V technologii výroby laminátu existuje řada klíčových bodů, dodržování pravidel a předpisů umožňuje dosáhnout výsledků v krátkém čase. Laminát se vyrábí ve formě tenkých plechů o tloušťce 7–11 mm, o rozměrech 1,0–1,4 m x 0,2 m. Výrobky se skládají postupným přichycováním pomocí hrotů a drážek na okrajích.

Oblíbené jsou i jiné druhy podlahových materiálů: parkety, koberec, linoleum, dlaždice. Ale laminovaný povlak zůstává lídrem díky své praktičnosti a odolnosti.

To je vysvětleno zjevnými výhodami laminátu oproti jiným povlakům:

  • Jeho cena je mnohem nižší než u parket, koberců nebo dlaždic.
  • Povlak je lepší než linoleum v odolnosti proti vlhkosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti oděru.
  • Obrovský výběr textur a barev přitahuje nejen koncového uživatele, ale také profesionály v oblasti designu.

Klasifikace

Třídy laminátu rozlišují komerční 31–34 a domácnost 21–23. Laminátové podlahy pro domácí použití nevydrží déle než pět let, takže komerční materiál odolný proti opotřebení a nárazu se stále více používá v každodenním životě. Všechny se liší výkonem a cenou.

Klasifikace nátěrů je schválena směrnicí EU, vzorky jsou testovány podle následujících ukazatelů:

  • síla;
  • odolnost proti oděru;
  • zvukotěsné vlastnosti;
  • odolnost proti vlhkosti.

Čím vyšší třída, tím lepší jsou uvedené vlastnosti laminátu. Laminátové podlahy třídy 32 mají zaručenou životnost 15-20 let a třída 31 – 10-15 let. Kromě tříd existuje takové značení jako AC. Označuje odolnost povlaku proti opotřebení a pohybuje se od 3 do 6.

Vlastnosti třídy 31

Obdobný výrobek se volí pro podlahové krytiny bytů. Je lepší ji položit v místnostech, kde budou používány lehce.

  • tloušťka laminátu od 6 do 8 mm;
  • hladkost povrchu;
  • nutnost podložení při pokládce.

Vrstvy laminátových dlaždic

Instalace takového materiálu je vhodná pro instalaci základny v ložnici nebo kanceláři, kde domácnosti tráví minimum času.

Tajemství 32. třídy

Tento typ laminátu je nejvýhodnější variantou pro bytové podlahy. Pokrytí v obytné oblasti vydrží asi 15 let a u kanceláře je životnost třikrát kratší. Vlastnosti produktu:

  • tloušťka je 7–12 mm;
  • pro tuto třídu je nutné použít podložku;
  • odolnost vůči čisticím prostředkům;
  • reliéfní, protiskluzový povlak;
  • nárazuvzdorný;
  • je zde vrstva vosku, která chrání klouby před tekutinami.

Následující třídy jsou ještě kvalitnější. Je důležité pochopit, pro jaké účely je vyžadováno pokrytí: to vám umožní nepřeplatit za zbytečné vlastnosti.

Specifikace 33 tř

Pro velké zatížení byste měli zvolit podobný laminát: jeho životnost je 20 let, ale existují další výhody:

  • Trvanlivost, odolnost proti oděru, teplotě, slunci, vlhkosti.
  • Dobrá zvuková izolace umožňuje opustit podklad.
  • Díky antistatickým vlastnostem se hodí do místností zvláštního určení vybavených mnoha elektrickými spotřebiči.
  • Vysoce kvalitní zámky pro montáž.
READ
Jak upevnit kabel na stěnu pod omítku?

Výrobek je vhodný do kancelářských prostor, bytů velkých rodin, majitelů domácích mazlíčků.

Výhody třídy 34

Robustní a odolný vzhled pro použití ve veřejných prostorách, zvláště výhodné ve sportovních halách. Někdy je na tuto třídu poskytována doživotní záruka, její tloušťka je 10-12 mm.

Struktura laminátu třídy 34

Výhody třídy 43

Jedná se o novinku na trhu stavebních materiálů, dokonale se projevila v místnostech se zvýšeným využitím. Laminát vyrábí jen několik výrobců. Místo dřevovláknité desky se k výrobě tohoto laminátu používá polyvinylchlorid (PVC). Výhody a vlastnosti:

  • aktivně se používá pro kuchyň, balkon, koupelnu a vanu;
  • vysoká pružnost a pevnost;
  • výrobci zaručují 25 let služby nátěru.

Použití podložky před položením tohoto nátěru není nutné.

