Jak se vyrábí pelety?

Dřevěné pelety se staly oblíbenou a ekologickou alternativou k tradičním zdrojům energie. Vzhledem k tomu, že poptávka po obnovitelné energii stále roste, mnoho jednotlivců a podniků se obrací k výrobě dřevěných pelet jako k udržitelnému řešení.

Pokud vás zajímá, jak se tyto malé válcovité kousky lisovaného dřeva vyrábějí, jste na správném místě.

V tomto podrobném článku vás provedeme celým peletizačním procesem a poskytneme vám znalosti a nápady k vytvoření vlastních vysoce kvalitních dřevěných pelet.

Tento článek vám poskytne potřebné informace, ať už jste kutilové, drobní výrobci nebo jen chcete porozumět spletitostem a nevýhodám výroby pelet.

Podrobně se podíváme na každý krok procesu granulace, od přípravy suroviny až po finální balení a skladování.

Po cestě vám představíme různé stroje používané v každé fázi a poskytneme důkladné pochopení jejich funkcí a důležitosti.

Naším cílem je, aby byl celý proces granulace přístupný a srozumitelný. Osvojíme si konverzační tón, zahrneme příklady ze skutečného života a zaujmeme a zaujmeme naše čtenáře vyprávěním příběhů.

Na konci tohoto článku pochopíte nejen základy výroby dřevěných pelet, ale také se seznámíte s granulátory TCPEL a službami, které mohou dále zlepšit vaši cestu výroby pelet.

Pojďme se tedy ponořit do fascinujícího světa dřevěných pelet a společně se seznámit s celým peletizačním procesem.

Dřevěné pelety: Základy

Dřevní pelety si získaly významnou oblibu jako obnovitelný a ekologický zdroj energie. Tyto malé válcovité pelety jsou vyrobeny ze stlačených pilin, dřevěných štěpků nebo jiného dřevěného odpadu.

Slouží jako ekologická alternativa k fosilním palivům, snižují emise uhlíku a minimalizují dopad na životní prostředí.

Dřevní pelety mají oproti tradičním palivovým zdrojům řadu výhod. Mají vysokou hustotu energie, což znamená, že obsahují značné množství energie na jednotku objemu.

Díky tomu jsou vhodné pro přepravu, skladování a použití. Dřevěné pelety mají také stabilní vlastnosti, zajišťují stabilní spalování a uvolňování tepla[1].

Výroba dřevěných pelet zahrnuje pečlivě organizovaný proces, který mění dřevěné suroviny na homogenní pelety. Tento proces zahrnuje kroky, jako je příprava suroviny, sušení, granulace, chlazení a balení.

Každá fáze vyžaduje specifické vybavení a techniky k zajištění kvality a účinnosti konečného produktu.

Díky své všestrannosti a obnovitelné povaze se dřevěné pelety používají v různých odvětvích, včetně vytápění obytných domů, komerčních a průmyslových topných systémů a výroby energie. Poskytují udržitelné a nákladově efektivní energetické řešení, které přispívá k zelenější budoucnosti.

Na konci tohoto článku budete nejen vybaveni znalostmi pro výrobu vlastních dřevěných pelet, ale budete také obeznámeni se strojem na výrobu pelet a službami TCPEL, které vám mohou pomoci ve vašem podnikání.

Jak vyrobit dřevěné pelety

Krok 1: Příprava surovin

Chcete-li zahájit proces výroby dřevěných pelet, musíte sbírat suroviny. Výběr surovin hraje rozhodující roli v kvalitě konečného produktu.

Mezi běžné materiály používané pro dřevěné pelety patří piliny, dřevěné štěpky a dřevěné hobliny. Tyto materiály musí projít řadou příprav, než je lze přeměnit na granule.

Drtiče dřeva: drcení surovin

Štěpkovače se používají k mletí surovin na menší, jednotné kusy. Tyto stroje efektivně drtí větší polena, větve nebo odpad na menší kousky, jako jsou dřevěné štěpky nebo piliny.

