Výrobní proces hyper-pressed кирпича je soubor pracovních procesů zaměřených na přeměnu surovin na hotové cihly.
Obecně platí, že zásady racionální organizace výrobního procesu jsou:
- specializace;
- paralelismus a proporcionalita;
- přímost a kontinuita;
- rytmus a technické vybavení.
Výrobní procesy se dělí na:
- mechanické, fyzikální, chemické atd.;
- spojitý „diskrétní;
- nákup, zpracování a konečná úprava;
- ruční a mechanizované.
Hlavní parametry výrobního procesu pro výrobu hyperlisovaných cihel jsou tempo a takt operace.
Široká škála příležitostí ke zvýšení organizační flexibility výroba hyperlisovaných cihel poskytuje využití standardních procesů pro provádění jednotlivých fází výroby. Je dobře známo konstruovat linky s proměnným tokem, na kterých lze vyrábět různé produkty bez jejich restrukturalizace. Efektivní je vytvářet flexibilní automatizovanou výrobu cihel a dalších stavebních materiálů na základě využití automatických lisů, robotických zakladačů hotových výrobků a mikroprocesorové technologie. Velké příležitosti v tomto ohledu poskytuje standardizace polotovarů. V takových podmínkách není při přechodu na výrobu nových produktů nebo zvládnutí nových procesů potřeba přebudovávat všechny dílčí procesy a výrobní vazby.
Příkladem může být výroba masivních hyperlisovaných cihel, ze kterých lze následně vyrobit 2 drcené cihly formátu „euro“ nebo 5-6 kusů dekorativních obkladových dlaždic.
Jeden z nejdůležitějších principů moderní organizace technologický postup výroby cihel je její komplexnost a průřezový charakter. Moderní procesy výroby hyperlisovaných cihel se vyznačují spojováním a prolínáním hlavních, pomocných a servisních procesů, přičemž pomocné a servisní procesy zaujímají stále větší místo v celkovém výrobním cyklu. Je to dáno známým zpožděním v mechanizaci a automatizaci údržby výroby na výrobu hyperlisovaných cihel oproti vybavení hlavních výrobních procesů. Například v rámci výroby může být automatický hyperpress, ale práce na přípravě surovin: prosévání, dávkování a míchání mohou pracovníci provádět ručně. V těchto podmínkách je stále více nutné regulovat technologii a organizaci nejen hlavních, ale i pomocných a udržovacích procesů výroby cihel.
Hlavním požadavkem na řízení výroby je adaptabilita na nové podmínky výrobního a technologického cyklu, jako jsou:
- kapitálově náročná a flexibilní výroba;
- rychlá rozhodnutí;
- velká role lidského faktoru;
- zlepšení kvality produktu;
- snížení výrobních nákladů;
- efektivní využití výrobních prostor;
- rozšíření rozsahu služeb a servisu vyráběných výrobků.
Studium výrobního procesu hyperlisovaných cihel
Analýza proces výroby cihel byla provedena v rámci jedné ruské společnosti. Nejprve byla provedena analýza finanční stability, která umožnila identifikovat silné a slabé stránky fungování tohoto podniku. Obecně lze říci, že během analyzovaného období společnost zaznamenala zlepšení finanční stability a solventnosti. Svědčí o tom soulad ukazatelů se standardními poměrovými ukazateli a pozitivní růstové trendy všech uvažovaných koeficientů.
Společnost má dostatečnou rezervu finanční síly. V zájmu posílení finanční stability a solventnosti však bylo doporučeno uplatnit následující soubor opatření:
- provádět posouzení a analýzu pohledávek s cílem identifikovat rezervy na jejich snížení (především se to týká pohledávek za kupujícími a zákazníky);
- provést posouzení a analýzu poměru závazků a pohledávek;
- vyvinout soubor úkolů stanovených cíli úvěrové politiky podniku, jejichž řešení přispěje, včetně snížení pohledávek;
- provést posouzení a analýzu oběžných aktiv. S ohledem na specifika tohoto podniku je nutné dále snižovat zásoby jejich vyskladněním a obratem a dalším prodejem;
- je nutné analyzovat strukturu nerozděleného zisku, aby bylo možné identifikovat rezervy na jeho použití. Jednou z možností využití získaného zisku je investování peněz do akcií a dluhopisů nejlikvidnějších podniků.
Přitom na úrovni řízení, která se v současné době v podniku provádí, je poměrně obtížné výrazně zlepšit výrobní proces.
Analýza řízení výrobního procesu však ukázala, že společnost dobře funguje proces výroby cihel Závod nemá marketingovou službu a stávající logistické oddělení využívá pouze jednotlivé marketingové prvky zaměřené na stimulaci prodeje produktů. Marketingové aktivity k propagaci hyperlisovaných cihel na trh jsou prováděny nahodile, bez zkoumání aktivit konkurentů a podmínek na trhu, a to v podmínkách tvrdé konkurence nepřispívá k dynamickému rozvoji podniku.
Zároveň, jak ukázal výzkum, neustálý růst průmyslového trhu vytváří příznivé podmínky pro dynamický rozvoj zkoumaného podniku. K tomu je však nutné reorganizovat stávající logistickou službu a vytvořit marketingovou službu. Tato potřeba vznikla jako důsledek skutečnosti, že pro úspěšnou propagaci nových typů hyperlisovaných výrobků musí společnost provést marketingový výzkum, aby prostudovala produktový trh, kupující, konkurenty a vyvinula strategii propagace produktu.
Hlavní metodou pro zvýšení efektivity výrobního procesu zkoumaného podniku tedy může být rozšíření výroby za účelem zvýšení objemu vyráběných hyperlisovaných cihel. Pro lepší uspokojení poptávky spotřebitelů je nutné rozšířit sortiment vyráběných výrobků (ve tvaru cihel, jejich textury a barevné palety).
