4.2. Polyetylen určený pro Dálný sever je balen do speciálních pětivrstvých papírových sáčků s vnitřním polyetylenovým potahem, zajišťujícím bezpečnost a kvalitu produktu.
Pro dlouhodobé skladování je polyetylen balen do pěti nebo čtyřvrstvých pytlů v souladu s GOST 2226 značky NM s otevřeným hrdlem s vnitřní polyetylenovou vložkou nebo do měkkých nádob.
По соглашению с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марки ПМ или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811.
Polyetylen určený pro export je balen v souladu s požadavky objednávky Svazu zahraničního obchodu.
4.3. Přepravní značení – v souladu s GOST 14192 s uvedením manipulačních značek „Uchovávejte mimo vlhkost“, „Uchovávejte mimo dosah tepla“ a následující údaje:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
označení polyethylenu (bez uvedení třídy);
čísla šarží;
rok manufaktury;
čistá hmotnost.
Na plastové sáčky vyrobené ve speciálním balicím zařízení je povoleno umístit vhodné nápisy namísto manipulačních značek.
Polyetylen určený pro export je označen nesmazatelnou barvou v souladu s nařízením Svazu zahraničního obchodu.
Velikost písmen musí být alespoň 7 mm.
Polyetylenové označení je vytištěno větší velikostí písma než ostatní označení.
Маркировку полиэтилена, упакованного в мягкие контейнеры, наносят на его боковую поверхность.
Na boční plochu cisternového kontejneru, vozu na granulované polymery, speciálních cisteren přepravce a cisterny, nápis „Polyetylen“ a šablony musí být naneseny nesmazatelnou barvou.
(Измененная редакция, Изм* № 3).
4.4. Polyetylen je přepravován všemi druhy dopravy krytými dopravními prostředky v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro tento druh dopravy.
Při přepravě po moři je nutné papírové pytle dodatečně vložit do plastových pytlů.
Допускается по соглашению с потребителем транспортировать полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380 и специальных цистернах грузоотправителя, предназначенных для перевозки полиэтилена, автоцистернах типа К104ОЭ, принадлежащих заводу-изготовителю.
Пакетирование полиэтилена – по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами, размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления – ГОСТ 21650.
4.1-4.4. (Změněné vydání, dodatek č. 2).
4.5. Polyetylen se skladuje ve vnitřních prostorách, mimo dosah přímého slunečního záření, ve vzdálenosti minimálně 1 m od topných zařízení.
4.6. Skladovací podmínky pro polyetylen, které zajišťují garantovanou dobu skladovatelnosti specifikovanou v části. 5, – teplota ne vyšší než 25 ° C, relativní vlhkost – 40-80%.
4.7. Před otevřením musí být sáčky s polyethylenem uchovávány minimálně 12 hodin ve výrobní místnosti.
5.2. Garantovaná trvanlivost polyetylenu s rychlostí toku taveniny do 12 g/10 min je stanovena od data výroby pro základní druhy – 3 roky, pro složení v závislosti na receptuře dle tabulky. 13.
* Stůl 12 (vypuštěno, změna č. 2).
(Upravené vydání, změna č. 3).
5.3. (Исключен, Изм* № 2).
6.2. Při balení a mechanickém zpracování polyethylenu je možný vznik jemného prachu a při zahřátí při zpracování nad 140 °C mohou vznikat těkavé produkty termooxidační destrukce obsahující organické kyseliny, karbonylové sloučeniny včetně formaldehydu a acetaldehydu a oxid uhelnatý. vypuštěny do vzduchu.
6.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 :
6.4. Переработка полиэтилена должна проводиться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции, при строгом соблюдении технологического режима.
6.5. При поднесении открытого пламени полиэтилен загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанных в п. 6.2.
Teplota vznícení polyethylenu je asi 300 °C, teplota samovznícení je asi 400 °C. Pokud dojde k požáru, uhaste jej všemi známými hasicími prostředky.