I přes dlouhou životnost nebo vysokou třídu výrobku se vyplatí používat jej opatrně, hadr před čištěním dobře vyždímejte. Pokud při pokládání laminátu není možné panel nainstalovat kvůli překážce, řemeslníci odříznou zámek nebo jeho část, aby panel upevnili speciálním lepidlem.

Výrobní zařízení

Pro výrobu laminátu je zapotřebí několik zařízení, mezi hlavní stroje a mechanismy velitele patří následující jednotky:

  • multifunkční pila;
  • speciální horký lis;
  • frézka;
  • mechanický balič.

Pila na výrobu laminátu Lis na výrobu laminátu Frézka na laminát Laminátový balič

Kromě hlavního seznamu existují další zařízení: nakladač, sušicí komora. Minimální sada technického vybavení bude stát 1,5 milionu rublů.

Technologie výroby a její vlastnosti

V Evropě v 80. letech XX století začali vyrábět laminátové podlahy. Laminát je zjednodušená běžná verze názvu. Nyní se většina tohoto materiálu vyrábí v Evropě. Spuštění linky na výrobu laminátu komplikují zvláštnosti surovin.

Ve struktuře laminátu se rozlišují 4 vrstvy, díky nimž je výrobek odolný a odolný proti opotřebení. Zlepšení výkonu je dosaženo zvýšením vrstev, ale hlavní 4 zůstávají nezměněny:

  • Overlay neboli vrchní vrstva slouží k ochraně před mechanickými následky provozu, chemickými vlivy a slunečním zářením.
  • Dekorativní vrstva je speciální papír nebo fólie napodobující různé struktury dřeva, dlaždic a jiných materiálů.
  • Střední vrstva laminátu se skládá z dřevovláknité desky a má dobré pevnostní vlastnosti.
  • Spodní vrstva je vyrobena z pryskyřicí impregnovaného nebo voskovaného papíru, chrání materiál před nárazem, oděrem a pronikáním kapalin.

Spodní vrstva je někdy vyrobena z plastu, celková tloušťka dvou horních vrstev se pohybuje od 0,2 mm do 0,9 mm. Tloušťka spodní vrstvy je v rozmezí od 0,1 do 0,8 mm.

READ
Jak umýt rolety?

Technologie výroby laminátu má pět fází:

  • Výroba dřevovláknitých desek s vysokou hustotou.
  • Nasycení, impregnace povrchu výrobku je proces zvaný impregnace.
  • Opláštění obrobku.
  • Střih.
  • Frézování.
  • Balení.

Tovární výroba laminátu

Laminovaná deska je vyrobena z HDF desky (vysokohustotní dřevovláknitá deska). Existuje několik způsobů výroby laminátu:

  • HPL – pomocí vysokého tlaku.
  • CPL – výroba dopravníků.
  • DPL – přímé lisování.
  • CML nebo RML – kontinuální lisování více vrstev.
  • PDL je technologie tisku výkresů.
  • ELESGO je metoda sušení povrchu elektronového paprsku.

Rozdíly v metodách výroby laminátu

Pomocí technologie HPL se materiály lepí za studena, za tepla nebo za tepla, tento proces se nazývá laminování. Lepení vysokou teplotou umožňuje dosáhnout vysoké kvality, proto se často používá laminování za tepla.

Před lepením se povrch očistí od prachu, načež se rovnoměrně nanese lepidlo a tužidlo. Dva díly procházejí lisem, lepí se k sobě při teplotě asi dvě stě stupňů Celsia. Po nalepení překryvu s dekorativní vrstvou začnou tuto část spojovat se základnou a spodní vrstvou pomocí lepidla.

Výroba laminátu technologií CPL je spojením podkladu s vrchní vrstvou lisováním. Vrstvy procházejí válci při vysoké teplotě. Řemeslníci nalepí několik vrchních vrstev a poté je přitisknou na HDF desku.

DPL se vyznačuje absencí lepení. Vrstvy, které prošly impregnačním procesem, jsou odebrány, lisovány při teplotě dvě stě stupňů. Pryskyřice obsažená ve výrobcích se taví a slepuje je dohromady. Po vysušení se vytvoří monolitická rovina vrchní vrstvy laminátu.

U metod CML nebo RML se kraftový papír používá ke zvýšení pevnosti, taková přísada vede k výraznému zvýšení ceny laminátu.

Charakteristickým rysem technologie PDL je dekorativní vzor, ​​ale obrázek je umístěn na sololitu. Odpadá potřeba dalších vrstev dekoru. Další výroba probíhá technologií DPL.

Vrchní vrstva, tvořená papírem s obrázkem dvou vrstev překryvu, se suší elektronovým paprskem. Technologie ELESGO zahrnuje použití akrylátových pryskyřic pro předimpregnaci krycí vrstvy. Po vytvrzení se získá silný elastický film. Vrstvy se k sobě lepí pod tlakem a při vysoké teplotě.

