Jak se vyrábí dřevotřískové desky pro nábytek?

Dřevotříska (dřevotříska) je v současnosti oblíbeným stavebním materiálem. K tomuto úspěchu přispívá vzhled plechů, některé vlastnosti vylepšené ve srovnání se dřevem, jakož i jejich relativní levnost. Mezi vylepšenými parametry dřevotřísky vynikají:

• odolnost vůči škůdcům hmyzu ve dřevě;
• vyšší odolnost proti prasklinám a různým defektům;
• snadnější zpracování listů;
• vyšší požární odolnost
• dostupnost plechů: oproti dřevu je levnější.

Právě tyto vlastnosti učinily dřevotřískové desky jedním z nejpoužívanějších materiálů v různých oborech. Kromě toho je výroba dřevotřískové desky, i když je pracná, velmi výnosná a zisková, protože se může zaplatit v průměru za 1-1,5 roku.

Co je to?

Dřevotřísková deska je deskový kompozitní materiál vyráběný lisováním pilin a hoblin za vysokých teplot s neminerálním pojivem a přidáním různých přísad, které jsou v různých případech nutné pro zlepšení určitých vlastností výsledné desky. Výroba tohoto materiálu je poměrně nákladná, ale při současných cenách hotového výrobku se zakoupené zařízení vyplatí za 1-2 roky.

V závislosti na různých ukazatelích existuje několik klasifikací dřevotřískových desek. Některé klasifikace jsou uvedeny níže.

Základní pohledy

Dokumentace CIS GOST identifikuje následující charakteristiky pro klasifikaci:

• Podle počtu vrstev se dřevotřískové desky dělí na jednovrstvé, dvouvrstvé, třívrstvé a vícevrstvé. Trend je navíc takový: čím větší počet vrstev, tím hustší a odolnější výsledná deska.
• Podle emisní třídy. Emise určuje množství formaldehydu, které se po přidání během výroby uvolní do ovzduší ze 100 g desky. Existují 2 třídy: E1 a E2, přičemž první je šetrnější k životnímu prostředí, nezávadná pro lidi, obsah škodlivých látek v ní je menší než 10 mg. Další třída obsahuje více než 10 mg formaldehydu. Desky této třídy jsou vhodné pro použití ve stavebnictví a výrobě s dobrým větráním nebo venku. Pro dřevotřísku existuje také certifikát, který potvrzuje její emisní třídu. Certifikát vydává zvláštní orgán, má zavedený vzor a je distribuován po celém CIS. Současné normy pro hodnocení toxicity formaldehydu v Evropě se liší od norem přijatých v zemích SNS.
• Na základě hustoty dřevotřískové desky se desky rozlišují s nízkou hustotou (550 kg/m³), se střední hustotou – 550–750 kg/m³, s vysokou hustotou – více než 750 kg/m³.

• Existují 2 typy dřevotřískových desek P1 a P2 a závisí na fyzikálních a mechanických vlastnostech desek: odolnost proti ohybu, zakřivení, hydrofobnost atd. V tomto případě je typ P1 určen pro použití v podmínkách nepřítomnosti vlhkosti, a P2 je určen pro použití v interiéru, včetně výroby nábytku, pro použití v podmínkách bez vlhkosti.
• Podle vlastností vnějšího stavu dřevotřískových desek existují 2 třídy: třída I (bez vad nebo téměř bez vad), třída II (velké vady horní vrstvy jsou povoleny). Pro desky s výraznými nedostatky se také používá název bez jakosti, lze jej použít při opravách a stavebních pracích.
• Vnější vrstva dřevotřískové desky je rozdělena na desky s jemnozrnnou vrchní vrstvou (přípustná je povrchová úprava polymery), pravidelnou (lze pokrýt dýhou) a hrubozrnnou (používá se pro opravy a stavební práce)
• Existují také broušené (Sh) a nebroušené (NS) dřevotřískové desky podle úrovně zpracování vnější vrstvy.

Z čeho je dřevotříska vyrobena?

K výrobě dřevotřískové desky jsou potřeba tři složky: dřevěné třísky, pojivo (nejčastěji pryskyřice nebo deriváty formaldehydu) a přísady pro získání nových vlastností.

suroviny

Surovinou jsou různé odpady ze zpracování dřeva, těžby dřeva a pil. Patří mezi ně následující typy:

• kulaté řezivo nízké kvality;
• větev;
• řezy;
• hobliny;
• piliny;
• dřevěné desky nebo desky nízké kvality;
• nekvalitní tupá část dřeva nebo spodní část;
• ozdoby na biče.