Předběžné výpočty uvolňování nových produktů nám umožňují dospět k závěru, že zavedení nového produktu do proces výroby cihel výrazně zvýší ziskovost a zlepší konkurenční výhody podniku.
Esence výroba hyperlisovaných cihel spočívá v tom, že se za velmi vysokého tlaku lisuje směs cemento-minerální kompozice (mramorové drtě, vápenec, cement, barvicí pigmenty) s velmi malým množstvím vody. Je to vysoký tlak hyperpressu, který zcela určuje krásu a úplnost vnějšího povrchu cihly.
Technologie výroby hyperlisovaných cihel je oproti tradičním technologiím výroby vápenopískových a keramických cihel mnohem jednodušší, nevyžaduje drahé vybavení a skládá se z následujících technologických etap (obr. 1):
- příprava surovin (kamenivo);
- dávkování komponent;
- příprava formovací hmoty;
- lisování;
- pevnostní sada;
- oblast štípání cihel.
Suroviny pro výrobu hyperlisovaných cihel
Hlavní surovinou pro výroba hyperlisovaných cihel slouží jako síto pro drcení vápence – nejmenší frakce získávané při výrobě drceného kamene. Jako plnivo lze také použít dolomit, skořápkovou horninu (tyrsa), mramorové štěpky, odpad z řezání kamene, odpad z obohacování rudy a uhlí (haldy haldového odpadu), různé strusky atd.
Rýže. 1. Schéma výrobního procesu hyperlisovaných cihel: 1 – hyperpress; 2 – dvouhadicový rozdělovač směsi; 3 – pásový dopravník; 4 – nucená míchačka betonu; 5 – dávkovač cementu; 6 – šnekový dopravník; 7 – silo na cement; 8 – pásový podavač; 9 – inertní bunkr; 10 – pásový dopravník; 11 – nosníkový jeřáb; 12 – primární bunkr z inertních materiálů
Do směsi surovin můžete přidávat drcené odpady a šrot cihel, betonové výrobky a bloky a keramzitové drtě. Frakce plniva 0-5 mm. Pokud je kamenivo větší frakce, pak se přímo do výrobní linky hyperlisovaných cihel instaluje drtící a třídicí zařízení pro mletí a distribuci surovin do frakcí.
Podíl plniva ve složení surovin je 85-93%, cement M500, M600 7-15%, barvivo 0,5-2% (průměrně 1%). Používaným barvivem jsou především práškové pigmenty oxidu železa vyráběné ve Španělsku, Německu, České republice, Číně a Rusku.
Technologie výroby hyperlisovaných cihel
Dále, kdy výroba hyperlisovaných cihel Dávkované složky formovacího písku vstupují do míchačky k promíchání. Aby se dosáhlo vysokého stupně homogenity směsi, nejprve se provede suché míchání a poté se v případě potřeby přidá voda. Hotová směs vstupuje do násypky lisu na formování cihel.
Hyperlis na cihly lisuje dvě nebo tři cihly současně v automatickém (nebo poloautomatickém) režimu. S nejjednodušším přenastavením lisu na cihly je možné vyrábět cihly jednoduché nebo jeden a půl, plné nebo s dutinami.
Tvarovaná cihla se vyjme z lisovacího stolu a uloží na technologickou paletu. Síla čerstvě tvarovaných cihel umožňuje získat výšku 10 řad.
Технология výroba hyperlisovaných cihel stanoví, že surová cihla musí projít fází nárůstu síly. Proces tvrdnutí cihel nastává v důsledku hydratační reakce cementu, která může probíhat jak v přírodních podmínkách při kladné okolní teplotě, tak urychlena v prostředí pára-vzduch při teplotě 80°C. V prvním případě se cihla udržuje 28 dní při teplotě minimálně 20°C. Tato technika je zvláště účinná v létě při pokrytí palet s cihlami fólií.
Ve druhém případě je nutné vybavit speciální tepelně-vlhkostní zušlechťovací komory (HMT), kde se cihla napařuje pod vlivem páry při vysokých teplotách po dobu 8-12 hodin. Poté je cihla převezena do skladu. Hyperlisovaná cihla, která získala pevnost (alespoň 70 % konstrukční třídy), je přenesena na přepravní paletu, zabalena do stretch fólie a převázána páskou.
Chcete-li dát dekorativní vlastnosti výroba hyperlisovaných cihel Může nastat fáze dekorativního zpracování, během níž je přední plocha štípána. Čipování se provádí dvěma způsoby:
- řezání na instalaci gilotinového typu;
- oboustranné štípání žeber na instalaci typu „datel“.
Obecně se v podnicích často vyskytují poloautomatické výrobní procesy. Dodávku surovin do bunkru provádějí pracovníci. V jednom cyklu se vyrobí 2 cihly. Výška cihly se upravuje nastavením programu nainstalovaného na tomto zařízení. Rozměry cihly: 250*120*65 mm, 250*120*88 mm (obr. 2).
Pracovní cyklus lisu na cihly je v průměru 10-18s. Projektová kapacita malých výrobních zařízení je v průměru 500-1000 ks/hod. Při nepřetržitém provozu (24 hodin) bude roční objem výroby přibližně 6 milionů kusů. Náklady na jednu cihlu se liší v závislosti na barvě a velikosti od 11 do 25 rublů. Průměrná cena cihly je 15 rublů. Celkový příjem z prodeje cihel je 90 milionů rublů.
Uvažovaný výrobní proces je tedy poměrně jednoduchý. Suroviny používané při výrobě jsou nízké náklady, což vám umožňuje dosáhnout zisku již v prvních fázích výroba hyperlisovaných cihel.
