Jak se poznávají vady svaru?

GOST 30242-97 Vady ve spojích při tavném svařování kovů. Klasifikace, označení a definice

VADY SVAŘOVACÍCH SPOJŮ
KOVY TAVENÍM

Klasifikace, označení a definice

MEZISTATNÍ RADA
O STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

PŘEDSTAVEN Státní výbor Ukrajiny pro standardizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJATO Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 11 ze dne 23. dubna 1997)

Hlasoval pro přijetí:

Název národního normalizačního orgánu

Státní norma Běloruské republiky

3 Tato norma je plně v souladu s ISO 6520-82 „Klasifikace vad svarů při tavném svařování kovů (s vysvětlivkami)“

4 Výnosem Státního výboru Ruské federace pro normalizaci a metrologii ze dne 2. března 2001 č. 115-st vstoupila od 30242. ledna v platnost přímo mezistátní norma GOST 97-1 jako státní norma Ruské federace, 2003.

2 Klasifikace vad. 2

3 Název, definice a označení závad. 2

Skupina 3. Pevné inkluze. 4

Skupina 4. Nedostatek fúze a nedostatek penetrace. 4

Skupina 5. Porušení tvaru švu. 5

Skupina 6. Jiné vady .. 7

VADY SPOJŮ PŘI FUNKČNÍM SVAŘOVÁNÍ KOVŮ

Klasifikace, označení a definice

Nedokonalosti kovových tavných svarů.

Klasifikace, označení a definice

Rozsah 1

Tato norma stanoví klasifikaci, definice a symboly vad svarů, tepelně ovlivněných oblastí a obecných kovů při tavném svařování kovů.

2 Klasifikace vad

2.2 V této normě jsou vady klasifikovány do následujících šesti skupin:

4 – nedostatek fúze a nedostatek průniku;

6 – ostatní vady nezařazené do výše uvedených skupin.

3 Název, definice a označení závad

Název, definice a označení závad jsou uvedeny v tabulce 1.

– ve sloupci 1 – třímístné digitální označení každé vady nebo čtyřmístné digitální označení jejích odrůd;

– ve sloupci 2 – písmeno označení vady použité ve sbírkách referenčních radiogramů Mezinárodního institutu svařování (IWI);

— ve sloupci 3 — název vady v ruštině, angličtině a francouzštině;

— ve sloupci 4 — definice a/nebo vysvětlující text;

– ve sloupci 5 – výkresy, které v případě potřeby doplňují definici.

Definice a/nebo vysvětlení závady

Výkresy svarů a spojů s vadami

GOST 30242-97 Vady ve spojích při tavném svařování kovů. Klasifikace, označení a definice

INTERSTATE STANDARD
VADY SVAŘOVACÍCH SPOJŮ
KOVY TAVENÍM
Klasifikace, označení a definice
MEZISTATNÍ RADA
O STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI
Minsk
předmluva

1 VYVINUTO Institutem elektrického svařování pojmenovaný po. E.O. Paton z Národní akademie věd Ukrajiny; Mezistátní technický výbor pro normalizaci MTK 72 „Svařování a související procesy“
PŘEDSTAVEN Státní výbor Ukrajiny pro standardizaci, metrologii a certifikaci
2 PŘIJATO Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 11 ze dne 23. dubna 1997)
Hlasoval pro přijetí:

Název národního normalizačního orgánu

Státní norma Běloruské republiky

3 Tato norma je plně v souladu s ISO 6520 – 82 „Klasifikace vad svarů při tavném svařování kovů (s vysvětlivkami)“
4 Výnosem Státního výboru Ruské federace pro normalizaci a metrologii ze dne 2. března 2001 č. 115 – st vstoupila od 30242. ledna přímo v účinnost mezistátní norma GOST 97 – 1 jako státní norma Ruské federace, 2003.
5 POPRVÉ PŘEDSTAVENO

Rozsah 1
2 Klasifikace vad
3 Název, definice a označení závad
Skupina 1. Trhliny
Skupina 2. Póry
Skupina 3. Pevné inkluze
Skupina 4. Nedostatek fúze a nedostatek penetrace
Skupina 5. Porušení tvaru švu
Skupina 6. Jiné vady

INTERSTATE STANDARD
VADY SPOJŮ PŘI FUNKČNÍM SVAŘOVÁNÍ KOVŮ
Klasifikace, označení и definice
Nedokonalosti kovových tavných svarů.
Klasifikace, označení a definice
Datum zavedení 2003 – 01 – 01

Rozsah 1

Tato norma stanoví klasifikaci, definice a symboly vad svarů, tepelně ovlivněných oblastí a obecných kovů při tavném svařování kovů.