Vyjasňuje se důležitost a význam výroby desek. Z odpadního a nekvalitního řeziva se získává materiál vhodný pro výrobu odolných a kvalitních výrobků a třískové a pilinové zpracování zvyšuje výtěžnost zpracování dřeva až o 90 %.

Pořadač

Aby se dřevěný odpad spojil, je třeba do směsi surovin přidat pojivo. Pro první prototyp dřevotřískové desky použili kaseinové lepidlo v roce 1887. A jen o 46 let později začali používat jako pojivo pryskyřice místo lepidla. První pryskyřice, které se začaly používat při výrobě, byly fenolové a močovinové. Pro výrobu dřevotřískových desek určených pro vnější opláštění se jako pojivo používají močovinoformaldehydové pryskyřice modifikované melaninem. Zároveň bude jejich odolnost vůči povětrnostním vlivům nízká. Pro získání dřevotřískové desky s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům byly do dřevěných surovin přidávány fenolické pryskyřice nebo diisokyanáty.

Kromě nich byly běžné i pryskyřice jako fenol-kresol a xylenol-formaldehyd. V důsledku toho, aby urychlili proces vytvrzování, začali přidávat koncentrovanější deriváty formaldehydu a hydroxidu sodného, ​​aby s ním reagovaly. Když louh sodný reaguje s formaldehydovými deriváty, získá se alkálie a formaldehydový plyn se uvolňuje do atmosféry. Proto nejsou vhodné pro použití při výrobě dřevotřískových desek pro nábytek a interiérové ​​dekorace. Pro snížení toxicity a emisí do atmosféry se upouští od fenolu a xylenolu a používají se pryskyřice s menším objemem vytvořené alkálie nebo bez ní. V současné době existují ekologicky šetrné pryskyřice, které do atmosféry nevypouštějí více než 0,5 mg formaldehydu na 100 g desky. Používají se také nízkotoxické směsi, které prakticky neškodí životnímu prostředí ani zdraví.

Speciální přísady

Používají se pouze pro přidání speciálních vlastností do dřevotřískových desek. Často je objem těchto přísad asi 6–10 % hmotnosti dřevěných částic.

Vlastnosti, které lze získat při výrobě dřevotřískové desky: požární odolnost, hydrofobnost, zvýšená pevnost. Aditiva, která vám umožňují dosáhnout uvedených vlastností, jsou zpomalující hoření, odpuzující vodu, antiseptické.

Výroba dřevotřískových desek

Technologie výroby dřevěných desek spočívá ve smíchání dřevěných surovin s lepidlem a lisování pod vysokým tlakem a teplotou. Výrobní cyklus pomáhá přeměnit nestandardní viskózní směs na hotový výrobek.

Оборудование

Technologický cyklus výroby dřevotřískových desek je založen na použití jednoduchých a vysoce výkonných zařízení, která tvoří jeden celek. Použití špičkových technologií na výrobních linkách není povinné, i když nastavení a udržení nepřetržitého výrobního stavu všech strojů na lince je obtížný úkol, který nelze řešit standardním způsobem.

Linka na výrobu dřevotřískových desek zahrnuje:

• míchačky – nutné k dosažení stejnoměrnosti surovin při míchání pilin a pojiva (pryskyřičný kompozit s termotvrdidlem, ke kterému lze přidat speciální látky, které dodávají deskám zvláštní vlastnosti);
• zařízení pro tvarování – tvoří viskózní směs dřevních surovin s pojivem po částech pro výrobu desek;
• zařízení pro lisování při vysokých teplotách – nutné k zajištění vytvrzení tvarovaného polotovaru dřevotřísky pod vysokým tlakem a teplotou;
• chladicí zařízení – zodpovědná za urychlení chlazení lisovaných plechů;
• zařízení pro řezné hrany – pro odstraňování konců desek;
• brusky – dodávají vytvořené vrchní vrstvě desek hladkost.

Zařízení v tomto případě pracují automaticky a současně probíhá řízení kvality a podpora nastavení systému na dané technologické úrovni.