Je taková výroba zisková?

Zavedení výroby laminátu je nákladná záležitost, celkové náklady překročí 800 tisíc dolarů. Kromě hlavní výroby je nutné věnovat se i výrobě dřeva a štěpky. Takový komplexní podnik je mnohem spolehlivější, ale kombinace nákladů zastaví mnoho obchodníků.

READ
Jak se jmenuje nátěr na kamna?

Video: Výroba laminátu

z čeho je laminát?

Cenu výrazně ovlivňuje chemické složení laminátu a technologie výroby. A náklady na 2 identicky vypadající desky třídy 32 se mohou výrazně lišit. Hotová laminovaná deska se skládá ze 4 nebo více slisovaných vrstev. Výrobní proces se u různých výrobců liší.

Pojďme zjistit, z čeho je laminát vyroben a zda je škodlivý pro lidské zdraví. Pojďme zjistit, jaké dřevo se v závodě používá a zda neobsahuje nebezpečné látky.

Kolik vrstev může mít laminátová podlaha?

Laminovaná deska – sestává z dřevěných vláken lisovaných pod tlakem a papíru impregnovaného pryskyřicí. Každá vrstva má svou vlastní tloušťku a plní specifickou funkci.

laminátová struktura

Všechny vrstvy laminátu:

  1. Vrchní ochranná vrstva – Zaručená odolnost proti poškrábání, oděru a skvrnám. Také chrání laminát před vlhkostí, vyblednutím a chemikáliemi a je antistatický. Tloušťka ochranné fólie je od 0,2 do 0,6 mm. V závislosti na třídě laminátu.

Skládá se z: Vyrábí se z tenkého průsvitného celulózového papíru – pergamenu (podobně jako pauzovací papír). Tento papír má vysokou mechanickou pevnost. Průsvitný papír je nejprve impregnován melaminformaldehydovými pryskyřicemi, které obsahují i ​​monomolekulární mikroskopické částice korundu (oxid hlinitý). Dále papír vyschne a ztvrdne. Po stlačení se roztaví a zprůhlední – to je horní vrstva;

pergamen - vrchní vrstva laminátu

  1. Dekorativní papír – zodpovědný za barvu podlahové krytiny. V podstatě se jedná o fotografii požadovaného druhu dřeva, kamene nebo dlaždice. Můžete na něj vytisknout jakýkoli vlastní design. Tato vrstva je rovněž impregnována melaminformaldehydovými pryskyřicemi;
  2. Kraftová lepenka (přítomnost není nutná) – jedná se o dodatečnou ochranu před vlhkostí, nárazy a mačkáním. Plní také funkci vyztužení prkna. Používané některými výrobci.

kraftový papír pro laminát

Vyrobeno z: Papír sestávající z celulózy a vláken z měkkého dřeva impregnovaný melaminem;

  1. Nosná deskaHDF(vysoká hustota 950 kg/m 3 ) popřMDF(střední hustota) – poskytuje odolnost proti mechanickému zatížení. Hustota desky ovlivňuje pevnost zámkových spojů, vzhled promáčklin, třísek, trhlin a odolnost proti vlhkosti. Tloušťka nosné vrstvy je 6-12 mm.

Struktura: Dřevěná vlákna jehličnatých a méně často listnatých druhů se lisují pod vysokým tlakem. Jako pojivo se přidávají močovinová a melaminformaldehydová pryskyřice. Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti lze použít parafín a kalafunu. Taková deska nehnije a není ovlivněna živými organismy.

READ
Co je to záhlubník?

HDF deska, je z ní vyroben laminát

Levné laminátové podlahy se nejčastěji vyrábí z MDF desek s nízkou hustotou. Tento povlak se rychle protlačí a zanechá na povrchu důlky. Zámky nevydrží vysoké zatížení. Mezi lamelami se objevují mezery a při chůzi vrzají.

  1. Spodní stabilizační vrstva – zpevňuje desku a slouží jako bariéra proti vlhkosti, hmyzu a hlodavcům.

Složení: Kraft lepenka impregnovaná melaminovými pryskyřicemi. Lamináty třídy 33 a 34 používají jako spodní vrstvu několik kusů kraftové lepenky.

Jak se vyrábí laminát: hlavní fáze:

  • Na dopravník se položí spodní vrstva papíru, na ni se položí dřevovláknitá deska a navrch se položí dekorativní a ochranný list;
  • Vytvořený sendvič se podává pod horkým lisem po dobu 10-15 sekund;
  • Po lisování se hotový výrobek ochladí na chladiči po dobu 2-3 hodin;
  • Vizuální kontrola kvality;
  • Řez podél linie řezu, hned podél, pak napříč;
  • Vyříznutí zámku pomocí frézky;
  • Balení do smrštitelné fólie a kartonové krabice. Odeslání do obchodu.

