pro řezání izolovaných hliníkových a měděných kabelů, jejichž pracovní průměr nepřesahuje 35 mm. Pro břit se používají nože vyrobené z tepelně zpracované legované oceli. Nože jsou vyráběny metodou objemového lisování oceli pomocí kladiva padajícího z výšky.

Pevnost řezných hran zajišťuje řezání kabelu bez výrazné deformace řezu a vodičů umístěných uvnitř. Výrobky jsou vybaveny sklolaminátovými a pryžovými rukojeťmi.

Profesionální kleště jsou nástrojem používaným při kosmetických procedurách, jako je manikúra a pedikúra. Jsou malé velikosti a jsou určeny k odstranění kůžičky. K výrobě profesionálních řezaček se používá odolná nerezová ocel, která se používá k výrobě chirurgických nástrojů.

Kov prochází speciálním tepelným zpracováním, díky kterému jeho tvrdost dosahuje 50 HRC. Řezné hrany výrobků jsou kvalitně ostřeny, což zaručuje dlouhou životnost nástroje.