Výroba pórobetonových tvárnic je bezodpadovou výrobou, protože veškeré zbytky materiálu a odpad vznikající při řezání prvků jsou shromažďovány a znovu využívány.
Samotný materiál je navíc vyroben z přísad, které nejsou škodlivé pro člověka ani životní prostředí.
Jaké jsou tyto komponenty a jaký je jejich recept? O tom v článku.
Z jakých součástí se skládá pórobetonový blok?
Kvalita pórobetonu závisí na kvalitě komponentů a zařízení, na které se vydávají bloky. Všechny přísady se postupně promíchají, napění a následně ztuhnou a vytvoří porézní strukturu.
Složky pórobetonu jsou popsány níže.
Cement
Kvalita pojivové složky – cementu – je regulována požadavky GOST 31108-2016. Podle něj Do směsi je povoleno přidávat následující druhy cementu:
- TsEM I 32,5 nebo staré značení PC400 D0 (bez přísad);
- TsEM I 42,5 nebo PC 500 DO;
- CEM II 32,5 nebo PC 400 D20 (20 % přísad v celkové hmotnosti čistého cementu);
- CEM II 42,5 nebo PC 500 D20.
Do pórobetonových tvárnic nelze přidávat síranovzdorný cement.
Hodně záleží na značce a kvalitě pojiva. Například pro vytvoření konstrukčních bloků je třeba vzít cement M500, pro výrobu konstrukční a tepelné izolace – je vhodný M400 a pro výrobu tepelně izolačních výrobků – je povolen nejlevnější cement M300. Aditiva (označená písmenem „D“ a číslicemi) zlepšují vlastnosti pórobetonu.
Je důležité, aby se: Před použitím cementu je třeba zkontrolovat datum expirace. Prošlá nebo prošlá složka pojiva zkazí kvalitu hotových výrobků. Každý měsíc skladování cementu odebere 10 % jeho deklarované pevnosti.
Песок
Podle GOST 8736-2014 můžete použít říční, lomový nebo křemičitý písek jemné nebo velmi jemné frakce.
Velikost jedné frakce je od 0,1 do 0,5 mm. Čím menší jsou zrnka písku, tím pevnější bude pórobeton.
Přítomnost jílu, bahna nebo jiných nečistot v písku by neměla překročit 2 % celkové hmoty. Pokud písek obsahuje kamínky, nečistoty a jiné velké složky, musí se několikrát pečlivě prosít.
Používá se drcené hašené vápno – hydroxid vápenatý Ca(OH)2. Parametry pro tuto složku jsou následující (podle CH 277-80):
- teplota kalení musí být alespoň 60 °C;
- doba hašení – od 4 do 15 minut;
- přítomnost aktivního CaO a MgO – od 70 %;
- vyhoření – maximálně 2 %;
- průchod frakcí o velikosti 0,08 mm sítem musí být minimálně 85 %.
Podle GOST 23732-2011 lze používat běžnou pitnou vodu, kterou lze na zařízeních ohřát na 50-60°C v létě a na 60-80°C v zimě.
Voda ve směsi by neměla překročit 45-75% celkové hmotnosti směsi a tento indikátor závisí na značce cementu a jeho výrobci, teplotě v místnosti a teplotě samotných přidávaných složek.
Generátor plynu
Hliníkový prášek se používá jako plynotvorná složka. Právě ta při reakci s vodou způsobuje tvorbu vodíku, který vytváří porézní strukturu bloků.
Někteří lidé věří, že hliníkový prášek je zdraví škodlivý.Po skončení reakce je však přítomnost volného hliníku tak malá, že z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí lze plynový blok přirovnat ke dřevu. A to bylo prokázáno mnoha experimenty.
Metoda napěnění pórobetonu pomocí hliníkového prášku byla objevena na konci XNUMX. století a aktivně se používá dodnes.