2 Klasifikace vad

2.1 Závady při tavném svařování kovů vznikají v důsledku porušení požadavků regulačních dokumentů pro svařovací materiály, přípravu, montáž a svařování spojovaných prvků, tepelné a mechanické zpracování svarových spojů a konstrukce jako celku.
2.2 V této normě jsou vady klasifikovány do následujících šesti skupin:
1 – praskliny;
2 – dutiny, póry;
3 – pevné vměstky;
4 – nedostatek fúze a nedostatek průniku;
5 – porušení tvaru švu;
6 – ostatní vady nezařazené do výše uvedených skupin.

READ

Jak správně vyrobit řešení pro plnění cest?

3 Název, definice a označení závad

Název, definice a označení závad jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka ukazuje:
– ve sloupci 1 – třímístné digitální označení každé vady nebo čtyřmístné digitální označení jejích odrůd;
– ve sloupci 2 – písmeno označení vady použité ve sbírkách referenčních radiogramů Mezinárodního institutu svařování (IWI);
— ve sloupci 3 — název vady v ruštině, angličtině a francouzštině;
— ve sloupci 4 — definice a/nebo vysvětlující text;
– ve sloupci 5 – výkresy, které v případě potřeby doplňují definici.
Tabulka 1

Definice a/nebo vysvětlení závady

Výkresy svarů a spojů s vadami

Symbol pro vady svařování

NÁRODNÍ NORMA RUSKÉ FEDERACE

Svařování a související procesy

KLASIFIKACE GEOMETRIE A VAD KONTINUITY KOVOVÝCH MATERIÁLŮ

Svařování a příbuzné procesy. Klasifikace geometrických nedokonalostí v kovových materiálech. Část 1: Tavné svařování

1 PŘIPRAVENO Spolkovou státní institucí „Vědecké a vzdělávací centrum „Svařování a kontrola“ na N.E. Bauman MSTU (FGU „NUTSSK“ na N.E. Bauman MSTU), Národní agentura pro kontrolu svařování (NAKS), autonomní nezisková organizace“ Hlavní certifikační středisko pro svářeče a specialisty svařovací výroby“ na základě vlastního autentického překladu mezinárodního standardu uvedeného v odstavci 4 do ruštiny

2 PŘEDSTAVENO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 „Svařování a související procesy“

4 Tato norma je totožná s mezinárodní normou ISO 6520-1:2007* „Svařování a související procesy. Klasifikace geometrických vad v kovových materiálech. Část 1. Tavné svařování” (ISO 6520-1:2007(E/F) “Svařování a příbuzné procesy – Klasifikace geometrických nedokonalostí v kovových materiálech – Část 1: Tavné svařování)

* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům uvedeným v textu lze získat kontaktováním Služby uživatelské podpory. — Poznámka od výrobce databáze.

Pravidla pro aplikaci této normy jsou stanovena v GOST R 1.0-2012 (oddíl 8). Informace o změnách tohoto standardu jsou zveřejňovány v ročním (k 1. lednu běžného roku) informačním indexu „Národní standardy“ a oficiální znění změn a dodatků je zveřejňováno v měsíčním informačním indexu „Národní standardy“. V případě revize (náhrady) nebo zrušení tohoto standardu bude odpovídající upozornění zveřejněno v příštím vydání měsíčního informačního indexu „Národní standardy“. Relevantní informace, upozornění a texty jsou také zveřejněny ve veřejném informačním systému – na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na internetu (gost.ru)

Mezinárodní norma ISO 6520-1 byla vyvinuta technickou komisí ISO/TK44 „Svařování a související procesy“, subkomisí SC7 „Termíny a definice“.