Výrobní technologie

Technologie výroby dřevotřískových desek je poměrně pracný proces, ale při správné automatizaci nevyžaduje od lidí velkou pozornost a kontrolu.

Nejprve se zpracují suroviny. Zahrnuje takové fáze jako: příjem nebo vykládka čipů; třídění třísek podle velikosti; a čištění od nečistot. V rámci první fáze je dřevo analyzováno na jeho frakci: pokud je malé, pak se přenáší dále; jinak je rozdrcen, načež se posouvá dál. Druhou fází je třídění třísek podle velikosti. Zde jsou separátory rozděleny na malé a velké části a umístěny do různých nádob. Pro povrchovou vrstvu se používají drobné hobliny a piliny a také brusný prach. Navíc vnitřní vrstva obsahuje tyto složky až 20 % z celkové hmoty. Po vyčištění od nečistot se výsledná směs přesune do druhého stupně.

Druhou fází cyklu je sušení výsledné směsi. V tomto případě se třísky různých vrstev suší odděleně, aby byly dodrženy normy vlhkosti. Obsah vlhkosti ve finální směsi pro vnitřní vrstvu by tedy měl být v rozmezí 2-4% a pro zbývající vrstvy – 4-6%. Při výrobě desek se obvykle používá konvekční sušení.

Po zaschnutí třísek začíná 3. fáze, během které jsou třísky potaženy pojivem nebo směsí. Je důležité, aby každý jednotlivý čip byl potažen směsí, aby se lépe spojil do jedné vrstvy. V tomto případě je také nutné vypočítat správné % pojiva, aby nedošlo k jeho nadměrnému používání. Obě tyto vlastnosti ovlivňují kvalitu finální desky.

Formování výsledné viskózní hmoty do tvaru dřevěné desky. Mohou za to lisovací zařízení, která přesně rozdělují koberec viskózní směsi na porce, ze kterých se pak budou vyrábět dřevotřískové desky. Hlavní věc je, že směs je rovnoměrně rozložena jak na délku, tak na tloušťku, jinak bude kvalita desky nižší.

Dále následuje porce do lisu. Tam se stlačuje při tlaku 30-40 kg/cm2 a teplotě 180–220 °C. Současně jsou běžné 2 typy jednotek: vytlačovací a ploché. V důsledku lisování se získá téměř hotový list dřevotřísky, ale stále horký.

Výsledná dřevotřísková deska se musí chladit ze dvou důvodů. Prvním je vysoká teplota po opuštění jednotky tepelného lisování, druhým je rozdíl teplot a vlhkosti mezi vrstvami, který je poměrně výrazný. Rozdíl vlhkosti tak může dosahovat až 2-1%, což může způsobit vnitřní pnutí, které při následném zpracování desky za tepla může vést k deformaci dřevotřískové desky.

Následuje tedy fáze ochlazování a řezání, během které se deska dřevotřísky ochladí na teplotu, při které je vhodné ji dále přetvářet. Často se pro chlazení používají zařízení ventilátorového typu.

Po ochlazení ploska prochází linkou nejprve do zařízení na ořezávání hran a poté do brusky. Zařízení na ořezávání hran přivede dřevotřískovou desku na předem stanovené rozměry a brusné zařízení zajistí hladké povrchy desky.

Tím je výrobní proces dokončen. Dále jsou dřevotřískové desky buď odesílány k překrytí ochrannými fóliemi (laminát, dýha a další), nebo jsou dodávány do skladu a v této podobě odeslány spotřebitelům. Před balením se dřevotřískové desky třídí podle třídy.

Prohlášení o shodě

V rámci odvětví existují 3 oblasti certifikace výrobků vyráběných výrobou dřevotřískových desek, prováděné ve třech oblastech:

Laminovaná dřevotříska (LDSP) je hlavním komponentem pro výrobu skříňového nábytku, který spolehlivě imituje přírodní dřevoavšak stojí mnohonásobně méně.

Levnost díky používání dřevozpracující odpad – hobliny.

Výroba laminovaných dřevotřískových desek má několik základních technologií.

Dále si řekneme:

• co je laminovaná dřevotříska;
• jak se liší výroba laminovaných dřevotřískových desek od výroby dřevotřískových desek;
• jaké dokumenty upravují kvalitu laminovaných dřevotřískových desek v Rusku;
• jaké zařízení se používá pro laminaci;
• jak se vyrábí okrajová páska;
• Jak laminovat dřevotřísku sami.