Velikost a konzistenci dřevěných štěpků nebo pilin lze upravit tak, aby vyhovovaly požadovaným vlastnostem pelet[2]. Štěpkovače jsou k dispozici v různých velikostech a kapacitách, které poskytují flexibilitu při zpracování různých druhů surovin.

Drtiče a drtiče: Dosažení optimální velikosti částic

Jakmile je surovina rozdrcena, může být nutné další mletí, aby se dosáhlo optimální velikosti částic pro granulaci. V této fázi se používají drtiče a drtiče k jemnému mletí dřevěných třísek nebo pilin.

Tyto stroje snižují velikost částic a zajišťují, že výsledný materiál je jednotný a vhodný pro následný granulační proces. Řízením velikosti částic hrají drtiče a drtiče rozhodující roli při dosahování stálé kvality granulí.

READ

Jak odstranit cigaretový zápach z místnosti za 5 minut?

Krok 2: Sušení dřevěných materiálů

Správné sušení dřevěných materiálů je důležitým krokem v procesu peletizace. Nadměrný obsah vlhkosti může snížit kvalitu a efektivitu výroby pelet.

V tomto kroku probereme stroje používané k odstraňování vlhkosti z dřevěných materiálů, jako jsou bubnové sušárny, bleskové sušárny nebo pásové sušárny.

Tyto stroje používají různé metody ke snížení obsahu vlhkosti a zajišťují, že dřevěné materiály jsou vhodné pro následný peletizační proces.

Rotační sušičky: účinný odvod vlhkosti

Rotační sušičky se běžně používají ve velkých závodech na výrobu dřevěných pelet. Tyto stroje používají horký vzduch k rychlému sušení dřevěných materiálů, zatímco jsou převalovány v rotujícím bubnu.

Ohřátý vzduch účinně odvádí vlhkost z materiálu, což má za následek nižší obsah vlhkosti. Rotační sušičky mají vysokou produktivitu a účinnost sušení, díky čemuž jsou vhodné pro zpracování velkých objemů materiálů na bázi dřeva[3].

Bleskové sušičky: rychlé a energeticky účinné sušení

Flash sušičky jsou ideální pro malosériovou výrobu dřevěných pelet nebo tam, kde je požadováno rychlé sušení. Tyto stroje využívají vysokorychlostní horký vzduch k okamžitému odstranění vlhkosti z dřevěných materiálů.

Horký vzduch je generován průchodem vlhkého materiálu vyhřívanou komorou, což způsobí, že se vlhkost odpaří během několika sekund. Flash sušičky jsou známé svou energetickou účinností a kompaktním designem, díky čemuž jsou oblíbenou volbou pro malé až středně velké podniky vyrábějící pelety.

Pásové sušičky: Řešení pro kontinuální sušení

Pásové sušárny zajišťují kontinuální sušení dřevěných materiálů.

V tomto systému jsou dřevěné štěpky nebo piliny rovnoměrně rozloženy na pohyblivém pásu, který prochází řadou vyhřívaných komor. Horký vzduch cirkuluje materiálem a postupně snižuje obsah vlhkosti.

Pásové sušičky poskytují přesnou regulaci teploty a umožňují delší dobu sušení, aby bylo zajištěno důkladné odstranění vlhkosti. Jsou zvláště vhodné pro velkovýrobu pelet, kde je vyžadován kontinuální a konzistentní proces sušení.

Krok 3: Granulace sušených materiálů

Ve fázi granulace se kouzlo odehrává.

V této fázi se vysušené dřevěné materiály přemění na kompaktní pelety, které se snadno zpracovávají a skladují. Stroje použité v tomto kroku zahrnují granulátory, které aplikují vysoký tlak a teplo, aby spojily částice dřeva dohromady a vytvořily jednotné pelety.

Granulátory s plochou matricí: Jednoduchost a všestrannost

Mlýny na pelety s plochou matricí se obvykle používají k výrobě malých až středně velkých dřevěných pelet. Tyto stroje se skládají ze stacionární ploché matrice a rotačního válce.

