Výrobci betonových řešení musí v průvodní dokumentaci uvést regulační rámec a označení. Popis se symboly odráží mimo jiné pohyblivost betonové směsi. Uvažujme, co se pod tímto pojmem skrývá. Pojďme se seznámit s faktory, na kterých závisí ukazatele tahu kužele. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o způsobech, jak určit parametr, a to i bez speciálního vybavení.
Koncept mobility řešení
Beton se používá k řešení mnoha stavebních problémů. Mohou to být kritické stavební konstrukce a jednotlivé architektonické prvky, celá letiště a umělý kámen pro zdobení pěších zón, geometrické tvary, nádrže a dekorativní předměty. V každém jednotlivém případě má pracovní řešení své vlastní požadavky.
Mezi základní kritéria pro výběr cementového složení patří pohyblivost betonové směsi – to je schopnost nevytvrzené hmoty pod vlivem vlastní hmoty přirozeně vyplňovat tvořící se struktury. Zároveň musí zůstat nezměněna homogenita a deklarované technické vlastnosti původního složení. Pro jednodušší pochopení řemeslníci často nahrazují termín tvarovatelností, tekutostí nebo zpracovatelností.
Hodnoty
Technicky je mobilita betonu regulována GOST 7473 z roku 2010. Výrobci v průvodní dokumentaci musí mimo jiné uvést charakteristiku tekutosti konkrétního řešení. Obvykle je indikátor označen písmenem „P“. Tabulka ukazuje klasifikaci betonu podle sesuvu kužele na základě laboratorních studií.
| Značka (P) | norma (v cm) |
| 1 | Do 4 |
| 2 | 5-9 |
| 3 | 10-15 |
| 4 | 16-20 |
| 5 | 21-25 |
Stanovení ukazatelů pohyblivosti nebo plasticity betonu se provádí pomocí kovové formy. Kontrolní kužel může být vyroben z pozinkovaného železa: výška 300 mm, průměry hran dole 300 mm, nahoře 100 mm. Kapacita této nádoby je pouhých 7 litrů. Vzorky identické složením se testují minimálně 2x, za výsledek se bere průměrná hodnota. Na staveništi můžete úkol splnit následovně:
- je sestavena hladká a pevná kovová základna (je žádoucí, aby byl roztok udržován co nejvíce uvnitř testovací nádoby);
- zařízení je navlhčeno vodou (takže cementová složka nemá během experimentu čas na kontakt s kovem);
- kužel je přitlačen k pracovní plošině patkami, improvizovanými materiály nebo speciálními zařízeními (je nutné vytvořit podmínky pro minimální únik kapaliny ze zkušební nádoby);
- Ihned po smíchání se betonová směs nalije do kužele ve třech fázích (bude snazší dokončit úkol pomocí nálevky);
- roztok se zhutňuje pomocí výztužné tyče nebo jiného dostupného materiálu střídavě s každým litím (doporučuje se propíchnout kompozici celkem přibližně 25-30krát);
- Po odříznutí přebytku hladítkem se kovový kužel vyjme z betonu a položí se vedle něj na pracovní rovinu.
Dále dojde k procesu smrštění vytvořené formy roztoku. To se děje, dokud hmota neztuhne. Rozdíl výšek zkušebního bednění a usazeného betonu je konečným ukazatelem pohybu nebo sedání betonového kužele, který se měří v centimetrech.
Dalším způsobem kontroly betonu je přítomnost kužele, vibračního stolu, stopek a stativu s měřicí stupnicí (v mm). Zde je potřeba zjistit dobu, za kterou hmota při hutnění klesne na určitou úroveň (kontrolováno měřícím přístrojem). Výsledek se vynásobí konstantním faktorem 0,45. Podmínkou relevantnosti techniky je frakce štěrku od 0,5 do 40 mm.
Pokud je betonový roztok smíchán s kamenivem o velikosti do 70 mm, můžete se uchýlit k jiné technice měření pohyblivosti betonu. Zde je vytvořený kužel umístěn do otevřené krychle (např. o velikosti hrany 200 mm). Za odhadovanou dobu se považuje doba, během které při vibračním zhutňování směs vyplní rohy a vytvoří jednotnou vrstvu. Koeficient je v tomto případě 0,7.
Určující faktory
Zpracovatelnost lze ovlivnit různými způsoby. Ovlivňují také podmínky prostředí. Uvažujme každý faktor ovlivňující pohyblivost betonu. Zde je o co jde:
Pojivová složka po smíchání s vodou vytváří před vytvrzením relativně slabé spoje a snadno se roztírá. Pevná plniva vytvářejí dodatečný odpor, který snižuje pohyblivost.