Co je to?

laminovaná dřevotříska je běžná dřevotřísková deska, o kterém jsme zde mluvili, lemované dekorativním nátěrem.

Nátěr může být buď jednobarevný a hladký, nebo vícebarevný nebo imitující texturu dřeva.

Hlavní vlastnosti jako:

• pevnost v ohybu;
• schopnost držet šroub;
• hustota;
• třídy odolnosti proti vlhkosti;
• třída emisí formaldehydu;
• hořlavost

plně odpovídají stejným charakteristikám výchozího materiálu.

Tloušťka laminovaného materiálu závisí na jeho účelu. Pro výrobu skříňového nábytku se nejčastěji používá silná laminovaná dřevotříska. 16 mmstolové desky jsou však často vyrobeny ze silných desek 25–38 mm.

Laminovaná dřevotříska pro obklady stěn, podlah a stropů je vyrobena ze silné dřevotřískové desky 8–12 mm.

Laminovací vrstva s trojrozměrným vzorem zvyšuje tloušťku dřevotřískové desky, protože toto vzor vznikne stlačením základní vrstvy, lisování obrysů designu na to.

Venkovní film pouze sleduje kontury tato kresba.

Jak se vyrábí dřevotřískové desky?

Pro výrobu laminovaných dřevotřískových desek se používají běžné broušené dřevotřískové desky, vyrábí se tedy v závodě na výrobu dřevotřískových desek, připojení laminovací sekce.

K pokrytí výchozího materiálu laminovací fólií se navíc používají 3 technologie:

• laminování;
• laminování;
• hladká laminace.

Laminování

Při laminování Na podklad se nalepí 1–2 vrstvy speciálně připraveného papíru, a první vrstva – základ – je vyrobena co nejtlustší, aby se do ní dal design vtlačit.

Tloušťka podkladu v závislosti na hloubce vzoru může dosáhnout 0,5–1 mm, tloušťka druhé vrstvy je desetiny nebo dokonce setiny mm.

Na tyto vrstvy je položena další vrstva, vyrobená z průhledného papíru a směsi různých pryskyřic, která při zahřátí se promění v odolný film, spolehlivě chránící dekorativní povrch.

Základní vrstva se položí na připravený povrch dřevotřísky a přitlačí se horkým razítkem s vhodným vzorem.

Teplota povrchu matrice je 150–220 stupňů, díky čemuž se pryskyřice, která impregnuje základní vrstvu, mísí s pryskyřicí, která lepí třísky do dřevotřísky a papír se stává nedílnou součástí talíře.

Poté se stejným způsobem nalepí dekorativní vrstva s vhodným vzorem a vnější vrstva, která chrání desku před poškozením.

V některých podnicích jsou všechny vrstvy nátěru nejprve vzájemně spojeny, poté vysušeny a teprve poté připevněny k dřevotřísce.

Touto technologií je povlak vyroben ve formě pásky. Vzor na něm se tvoří pomocí válce s nainstalovanou matricí, podobně jako při vytváření vzoru při laminování.

Rozdíl s laminací spočívá v tom, že páska je připevněna bez lepidla a zahřívá pryskyřice, které impregnují papír, dokud se neroztaví a nesmísí se s pryskyřicí v dřevotřískové desce.

Laminování

Při laminování si nejprve připravte obkladový materiál, na který se položí všechny vrstvy a natiskne se na ně vzor pomocí studeného lisu.

Současně se promíchá nevytvrzená pryskyřice různých vrstev, díky čemuž se povlak změní na širokou a dlouhou stuhu.

Pokud jej použijete k tisku obrázku válcová matrice, pak se naskytne příležitost udělat stuhy libovolné délky.

Mnoho malých podniků vyrábějících XNUMXD texturované lamináty dává přednost neutrácejte peníze za drahé vybavenínutné pro výrobu pásky a koupit hotový materiál.

Hotová páska je odeslána do sušičky, poté navinuta do rolí, které jsou dodávány do laminovací oblasti. Tam se obkladový materiál nařeže na míru a položí na desku potaženou speciálním lepidlem, poté stlačí lisem a zahřívá, dokud lepidlo zcela nezpolymeruje.