Vysušené dřevěné materiály jsou přiváděny do granulátoru a jak se válec otáčí, materiál je protlačován otvory v matrici, čímž se tvoří válcovité granule[4]. Granulátory s plochou matricí jsou známé svou jednoduchostí, snadností použití a všestranností při zpracování různých typů dřevěných materiálů.

Kruhové lisovací granulátory: vysoká produktivita a účinnost

Kruhové lisovací mlýny na pelety jsou výhodné pro výrobu dřevěných pelet ve velkém měřítku. Tyto stroje jsou vybaveny stacionární prstencovou matricí a několika rotujícími válečky.

Dřevěné materiály jsou protlačovány otvory matrice nepřetržitým otáčením válců, což vede k těsně stlačeným peletám. Kruhové lisovací granulátory poskytují vyšší produktivitu a efektivitu ve srovnání s plochými lisovacími granulátory. Jsou schopny trvale produkovat velké množství vysoce kvalitních dřevěných pelet.

Údržba forem a granulačních válců

Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti vašich granulátorů je zásadní pravidelná údržba matrice a válce. Forma by měla být zkontrolována z hlediska opotřebení a podle potřeby vyměněna, aby byla zachována správná kvalita a velikost granulí.

Kromě toho by měly být válečky udržovány čisté a mazané, aby se snížilo tření a zabránilo se poškození. Správné postupy údržby významně přispívají k celkové účinnosti a životnosti zařízení granulátoru.

Krok 4: Chlazení a prosévání granulí

Po procesu peletizace musí být nově vytvořené dřevěné pelety ochlazeny a prosévány, aby byla zajištěna jejich kvalita a trvanlivost. Chlazení granulí pomáhá stabilizovat jejich strukturu a zabraňuje jejich snadnému rozbití.

READ

Jak vyčistit švy ve sprchovém koutě?

V této fázi se používají chladiče pelet a prosévací stroje na pelety. Tyto stroje účinně odstraňují přebytečné teplo a oddělují veškeré jemné částice nebo velké granule, což vede k homogennímu produktu připravenému k prodeji.

Chladiče pelet: regulace a stabilizace teploty

Chladiče pelet se používají ke snížení teploty čerstvě připravených dřevěných pelet. Tyto stroje využívají proud vzduchu a síta k ochlazení granulí, což zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty a zabraňuje vnitřní kondenzaci vlhkosti[5].

Chladiče pelet pomáhají stabilizovat strukturu pelet, čímž jsou pevnější a odolnější vůči rozbití při manipulaci a přepravě.

Třídiče pelet: zajištění kvality

Prosévací stroje na pelety se používají k oddělení granulí podle velikosti a odstranění jemných částic nebo velkých granulí. Tyto stroje používají vibrační síta nebo rotační síta s různou velikostí perforace pro dosažení požadované klasifikace velikosti granulí.

Odstraněním malých i velkých částic zajišťují prosévací stroje na pelety, že pro balení a další zpracování zůstanou pouze kvalitní pelety.

Krok 5: Balení a skladování pelet

Správné balení a skladování jsou důležitými kroky k zajištění kvality a trvanlivosti dřevěných pelet. Poté, co projdou procesy granulace, chlazení a třídění, jsou nyní granule připraveny k balení a následné distribuci nebo skladování.

Pojďme se ponořit do detailů tohoto posledního kroku.

Balení: ochrana a pohodlí

Balení slouží ke dvěma hlavním účelům: k ochraně granulí a k usnadnění přepravy a manipulace.

Dřevěné pelety se obvykle balí do sáčků nebo nádob, které mohou mít velikost od malých sáčků pro domácí použití až po velké sáčky pro komerční nebo průmyslové použití.

Obalové materiály musí být trvanlivé, odolné proti vlhkosti a schopné zachovat integritu pelet během přepravy.

