Granulátor – zařízení na výrobu granulovaného krmiva a palivových pelet. Při práci na novém zařízení se uživateli často nedaří získat granule a matrice je neustále ucpaná surovinami, objevují se další problémy, které jsou zcela řešitelné, stačí dodržovat následující doporučení.

Granulátor krmiva

Nesprávný výkon zařízení

Pro získání směsného krmiva je docela vhodný středně výkonný granulátor, pro výrobu pelet je zapotřebí výkonné zařízení, jinak je možné rychlé opotřebení a porucha zařízení.

Špatně zvolená matice

Správný výběr pracovního prvku umožňuje získat granule dobré hustoty a kvality, které se nebudou drolit.
Matrice o průměru 100 mm by se neměly používat pro zpracování sena, slámy, dřevního odpadu nebo plev bez přísad. Pro granulaci této suroviny je nutné smíchat piliny (případně předem nasekané seno apod.) s drceným obilím v procentuálním poměru 3:2. Pro granulaci pilin, slupek a podobných surovin v čisté formě lze použít matrici o průměru 200 mm. Pro výrobu palivových pelet je nutné provést speciální zahloubení otvorů v matrici.

Nesprávná mezera mezi hřídelemi a matricí

Přiskřípnuté nebo nedostatečně stlačené válce jsou zárukou nekvalitních granulí, zanášení matrice surovinami, zadření třecích prvků zařízení.

Suroviny s nesprávným obsahem vlhkosti

Druh suroviny

Pro dobrý provoz granulátoru musí mít směs pro pelety alespoň 12-14% vlhkost, pro směsné krmivo – 17-18%. Neměli byste se bát, že granulované krmivo nebo pelety budou příliš mokré – během procesu lisování se hmota zahřeje na 60 stupňů a vysuší.
Při nízké vlhkosti nebude možné suroviny slisovat do granulí, při vysoké vlhkosti se vám výrobek během skladování rozpadne a zplesniví.
Vlhkost surovin můžete kontrolovat vlhkoměrem, ale i v nepřítomnosti přístroje můžete tento parametr ovládat.

  • Směs lze použít ke granulaci, pokud se drolí bez hrudek.
  • Pokud se při stlačení vytvoří hustá hrudka, musí být hmota vysušena.

Doma můžete připravenou hmotu navlhčit pomocí rozprašovače nebo smícháním s vodou v míchačce na beton.

Použití částic suroviny různých velikostí

Aby pracovní proces probíhal hladce, je nutné naložit hmotu skládající se z částic přibližně stejných velikostí a vhodných pro otvory matrice. Optimální velikost částic suroviny je o 1-2 mm menší než otvory v matrici.

READ
Co je potřeba vědět při výběru závěsného WC?

Nesprávná dodávka surovin

V první fázi musí být připravená směs přiváděna do násypky v dávkách, rovnoměrně a po malých dávkách. Násypka by neměla být naplněna, protože suroviny se budou shlukovat, což značně ztíží protlačování otvorů v matrici. Tímto způsobem se zpracuje první tuna, dokud není matrice zcela opotřebena. Poté můžete zvýšit produktivitu zařízení na hodnotu uvedenou v pasu.

Pokud při přetěžování surovin byly otvory těsně ucpané, je nutné hmotu opatrně vyvrtat vrtákem a pokračovat v práci, čímž se sníží množství současně naložené směsi. Po nějaké době se matrice rozvine natolik, že bude možné naplnit plný bunkr.

Pevné částice v surovinách

Pokud se do granulátoru dostanou pevné částice a cizí předměty, je možné nejen zastavit práci, ale i rozbít zařízení. Pro prodloužení životnosti zařízení, zajištění požadované úrovně produktivity a vynikající kvality produktu je nutné před naložením do bunkru zkontrolovat hmotu suroviny.

Nesprávný začátek a konec

Pro uvedení zařízení do provozního režimu je nutné předehřát pracovní mechanismy surovinami s vlhkostí 15% a nízkým koeficientem tření. Při zastavování granulátoru se doporučuje použít stejné suroviny, které usnadní další spouštění zařízení a zabrání zalepování otvorů matrice. Po zastavení zařízení je nutné uvolnit úroveň přítlaku válců k matrici.

Nedodržení režimu mazání

Během provozu granulátoru jsou ložiska ve válcích neustále vystavena vysokému zatížení, teplotám, vlhkosti a prachu. Aby zařízení dobře fungovalo, je nutné každé 2-3 hodiny ošetřit pracovní mechanismy speciálním mazivem.

Přepětí napětí

Napěťové rázy mohou narušit provoz zařízení, proto se doporučuje používat speciální zařízení pro stabilizaci příchozího napětí.

Jak nastavit granulátor, aby fungoval

Matricový granulátor

  1. Zkontrolujte všechny šrouby, zda nejsou uvolněné.
  2. Naplňte tukem nebo olejem – přibližně 3 litry tak, aby hladina dosahovala k měrce oleje.
  3. Záběh nového zařízení – směs kukuřičné mouky (pšeničné otruby, sójové boby atd.) a jemného říčního písku s přídavkem 10-20% jedlého oleje protáhněte přes granulátor. Při průchodu deklarovanou hmotností se upraví mezera mezi přítlačným válečkem a matricí. Provoz zařízení s leštící směsí trvá 1-2 hodiny, když se objeví plnohodnotné granule, postupně přidávejte obvyklé suroviny pro granulaci. Granule leštící směsi se shromažďují a likvidují.
  4. Upravte délku granulí nastavením nože.
  5. Hotový výrobek se umístí do větrané místnosti za účelem chlazení.
READ
Co je to bioremediace?

Problémy při provozu granulátoru a doporučení k jejich odstranění

Nízký výkon zařízení, který neodpovídá deklarovanému

  1. Příliš mokré suroviny
  2. Velká mezera mezi matricí a válečky
  3. Opotřebovaná plochá matrice nebo přítlačný váleček
  4. Opotřebovaný nebo uvolněný klínový řemen
  5. Špatný výkon ploché matrice
  1. Vraťte obsah vlhkosti do normálu
  2. Nastavte mezeru pomocí upínacích šroubů
  3. Vyměňte opotřebované prvky
  4. Upravte nebo vyměňte řemen
  5. Restartujte zařízení, ale s naolejovaným materiálem

Prášek nebo příliš měkké granule

  1. Nedostatečná vlhkost hmoty
  2. Ploché opotřebení matrice
  1. Zvyšte obsah vody v surovinách
  2. Vyměňte matrici

Válec se opotřebovává příliš rychle

  1. Dlouhý chod matrice a válce naprázdno
  2. Přítomnost pevných částic ve hmotě
  1. Zajistit jednotné dodávky surovin
  2. Očistěte hmotu od pevných inkluzí

Abnormální zvuky během provozu granulátoru

  1. Suroviny obsahují pevné částice
  2. Poškozené ložisko
  3. Části se uvolnily
  1. Odstraňte cizí předměty
  2. Vyměňte ložisko
  3. Utáhněte pracovní mechanismy

Neočekávané zastavení zařízení

  1. Zvýšené zatížení válečků a matrice
  2. Pevné částice v surovinách
  3. Nízké provozní napětí
  1. Zvětšením mezery mezi pracovními mechanismy snížíte tlak
  2. Zastavte zařízení a odstraňte cizí předměty
  3. Vyměňte motor nebo připojte stabilizátor napětí

Správný výběr surovin, dodržování pravidel technologického procesu a včasná údržba zajistí správný a efektivní provoz granulátoru a výrobu vysoce kvalitního produktu.