Максимальное давление взрыва пыли полиэтилена дисперсностью 0,071 мм составляют 50 кПа, максимальная скорость нарастания давления при взрыве 13100 кПа·с -1 , минимальная энергия зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9 % объемных.
(Upravené vydání, změna č. 2).
6.6. V souladu s pravidly pro ochranu před statickou elektřinou musí být zařízení uzemněno a relativní vlhkost v pracovních prostorách musí být alespoň 50 %. Pracoviště musí být vybavena pryžovými rohožemi.
| DODATEK 3 Doporučeno |
| RECEPTY PRO UMÍRÁNÍ VYSOKOTLAKÉHO POLYETYLENU |
| Jméno barva | Číslo receptu | Jméno pigment | Hmotnostní zlomek pigmentu v barevném polyethylenu, % | Standardní označení |
| Světle růžová | 105 | Kadmium červené světlo Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,02 0,03 | – GOST 9808 |
| Červený | 135 | Лак красный ЖБ | 0,2 | GOST 8573 |
| Červený | 134 | Лак красный ЖБ Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,4 0,2 | GOST 8573 GOST 9808 |
| Červený | 103 | Rubínový lak SK Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,2 0,5 | GOST 7436 GOST 9808 |
| Červený | 139 | Kadmium červená tmavá Rubínový lak SK Литапон сухой0 | 0,4 0,0012, 0,12 | – GOST 7436 – |
| Červený | 155 | Kadmium červená tmavá | 0,8 | – |
| Tmavě červená | 174 | Rubínový lak SK | 0,2 | GOST 7436 |
| Oranžová červená | 127 | Kadmium červené světlo | 0,6 | – |
| červenooranžová | 244 | Oranžový lak Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,4 0,2 | GOST 1338 GOST 9808 |
| Světle oranžová růžová | 106 | Kadmium pomeranč Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,05 0,5 | – GOST 9808 |
| Ivory | 300 | Středně kadmiová žlutá Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,3 1,0 | – GOST 9808 |
| Žlutý | 328 | Středně kadmiová žlutá Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,3 0,2 | – GOST 9808 |
| Žlutý | 329 | Středně kadmiová žlutá Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,6 0,2 | – GOST 9808 |
| Lemon | 325 | Kadmium citron Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,6 0,2 | – GOST 9808 |
| červenohnědá | 743 | Pigment červený oxid železitý třídy „K“ | 0,6 | – |
| Hnědý | 759 | Железоокйсный пигмент красный “К” Ftalocyanin modrý pigment | 0,8 0,015 | – GOST 6220 |
| Tmavě taupe | 780 | Středně kadmiová žlutá Железоокйсный пигмент красный “К” Углерод технический (сажа) марки ДГ-100 | 0,2 0,4 0,2 | – – GOST 7885 |
| Jasně žlutavě zelená | 412 | Kadmium citron Пигмент зеленый фталоцианиновый Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,3 0,008 0,2 | – – GOST 9808 |
| Světle zelená | 414 | Kadmium citron Пигмент зеленый фталоцианиновый | 0,1 0,015 | – – |
| Zelený | 442 | Středně kadmiová žlutá Пигмент зеленый фталоцианиновый Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,5 0,008 0,2 | – – GOST 9808 |
| Темный желтовато-зеленый | 471 | Technický oxid chrómu třídy OHP-1 | 0,8 | GOST 2912 |
| Tyrkysová | 403 | Пигмент зеленый фталоцианиновый Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,01 0,2 | – GOST 9808 |
| zářivě modrá | 530 | Ftalocyanin modrý pigment Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,015 0,2 | GOST 6220 GOST 9808 |
| Tmavě modrá | 530 | Modrý ftalocyaninový pigment 2 “ZU” Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,2 0,5 | – GOST 9808 |
| Tmavě modrá | 504 | Ultramarine blue dry grade US | 0,8 | GOST 9808 |