Automatické balicí stroje se běžně používají ve velkých výrobních závodech k optimalizaci procesu balení. Tyto stroje efektivně plní pytle požadovaným množstvím pelet, bezpečně je uzavírají a často mají funkce, jako je automatické vážení a označování.

Správně zabalené dřevěné pelety zajišťují snadnou manipulaci a minimalizují riziko kontaminace nebo absorpce vlhkosti.

Skladování: zachování kvality a integrity

Jakmile jsou dřevěné pelety zabalené, musí být skladovány za vhodných podmínek, aby se zachovala jejich kvalita a zabránilo se degradaci.

Správné způsoby skladování jsou nezbytné k tomu, aby si pelety zachovaly svou výhřevnost a neabsorbovaly vlhkost, což může snížit účinnost jejich spalování.

Pro skladování dřevěných pelet se důrazně doporučuje suché a větrané skladovací prostory. Skladovací prostor musí být chráněn před přímým slunečním zářením, deštěm a nadměrnou vlhkostí.

V ideálním případě lze použít podnosy nebo stojany k udržení pelet nad zemí, což umožní cirkulaci vzduchu a sníží riziko absorpce vlhkosti.

V komerčním nebo průmyslovém prostředí lze velkoobjemová skladovací sila nebo kontejnery použít k efektivnímu skladování většího množství dřevěných pelet. Tyto skladovací systémy jsou navrženy tak, aby umožňovaly snadný přístup k peletám při zachování jejich kvality a zabraňovaly znehodnocení pelet v průběhu času.

Dodržováním správných metod balení a skladování můžete zajistit, že vaše dřevěné pelety zůstanou v optimálním stavu, dokud nebudou připraveny k použití.

Ať už jde o vytápění obytných domů, průmyslové procesy nebo výrobu energie, správně uskladněné pelety poskytnou požadovanou energetickou účinnost a přispějí k udržitelnému energetickému řešení.

Závěr

Na závěr tento článek poskytuje komplexní přehled procesu peletizace dřevěných pelet. Podrobně jsme probrali každý krok, zdůraznili jsme použité stroje a jejich důležitost při výrobě vysoce kvalitních pelet.

Podle tohoto návodu můžete začít s vlastní výrobou dřevěných pelet.

Je důležité poznamenat, že i když se proces výroby dřevěných pelet může zdát složitý, každý krok slouží důležitému účelu při zajištění kvality a účinnosti konečného produktu.

Každý krok, od přípravy suroviny až po granulaci, chlazení a balení, vyžaduje pečlivé zvážení a použití vhodných strojů.

Pro ty, kteří plánují vstoupit do průmyslu dřevěných pelet, TCPEL nabízí nejmodernější mlýny na pelety a komplexní služby, které splní vaše potřeby. Naše zkušenosti v této oblasti vám mohou pomoci optimalizovat váš výrobní proces a zajistit optimální výsledky.

READ

Jak se jmenuje pohovka, která se promění v postel?

Chcete-li se dozvědět více o peletovacích strojích a službách TCPEL, navštivte naše webové stránky zde.

Pamatujte, že výroba dřevěných pelet není jen udržitelné energetické řešení, ale také zdravá činnost. Se správnými znalostmi, vybavením a zdroji můžete přispět k zelenější budoucnosti a zároveň uspokojit své energetické potřeby.

Začněte podnikat s cestovními dřevěnými peletami ještě dnes a pozitivně ovlivněte životní prostředí a spotřebu energie.

V zemědělství se takové krmivo začalo používat již v 60. letech minulého století v SSSR a byly pro to důvody. Travní pelety obsahují hodně bílkovin, skoro tolik jako obilné směsi, ale mají mnohem více vitamínů a minerálů. Krmivo je přitom na rozdíl od přirozeně sušeného sena dlouhodobě skladováno, aniž by ztratilo své nutriční vlastnosti.