Toto druhé vydání normy nahrazuje první vydání (ISO 6520-1:1998), které bylo revidováno.

Řada norem ISO 6520 obsahuje následující části, seskupené pod obecným názvem „Svařování a související procesy. Klasifikace geometrických vad v kovových materiálech”:

— Část 1 Tavné svařování;

Rozsah 1

Tato část ISO 6520 je základem pro klasifikaci a popis vad svařování.

Pro přesnější klasifikaci vad jsou uvedeny vysvětlivky a v případě potřeby náčrtky.

Na metalurgické vady se nepřihlíží.

Je možný jiný systém označování vad podle normy ISO/TS 17845. Příloha B obsahuje vztah mezi klasifikací vad podle této normy a systémem označování podle normy ISO/TS 17845.

POZNÁMKA Kromě názvů ve dvou ze tří oficiálních jazyků ISO (angličtina a francouzština) obsahuje tato část ISO 6520 také odpovídající název v němčině.

2 Termíny a definice

V této normě jsou použity následující termíny s jejich příslušnými definicemi:

2.1 vada (nedokonalý ion): Nespojitost ve svarovém spoji nebo odchylka od požadované geometrie.

2.2 nepřijatelná vada (defekt): Vada, která přesahuje normu.

3 Klasifikace závad a vysvětlení

Základem systému označování vad, uvedeného v tabulce 1, je jejich klasifikace do 6 hlavních skupin:

— 4: nedostatečná fúze a neproniknutí;

— 5: odchylka tvaru a velikosti;

– ve sloupci 1 – třímístné pořadové číslo pro hlavní skupinu závad a čtyřmístné pořadové číslo pro podskupiny;

READ

Jak správně zapojit wattmetr do obvodu?

– ve sloupci 2 – název závady v ruštině, angličtině, francouzštině a němčině;

— ve sloupci 3 — definice a/nebo vysvětlující text;

– ve sloupci 4 – výkresy doplňující definici, je-li to nutné.

4 Typy trhlin

Typy trhlin v závislosti na důvodech jejich vzniku jak během svařování, tak po něm jsou uvedeny v příloze A. Písmenné označení.

Pokud je požadován úplný popis trhlin, pak by se měla použít kombinace číselného označení z tabulky 1 s písmenným označením přílohy A.

5 Označení

K označení závad se používá následující formulář: Trhlina (100) je označena následovně: závada ISO 6520-1-100.

Tabulka 1 – Klasifikace vad

Definice a/nebo vysvětlení závady

Výkresy svarů a spojů s vadami

Diskontinuita způsobená místním prasknutím v důsledku ochlazení nebo stresu

GOST 30242-97
Vady spojů při tavném svařování kovů. Klasifikace, označení a definice

Koupit GOST 30242-97 – papírový dokument s hologramem a modrými pečetěmi. více informací

Od roku 1999 distribuujeme regulační dokumenty. Vyrážíme šeky, platíme daně, přijímáme všechny legální formy plateb bez dalšího úroku. Naši klienti jsou chráněni zákonem. LLC “CNTI Normocontrol”

Naše ceny jsou nižší než jinde, protože spolupracujeme přímo s poskytovateli dokumentů.

Způsoby doručení

Expresní doručení kurýrem (1-3 dny)
Doručení kurýrem (7 dní)
Vyzvednutí z moskevské kanceláře
Ruská pošta

Stanovuje klasifikaci, definice a symboly vad svarů, tepelně ovlivněných zón a základního kovu při tavném svařování kovů.

Doporučuje se používat GOST R ISO 6520-1-2012 (IUS 12-2014)

obsah

3 Název, definice a označení závad

Skupina 3 Pevné látky

Skupina 4 Nedostatek fúze a nedostatek penetrace

Skupina 5 Porušení tvaru švu

Datum představení	01.01.2003
Přidáno k základně	01.09.2013
Datum spotřeby	01.01.2014
Aktualizace	01.01.2021

Tento GOST je v:

Organizace:

Nedokonalosti kovových tavných svarů. Klasifikace, označení a definice

Že zdarma stáhněte si tento dokument ve formátu PDF, podpořte naše stránky a klikněte na tlačítko:

VADY SVAŘOVACÍCH SPOJŮ
KOVY TAVENÍM

Klasifikace, označení a definice

MEZISTATNÍ RADA
O STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

PŘEDSTAVEN Státní výbor Ukrajiny pro standardizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJATO Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 11 ze dne 23. dubna 1997)

Hlasoval pro přijetí:

Název národního normalizačního orgánu

Státní norma Běloruské republiky

3 Tato norma je plně v souladu s ISO 6520-82 „Klasifikace vad svarů při tavném svařování kovů (s vysvětlivkami)“

2 Klasifikace vad. 2

3 Název, definice a označení závad. 2

Skupina 3. Pevné inkluze. 4

Skupina 4. Nedostatek fúze a nedostatek penetrace. 4

Skupina 5. Porušení tvaru švu. 5

Skupina 6. Jiné závady. 7

VADY SPOJŮ PŘI FUNKČNÍM SVAŘOVÁNÍ KOVŮ

Klasifikace, označení a definice

Nedokonalosti kovových tavných svarů.

Klasifikace, označení a definice

Rozsah 1

Tato norma stanoví klasifikaci, definice a symboly vad svarů, tepelně ovlivněných oblastí a obecných kovů při tavném svařování kovů.

2 Klasifikace vad

2.2 V této normě jsou vady klasifikovány do následujících šesti skupin:

4 – nedostatek fúze a nedostatek průniku;

6 – ostatní vady nezařazené do výše uvedených skupin.

3 Název, definice a označení závad

Název, definice a označení závad jsou uvedeny v tabulce 1.

– ve sloupci 1 – třímístné digitální označení každé vady nebo čtyřmístné digitální označení jejích odrůd;

– ve sloupci 2 – písmeno označení vady použité ve sbírkách referenčních radiogramů Mezinárodního institutu svařování (IWI);

— ve sloupci 3 — název vady v ruštině, angličtině a francouzštině;

READ

Jak zjistit, kde je napájení a zpátečka baterie?

1. Řetězec zahrnuje ty póry a strusky, které se nacházejí na stejné čáře v množství alespoň tři se vzdáleností mezi nimi rovnou nebo menší než trojnásobek velikosti defektu.

2. Shluky zahrnují ty póry a strusky, které jsou uspořádány na hromadě v množství alespoň tří se vzdáleností mezi nimi rovnou nebo menší než trojnásobek velikosti defektu.

3. Množství podříznutí a posunutí hran se měří při vnější kontrole svarových spojů.

Příklady závad zápisu při vypracovávání závěrů

1. Na obrázku jsou obrázky dvou podélných trhlin, jejichž délka je 10 mm a hloubka je 20 % tloušťky základního kovu; nedostatek průniku podél hrany 100 mm dlouhé a 7 % hluboké; jeden struskový vměstek o maximální velikosti 5 mm a hloubce 10 %; řetízky pórů dlouhé 25 mm s průměrem pórů 2 mm a hloubkou 5 %. Při dekódování tohoto obrázku se provede následující záznam:

Ac – 25 – 2 – 1 – 5 %.

2. Obrázek ukazuje obrázky deseti jednotlivých sférických pórů o průměru (hloubce) asi 1 mm. Při dekódování tohoto obrázku se provede následující záznam:

Poznámka pro inspektora defektoskopu o použití pomocného zařízení „Pravítko defektů“ při posuzování kvality svarových spojů hlavních potrubí

1. Pravítko detekce vad je pomocný nástroj pro dešifrování rentgenových snímků svarových spojů potrubí a stanovení nepřijatelných velikostí zjištěných vad v půdorysu v souladu s požadavky SNiP III-42-80, VSN 2-146-82, VSN 2-120-80, VON 2- 124-60 a další regulační dokumenty.

2. Pravítko defektoskopu je vyrobeno ve formě flexibilní průhledné mylarové desky o rozměrech 70×200 mm s natištěnými milimetrovými stupnicemi pro měření podélných a příčných rozměrů defektů, referenční metr pro stanovení maximální velikosti jednotlivé vady (póry, struskové vměstky atd.). Řada představuje možnosti zobrazení jednotlivých pórů a struskových inkluzí, řetězce pórů a shluku pórů. Samostatně v levé horní části je obrázek jednotlivých pórů různých průměrů (tento obrázek ukazuje hustotu rozložení pórů, které jsou v souladu s regulačními dokumenty klasifikovány jako jednotlivé vady). Celkový pohled na pravítko je na obr. 1.