| Bílý | 002 | Oxid titaničitý pigment třídy T-02 | 0,5 | GOST 9808 |
| Bílý | 001 | Oxid titaničitý pigment třídy T-02 | 0,8 | GOST 9808 |
| Stříbrná šedá | 803 | Hliníkový pigmentový prášek značky PAP-2 | 0,5 | GOST 5494 |
| Šedá | 802 | Углерод технический (сажа) марки ДГ-100 Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,03 0,6 | GOST 7885 GOST 9808 |
| Светло-серый | 801 | Углерод технический (сажа) марки ДГ-100 Pigment oxid titaničitý třídy R-02 | 0,003 1,0 | GOST 7885 GOST 9808 |
| černá | 901 | Углерод технический (сажа) марки ДГ-100 | 0,4 | GOST 7885 |
| Dodatek 3 (změněné vydání, dodatek č. 1, 3) |
| DODATEK 4 Informace |
| Tabulka 2* |
| Indikátory jakosti polyethylenu s indexem toku taveniny nad 0,2 až 20 g/10 min |
| Název indikátoru | Norm |
| 1. Температура плавления, °С | 103-110 |
| 2. Objemová hmotnost, g/cm 3 | 0,5-0,6 |
| 3. Tvrdost vtlačením kuličky při daném zatížení, | |
| Pa | (1,66-2,25) 10 |
| (кгс/см 2 ) | (1,7-2,3) |
| 4. Smrštění při lití,% | 1,0-3,5 |
| 5. Absorpce vody po dobu 30 dnů, % | 0,020 |
| 6. Mezní napětí při ohýbání, | |
| Pa | (117,6-196,07) 10 |
| (кгс/см 2 ) | (120-200) |
| 7. Pevnost v tahu v prostředí, | |
| Pa | (137,2-166,6) 10 |
| (кгс/см 2 ) | (140-170) |
| 8. Měrný objemový elektrický odpor, Ohm cm | 1·10 16 -1·10 17 |
| 9. Měrný povrchový elektrický odpor, Ohm | ·10 15 |
| 10. Teplota křehkosti, °C, ne vyšší, pro polyethylen s rychlostí toku taveniny v g/10 min | |
| 0,2-0,3 | méně 120 |
| 0,6-1,0 | méně 110 |
| 1,5-2,2 | méně 100 |
| 3,5 | méně 80 |
| 5,5 | méně 70 |
| 7-8 | méně 60 |
| 12 | méně 55 |
| 20 | méně 45 |
| 11. Modul pružnosti (sekant), Pa (kgf/cm 2 ) pro polyethylen o hustotě v g/cm 2 | |
| 0,917-0,921 | (882,3-1274,5)·10 5 (900-1300) |
| 0,922-0,926 | (1372-1764,7)·10 5 (1400-1800) |
| 0,928 | 2107,8 10 5 (2150) |
| 12. Tangenta úhlu dielektrické ztráty při frekvenci 10 10 Hz | 0,0002-0,0005 |
| 13. Dielektrická konstanta při frekvenci 10 10 Hz | 2,25-2,31 |
| *Tabulka 1. (vyloučeno, dodatek č. 3) Příloha 4. (Změněné vydání, změna č. 1, 3). Na základě materiálů z publikace „VYSOKOTLAKÝ POLYETYLEN. Technické podmínky. Oficiální publikace.” Moskva, IPK Standards Publishing House, 2000. Dnes výrobci nabízejí následující typy obalů:
Obaly lze klasifikovat podle jejich opětovné použitelnosti:
Pro zachování technických vlastností a správného estetického vzhledu je důležitým úkolem výrobce správné skladování nádob a obalových materiálů. V závislosti na typu kontejneru se používají různé principy a metody: Skleněná nádobaPrezentováno ve formě ampulí, lahviček, sklenic, lahviček. Používá se k balení parfémů, nápojů, džemů. Při skladování zabírá velké množství volného místa. Vyznačuje se křehkostí. Skladování je povoleno jak ve skladu uvnitř, tak pod speciálním přístřeškem v přídavných přepravních kontejnerech. Kovové nádobyК этой категории относятся банки, контейнеры, бочки, фляги, баллоны, лотки, произведённые из жести и стали. Важными эксплуатационными характеристиками является: стойкость к давлению и сжатию, ударопрочность. Для хранения представленной тары не требуются специальные условия. Nádoby z vlnité lepenkyTento materiál vyžaduje zvláštní podmínky skladování. I nízká vlhkost ve skladu může snížit odpor čelních stěn na polovinu. Je nepřijatelné skladovat obaly z vlnité lepenky venku nebo v mrazírnách. Je důležité používat speciální regály, podlahy, kontejnery a také zajistit nízkou vlhkost ve skladu.
