Ohýbání je jednou z nejběžnějších operací výroby plechu. Tato metoda, známá také jako lisování, obrubování, ohýbání, skládání a lemování, se používá k deformaci materiálu do úhlového tvaru.
Toho je dosaženo působením síly na obrobek. Pro dosažení plastické deformace musí síla přesáhnout mez kluzu materiálu. Jedině tak dosáhnete trvalého výsledku v podobě ohybu.
Jaké způsoby ohýbání jsou nejčastější? Jak pružina ovlivňuje ohyb? Co je k-faktor? Jak vypočítat přídavek na ohyb?
Všechny tyto problémy jsou diskutovány v tomto příspěvku spolu s některými ohýbacími tipy.
Způsoby ohýbání:
Existuje několik různých způsobů ohýbání. Každý má své výhody. Obvykle existuje dilema mezi snahou o přesnost nebo jednoduchost, zatímco ta druhá je stále více používána. Jednodušší metody jsou flexibilnější a hlavně vyžadují méně různých nástrojů k dosažení výsledků.
Ohyb do V:
V-ohýbání je nejběžnější metoda ohýbání pomocí razníku a matrice. Má tři podskupiny – základní nebo spodní ohýbání, „volné“ nebo „vzduchové“ ohýbání a ražení. Ohýbání vzduchem a ohýbání podpory tvoří asi 90 % všech operací ohýbání.
Níže uvedená tabulka vám pomůže určit minimální délku příruby b (mm) a vnitřní poloměr ir (mm) v závislosti na tloušťce materiálu t (mm). Můžete také vidět šířku matrice V (mm), která je potřebná pro takový výkon. Každá operace vyžaduje určitou tonáž na metr. To je také uvedeno v tabulce. Můžete vidět, že silnější materiály a menší vnitřní poloměry vyžadují větší sílu nebo tonáž. Zvýrazněné parametry jsou doporučené specifikace pro ohýbání kovů.
Graf ohybové síly
Řekněme, že mám plech o tloušťce 2 mm a chci ho ohnout. Pro jednoduchost používám i vnitřní rádius 2mm. Nyní vidím, že minimální délka příruby pro tento ohyb je 8,5 mm, takže to musím vzít v úvahu při navrhování. Požadovaná šířka matrice je 12 mm a tonáž na metr je 22. Nejnižší celková kapacita stojanu je kolem 100 tun. Ohybová linie mého obrobku je 3 m, takže celková potřebná síla je 3 * 22 = 66 tun. Takže i jednoduchý pracovní stůl s dostatečným prostorem pro ohýbání 3stopých plechů bude stačit.
Je však třeba mít na paměti jednu věc. Tato tabulka platí pro konstrukční oceli s mezí kluzu cca 400 MPa. Pokud chcete ohýbat hliník, hodnotu tonáže lze vydělit 2, protože vyžaduje menší sílu. U nerezové oceli je tomu naopak – požadovaná síla je 1,7krát větší, než je uvedeno v této tabulce.
Spodní lisování:
Při spodním lisování lisovník přitlačuje plech proti povrchu matrice, takže úhel matrice určuje konečný úhel obrobku. Vnitřní poloměr zkoseného plechu závisí na poloměru matrice.
Jak je vnitřní vlasec stlačován, je k další manipulaci s ním potřeba stále větší síla. Spodní lisování umožňuje použití této síly, protože konečný úhel je předem určen. Schopnost vyvinout větší sílu snižuje pružící účinek a zajišťuje dobrou přesnost.
Rozdíl úhlu zohledňuje efekt odpružení
Při spodním lisování je důležitým krokem výpočet otvoru matrice ve tvaru V.
| Šířka otvoru V (mm) | ||||
| Metoda / Tloušťka (mm) | 0,5 . 2,6 | 2,7 . 8 | 8,1 . 10 | Více 10 |
| Spodní lisování | 6t | 8t | 10t | 12t |
| Volné ohýbání | 12. 15t | |||
| Razítko | 5t | |||
Experimentálně bylo prokázáno, že vnitřní poloměr je asi 1/6 šířky otvoru, což znamená, že rovnice je: ir = V/6.
Ohýbání vzduchem:
Částečné ohýbání neboli vzduchové ohýbání získalo svůj název podle skutečnosti, že se obrobek ve skutečnosti zcela nedotýká součástí nástroje. Při částečném ohýbání se obrobek opírá o 2 body a razník tlačí ohyb. Stále se obvykle provádí na ohraňovacím lisu, ale ve skutečnosti není potřeba boční matrice.
Ohýbání vzduchem poskytuje větší flexibilitu. Řekněme, že máte kostku a úder 90°. Pomocí této metody můžete získat výsledky od 90 do 180 stupňů. Přestože je tato metoda méně přesná než ražba nebo ražba, její krása je její jednoduchost. V případě, že zatížení slábne a pružný zpětný ráz materiálu má za následek nesprávný úhel, lze jej snadno upravit pouhým použitím trochu většího tlaku.
Samozřejmě je to důsledek nižší přesnosti oproti spodnímu lisování. Velkou výhodou částečného ohýbání je zároveň to, že ohýbání pod jiným úhlem nevyžaduje přestavbu.
Ražba:
Dříve bylo ražení mincí mnohem běžnější. To byl prakticky jediný způsob, jak získat přesné výsledky. Dnes je tato technika tak dobře řízená a přesná, že se takové metody již nepoužívají.
Ražba při ohýbání poskytuje přesné výsledky. Například, pokud chcete úhel 45 stupňů, budete potřebovat úder a matrici s přesně stejným úhlem. Není se čeho bát.
Proč? Vzhledem k tomu, že razítko pronikne do listu, vtlačí do obrobku zářez. To spolu s velkou silou (cca 5-8x větší než při částečném ohýbání) zaručuje vysokou přesnost. Penetrační efekt také zajišťuje velmi malý vnitřní poloměr ohybu.
Ohýbání ve tvaru U:
U-ohýbání je principiálně velmi podobné ohýbání do V. Je tam matrice a razník, tentokrát jsou ve tvaru U, což má za následek podobný ohyb. Jedná se o velmi jednoduchý způsob, například ohýbání ocelových U-kanálů, ale není tak obvyklý, protože takové profily lze vyrábět i jinými, flexibilnějšími způsoby.
Oblíbené ohýbačky plechu:
Tento moderní lis je určen pro ohýbání plechů. Robustní svařovaná rámová konstrukce, tepelně temperovaná pro zmírnění pnutí při svařování v konstrukci, a spolehlivá hydraulika umožňují dobré výsledky zpracování plechu. Synchronizace chodu dvou hydraulických válců je zajištěna mechanickou traverzou mezi nimi. Pohon pohybu zadních dorazů je elektromechanický a ovládá se z dálkového ovladače na předním panelu.