Surovina, ze které se granule lisují, se nazývá vitaminovo-bylinná mouka. Základem této směsi bylin jsou jednoleté a víceleté trávy, luční rostliny a luskoviny. Nejoblíbenějšími rostlinami pro přípravu TMV jsou vojtěška, vikev, oves, jetel, kozí routa, kopřiva a lupina. Jejich poměr ve směsi ovlivňuje nutriční hodnotu a vlastnosti krmiva. Aby se z rostliny získal maximální užitek, plodiny se sekají v raných fázích vegetačního období: luštěniny – před rašením a obilí – před vyklíčením.

bylinné granule

Granulace trávy – proč je nutná?

Proces granulování travní moučky má velký smysl, protože hodnota produktu v budoucnu mnohonásobně vzroste. Proč se tohle děje?

Rychlé schnutí

Suroviny se suší v co nejkratším čase, což (stejně jako u rychlého zmrazení) umožňuje zachovat lví podíl cenných látek

Uvolňování živin

Při drcení se ničí stěny travních buněk, uvolňuje se více jejich užitečného obsahu, čímž je surovina na granule výživnější a lehce stravitelná. Zároveň se při procesu granulace v důsledku řady chemických procesů nutriční hodnota ještě zvyšuje.

Uvolnění

Tvar granulí je činí univerzálními, kompaktními a snadno se sypou mezi zásobníky a podél distribučních cest krmiva. Výrazně se sníží objem hmoty a sníží se ztráty surovin během přepravy ke „koncovému spotřebiteli“.

2x výživnější než seno

Nutriční hodnota 1 kg travních pelet je 0,8 krmiva. jednotek, přičemž na 1 kg sena připadá 0,4 krmné jednotky. Přitom obsah karotenu v granulích může být 20x vyšší, stejně jako vitamíny a bílkoviny. S dlouhou trvanlivostí se rozdíl v hodnotě krmiva zvyšuje.

Vysoká cena

Poptávka po bylinných granulích je poměrně vysoká. Granulované krmivo je díky svým výhodám ceněno výše než seno a mouka ve volném stavu – od 14000 XNUMX rublů za kg. Ceny se liší podle složení směsí.

Výroba bylinných mouček a bylinných granulí

Pro instalaci linky na bylinné pelety budete potřebovat místnost cca 250 m2 s výškou stropu 4 m. Výrobu bylinné mouky a bylinných pelet lze kombinovat, protože vyžadují stejné vybavení, s tím rozdílem, že bylinná mouka je připraven po druhém broušení. Suchou slámu můžete také granulovat na palivové pelety. V blízkosti výrobního zařízení by měl být tmavý, dobře větraný sklad, dostatečně velký, aby skladoval produkt rovnoměrně rozmístěný po ploše, spíše než ve velkých akumulacích na jednom místě.

Výroba bylinné moučky

Zadávání surovin

Rostliny se sekají většinou brzy ráno, kdy rostlina obsahuje nejvíce karotenu – před 10. hodinou. Luskoviny sekám, když dosáhnou 50 cm, na konci stonkování, a luční trávy – ve fázi vzcházení do trubice pak dosahují 30 cm.V průběhu vegetace lze sklidit 3-4 úrody luskovin.

Míra ztráty trávy při sečení a přepravě je 2 % z celkové hmoty. Pro sběr se obvykle používají sklízecí řezačky. Populární zařízení pro výrobu travních pelet jsou kombajny Don-680, Maral-125, KSK-100A, Polesie-3000 a také tažené kombajny s traktory. Taková zařízení nejen řežou, ale také okamžitě nasekají zelenou hmotu.

READ

Co je juta na koberci?

Po prvním broušení by frakce trávy neměla být větší než 11 cm a hlavní objem by se měl skládat z částí o délce až 3 cm. Pečlivé seřízení chodu sklízecí mlátičky se vyplácí nižší spotřebou paliva při sušení a zlepšuje kvalitu travních pelet.