Je laminátová podlaha zdraví nebezpečná?

Každá vrstva laminátu obsahuje formaldehyd. Je to bezbarvý plyn s velmi štiplavým zápachem. Ve velkém množství může dráždit kůži a oči. Škodlivý pouze ve formě páry. Negativně ovlivňuje psychický stav, zhoršuje spánek, způsobuje bolesti hlavy.

Formaldehyd je na seznamu karcinogenních (zvyšující pravděpodobnost vzniku zhoubných nádorů) látek.

V laminátu je však přítomen v pevné formě. A evropské normy stanovují maximální přípustné úrovně formaldehydu (emisní třídy). To je množství, které lidem prakticky neškodí.

třída emisí formaldehydu

4 třídy emisí formaldehydu:

Při výběru laminátu hledejte tuto ikonu na obalu. Třídy E0 a E1 nejsou absolutně nebezpečné pro lidské zdraví. Tento laminát lze bezpečně nainstalovat v bytě.

emisní třída ch2o

Ve skutečnosti se formaldehyd nachází také v přírodním dřevě. Stejná borovice nebo dub uvolňuje tuto látku během procesu sušení.

5 hlavních technologií výroby laminátu

K lisování všech vrstev papíru a dřevovláknitých desek se používá výkonný lis. Technologie lisování budoucího laminátu pod tlakem se však u různých výrobců liší. A někteří nepoužívají lis vůbec.

  • DPL (Direct Pressure Laminate) – Konstantní tlak. Nejběžnější způsob výroby. Více než 90 % všech laminátových podlah je vyrobeno touto technologií. Jeho podstatou je, že všechny vrstvy laminátového dortu se dají pod horký lis současně. Vlivem vysokých teplot až 210°C a tlaku 50 kg/cm² se pryskyřice v nosných deskách a papíru taví. Všechny části jsou tak pevně slinuté do jediné tkaniny.
READ
Jak formulovat Ohmův zákon pro úsek obvodu?

Výrobci používající technologii: Tarkett, Alsapan, Kaindl, Classen, Berry-Alloc, Pergo, Egger, Haro, Parador, Balterio, Kronotex, Quick-step a další;

  • CPL (Continuous Pressure Laminate) – Nepřetržitý tlak. Typ technologie DPL. Hlavním rozdílem je přidání několika listů řemeslného papíru pod dekorativní vrstvu. Tím se zvyšuje pevnost laminovaných desek.

technologie dpl

  • HPL (Vysokotlaký laminát) – Vysoký tlak. Drahá technologie, kterou používá jen několik firem. Na rozdíl od předchozí metody zahrnuje 2 stupně lisování. Několik vrstev kraftového papíru (2-3), ozdobný list a ochranný pergamen se okamžitě vylisují samostatně. Ve fázi 2 se hotová vrchní vrstva o tloušťce 0,4-0,6 mm spojí pod lisem s nosnou deskou a spodní vrstvou. Výsledkem je laminát se silnějším a odolnějším povrchem. Přesně tak se vyrábí povlak třídy 34.

Výrobci: pouze Kaindl, Berry-Alloc, Pergo;

technologie hpl

  • DPR (Direct Print) – Přímý tisk. Nejmodernější technologický postup. Místo dekorativního papíru je design vytištěn přímo na sololit. Deska je vedena do speciální tiskárny. Před tiskem vzoru se ale zahřeje a naimpregnuje. Výsledkem je kolosální úspora papíru + lamina s individuálními vzory.

Výrobci: Kaindl, Classen;

  • ELESGO(Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) – Povrch kalený elektronovým paprskem. Takto se vyrábí lesklý laminát. Na dekorační papír se nanáší směs akrylátové pryskyřice a korundu. Vlivem elektronového paprsku směs tuhne. Poté je tato horní vrstva přilepena k dřevovláknité desce. Poté se nalepí spodní stabilizační vrstva. V tomto případě se nepoužívá vysokotlaké lisování.

elesgo

Výrobce: HDM.

Cena laminátu je tedy ovlivněna:

  1. Technologie výroby – HPL je nejdražší;
  2. Hustota nosné dřevovláknité desky a její složení – vysoká HDF, střední hustota MDF, měkké nebo tvrdé dřevo;
  3. Přítomnost dalších vrstev kraftového papíru a impregnací;

Proto se cena 2 balení stejně vypadajícího laminátu může značně lišit. Při výběru laminovaných desek se zaměřte na známého výrobce. To zaručuje nákup kvalitního a bezpečného krytí.