Konzistence pracovní směsi závisí na této složce. Pokud zachováte poměry zbývajících složek, ale přidáte více vody, tekutost roztoku se zvýší. Je pravda, že tento přístup negativně ovlivňuje konečnou pevnost monolitu.
- Objemové frakce písku a štěrku s roztokem cementové vody.
Existuje způsob, jak změnit složení, ve kterém zůstane konečná pevnost monolitu nezměněna. Zde můžete zvýšit obsah minerálních látek a snížit podíl pojivového těsta nebo naopak. Důležité je dodržet poměr vody a cementu. S tímto přístupem se pohyblivost betonové směsi bude měnit stejně jako u základního podkladu: zvyšuje se s rostoucí rychlostí směsi vody a cementu.
Cement je produktem výpalu minerální směsi, jejíž složení se může lišit. Tímto způsobem lze rozlišit materiály s různou adhezí, rychlostí tuhnutí a vlastnostmi obecně. Například beton s pucolánovým nebo křemičitým základem je méně pružný než řešení na bázi běžného portlandského cementu.
Chcete-li zvýšit mobilitu řešení, můžete přidat písek nebo štěrk větší velikosti. Podobný výsledek se dosáhne při použití drceného kamene se zaoblenými a hladšími hranami. Cement na nich drží déle a hůř. Tekutost bude nižší, pokud je v kompozici prach a jíl. Zde se urychlí proces tuhnutí roztoku. Ale to jsou místní balíčky a nízké kvality. Technická výkonnost monolitu jako celku se proto zhorší.
Snížení sedání betonového kužele lze ovlivnit ještě 2 body, které jsou spojeny s porušením technických požadavků. Jedná se o přemíru pevných součástí a provoz při nízkých teplotách a nadměrně vysoké vlhkosti. Jedinou výjimkou mohou být specializované formulace s modifikujícími přísadami.
Další komponenty
Patří sem jakékoliv přísady kromě základního cementu, čistá voda, praný a prosetý písek, štěrk nebo drť. Bylo zvykem, že naši dědové používali saze, piliny, kovové hobliny a mýdlo na prádlo. Podnikaví řemeslníci dnes používají rozbité cihly, asfalt nebo beton, tekuté mýdlo, prostředek na mytí nádobí nebo prací prášek z odpadových materiálů. Výrobci pro tento případ nabízejí speciální přísady.
Obvykle lze všechny chemické přísady rozdělit do 2 skupin. První lze zavést do betonové směsi v objemu menším než 2 % z celkového podílu roztoku. Zpravidla se jedná o kapaliny s různou koncentrací účinných látek. Druhé jemně mleté složky tvoří 5-20 % z celkového objemu. Existují výztužné výrobky a náhražky cementu (pouze částečně) za účelem snížení jejich spotřeby. Všechny tovární vzorky mají jedno společné – zlepšení konkrétních parametrů nebo celkového stavu monolitu bez snížení jeho kvality.
Mobilitu betonu do značné míry ovlivňují různé druhy změkčovadel. Jejich použití umožňuje snížit dávkování vody a cementu při zachování vlastností betonu. Přídavek superplastifikátorů (SP) má navíc komplexní zlepšující účinek na kvalitu monolitu.
Aplikace betonu v závislosti na pohyblivosti
Malta z cementu, písku a štěrku se nejčastěji používá pro stavbu domů nebo silnic, odlévání železobetonových prvků. Většina kolejových vozidel je relevantní pro vytváření konstrukcí s výztuží nebo složitými geometrickými tvary. To je také důležité v podmínkách, kdy je obtížné provést vibrační hutnění nebo bajonetové hutnění. Stojí za zmínku, že například beton P4-P5 vyžaduje bednění nebo tvarovací konstrukci s maximální těsností.
Žádaná jsou také pevná a pomalu se pohybující řešení. Například pro tvorbu stavebních bloků, instalaci polosuchých potěrů. Zde probíhá hutnění bez jakýchkoliv překážek. Například beton P1 se často používá k vytvoření monolitických schodů.
Popis videa
Toto video jasně ukazuje proces určování mobility betonové směsi bez speciálního vybavení:
Nejdůležitější znaky
Mobilita konkrétního řešení je jedním ze základních kritérií pro výběr materiálu.
Termín označuje schopnost směsi vyplnit daný tvar před vytvrzením pod vlivem vlastní hmotnosti.
Parametr je označen písmenem “P” a číslem od 1 do 5. Ukazatel je určen ponorem kužele malty v centimetrech.
Mobilita je ovlivněna poměry a povahou základních složek, složením a účelem přísad, teplotou a vlhkostí.