Rada: Je lepší nepoužívat prašný hliník, protože při míchání roztoku uvolňuje hodně prachu. Místo toho se doporučuje použít hliníkovou pastu nebo prášek.
GOST 5494-95 a STO 88935974-001-009 stanoví povolené třídy hliníkového prášku a pasty. V prvním případě se jedná o PAP-1, stejně jako PAP-2. Ve druhé možnosti jsou to 5-7370/75V, stejně jako 5-7370/75VS.
Další komponenty, ze kterých je materiál vyroben
Někdy pórobetonová směs obsahuje sádru, průmyslový odpad (popel, struska), louh sodný (hydroxid sodný), síran sodný (síran sodný). Poslední složka může být přírodní a technická, pokud se však přidá technický sulfát, pak je ho potřeba o 30-40% více než přírodního.
Proporce
Na obrázku je znázorněn proces vytváření pórobetonových bloků metodou autoklávu. To znamená, že prvky vstupují do speciální pece, kde jsou zpracovávány vysokým tlakem (12 bar) a vysokou teplotou (180-190°C) po dobu 12 hodin, což dává směsi pevnost a nízké smrštění.
Zajímavým faktem: při nalévání směsi do forem dochází k plnění pouze do poloviny formy, protože během několika hodin roztok nabude objemu. Ke konečnému vytvrzení dochází až 28. den.
Pokud bloky ztvrdnou bez autoklávu, dojde k vytvrzení přirozeně, ale výkonnostní ukazatele několikrát klesnou. Ale tato metoda je k dispozici pro domácí použití a umožňuje vám ušetřit asi 30% vašeho rozpočtu.
Na 1 m3 pórobetonu o hustotě D500, vyrobeného autoklávovou metodou, potřebujete:
- Cement – 286 kg.
- Písek – 234 kg.
- Voda – 208l.
- Hliníkový prášek – 544 g.
- Síran sodný – 4,6 kg.
- Louh sodný – 3 kg.
Na 1 m 3 pórobetonu vyrobeného neautoklávovou metodou je potřeba:
- cement – od 51 do 71% celkové hmoty;
- písek – od 0,6 do 3,5 %;
- hliníkový prášek – od 0,01 do 0,15 %;
- vápno – od 0,04 do 0,7 %;
- sádra – od 0,1 do 0,4 %;
- chlorid vápenatý – od 0,5 do 3%;
- voda – zbývající úrok.
Důležitost výběru správných ingrediencí
Pokud to s některými komponenty přeženete, směs nebude tak silná, zvukotěsné a s dobrou tepelnou izolací a šetrností k životnímu prostředí.
A pokud nepřidáte nějakou součást, například generátor plynu, pak plynový blok nezíská svou porézní strukturu a nebude mít tepelně izolační vlastnosti.
Zavádění nadouvadla do směsi musí být přísně kontrolováno.
V opačném případě, pokud snížíte dávkování pouze o 0,06 %, bloky nedosáhnou požadované hustoty a pevnost, a pokud přidáte o 0,1% více, pak se během reakce uvolní přebytek vodíku, v důsledku čehož se póry stanou obrovskými a samotný blok se okamžitě po vytvrzení výrazně zmenší.
Závěr
Pokud jsou dodrženy proporce, můžete skončit s produktem, který vydrží desítky let, ale pokud součásti dáte od oka, uplyne trochu času a budova postavená z takových bloků začne praskat a poté se rozpadat. Klíčem ke kvalitě provzdušňovaného bloku jsou proto správné komponenty a jejich proporce.
Pórobeton je všestranný materiál, který má vynikající pevnostní vlastnosti a snadno se instaluje. Proto je materiál široce používán ve stavebnictví. Chcete-li ušetřit peníze na tomto procesu, doporučuje se vyrobit pórobeton vlastníma rukama doma.
Co je to pórobeton a jaké jsou jeho vlastnosti
Před použitím pórobetonu pro stavbu domů a jiných budov na místě se doporučuje nejprve určit jeho vlastnosti.