Rýže. 1. Celkový pohled na pravítko pro detekci vad

3. Při dešifrování rentgenového snímku je rentgenový snímek umístěn vodorovně na průhledové okénko rentgenového prohlížeče a prohlížen průhlednou částí pravítka pro detekci defektů, přičemž se postupně pohybuje podél obrazu svaru.

Porovnáním s referenční vadou zobrazenou ve spodní části pravítka pro detekci vad se určí typ vady v obraze (póry, struskové vměstky, nahromadění pórů, řetězec pórů) a přípustnost velikosti této vady, stejně jako vzdálenost mezi jednotlivými defekty, se posuzuje pomocí měřící stupnice pravítka.

Porovnáním s ukázkovým obrázkem pórů na levé straně pravítka se určí skupina jednotlivých pórů (na rozdíl od shluku pórů), tzn. taková skupina, jejíž vzdálenost mezi libovolnými třemi póry přesahuje trojnásobek průměru (délky) největšího z nich.

Průměr a délka jednotlivé vady se zjišťují pomocí měřidla umístěného na pravé straně pravítka pro detekci vad. V tomto případě je pravítko umístěno na obrázku tak, aby se vada objevila v klínovitém okénku měřiče a okraje vady se dotýkaly hranic okénka, jak je znázorněno na obr. 2 a 3. Velikost defektu se odečte (přibližně určí) proti bodům dotyku. Takže na Obr. 2 je průměr defektu 2,0 mm, na Obr. 3, délka defektu je 3,2 mm. Chyba při stanovení velikosti jednotlivé vady pomocí tohoto měřidla nepřesahuje 0,1-0,2 mm.

Rýže. 2. Stanovení průměru kulovitého póru (velikost vady 2,0 mm)

Rýže. 3. Stanovení délky prodlouženého póru (velikost vady 3,2 mm)

Použití pravítka pro detekci vad při dešifrování rentgenových snímků svarů tak přispívá k přesnějšímu a rychlejšímu měření zjištěných vad a zjednodušuje proces hodnocení kvality celého spoje jako celku, díky čemuž je radiografické testování objektivnější při vizuálním dešifrování. snímky.

Metody stanovení hloubky defektů

1. V případech, kdy je výška výztuže svaru menší než tloušťka standardu citlivosti drážky nebo simulátoru, je povoleno určit hloubku defektu pomocí následující metody.

READ

Jak na člověka působí barva domu?

Pomocí fotometru nebo hustoměru (ne však vizuálním porovnáním) určete skutečnou výšku výztuže svaru:

kde je tloušťka standardu drážky (nebo simulátoru);

– hloubka této drážky standardu (drážky nebo otvoru simulátoru), jejíž hustota ztmavení je stejná nebo menší než hustota ztmavení výztuže svaru.

Vizuálním porovnáním ztmavnutí defektu se zjistí drážka etalonu nebo simulátoru, která má stejnou hodnotu zčernání jako ona.

Skutečná hloubka defektu se rovná:

Například na rentgenovém snímku odpovídá zesílení svarového švu, pokud jde o hustotu ztmavnutí, rýze o hloubce 1 mm standardu citlivosti drážky Fe 2 a vměstek strusky má stejné zčernání jako drážka, hloubka 1,5 mm. V důsledku toho je skutečná hloubka defektu 1,5-1,0 = 0,5 mm (a ne 1,5, jak by tomu bylo bez korekce).

2. Druhá metoda je založena na vztahu mezi relativní hloubkou defektu a rozložením optické hustoty rentgenogramu v místech odpovídajících úsekům svaru s defektem a bez defektu.

Hustota zčernání radiogramu je určena výsledky jeho fotometrie.