Důležité! Posekanou hmotu je nutné odeslat k sušení do 3 hodin po sečení. K tomu musí mít podnik dobře fungující systém dopravy surovin z polí do závodu. Bylina by se před sušením neměla dlouho skladovat, protože má tendenci hnít, při čemž ztrácí své výhody.

Masy trávy jsou přepravovány traktorovými přívěsy a sklápěči, instalace vysokých bočnic a omezovačů pomůže neztrácet suroviny na cestě.

Granulátory trávy

Sušení

Nejběžnějším způsobem sušení travních plev je sušicí buben AVM s kapacitou 0,5 až 1,5 tuny za hodinu. Hmota se do něj přivádí pomocí škrabáku nebo šnekového dopravníku. Horký vzduch je čerpán do bubnu z tepelného generátoru, který běží na plynné, kapalné nebo pevné palivo. Teplo z generátorů tepla na tuhá paliva, které využívají velké kusy dřevěného odpadu a palivové pelety, je relativně levné.

Posečená tráva schne velmi rychle – během několika sekund, takže je nutné jemné doladění sušícího komplexu. Vlhkost travní moučky by měla být v rozmezí 8-12% a travní sekačky – 10-15%. Přesušená tráva, která neobsahuje více než 6 % vlhkosti, se stává nebezpečím požáru a ztrácí bílkoviny a karoten (je povolena ztráta ne více než 5 % během procesu sušení). Příliš mokrá tráva přetíží mlýnek a ucpe jeho síta.

Rozdělení

Po vysušení surovin se bylinná hmota posílá k dodatečnému mletí do rotačních nebo kladivových drtičů. Desítky kladiv na rotujícím hřídeli rozbíjejí surovinu na drobné kousky, dokud částice neprojdou sítem nainstalovaným níže s danou velikostí ok. Materiál je vykládán ze sítové vany pneumatickou hadicí nebo pomocí dopravníku. Malé částečky trávy jsou přemístěny do skladovacího zásobníku, kde se surovina shromažďuje před procesem granulace. Uvnitř profesionální násypky míchadla je míchadlo, které zabraňuje spékání trávy. Zařízení slouží nejen jako sklad, ale také dávkuje hmotu pro podávání do granulátoru.

Granulace

Dávky surovin jsou rovnoměrně přiváděny do násypky granulátoru OGM, kde je drcená tráva přiváděna šnekem do míchačky, napařována a přiváděna do lisovací jednotky. Pracovními částmi komory jsou rotační prstencová matrice a přítlačné válce. Surovina vstupuje do klínu mezi vnitřní povrch matrice a rolovací válec, vzniká tlak a surovina prochází otvory matrice ( matrice). Pro získání kvalitních granulí je důležitý správný výběr matrice s požadovanou délkou matric a kvalitní mletí. Vycházejí z vnější strany matrice a jsou řezány statickým nožem. Nejběžnější velikost granulí je 6 nebo 8 mm v průměru.

Zařízení na granulaci trávy

Chladicí kolona na pelety

Proces lisování probíhá při vysoké teplotě a tlaku. Pro získání trvanlivých granulí je nutné je ihned po opuštění granulátoru zchladit, aby se předešlo velkým ztrátám karotenu. Součástí zařízení na výrobu bylinných pelet je proto vždy chladicí kolona, kam se bylinné pelety přemísťují pomocí dopravníku. Zde se pomocí studeného vzduchu produkt ochladí na okolní teplotu. Tam se prosévají malé nestlačené částice, které se následně opět posílají ke granulaci. Procento výpadků měří účinnost granulace.

Požadavky na bylinné granule (podle GOST 18691-88):

délka – až 2 průměry;

hustota – 600–1 300 kg/m3;

procento rozpadu – až 12%;

procento sušiny – 85–90 %.

Vážení a balení

Konečnou stanicí je váha a balení. Nejčastěji se pro balení používají třívrstvé řemeslné pytle 30-50 kg – pro maloobchod a malý velkoobchod, nebo big bagy s obsahem 1 tuny produktu – pro střední velkoobchod. U velkých hromadných dodávek se pelety obvykle nebalí, ale nakládají do násypky vozidla. Pro přepravu kontejnerů s granulemi do skladu a další nakládací operace se většinou pořizuje univerzální nakladač.