Základní vlastnosti a vlastnosti
V souladu s mezinárodními standardy kvality a GOST musí mít materiál seznam určitých vlastností. Vysoce kvalitní materiál musí vydržet 35-100 cyklů zmrazování a rozmrazování. Tepelná vodivost pórobetonu je 0,09-0,38. Hustota materiálu je D300-D1200. Průměrná paropropustnost je 0,2. Smrštění pórobetonu je 0,3 milimetru na metr čtvereční.
Druhy materiálů a výrobky z nich
Podle vlastností pórobetonu se dělí na: tepelněizolační, konstrukční, konstrukční a tepelněizolační.
Tepelněizolační pórobeton má hustotu 300 až 400. Má nízkou tepelnou vodivost a vyznačuje se nízkou hmotností skla. Použití materiálu se doporučuje pro tepelnou izolaci prostor.
Konstrukční pórobeton má vynikající pevnostní charakteristiky a má hustotu od 1000 do 1200. Vzhledem k vysokému součiniteli tepelné vodivosti je možné jej použít jako ohřívač.
Nejoblíbenější je konstrukční a tepelněizolační pórobeton. Vyznačuje se hustotou 400-900. S jeho použitím se staví stěny a příčky.
Síla budov postavených z pórobetonu
Materiál je široce používán ve stavebnictví kvůli jeho mnoha výhodám:
- K výrobě materiálu se používá písek, vápno, cement, hliníkový prášek a voda, což zajišťuje ekologickou nezávadnost materiálu.
- Pórobeton je lehký, což zjednodušuje proces jeho instalace.
- Vzhledem k velkým rozměrům pórobetonových bloků se proces montáže pórobetonu urychluje.
- Materiál se vyznačuje vysokou úrovní požární odolnosti.
- Pórobeton je mrazuvzdorný, což umožňuje jeho použití v náročných klimatických podmínkách.
- Díky univerzálnímu složení materiálu je možné jej pilovat a brousit.
- Pórobeton umožňuje použití různých materiálů pro vnitřní a vnější výzdobu budov.
- Optimální jsou ukazatele jako pevnost a tepelná vodivost.
- Výrobu materiálu provádějí různé společnosti, což klientovi umožňuje vybrat si pro sebe nejvhodnější variantu.
- Materiál má paropropustné vlastnosti, což umožňuje zajistit optimální mikroklima v místnosti.
- Pórobeton má dobré zvukově izolační vlastnosti, což zajišťuje pohodlný pobyt v místnosti.
Pórobetonový dům má vysoké výkonové charakteristiky, což se vysvětluje velkým množstvím výhod materiálu.
Nevýhody produktů a jejich odstranění
Než si vyrobíte pórobeton doma, doporučuje se určit jeho nedostatky. Materiál je hygroskopický, což vede ke zvýšené absorpci vody. Při negativních teplotách vlhkost nahromaděná v blocích krystalizuje, což vede k jejich destrukci.
Aby se tento problém vyřešil, je třeba obložit stěny pórobetonových bloků. K tomuto účelu se používají cihly, kovové profily, dřevo a další dokončovací materiály.
DIY výroba provzdušňovaných bloků
Technologie výroby pórobetonu doma vyžaduje, aby mistr dodržoval určitá pravidla. Tento proces se skládá z několika fází.
Požadovaná sada vybavení a materiálů
Před výrobou pórobetonu je třeba připravit materiály a nástroje. Beton se vyrábí ze směsi následujících materiálů:
- Písek. Doporučuje se dát přednost křemičitému písku, který je předem vypraný a vysušený.
- Cement. Vysoce pevný materiál se získává pomocí cementu, který má jakost nad 400.
- Čistá voda.
- Nehašené vápno.
- Hliníkový prášek, louh sodný, síran sodný.