Díky této technologii obklad jde rychlejiprotože není třeba zahřívat každou vrstvu nátěru zvlášť, takže společnost může vyrábět více produktů.

Nevýhodou této technologie je lepený obklad drží mnohem slabšínež skutečná laminace.

Hladká laminace

toto technologie podobná laminaci, je však plnohodnotná laminace, protože při zahřátí se pryskyřice nátěru a desek mísí a tvoří jeden materiál. Navíc v oblasti přípravy pásky bez stisknutí pro vytvoření vzoru.

K vytvoření hladkého povrchu stačí položit 2 vrstvy, z nichž bude vyrobena spodní část z papírua vrchní je vyrobena ze speciální fólie, která se při zahřátí tvoří odolný a transparentní nátěr.

Vzhledem k tomu, že velcí výrobci dřevotřískových desek neustále hledají způsoby, jak zvýšit vyrobitelnost výroby a snížit náklady, dochází k neustálým změnám tohoto procesu, jejichž podstatu výrobci tají. Koneckonců, jakékoli zlepšení kvality laminovacího povlaku, stejně jako snížení nákladů, činí jejich produkty konkurenceschopnějšími.

Dokumenty regulující kvalitu

Hlavním dokumentem upravujícím kvalitu a vlastnosti laminovaných dřevotřískových desek v Rusku je GOST R 52078-2003, kterou najdete na tomto odkazu.

Tam je také mezinárodní norma EN 14322:2004, která je v mnohém podobná té ruské. Najdete ho zde.

Tyto normy se liší od norem přijatých pro dřevotřískové desky pouze v požadavcích na laminovací povlak. Ve všem ostatním oni zcela identické.

Kromě toho, existují různé specifikace (technické specifikace), které jsou vyvíjeny jak výrobci laminovaných dřevotřískových desek, tak výrobci nábytku. Technické specifikace předepisují ty požadavky, které nejsou obsaženy v obecně uznávaných normách nebo z nějakého důvodu spadají mimo ně.

Technické specifikace mohou například specifikovat nestandardní velikosti produktůa také uvedeno podrobné složení lepidla, odlišné od toho, co společnost používá při výrobě běžných dřevotřískových desek.

Zařízení: závod a jeho součásti

Ve většině případů se pro laminování dřevotřískových desek používá multifunkční zařízení, které je tzv laminátor. Jeho základem je výkonný lis s parním nebo olejovým ohřevem desky, stejně jako se schopností instalovat matrice s požadovaným vzorem.

Laminátor může být velký, schopný zpracovávat archy maximální velikosti, nebo střední či malý. Pokud je instalován velký lis, pak po vychladnutí laminovaný plech jde do řezacího stroje, zcela podobného tomu, který se používá při výrobě dřevotřískových desek.

Navíc laminátor může být jednostranný nebo oboustranný, to znamená nalepit fólii pouze na přední stranu nebo současně zpracovat přední a zadní rovinu.

Středně velké lisy jsou určeny pro laminování již nařezaných desek, jejichž velikost odpovídá požadavkům GOST R 52078-2003 a EN 14322:2004.

Malý lis je určen pro laminování hotových dílů, například vchodových a interiérových dveří nebo nábytkových prvků. Proto podnik měli byste si vybrat laminátor podle rozsahu produkty.

Kromě toho se spolu s velkým nebo středním laminátorem často používá linka pro pokládání pásky, která také plní několik funkcí:

• určuje kvalitu přípravy povrchu dřevotřískové desky pro další zpracování;
• položí pásku na desku a správně ji orientuje;
• odstřihne přebytečnou pásku.

V podnicích, kde jsou instalovány malé laminátory, tuto operaci obvykle provádí speciálně vyškolený vysoce kvalifikovaný pracovník, pokládání a řezání pásky ručně. Nejčastěji se to dělá v továrnách na nábytek, když musí vyrábět díly, které z nějakého důvodu nelze vyřezat z celého plechu.

Totéž dělají ve velkých dřevozpracujících dílnách nebo továrnách, které vyrábějí nejen nábytek, ale i různé truhlářské výrobky.

Laminátor lze použít nejen pro laminování, ale i pro běžné lepení, tzv nemá smysl utrácet peníze za speciální linku.