Hloubka defektu je určena vzorcem

kde je tloušťka základního kovu, mm;

– hustota zčernání radiogramu obecného kovu;

– hustota zčernání obrazu vady na rentgenogramu;

K – koeficient úměrnosti, v závislosti na hustotě látky vyplňující defekt.

U defektů vyplněných vzduchem (póry, nedostatek penetrace atd.) K » 1,3.

Pro vady, jejichž šířka je menší než drážka normy citlivosti, K » 2,5.

METODOLOGIE
interpretace rentgenových snímků se zvýšenou citlivostí a kontrastem, aby se vyloučil vliv na hodnocení výsledků kontroly malých defektů, které nespadají pod kritéria zamítnutí

1. Obecná ustanovení

1.1. Mezi defekty, které nespadají pod kritéria vyřazení, patří plynové póry a vměstky strusky. Trhliny, nedostatek fúze a nedostatek penetrace, bez ohledu na citlivost získaných snímků, jsou posuzovány v souladu s aktuálními regulačními dokumenty (SNiP, TU, instrukce).

1.2. Zvýšená citlivost a kontrast snímků vede k tomu, že se na nich objevují obrazy pórů a malých struskových inkluzí, které spolu s většími inkluzemi mohou tvořit řetězce a shluky, přísně omezené aktuálním SNiP a pokyny. Zjišťovány jsou také protáhlé póry malého průměru a struskové vměstky malé hloubky, jejichž délka přesahuje maximální velikost povolenou předpisy (2,7 mm pro póry a 50 mm pro strusku).

1.3. Póry a strusky, které nespadají pod vyřazovací kritéria, zahrnují pouze ty, jejichž maximální radiální velikost (hloubka), vyznačující se největším zčernáním, je menší než 10 % tloušťky stěny svařovaných trubek.

1.4. Mezi snímky se zvýšenou citlivostí a kontrastem by měly být zahrnuty snímky, na kterých je zřetelně viditelný další prvek standardu citlivosti s mělčí hloubkou (ve směru záření) (drážka nebo drát) ve srovnání s požadavky tohoto OST. nejmělčí prvek hloubky standardu citlivosti.

1.5. Pro interpretaci snímků se doporučuje používat pravítka pro detekci vad a hustoměry.

1.6. Tato metodika bere v úvahu:

ustanovení klauzule 1.3 GOST 7512-82 „Radiografické testování nezjistí póry a vměstky s průměrem průřezu menším než dvojnásobek citlivosti testování“;

požadavky paragrafů. 5.1 a 6.2 této normy.

2. Technika dešifrování

2.1. Pokud je na snímku detekována nepřijatelná délka jednotlivých defektů, řetězců a shluků plynových pórů a vměstků strusky (v procesu rutinní interpretace výsledků radiografického testování), kvalita tohoto snímku je posouzena z hlediska souladu s požadavkem článku 1.4. této metodiky (je vhodné provést předběžné posouzení pomocí pravítka pro detekci chyb, což výrazně zrychlí a zjednoduší dekódování obrazu).

2.2. Pokud jsou na snímku protáhlé póry nepřijatelné délky, jak jednotlivé, tak tvořící řetězce nebo shluky, měří se průměr těchto pórů nebo jejich hloubka. Pokud tyto rozměry nepřekročí dvojnásobek maximální přípustné citlivosti kontroly, tyto póry se neberou v úvahu a nejsou zaznamenány jako nepřijatelné vady. Na závěr se tyto póry zadávají pomocí příslušného symbolu (Ab pro jednotlivé póry, Ac a Ad pro řetězce a shluky tvořené prodlouženými póry) se znakem „

READ

Jaký je jiný název pro lešení?

Příklad. Na fotografii spoje o tloušťce svařovaných trubek 15 mm byly nalezeny čtyři jednotlivé protáhlé (šnekové) póry o délce 10 mm a průměru (hloubce) 0,4 mm. V souladu s SNiP III-42-80 a GOST 7512-82 by absolutní citlivost ovládání „Kd“ neměla být větší než 0,5 mm (protože hloubka neproniknutí by neměla přesáhnout 1,0 mm, a také v souladu s odst. 1,6, 3 této metody pro třídu citlivosti 2). Citlivost snímku, určená drážkovým standardem č. 0,5 a zapsaná v závěru, je XNUMX mm (nejmenší drážka standardu je dobře viditelná).