Před výrobou pórobetonu připravte formy. Ve stavebních obchodech si můžete koupit hotové výrobky. Pro úsporu peněz jsou vytvořeny nezávisle. Zpočátku je pouzdro na tužky vyrobeno z dřevěných desek. Vkládají se do něj propojky, pomocí kterých je rám rozdělen na přihrádky. Výroba forem může být provedena z překližky odolné proti vlhkosti. Abyste mohli desky upevnit, musíte do nich nejprve udělat řezy.
Rozměry buněk musí odpovídat rozměrům, které by v souladu s projektem měl mít hotový blok. Pro urychlení výrobního procesu se doporučuje provádět současnou konstrukci několika forem. Aby se vyloučila možnost přilnutí roztoku k formám, musí být nejprve namazány speciálním prostředkem. Doma se doporučuje používat použitý motorový olej, který se ředí vodou v poměru 1: 3.
Pro urychlení výroby pórobetonu můžete využít mobilní provozy, které se skládají z kompresoru, míchačky a spojovacích manžet. Zařízení jsou předem připravena, pomocí kterých se odstraní přebytečný beton.
Příprava roztoku
Proces výroby pórobetonu doma začíná přípravou roztoku. Počet použitých komponent závisí na hustotě materiálu, který chce uživatel získat. Zvažte variantu přípravy řešení pro pórobeton o hustotě 1600 kilogramů na metr krychlový. To bude vyžadovat 1100 kilogramů písku a 400 kilogramů cementu. Komponenty jsou důkladně promíchány. K nim je třeba přidat 5 kg vápna. Do roztoku se také přidávají přísady, jako je hydroxid sodný, hliníkový prášek a síran sodný.
Po důkladném promíchání všech suchých složek se naplní 189 litry vody. Po promíchání kompozice do hladka ji lze použít k nalévání.
Vyplňte
Po namazání forem speciálním složením se do nich nalije roztok. V tomto případě je třeba dávat pozor, aby se formy nevylévaly až po okraj, protože při ztuhnutí směs nabobtná a přebytek se slízne. Formuláře je třeba vyplnit do poloviny. Po nalití materiálu je pozorován vzhled procesu tvorby plynu. Dalším krokem je odstranění přebytečné směsi pomocí kovových provázků. Postup se provádí 5-6 hodin po nalití.
Po 18 hodinách po nalití je možné výrobky sejmout. Aby se pórobetonové tvárnice lépe vzdalovaly, je potřeba na formy trochu zaklepat. Po měsíci získá pórobeton technickou pevnost. Tuhnutí bloků je pozorováno nejen v interiéru, ale také na otevřených prostranstvích.
Porovnání výrobků vlastní výroby a výroby
Při výrobě pórobetonových bloků vlastníma rukama se hydratují a při výrobě – autokláv. Tyto materiály se liší technickými a fyzikálními parametry. Ve výrobě jsou bloky vyráběny stacionárním a dopravníkovým způsobem. Při použití druhé možnosti je potřeba lidské účasti snížena na minimum. Na domácí výrobě materiálu je člověk neustále a přímo zapojen.
V porovnání s autoklávovaným pórobetonem jsou domácí bloky méně odolné. Také tovární materiál má nejlepší ukazatele mrazuvzdornosti, křehkosti a tepelné vodivosti.
Ziskovost výroby
Na ziskovost výroby bloků má vliv celá řada faktorů. To záleží na:
- Náklady na suroviny;
- Investice na nákup vybavení;
- množství průmyslového odpadu;
- Požadovaný objem;
- Výrobní cíle.
Odborníci provedli výpočty v souladu s ukazateli, podle kterých bylo zjištěno, že výroba pórobetonových bloků vlastními rukama je dražší než nákup hotového materiálu. Navíc tento proces vyžaduje čas a úsilí.
Pórobetonové tvárnice jsou všestranným stavebním materiálem, který je široce používán pro stavbu budov. Můžete si ho koupit v továrnách a v železářství. Bloky můžete také vytvářet vlastními rukama, když jste předtím vypočítali ziskovost tohoto procesu.