Po ochlazení se střední a malé desky často přivádějí do řezacího stroje, který odřízne 1–2 mm desek a vytvoří rovnoměrný okraj. Tento stroj je vybaven okružními pilami s velkým průměrem, osazenými z tvrdých slitin nebo s diamantovým povlakem.

Po celé lince se desky posouvají pomocí pásových dopravníků a vakuových zvedáků a všechny operace probíhají automaticky.

Cena zařízení závisí na mnoha faktorech, takže většina podniků, které takové linky a jednotlivé stroje vyrábějí, oznamuje cenu až poté, co zákazník poskytne konkrétní požadavky na konfiguraci a výkon.

Na Aliexpress a dalších stránkách najdete jednotlivá zařízení i celé linky s uvedením přibližné ceny bez dopravy a instalace.

Střední jednostranný laminátor pro desky o rozměrech 1220*2440 mm lze zakoupit za 100–200 tisíc amerických dolarůa laminovací páska o šířce 60–120 cm bude stát 18–25 tisíc amerických dolarů.

Okrajová páska

Při výrobě laminovaných dřevotřískových desek se laminuje pouze přední a zadní plocha, a okraje zůstávají bez povlaku. Proto dodávají i podniky vyrábějící laminované dřevotřískové desky okrajová páska, který se používá pro samolaminaci konců.

Barva pásky zcela odpovídá barvě desky, takže po nalepení pásky bude celá deska jednobarevná.

Páska pro lemování, tedy olepování hran, je znatelně tenčí než ta, která se používá pro obložení dřevotřískových desek ve výrobě. V podmínkách nábytkářské dílny je skutečně nemožné vytvořit tak vysoký tlak a většina řemeslníků si vystačí s běžnou žehličkou, zahřátím pásku položenou na okraji.

Jak laminovat dřevotřísku sami?

Ne vždy Laminovaná dřevotříska, kterou lze zakoupit v obchodech, odpovídá barvě nebo vzoru, takže si desku můžete dýhovat sami.

K tomu se dobře hodí různé druhy dekorativních fólií, které se prodávají ve stavebnictví.

Filmy jsou samolepicí a pravidelné.

Pro aplikaci samolepicí fólie se z ní odstraní tenký ochranný povlak a umístí se na desku z dřevotřísky očištěné od nečistot a prachu, poté se naválcuje válečkem a odstraní vzduchové bubliny.

Pro aplikaci běžné fólie použijte speciální lepidlo doporučené výrobcem fólie, poté počkejte 2–5 minut a opatrně aplikujte fólii bez umožňuje vznik vrásek.

Takové metody umožňují nalepit na dřevotřísku pouze ty návrhy, které jsou v obchodě, takže je můžete použít metoda, která se používala za SSSR, kdy byl laminovaných dřevotřískových desek obrovský nedostatek.

Na povrch dřevotřískové desky očištěný od prachu a nečistot byla nanesena tenká vrstva základního nátěru (PVA zředěného vodou v poměru 5:1). Poté byl požadovaný design vytvořen na listech krajinářského papíru a zadní strana byla opatřena základním nátěrem PVA.

Po 2–4 dnech, kdy lepidlo zcela vytvrdlo, byly listy se vzorem položeny na povrch dřevotřísky tak, aby se vzor sestavil. Každý list se pak zahříval žehličkou.

Pokud byly všechny plechy správně položeny a zahřáty, pak po ochlazení vytvořily souvislý vzor, ​​který zcela pokryl celý povrch desky.

Ale posunutí některého z listů vedlo k porušení vzoru a zkazili celý obraz, takže pro větší spolehlivost se snažili získat ne krajinářský papír, ale tiskový papír, který byl větší než deska.

Hotový výkres byl pokryt nábytkovým nebo parketovým lakem ve 2–3 vrstvách a byl získán domácí laminát s nízkou pevností povlaku, ale s potřebným vzorem.

Související videa

V tomto videu můžete vidět práci závodu na výrobu dřevotřískových desek:

Výkon

Výroba laminovaných dřevotřískových desek je složitý proces, který zahrnuje mnoho operací, proto je pro přeměnu obyčejných dřevotřískových desek na laminované je nutné místo s dobrým vybavením.

Po přečtení článku jste se dozvěděli, jak probíhá proces laminace a zda to můžete udělat sami.