Na závěr v příslušných sloupcích uveďte: Av < 2Kd, vhodné.

2.3. Struskové vměstky se posuzují obdobně, ale kritériem je jejich hloubka. Závěr je zaznamenán takto:

2.4. Obrázky 1-4 ukazují diagramy řetězců a shluků plynových pórů, které zahrnují jak velké (s hloubkou přesahující dvojnásobek přípustné citlivosti řízení), tak malé (s hloubkou menší než dvojnásobek přípustné citlivosti řízení) defekty.

Rýže. 1. Schematické znázornění skupiny pórů v řezu svaru, znázorněné na fotografiích:

a – zvýšená citlivost ve formě řetězce pórů; b – přípustná citlivost ve formě jednotlivých pórů

Rýže. 2. Schematické znázornění skupiny pórů v řezu svaru, znázorněné na fotografiích:

a – zvýšená citlivost ve formě shluku pórů; b – přípustná citlivost ve formě jednotlivých pórů

Rýže. 3. Schematické znázornění řetězce pórů části svaru, znázorněné na fotografiích:

a – zvýšená citlivost ve formě chybného řetězce; b – přípustná citlivost ve formě oddělených řetězců pórů

2.5. Vyhodnocení výsledků kontroly z fotografií schematicky uvedených na Obr. 1-4, jsou vyrobeny v souladu s odstavci. 2.1 a 2.2 této metodiky. Současně jsou do závěrů zahrnuty vady v souladu s diagramy uvedenými ve variantách „b“ na obr. 1-4 a na jejich základě se posuzuje kvalita daného úseku švu: schůdná, nevyhovující. Navíc všechny ostatní závady (možnosti a, obr. 1-4) se znakem „

Rýže. 4. Schematické znázornění nahromadění plynových pórů v oblasti svaru, znázorněné na fotografiích:

a – zvýšená citlivost ve formě nepřetržité kontinuální akumulace; b – přijatelná citlivost ve formě samostatných malých shluků

1. Účel a rozsah aplikace Chyba: Referenční zdroj nenalezen

2. Požadavky na vybavení, materiály a příslušenství pro ovládání Chyba: Referenční zdroj nenalezen

3. Příprava na kontrolu Chyba: Referenční zdroj nenalezen

4. Diagramy pro skenování svarových spojů Chyba: Referenční zdroj nenalezen

5. Výběr parametrů radiografického testování Chyba: Referenční zdroj nenalezen

6. Interpretace rentgenových snímků Chyba: Referenční zdroj nebyl nalezen

7. Bezpečnostní požadavky Chyba: Referenční zdroj nebyl nalezen

Chyba aplikací: Referenční zdroj nebyl nalezen

Příloha 1 Charakteristika rentgenových přístrojů Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Příloha 2 Charakteristika defektoskopů gama a zdrojů radioaktivního záření Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Dodatek 3 Charakteristiky řady samohybných in-line zařízení (crawlerů) Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Příloha 4 Charakteristika domácích a zahraničních radiografických filmů Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Dodatek 5 Tloušťka kovových výztužných sít Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Dodatek 6 Příklady značení radiografických snímků Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Příloha 7 Maximální přípustná počáteční aktivita zdrojů záření a zdrojů radioaktivního záření při panoramatickém osvětlení, Curie Error: Referenční zdroj nenalezen

Příloha 8 Závislost DER na aktivitě zdrojů záření Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Dodatek 9 Nomograms Error: Reference source not found

Příloha 10 Základní pravidla pro ukládání a fotografování filmu Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Příloha 11 Formulář deníku závěrů o kontrole kvality svarových spojů Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Dodatek 12 Typy závad, jejich symboly a schematická znázornění Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Dodatek 13 Příklady závad záznamu při vypracovávání závěrů Chyba: Referenční zdroj nenalezen

Příloha 14 Metodika pro interpretaci rentgenových snímků se zvýšenou citlivostí a kontrastem, aby se vyloučil vliv na hodnocení výsledků kontroly malých defektů, které nespadají pod kritéria zamítnutí Chyba: Referenční zdroj nenalezen