READ

Jak se nazývá vrták?

Skladování

Pro skladování bylinných pelet jsou vhodné zatemněné místnosti s dobrou cirkulací vzduchu. Nejlepší teplota pro sklad je 2–4 °C a vlhkost vzduchu 65–75 %. Stejné prostředí se obvykle vyskytuje na sýpkách. Je nutné zachovat prostor mezi komíny: průchody a prohlubně od stěn o šířce 0,7 -1,25 m. Pokud plánujete skladovat granule volně ložené, dobrým řešením je silo konzervované v prostředí inertního plynu.

Poptávka po bylinných granulích

Výroba vitamino-bylinných granulí je určena pro chovatelské komplexy, zoologické zahrady, přírodní rezervace a soukromé farmy. Pokud pro velkou stodolu nebo koňskou farmu potřebujete expedovat desítky tun zboží, menší farmy si u vás mohou zakoupit sáčky produktu jako vitamínový doplněk stravy. Pro plné uspokojení poptávky po travních peletách je tedy nutné mít různé druhy balení a různé složení krmiva (základní nebo dodatečně obohacené, z cenných plodin).

Travní pelety

Pro prodej je nutné získat certifikaci. Předpokládaná doba pro získání certifikátu je 1 měsíc. K tomu chovatel krmiv potřebuje:

Analýzy krmných dávek;

Balíček statutárních dokumentů;

Aplikace na Rospotrebnadzor.

Granulované vitamino-bylinné krmivo je univerzální, je vhodné pro všechny druhy skotu, ale i pro některá další zemědělská zvířata.

Krávy, býci, telata;

Lamy, velbloudi a mnoho dalších chlupatých konzumentů travního krmiva.

V závislosti na druhu zvířat lze travní pelety použít jako hlavní krmivo nebo jako doplňkový zdroj živin. Takže u koní a ovcí může tráva tvořit až 80% stravy a u prasat – 10-15%.

Všestrannost produktu, snadné použití, dlouhá trvanlivost a nutriční hodnota vedly k vysoké poptávce po granulích. V průběhu roku 2018 jsou průběžně vyhlašována výběrová řízení na velké dodávky produktu. Poptávka je přitom omezena nejen na ruské farmy, obzvláště výhodné je dodávat takové pelety do zahraničí. Proto při správné organizaci logistiky nebude výroba pelet z vojtěšky, ovsa, jetele, kozí routy atd. nikdy nerentabilní.

Granulační linky trávy

Zařízení na výrobu bylinných pelet

Pořízení správného vybavení pro závod na granulaci je polovina úspěchu. Pokud potřebujete spolehlivé vybavení na výrobu bylinných pelet a odbornou pomoc, ALB Group je připravena zorganizovat výrobní linku na bylinné pelety na klíč. Provádíme vlastní výrobu hlavních jednotek včetně centrálního prvku linky – granulátoru OGM.

Proč je výhodné s námi spolupracovat?

Nabízíme zařízení za průměrné tržní ceny, ale kvalita našich zařízení je srovnatelná s oblíbenými evropskými analogy.

Hluboké odborné znalosti v oblasti granulace různých organických surovin nám pomáhají sestavit efektivní řadu travních a směsných krmiv různého složení. Linky je možné znovu využít pro výrobu jiného typu krmiva nebo dřevěných pelet.

Garance dosažení deklarovaného výkonu.

Nacházíme se v Rusku, v Nižním Novgorodu, což znamená, že podporu dostanete vždy včas, stejně jako potřebné komponenty pro linku. Každý klient se stává naším dlouhodobým partnerem.

Společnost ALB Group již prodala více než tucet krmných linek různé složitosti.

O provozu našich areálů je doloženo mnoho pozitivních recenzí.

Linka na výrobu bylinných pelet