Umělá celulóza a plastové fólieV závislosti na typu se používá v různých oblastech: v každodenním životě, zemědělství, stavebnictví, průmyslu. Skladování polyetylenové fólie je povoleno v nevytápěném vnitřním skladu. Topná zařízení by neměla být umístěna v blízkosti umístění polyethylenu, je také důležité zabránit pronikání slunečního záření do nádoby. „Packaging Empire“ nabízí širokou škálu fólií pro různé účely za ceny od výrobce. Metalizované filmyZajišťují nepropustnost pro plyny a světlo, chrání výrobek před oxidací tuků na světle. Mohou být buď pružné, nebo tuhé. Tento obal by měl být skladován na paletách mimo topná zařízení, v uzavřené, suché místnosti, mimo přímé sluneční záření. Помимо различной тары на сегодняшний день особое распространение получило производство упаковочных лент. Они применяются в качестве обвязывающего материала на картонажных и бумажных производствах, для упаковки строительных материалов, в деревообрабатывающей и пищевой отрасли. Это простой и недорогой расходный материал, обладающий высокой прочностью на разрыв, может использоваться как в ручном режиме, так и при помощи автоматизированных устройств. Formy baleníZabalené produkty jsou déle skladovány a riziko jejich ztráty nebo poškození během přepravy nebo skladování je nižší. Správně dokončené balení a balení hotových výrobků plní následující funkce:
Existují různé druhy přepravních obalů. Jejich úplný seznam zabere spoustu času, takže stojí za to věnovat pozornost nejběžnějším typům obalových forem.
Jaký by měl být obal produktu, závisí na jeho vlastnostech. Je běžné kombinovat několik typů obalů, aby zboží zůstalo během přepravy neporušené. Všeobecné podmínky skladování nádob a obalůPorušení pravidel skladování vede ke ztrátě výkonnostních charakteristik produktu a zastarávání. Důvodů může být mnoho: snížená přilnavost, tvorba plísní, zvýšená křehkost a lámavost.
Výrobce musí zajistit řádné skladování nádob a obalových materiálů. Při dalším provozu bude balené zboží chráněno před vlhkostí, mechanickým poškozením a deformací, což umožní jeho propagaci v maloobchodních prodejních sítích a stimuluje spotřebitelskou poptávku. Skladovatelnost plastové fólieСрок годности полиэтиленовой пленки зависит от нескольких факторов, включая условия хранения и тип полиэтилена. Обычно полиэтиленовая пленка имеет длительный срок годности, особенно если она хранится в сухом и прохладном месте, защищенном от прямого солнечного света и других вредных воздействий. Přesné datum spotřeby se však může lišit v závislosti na výrobci a kvalitě fólie. Obvykle je doporučené datum spotřeby uvedeno na obalu. Pokud vypršela doba použitelnosti, může polyetylenová fólie ztratit své vlastnosti (pevnost, pružnost) a stát se méně účinným jako obalový materiál. Pokud máte specifickou plastovou fólii, doporučuje se, abyste se řídili pokyny výrobce nebo jej kontaktovali pro přesné informace o datu expirace. Ещё публикации из этой рубрики: Читайте также Что будем искать? Например, город |






















